ZINC SILICATO 060 IZ

ANTICORROSIVO ZINC INORGANICO

DESCRIPCION

Es un producto de dos (2) componentes, rico en zinc, formulado a base de resina Etil Silicato
Inorgánico. Contiene 80% de zinc en la película seca.
La buena conductividad eléctrica del vehículo y el alto contenido de zinc metálico, le otorgan
propiedades especiales de protección contra la corrosión del acero, al otorgar protección catódica por
ánodo de sacrificio. Reemplaza económicamente al proceso de galvanizado en caliente, teniendo
similar comportamiento en el tiempo.

USOS

Se usa como recubrimiento de una sola capa, en ambientes externos severos y marinos (rango de PH
5-9). Como base anticorrosiva en sistemas epóxicos y epoxy-poliuretano.
En una sola capa posee un excelente desempeño en chimeneas, ductos de gas caliente, hornos y
demás equipos donde la temperatura de operación bordea los 400º C.
No se recomienda solo, sin acabado, en ambientes de exposición agresiva a ácidos y álcalis. Cumple
con las especificaciones Mil-P-38336, Mil-P-46105 y SSPC PAINT Nº 20.
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1. CARACTERISTICAS • TIEMPOS DE SECADO, INDUCCIÓN,

VIDA UTIL Y CURADO
• VEHICULO A 5 mils húmedos y 50% H. R.
Etil Silicato. Mecanismo de curado: 25º C
evaporación y reacción con la humedad. Al tacto 15 min.
• SÓLIDOS EN VOLUMEN Tacto
1-2 hrs.
58% +/- 2 (mezcla) duro
• SÓLIDOS EN PESO 7 días
Para curar
63 % +/- 2 14 días*
• COLOR Vida útil 4 hrs.
Gris Inducción No requiere
• ACABADO *para servicio de inmersión
Mate
• CONTENIDO DE VOLATILES (VOC) NOTA: El tiempo de secado depende de la
Para color puro, mezclado temperatura, humedad y espesor de película.
Sin reducción: 345 gr. /Lt. • ESPESOR DE PELICULA
• NUMERO DE COMPONENTES RECOMENDADO
Parte A: Vehículo De 2 - 3 mils secos (50 - 75 micrones) por
Parte B: Polvo de zinc capa 4 - 5 húmedos.
Volumen total: A + B = 1 galón
• RENDIMIENTOS • HUMEDAD RELATIVA:
29 m2/gln a 3.0 mils secos sin considerar Mínima: 10%
pérdidas por aplicación y trasegado del Máxima: 85%
producto.
17 m2/gln a 3.0 mils considerando 40% de 4. FORMA DE APLICACIÓN
pérdidas.
• RESISTENCIA AL CALOR SECO • BROCHA O RODILLO
400º C máximo. No es recomendable. Solo para áreas muy
• SOLVENTE DE DILUCION Y pequeñas. De ser necesario utilizar Diluyente
LIMPIEZA DE EQUIPOS No.10.
Diluyente No.10. • PISTOLA CONVENCIONAL
• TIEMPO DE ALMACENAJE Equipo con agitación continua
4 meses sin mezclar y a condiciones normales Diluir hasta 12% con Diluyente No.10.
de almacenamiento, en ambiente fresco y Equipo De Vilbiss JGA 502 o equivalente,
ventilado. No exponer a la acción directa del pico de fluido E, F, casquillo de aire 67,
sol. Las latas deben permanecer presión de atomización 50-70 psi, presión de
herméticamente cerradas. pintura 10-20 psi.
• PISTOLA AIRLESS
2. PREPARACION DE SUPERFICIE En caso necesario diluir hasta 5% con
Diluyente No.10. Equipo Graco o equivalente.
• HIERRO O ACERO Orificio 0.017"-0.021", presión de pintura
Mínimo Arenado Comercial SSPC – SP6 para 2,000 -2500psi.
servicio atmosférico; para inmersión, Arenado
Cercano al metal Blanco SSPC-SP10, perfil de NOTA: Los porcentajes de dilución que se
rugosidad 2 mils. indican se aplican solo si se usan los espesores
• GALVANIZADO y equipos recomendados.
Efectuar una limpieza con solventes SSPC-
SP1 para eliminar presencia de grasa y aceite y 5. SISTEMAS RECOMENDADOS
Arenado Simple o Sand Wash, SSPC-SP7.
• Acero, Zinc Rich, atmósfera o inmersión
3. CONDICIONES AMBIENTALES DE 1 capa de Zinc Silicato 060 IZ a 2 - 3 mils
APLICACIÓN secos.
• Acero, Atmósfera o inmersión
• TEMPERATURA AMBIENTE: 1 capa de Zinc Silicato 060 IZ a 2 - 3 mils
Mínima: 5ºC secos.
Máxima: 40ºC 2 capas de Interpoxy Finish 458 KB a 3 - 4
• TEMPERATURA DE LA mils secos.
SUPERFICIE: • Acero, Atmósfera o inmersión
Mínima: 5ºC 1 capa de Zinc Silicato 060 IZ a 2 - 3 mils
Máxima: 35ºC secos.
La temperatura de la superficie deberá estar 1-2 capas de Interpoxy Finish 772 MA a 4 - 8
como mínimo 3ºC por encima de la mils secos totales.
temperatura del punto de rocío.
• Acero-acabado poliuretano
1 capa de Zinc Silicato 060 IZ a 2 - 3 mils
secos.
1 capa de Interpoxy Finish 680 SM a 4 - 8 mils
secos.
1 capa de Interthane 1060 PL a 2 - 3 mils
secos.
NOTA IMPORTANTE
Al recubrir ZINC SILICATO 060 IZ con un
esmalte epóxico y para evitar la formación de
burbujas, aplicar la capa epóxica bien delgada
(o MID COAT) y luego continuar aplicando
normalmente hasta alcanzar el espesor seco
especificado.
Cualquier consulta adicional contactarse con
nuestro Departamento Técnico.