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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD 2021

GUÍA - CLASE PRÁCTICA Página: 1

CLASE PRÁCTICA
Docente: Giovanni Samaniego
Asignatura: Procesos de manufactura II
Fecha: 09/12/2021
Estudiante: George Guerrero
Tema: Proceso de soldadura con electrodo metálico consumible y protección
de gas inerte. (MIG)
1. OBJETIVO GENERAL

Conocer el proceso de soldadura con electrodo metálico consumible y

protección de gas inerte. (MIG)

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

✓ Entender los lineamientos de seguridad relacionados a la

soldadura MIG.
✓ Conocer los tipos de electrodos, materiales de aporte y sus
características para la soldadura MIG.
✓ Analizar las configuraciones claves para realizar el proceso de
soldadura con electrodo metálico consumible y protección de gas
inerte. (MIG)

3. MARCO TEÓRICO

El sistema MIG ha sido introducido a finales del año 1940, el proceso es

determinado por la AWS como un proceso de soldadura al arco donde la
fusión se crea por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de
aporte constante y la pieza, donde la defensa del arco se recibe de un gas
suministrado en forma externa el cual salvaguarda el metal líquido de la
contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco. En el sistema MIG, un
sistema de ingesta de alimentos impulsa en forma automática y a rapidez
predeterminada el alambre electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, a
medida que la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo conveniente y se
preserva una distancia tobera pieza aproximada de 10 mm.

4. RECURSOS – MATERIALES.

• Manual de soldadura OERLIKON

• Catalogo Indura
• Automotive Welding (imágenes varias)

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5. DESARROLLO – ACTIVIDADES

✓ Lineamientos de seguridad relacionados a la soldadura MIG. (Pag

20, manual de soldadura OERLIKON) Grado de lentes requerido
para la soldadura MIG. (Automotive Welding imagen 1)

Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz

brillante emitida por el arco, debe usarse apropiada vestimenta de
protección. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere
una máscara; un vidrio de filtro en la misma permite al soldador
observar el desarrollo de la aportación del material de soldadura,
mientras sus ojos están protegidos contra la luz brillante del arco,
es importante el número de luna que se emplee, el cual estará en
función del proceso de soldadura que se está utilizando.

CLASIFICACION ACTIVIDAD
2-4 Soldadura fuerte con propano, algunas
soldaduras por puntos.
5-9 Soldadura con Oxy-acetileno, números altos
de corte.
10-11 Soldadura con electrodo revestido de hasta
75 amperios, soldadura MIG.
12-13 Soldadura con electrodo revestido de más de
75 amperios, soldadura TIG.
14 Soldadura con electrodo revestido de más de
400 amperios.

✓ Tipos de materiales que se pueden soldar con la soldadura MIG

(Automotive Welding imagen 2)

SUELDA USO
TIG(GTAW) Acero dulce, acero
inoxidable, aluminio,
aleaciones de níquel, latón,
cromo molibdeno, aleaciones
exóticas.

✓ Cuál es la polaridad y tipo de corriente requerida para varillas de

acero y alumino en el proceso de soldadura MIG. (Automotive
Welding imagen 3)

MATERIAL CORRIENTE POLARIDAD

Aluminio AC Directa
Acero AC/DC Directa

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✓ El proceso de soldadura MIG para que metales y aleaciones es

recomendado, satisfactorio o no recomendado (Pag 19, manual
de soldadura OERLIKON)

MATERIAL Recomendación PROCESO DE

SOLDADURA MIG
Acero dulce bajo carbono Satisfactorio
tipos SAE 1010 y 1020.
Aceros de mediano carbono Satisfactorio
tipos SAE 1030 y 1050.
Aceros de mediano carbono Satisfactorio
tipos SAE 1030 y 1050.
Aceros austéricos inoxidables Recomendado
tipos AISI 301, 310, 316 y 347.
Aceros feriticos y martersiticos Satisfactorio
inoxidables tipos AISI 405, 410,
430.
Aleaciones de lata resistencia Satisfactorio
y elevada temperatura tipos
17,14 CuM,16-25-6 y 19-9 DL.
Hierro fundido y hierro gris. No Recomendado
Aluminio y aleaciones de Recomendado
aluminio.
Magnesio y aleaciones de Satisfactorio
magnesio.
Cobre y alecciones de cobre. Recomendado
Níquel y aleaciones de níquel. Recomendado
Plata. Satisfactorio
Oro, platino e iridio. Satisfactorio
Titanio y aleaciones de titanio Satisfactorio

✓ En función del tipo de gas protector para que tipos de metales sirve
el proceso MIG y el MAG. (Pag 18, manual de soldadura
OERLIKON)

MIG: Emplea protección de un gas puro, inerte (helio, argón, etc).

Para metal no ferroso.
MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, CO2 como gas
protector. Para metal ferroso.

