Renato Vargas S.

____Ingeniero Civil

AGUA Y ADITIVOS

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AGUA PARA HORMIGÓN

FUNCIÓN:
 Entre 25% y 30% para producir la reacción de
hidratación del cemento, y
 Sobre un 25% adicional para proporcionarle
trabajabilidad al hormigón.

Dotación:
 Curado
 Aseo de herramientas
 Higiene
 Bebida

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AGUAS DE ENJUAGUE

La Agencia de Protección Ambiental y las

agencias estatales de los EE.UU. prohíben
descargar en las vías fluviales, aguas de
enjuague no tratadas que han sido utilizadas
para aprovechar la arena y la grava de
hormigones devueltos a planta o para lavar las
mezcladoras.
Estas aguas se pueden recuperar para usarlas
en la fabricación de hormigón, siempre que se
cumplan ciertos límites:

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AGUAS ALCALINAS

Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de

0.5% del peso del cemento, no afecta en gran medida a
la resistencia del hormigón toda vez que no ocasionen
un fraguado rápido. Sin embargo, mayores
concentraciones pueden reducir la resistencia del
hormigón.
El hidróxido de potasio en concentraciones menores a
1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la
resistencia del hormigón desarrollada por ciertos
cementos, pero la misma concentración al ser usada
con otros cementos puede reducir sustancialmente la
resistencia a los 28 días.

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AGUA DE MAR

Aun cuando un hormigón hecho con agua de mar puede

tener una resistencia temprana mayor que un hormigón
normal, sus resistencias a edades mayores (después de
28 días) pueden ser inferiores. Esta reducción de
resistencia puede ser compensada reduciendo la
relación agua – cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir hormigón
armado con acero y no deberá usarse en hormigón pre o
post tensado debido al riesgo de corrosión del acero,
particularmente en ambientes cálidos y húmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir hormigón,
también tiende a causar eflorescencia y humedad en
superficies de hormigón expuestas al aire y al agua.

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ADITIVOS PARA EL HORMIGÓN

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ADITIVOS
DEFINICIÓN: Son productos líquidos o en polvo
que agregados, en proporción menor o igual al
5% en peso del cemento, en pastas, morteros u
hormigones, mejoran o modifican una o varias de
sus propiedades.
CLASIFICACIÓN, Chile. NCh 2182
 Plastificantes
 Retardadores
 Aceleradores
 Plastificantes y retardadores
 Plastificantes y aceleradores
 Superplastificantes
 Superplastificantes y retardadores
 Incorporadores de aire

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ADITIVOS
CONCEPTO GENERALES

El empleo juicioso, inteligente y controlado, puede acarrear

indudables ventajas. Existen condiciones imprescindibles
para la obtención de buenos resultados.

En muchos casos su uso es una necesidad impuesta por las

condiciones de las estructuras, el método de trabajo y las
condiciones del medio ambiente. Esto requiere que los
mandantes y constructores conozcan sus ventajas y
limitaciones.

 El aditivo no es una panacea ni un medio milagroso

 Debe ser empleado previo conocimiento de sus
características y resultados (hormigones de prueba).
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 De preferencia emplear aditivos de marca y resultados

conocidos.

 Los aditivos no eximen al usuario de la aplicación de

una correcta tecnología del hormigón en cada una de
sus etapas.

 Una correcta determinación de la dosis, unida a un

distribución homogénea en el hormigón,
consecuencia de una buen mezclado, entregará
buenos resultados.

 La información a los niveles inferiores de la obra debe

ser clara y precisa, sin indicaciones teóricas.

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ADITIVOS QUE MODIFICAN LAS PROPIEDADES REOLOGICAS

ADITIVOS TENSOACTIVOS. (Plastificantes en General)

La parte hidrófila, es ionizable, esta formada por grupos tipos Sulfonatos. La parte
Hidrófoba es rechazada al exterior de la superficie del agua, orientándose
perpendicularmente a la superficie de separación agua - aire

Orientación de las moléculas de un

plastificante en la superficie de los granos.

Defloculación de los granos de cemento

con aditivo plastificante:

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Empleo de los Aditivos

Plastificantes
Para aumentar la docilidad, sin aumentar la
cantidad de agua, es decir, para aumentar la
trabajabilidad sin aumentar la razón A/C.
Para rebajar la cantidad de agua, para disminuir la
razón A/C, sin variar la trabajabilidad.
Para reducir el contenido de agua, para reducir
proporcionalmente el contenido de cemento,
manteniendo la razón A/C y por lo tanto la
resistencia.

REDUCCIÓN DE AGUA ENTRE UN 5 Y 15 %

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Superplastificantes

 Para trabajar con bajas relaciones A/C, para

obtener altas resistencias iniciales y finales.

 Para obtener una alta trabajabilidad del hormigón,

sin requerir compactación (autonivelante) y sin
modificar la razón A/C.

REDUCCIÓN DE AGUA ENTRE UN 20 Y 30%

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Retardadores de fraguado
 Para evitar juntas frías
 Para prolongar los tiempos de transporte
 Para prolongar los tiempos de colocación
 En tiempo caluroso, para mantener los tiempos de
fraguado. Producto Dosis Principio de Fin de
fraguado (h) fraguado (h)
EFECTOS:
Sin Aditivo 0,00% 3:10 7:00
 Sobre el tiempo Sacarosa 0,15% 5:30 13:00
de fraguado: 1,00% 8:00 16:00
Glucosa 1,00% 9:30 15:00
2,00% 14:00 22:30
ácido 0,50% 4:50 12:00
fosfórico 1,00% 6:00 14:00
2,00% 8:00 20:00
 Sobre el calor de hidratación; en dosis altas, aumenta.
 Sobre las resistencias < a 3 días, > a 28 y 90 días
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Aceleradores de fraguado
 Para obtener resistencias iniciales más altas.
 En tiempo frío para compensar el retardo en el
desarrollo de las resistencias.

