UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO.
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
CARRERA: INGENIERIA ELECTROMECANICA
PRACTICO DE TALLER # 2
SOLDADURA
Integrantes:
Arispe Torrez Iver Vladimir 218003961
Arancibia Rivas Javier Francisco 218003293
‘Apaza Aguayo Israel 209086068
Pinto Casupa Edgar Juan 204020387
Mendoza Ortega Duvan 218033311
Zabala Carrillo Juan Pablo 209056576
Paredes Salazar Samuel 218039522
Quiroz Barreto Leandro 218042523
Docente: Ing. Escobar Sandoval Jaime
Materia: Tecnologia de Unién de Materiales
Sigla: MEC282 -E1
Escaneado con CamScanneranta Cruz de la Sierr
CONTENIDO
1. Antecedentes
2. Introduceién
3. Marco teérico
4, Ingenieria basica de la obra
5. Normas
6. Objetivo
6.1 Objetivo General
6.2 Objetivo Especifico
7. Alcance
8. Flujograma de actividades
9. Cuadro de materiales y herramientas
10. Plan de trabajo
11. Conolusiones
12, Manuales de operacién, trabajo y seguridad
13. Anexos
13.2 Esquema o planos del proyecto
13.3 Reportes fotograficos
Escaneado con CamScanner1. Antecedentes.
La soldadura esta relacionada con casi todas las actividades industriales, ademas de
ser una importante industria en si misma.
Gracias al desarrollo de nuevas técnicas durante la primera mitad del siglo XX, la
soldadura sustituyo al atomillado y remachado en la construccién de muchas
estructuras como puentes, edificios y barcos.
Es una técnica fundamental en la industria automotriz, aeroespacial, en la fabricacién
de maquinaria y en la de cualquier tipo hecho con metales.
Algunos de estos procesos han sido desarrollados para algunas aplicaciones
especificas, mientras otros se mantienen muy tlexibles cubriendo un amplio rango de
actividades en la soldadura
Aunque la soldadura es usada principalmente para unir metales similares y hasta partes
metalicas no similares es también muy empleada de manera muy notable para reparar y
reconstruir partes y componentes averiados 0 gastados.
La tecnologia y la ciencia de la soldadura han avanzado con tal rapidez en los ultimos
afios que seria casi imposible enumerar todos los métodos diferentes de soldadura que
actualmente estan en uso.
2. Introduccion
La soldadura es otro sistema de unir piezas de manera fija e intima e tal modo que no
se puedan desarmar o desmontar sus elementos constitutivos. Soldar,
tecnolégicamente hablando, es unir sdlidamente dos piezas, fundido su material en el
punto de unién o mediante algunas sustancias igual o parecida a ellas.
la soldadura se puede realizar con aportacién o adicién de un material que suele ser de
la misma naturaleza que la pieza a soldar o también sin aportacién de material
La resistencia y cohesién que asegura la soldadura es igual o superior a la del metal
base, cuando el metal de aportacién es distinto del metal de base se le llama soldadura
heterogénea, y cuando es igual o muy similar, soldadura homogénea.
La soldadura es un campo fascinante, no existe ningun aspecto de la vida moderna que
no esté relacionado de forma directa 0 indirecta con ella. Desde los procedimientos mas
sencillos como entretenimiento en casa auto mecénica granjas fabricas de cualquier
tipo tamaiio industria automovilistica comercio transporte y hasta la industria espacial
son solo algunos ejemplos de que la soldadura esta envuelta de manera significativa en
nuestras vidas.
3. Marco teérico
Escaneado con CamScanner- Soldadura SMAW:
La técnica de la soldadura por arco es uno de los procesos mas utilizados en la
actualidad y engloba una variedad de técnicas, siendo una de ellas la soldadura SMAW,
también conocida como soldadura por arco con electrodo metalico revestido. Otros
nombres que recibe son: soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de
varilla 0 soldadura manual de arco metélico.
Esta es una técnica en la que el calor de soldadura es proporcionado por un arco
eléctrico generado entre la pieza de trabajo o metal base y un electrode metalico
consumible o metal de aporte, el cual se encuentra recubierto con materiales quimicos
en una composicién adecuada (a lo que se le conoce como fundente).
