Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”

Facultad de Ingeniería Química, Metalurgia y Ambiental – E.A.P. Ingeniería Metalúrgica.

VIII
Universidad nacionalFLOTACIÓN DE MINERALES DE ZINC
8.1. OBJETIVOS.

 “José
EstudiarFaustino
las técnicas deSánchez
flotación empleadas en las plantas concentradoras
peruanas, para el beneficio de minerales Pb-Ag-Zn.
Carrión”
 Adiestrar al alumno en la metodología práctica que se sigue en la
realización de flotación experimental a nivel laboratorio.
8.2. PERSONAL.

 Profesor. 

 4 alumnos por grupo.

8.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P)

Faculta de Ingeniería

Química Y Metalúrgica
Respirador para
gases.


Mameluco.
Lentes contra impacto.


Botas de jebe.
Tapones de
 Guantes de jebe, y Oído.
cuero.

Ingeniería Metalúrgica
8.4 EQUIPO Y MATERIALES
 ✓ Molino de bolas y celda de flotación.
 ✓ pH metro y solución buffer alcalino.
 ✓ Pizeta, espátula y cucharas de fierro.

 Concentración de
✓ Reactivos de flotación y cal.
✓ Probeta de 1000,150, 250 cm3.
✓ Balanza.
Minerales II

 ✓ Bandeja enlozadas.
 ✓ Celdas de 0.5 y 1 Kg.
 ✓ Mineral polimetálico (-10m).
 ✓ Vasos de 250 cc.
 Ing. AbarcaRodríguez, Joaquín José
✓ Matraces de 250cc.
 ✓ Reporte de prueba experimental.
 ✓ Cronometro.
 ✓ Baldes plásticos
CIP Nº 108833

Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez – 2013

Concentración de Minerales II – VI Ciclo – 2013-I 1
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8.5. FUNDAMENTO TEORICO.

En la concentración de minerales polimetálicos, se obtienen concentrados Pb-Ag-
zn, los cuales pueden contener cantidades variables de Au, Fe, As, Sb y otros
elementos.
Los métodos de tratamiento son igualmente diversos en la secuencia de
flotación. La flotación e minerales conteniendo Pb, Ag, Zn, y Fe por encima de 5%
total como sulfuros, requieren separarse en concentrados Pb-Ag, Zn, utilizando
inicialmente reactivos depresores de ZnS y FeS 2, y promotores de PbS en una
primera etapa. Los depresores utilizados son el ZnSO 4 y NaCN en cantidades de
400 – 800 gr/TM, con una proporción de 4 a 10 partes de sulfato por una de cianuro.
La depresión de los sulfuros de Zinc y fierro es posible por modificación de
superficies que no permite la acción de los colectores, por acción de complejos:
Zn + 2 CN-  Zn (CN)2- Zn (CN)2- + 2 CN-  Zn (CN)4-2
La actividad del zinc en una segunda etapa ocurre variando el pH hasta 10-12,
empleando el reactivo activador CuSO 4, y la acción de promotores y colectores; la
separación del fierro (pirita) ocurre por su baja flotabilidad a pH alto.

8.6. PROCEDIMIENTO.

La sección se dividirá en 2 a 3 grupos, según lo indique el profesor de práctica

 A404=2 gotas

 Cal=1gr
 10kg de bolas en molienda
 700 mml
 Molienda por 20 minutos
 1 kg de mineral
 Cianuro de sodio = ½ cm3
 20 minutos en molienda
 Colector 3.6 m3 z=6
 Tiempo 5 min
PH=7
 5g cal 1 gota espumante =1 min
PH=8

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 ESPUMA

 PH 11

 Sulfato de cobre para la obtención de zinc

 Cal 10 cm3

 PH 9

 Z11=1 cm3

 Z6=1cm3

 PH=9,5

 5 gr de cal

 PH =12

 1 gota de espumante

 Cobre , zinc , plomo no se consigue el PH, activado

.
8.6.1. Molienda

a) Retirar las bolas de molino y lavar su interior. d) Agregar los reactivos que se
indican en
b) Pesar 1 Kg de mineral polimetálico. Moler la hoja de reporte experimental.
Durante el tiempo que se indique para cada e) Medir el pH de la molienda.
Grupo. f) Separar la pulpa de las bolas, utilizando
c) Dilución de molienda:D = L = 1 la menor cantidad de agua posible.
S 2

8.6.2. Flotación de Plomo.

a) Transferir la pulpa a la celda de flotación.

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b) d) Adicionar el colector (xantato) y continuar el

c) Iniciar el acondicionamiento, controlando acondicionamiento, por 3 minutos más
agregar el tiempo y pH. espumante 1 minuto antes de finalizar el
d) Acondicionador por 3 minutos con los acondicionamientos.
Reactivos depresores de zinc y fierro, de
e) Abrir la llave de aire e iniciar la flotación hasta el
Acuerdo a las dosificaciones que se le Agotamiento de plomo y baja cantidad
indique. de Zn y Fe en el plateo.

8.6.3. Flotación de Zinc.

a) Acondicionar por 3 minutos a pH 10-12 c) Agregar el colector (xantato), y el
con cal. Pesar la cantidad de cal espumante 1 minuto para finalizar el
utilizada. acondicionamiento.
b) Adicionar CuSO4 con la dosificación d) Abrir la llave de aire y flotar hasta
adecuada, y continuar acondicionando agotamiento del Zinc.
acá 3 minutos.
8.6.4. Flotación Cleaner Plomo y Zinc.

a) Efectuar las etapas de limpieza de Plomo y Zinc en forma b) Desaguar todas

las separada, agregando los reactivos que se le indique, si bandejas. Secar y
pesar los fuera necesario. Productos.

8.7. Balance Metalúrgico.

Con los pesos obtenidos y las leyes estimadas, efectuar el Balance metalúrgico de la
prueba, con la explicación que se hará en el aula de prácticas.

8.8. CUESTIONARIO.

a. Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales

operaciones y condiciones.
b. Presentar los cálculos del balance metalúrgico.
- % peso de cada producto. - Distribución porcentual del contenido
metálico - Contenidos metálicos y cabeza calculada en cada producto.
de cada elemento. - Recuperación y ratio de concentración. c.
Reactivos de flotación utilizados:
- Calculo de consumo a nivel laboratorio. - Puntos de adición en
cada etapa. - Describir brevemente la función de cada uno de los
reactivos utilizados en la prueba.
d. Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales
polimetálicos Pb-Ag-Zn, indicando las de mayor producción.

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e. Presentar el flow sheet de una planta concentradora peruana de

minerales polimetálico. f. En la flotación.
- ¿Qué minerales ha observado en la flotación efectuada?
- ¿Qué modificaciones efectuaría para mejorar la flotación de plomo y zinc
efectuada?
- ¿Qué ocurre con los medios en la flotación a nivel industrial?

Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez – Concentración de Minerales II – VI Ciclo – 2013-I 5