ZINC SILICATO 062 IZ

ANTICORROSIVO ZINC INORGANICO

DESCRIPCION

Es un anticorrosivo rico en zinc, con etil silicato como vehículo inorgánico de auto curado. Contiene
85% de zinc en la película seca, cumpliendo con la especificación SSPC PAINT No 20, tipo l-C, nivel
1. Zinc Silicato 062 IZ depende de la humedad de la atmosfera para completar su hidrolisis.
La buena conductividad eléctrica del vehículo y el alto contenido de zinc metálico, le otorgan
propiedades especiales de protección contra la corrosión del acero, mediante protección catódica por
sacrificio. Reemplaza económicamente al proceso de galvanizado en caliente, teniendo similar
comportamiento en el tiempo.

USOS

Se usa como recubrimiento de una sola capa, en ambientes externos, no bajo condiciones de
inmersión. No se recomienda solo, sin acabado, en ambientes de exposición agresiva a ácidos y
álcalis. Como imprimante de taller o shop primer donde se requiera reducir los tiempos de secado,
manipuleo y transporte.
Zinc silicato 062 IZ, posee un excelente desempeño en chimeneas, ductos de gas caliente, hornos y
demás equipos donde la temperatura de operación bordea los 400 oC.
Se usa como base anticorrosiva en sistemas epóxicos y epoxi-poliuretano. Para la protección
anticorrosiva de instalaciones marinas e industriales como muelles, pilotes, embarcaciones, refinerías
de petróleo y gas, tanques de combustibles, tuberías, plantas mineras, pesqueras.
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1. CARACTERISTICAS • NUMERO DE COMPONENTES

Parte A: Vehículo
• VEHICULO Parte B: Polvo de zinc
Etil Silicato. Mecanismo de curado: Volumen total: A + B = 1 galón
evaporación y reacción con la humedad.
• SÓLIDOS EN VOLUMEN • RELACION DE MEZCLA EN
62% +/- 2 (mezcla) VOLUMEN
• SÓLIDOS EN PESO 0.70 partes A / 0.30 partes B
65 % +/- 2
• COLOR • TIEMPOS DE SECADO, INDUCCIÓN,
Gris VIDA UTIL Y CURADO
• ACABADO A 3 mils húmedos y 50% H. R.
Mate 25º C
• CONTENIDO DE VOLATILES (VOC) Al tacto 2 min.
Para color puro, mezclado Tacto duro 2 horas
Sin reducción: 346 gr. /Lt. Repintado 24 horas (1)
Min.- Max. Ilimitado (2)

Zinc Silicato 062 IZ Ultima Revisión: Octubre 2017

Vida útil 4 hrs. zinc y no tiene limitaciones estrictas en cuanto
Inducción No requiere a almacenamiento.
Curado 24 horas (3)
2. PREPARACION DE SUPERFICIE
(1)
Antes de recubrir, el producto debe
estar totalmente curado, en caso • HIERRO O ACERO
contrario la capa siguiente adolecerá de Mínimo Arenado Cercano al metal blanco
falta de adherencia. según SSPC – SP10. Optimo arenado al Metal
(2)
La superficie debe estar libre de sales Blanco según SSPC-SP5. Perfil de rugosidad
de zinc y cualquier otro contaminante. 1.5-2.5 mils.
(3)
Verificar el curado depende de la
temperatura, la humedad relativa y el 3. CONDICIONES AMBIENTALES DE
espesor aplicado. APLICACIÓN
NOTA: El tiempo de secado depende de la
temperatura, humedad y espesor de película. • TEMPERATURA AMBIENTE:
• ESPESOR DE PELICULA Mínima: 5ºC
RECOMENDADO Máxima: 35ºC
De 2 - 3 mils secos (50 - 75 micrones) por • TEMPERATURA DE LA
capa 4 - 5 húmedos. SUPERFICIE:
• RENDIMIENTOS Mínima: 5ºC
37.2 m2/gln a 2.5 mils secos sin considerar Máxima: 35ºC
pérdidas por aplicación y trasegado del La temperatura de la superficie deberá estar
producto. como mínimo 3ºC por encima de la
22.32 m2/gln a 2.5 mils considerando 40% de temperatura del punto de rocío.
pérdidas.
El rendimiento real depende de las condiciones
• HUMEDAD RELATIVA:
de aplicación y estado de la superficie.
Mínima: 50%
• RESISTENCIA AL CALOR SECO
400º C máximo.
Máxima: 90%
• SOLVENTE DE DILUCION Y
4. FORMA DE APLICACIÓN
LIMPIEZA DE EQUIPOS
Diluyente No.10.
• BROCHA O RODILLO
• TIEMPO DE ALMACENAJE Solo para áreas muy pequeñas. Evitar el doble
La vida útil en almacén para la parte A, 6 brochado. De ser necesario usar Diluyente
meses a 25 oC. Para el polvo de zinc, 24 No.10.
meses. Los envases se deben mantener en un
• PISTOLA CONVENCIONAL
lugar seco, fresco, bien ventilado y lejos de
Equipo con agitación continua
cualquier fuente de calor o ignición. Los
Diluir hasta 20% con Diluyente No.10.
envases deben permanecer herméticamente
Equipo De Vilbiss JGA 502 o equivalente,
cerrados. La parte A debe mantenerse por
pico de fluido E, F, casquillo de aire 704,
debajo de los 25 oC. Las altas temperaturas
presión de atomización 50-80 psi, presión de
durante el almacenamiento pueden reducir la
pintura 30-40 psi.
vida útil en el almacén y provocar gelación del
producto en el envase. La parte B es polvo de

Zinc Silicato 062 IZ Ultima Revisión: Octubre 2017

• PISTOLA AIRLESS
En caso necesario diluir hasta 10% con
Diluyente No.10. Equipo Graco Bulldog 33:1
o equivalente. Orificio 0.017"-0.019", presión
de pintura 2,000 -2500psi.
NOTA: Los porcentajes de dilución que se
indican se aplican solo si se usan los espesores
y equipos recomendados.
5. SISTEMAS RECOMENDADOS
• Acero, Zinc Rich, atmósfera o inmersión
1 capa de Zinc Silicato 062 IZ a 2 - 3 mils
secos.
• Acero, Atmósfera o inmersión
1 capa de Zinc Silicato 062 IZ a 2 - 3 mils
secos.
2 capas de Interpoxy Finish 458 KB a 3 - 4
mils secos.
Zinc Silicato 062 IZ
• Acero, Atmósfera o inmersión
1 capa de Zinc Silicato 062 IZ a 2 - 3 mils
secos.
1-2 capas de Interpoxy Finish 772 MA a 4 - 8
mils secos totales.
• Acero-acabado poliuretano
1 capa de Zinc Silicato 062 IZ a 2 - 3 mils
secos.
1 capa de Interpoxy Finish 680 SM a 4 - 8 mils
secos.
1 capa de Interthane 1060 PL a 2 - 3 mils
secos.
NOTA IMPORTANTE
Al recubrir ZINC SILICATO 062 IZ con un
esmalte epóxico y para evitar la formación de
burbujas, aplicar la capa epóxica bien delgada
(o MID COAT) y luego continuar aplicando
normalmente hasta alcanzar el espesor seco
especificado.
Cualquier consulta adicional contactarse con
nuestro Departamento Técnico.
Ultima Revisión: Octubre 2017