EFECTOS:
 Sobre el tiempo de fraguado:
T ie m p o d e fr a g u a d o
% C a C l2 P r in c ip io (h ) F in (h )
0 4 .5 11
1 3 8
2 1 .5 5
C lo ru ro c á lc ic o , m o rte ro 1 :3 e n p e s o y A /C = 0 .5

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 Sobre las resistencias a compresión:

Resistencia a compresión kg/cm²
% CaCl2 1 día 7 días
5ºC 20ºC 5ºC 20ºC
0 7 80 575 495
1 40 130 420 530
2 70 160 425 540

 Sobre la retracción; mayor después del fraguado 

fisuración
 Corrosión de armaduras; los cloruros la favorecen,

Hormigón armado NCh 163 1.20 kg/m³

Hormigón pretensado 0.25 kg/m³

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Incorporador de aire
Diámetro de la microburbuja; entre 25 y 250 m
Distancia entre microburbuja; entre 100 y 200 m
USOS:
 Para aumentar la resistencia del hormigón a los ciclos hielo-deshielo.
 Para aumentar la cohesión del hormigón
 Para disminuir la exudación.
EFECTOS:
Dn Contenido de aire
Mejora la impermeabilidad (mm) %
 mayor durabilidad
10 6.0
Aumenta trabajabilidad 12 5.5
Pérdida de resistencia 20 5.0
mecánica: 25 4.5
 5% por cada 1% de aire 40 4.5
incorporado 50 4.0
La inclusión de menos de Contenido de aire recomendado para el hormigón
3% puede ser ineficaz y la expuesto a ciclos de hielo-deshielo.
inclusión de más de 6%
puede ?? Resistencias.
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Expansores
 Para mantener el volumen constante
EFECTOS
 Aumento de volumen en el hormigón.
 Variación de volumen en pasta de cemento (polvo de
aluminio)
Una cucharadita de
polvo de aluminio
por cada bolsa de
cemento

 Sobre resistencias
La formación de burbujas se puede traducir en
disminución de resistencias.
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Impermeabilizantes
 Para asegurar la impermeabilidad

EFECTOS:
 Disminución de la permeabilidad de morteros y
hormigones.
 Aumenta la docilidad del hormigón
 Disminuye la exudación
 Puede producir retardo de fraguado (azúcares)
 Puede disminuir la resistencia si incorpora aire.
 Puede producir una aumento de la retracción
hidráulica.

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MEDICIÓN DE MATERIALES
PARA PRODUCIR HORMIGÓN

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MEDICIÓN DE LOS
COMPONENTES

SIEMPRE SE DEBE MEDIR

EN MASA

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CASO ESPECIAL EN QUE NO SE

PUEDA MEDIR EN MASA.

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Medición en volumen
1.- CEMENTO
El cemento mídalo siempre en sacos completos. Cada saco
de cemento contiene 42,5 kg. de cemento.
Tolerancia: ± 1%

2.- GRAVA Y ARENA

Aunque lo ideal es medirlos en masa (en kg) en obras
pequeñas se puede medir en volumen controlado, o sea, en
carretillas dosificadoras o cajones de volumen conocido.
La carretilla dosificadora llena y enrasada hace 90 litros y
dispone de una compuerta que se puede fijar en varios
tramos, disminuyendo su capacidad de 5 en 5 litros. Es
conveniente calibrar la carretilla marcando la ubicación de
la compuerta correspondiente a las dosis más usuales.
Tolerancia: ± 3 %

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3.- EL AGUA
Mídala con un balde o tarro de 15 o 20 litros de capacidad.
Calíbrelo mediante una medida (de a litro) y marque el nivel
de las dosis más usuales. Al medir el agua debe tener en
cuenta el grado de humedad de la arena.
Las dosificaciones entregadas en general se basan en arena
húmeda, que es su estado habitual.
El ajuste final del agua se debe hacer controlando la
docilidad y consistencia con el ensayo del Cono.
Tolerancia: ± 1%
4.- HUMEDAD EN LA ARENA
Para verificar este aspecto tome un puñado de arena en la
mano y déjela caer escurriendo. Si la arena escurre
fácilmente entonces está seca y absorbente.
Si la arena escurre con dificultad y quedan granos
adheridos a la palma de la mano, entonces está húmeda.
Si la arena no escurre y empapa la palma, entonces está
mojada.
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5.- VERIFICACIÓN DE LA ARENA

El volumen necesario de arena también varía
según la humedad que contenga.
Es recomendable verificar periódicamente la
calibración de la carretilla dosificadora mediante
pesada, de modo de obtener la dosis en peso
correspondiente a la arena húmeda.

6.- PESADA Y CALIBRACIÓN

También se puede efectuar la pesada con una
balanza de resorte (Dinamómetro) y un tarro o
balde.
Efectúe varias pesadas acumulando la arena en la
carretilla hasta completar la dosis requerida.
Calibre la carretilla dosificadora ajustando la
compuerta.

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FIN
MATERIALES
COMPONENTES

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