✓ Cuales son las características del proceso de soldadura MIG (Pag

18, manual de soldadura OERLIKON)

1. Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y

aleaciones empleados por la industria.
2. Mínima limpieza después de soldar.
3. Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador.
4. Fácil trabajo en todas las posiciones, lo que depende del
diámetro del alambre y de la variación del proceso.

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5. Alta velocidad de trabajo.

6. Exento de escoria.
7. Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al carbono
y aceros de baja aleación, empleando el alambre adecuado.
8. Cuando se hace uso de argón o helio (MIG), es para soldar sólo
material no ferroso, aluminio-cobre-magnesio, etc.

✓ Cuales son los principales componentes de la soldadora (MIG Pag

18, manual de soldadura OERLIKON)

Los principales elementos del equipo requerido para el proceso de

soldadura MIG son:
1. La máquina de soldar (fuente de poder).
2. Sistema para avance del alambre y los controles.
3. La pistola.
4. Los cables.
5. El alambre con núcleo de fundente

✓ Cuales factores deben ser considerados para el alimentador de

alambre en la soldadura MIG (Pag 18, manual de soldadura
OERLIKON)

El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde

un carrete o bobina, vía ensamblaje de cable y pistola, al arco. La
velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de
corriente de soldar que se suministra al arco. De esta manera, el
control de velocidad de alimentación es, esencialmente, el ajuste
de la corriente de soldar.

✓ Que debe proteger el gas protector en el proceso de soldadura

MIG (Pag 19, manual de soldadura OERLIKON)

El gas protector es el encargado de desplazar el aire alrededor del

arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de
la atmósfera. La envoltura protectora de gas debe proteger
eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte
de buena calidad.

✓ Que hay que tener en cuenta respecto al alambre de aporte (Pag

19, manual de soldadura OERLIKON)

La composición del alambre para soldadura por arco metálico a

gas debe seleccionarse de acuerdo con el metal a soldar, a la
variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de
protección. Los alambres están disponibles en gran variedad de
diámetros en carretes, por lo general están empaquetados en
recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el
almacenaje.

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✓ Que representa la nomenclatura del alambre ER 70S-6 Pag 79,

CATALOGO INDURA)

ER-70S-6
1. La letra E indica electrodo
2. La letra R indica varilla
3. Los dos dígitos siguientes (o tres) indican la resistencia a la
tracción en miles de libras/pulg2.
4. La letra S indica que el tipo de alambre es sólido.
5. El dígito o letra y dígito indica la composición química especial
del electrodo.

✓ Según la tabla de regulación del sistema MIG, para una platina de

¼ de pulgada de espesor cual es; el diámetro de electrodo, el
amperaje en CC, el voltaje en CC, la velocidad de avance en
m/min, flujo de gas en pies cúbicos por hora (PCH) y en litros por
minuto.

Espesor Diámetro Voltaje Amperaje Velocidad gas Litros

(CC) (CC) de x min
avance
¼” 1.2 mm 160 - 22,5 - 23 0,35 – 0,45 25 – 12 –
180 30 14
PCH Min

✓ Electrodos continuos de material de aporte usados en la soldadura

MIG; características y aplicaciones (Pag 80, CATALOGO INDURA)

ALAMBRE TIPO DE TIPO DE GAS APLICACIONES

MATERIAL A GENERALES
SOLDAR
ER-1100 ER-70S-6 CO2 y Idurmig 81 recipientes a presión
ER-4043 ER-70S-6 CO2 y Idurmig 81 soldadora de
cañerías
ER-5356 ER-70S-6 CO2 y Idurmig 81 fabricación de
carrocerías
ER-308L ER-70S-6 CO2 y Idurmig 81 estructuras
ER-316L ER-70S-6 CO2 y Idurmig 81 recuperación de ejes
ER 70S-6 ER-70S-6 CO2 y Idurmig 81 ….

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✓ Defina cuales son los ajustes para los siguientes electrodos en el

proceso de soldadura MIG. (Pag 80, CATALOGO INDURA)

ALAMBRE AMPERIOS VOLTIOS FLUJO (lt/min) O

POLARIDAD DE
CORRIENTE
ER-1100 100 - 250 18 – 23 CC -EP
(1.2 mm)
ER-4043 100 - 250 18 – 23 CC -EP
(1.2 mm)
ER-5356 100 - 250 18 – 23 CC -EP
(1.2 mm)
ER-308L 155 - 145 20 - 34 CC -EP
(1.2 mm)
ER-316L 125 -300 18 - 32 CC -EP
(0.9 mm)
ER 70S-6 60 - 120 16 - 22 8 -12
(0.9 mm)

CONTROL DE DOCUMENTO
Elaborado por: Revisado por: JUAN Aprobado por: ANDRES
GIOVANNI SAMANIEGO FERNANDO IÑIGUEZ CASTILLO

Cargo: DOCENTE Cargo: DIRECTOR Cargo: DECANO

ACADEMICO
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