Cada uno de los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen con una
funcién importante. Echa un vistazo:
Arco: la formacién del arco es el comienzo de todo el proceso de soldadura por arco.
Una vez que se ha establecido, tanto el metal del aporte como el fundente que lo
recubre comienzan a consumirse. La fuerza del arco aporta la accién de excavar el
metal base para que se consiga la penetracién deseada. E's un proceso que continua a
medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de
trabajo.
Metal de aporte: cuando se funde, forma gotas que se depositan sobre la pieza de
trabajo, lo que da lugar a lo que se conoce como charco de soldadura, el cual llena el
espacio de soldadura y se encarga de unir las piezas en lo que se denomina junta de
soldadura.
Fundente: este se funde a la par con el metal de aporte formando un gas y una capa de
escoria, los cuales se encargan de proteger el arco y el charco de soldadura. El
fundente tiene la funcién de limpiar la superficie metalica, suministrando a su vez
algunos elementos de aleaci6n a la soldadura y protegiendo el metal fundido contra la
oxidacién y estabilizando el arco. La escoria se retira luego de la solidificacién.
Escaneado con CamScanner4. Ingenieria Basica de la Obra
Pasos para efectuar una soldadura SMAW
Una vez que se ha escogido el electrodo revestido que se va a utilizar, el cual depende del
tipo y espesor de la pieza de trabajo, a la vez de la posicién de soldadura y las.
caracteristicas que se desean conseguir, se debera limpiar la pieza de trabajo con un cepillo
de acero, el cual nos ayudard a eliminar las particulas de suciedad, grasa, pintura y éxido.
Una vez que ya hemos hecho eso, debemos seguir una serie de pasos:
+ Cebado del arco (puede ser por golpe o por raspado).
+ Trazar el cordén de soldadura.
+ Determinar la longitud del arco.
+ Depositar cordones paralelos en caso de que se quiera reforzar la soldadura,
+ Asegurarse de que el arco esté sucesivamente en contacto a lo largo de la linea de
soldadura.
+ Interrumpir el arco correctamente, nunca de manera brusca.
+ Limpieza de escoria, reemplazo del electrodo, operacién de cebado del arco.
+ Tomar en cuenta las medidas de proteccién personal.
Aplicaciones y utilidades de la soldadura SMAW
Con el motivo de conseguir un aumento en la productividad, calidad y rentabilidad en los
trabajos de soldadura, el proceso SMAW ha sido reemplazado gradualmente. No obstante,
la capacidad de este proceso para conseguir soldaduras en zonas de acceso restringido
significa que todavia encuentra un uso considerable en algunas situaciones y aplicaciones.
La construccién pesada, justo como ocurre en Ia industria naval y la soldadura en campo, se
basan mayormente en el proceso SMAW. Incluso si dicho proceso encuentra una vasta
aplicacién para soldar casi cualquier acero y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza
principalmente para unir aceros.
Cuando hablamos de estos aceros, hacemos especial énfasis en los aceros suaves de bajo
carbono, los aceros de baja aleacién, los aceros de alta resistencia, los aceros templados y
revenidos, los aceros de alta aleaci6n, los aceros inoxidables y una variedad de fundiciones.
El proceso SMAW también es ampliamente utiizado para unir el niquel y las aleaciones que
corresponden a este elemento. También, solo que, en menor proporcién, se aprovecha para
unir el cobre y sus aleaciones. Rara vez se utiliza para la soldadura de aluminio, pero es
posible realizaria.
Ventajas
Escaneado con CamScanner+ Se realiza con un equipo simple, portatil y de bajo costo
+ Puede aplicarse a una variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos.
+ Cuenta con tasas de deposicién de metal bastante altas.
+ Es un proceso de soldadura adecuado para las aplicaciones en exteriores.
Desventajas
+ Se trata de un proceso discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos.
+ Ya que se trata de una soldadura manual, requiere de gran pericia por parte del soldador.
+ La soldadura puede poseer inclusiones de escoria.
+ Los humos involucrados en esta practica pueden hacer que el proceso se complique.
Proceso de Soldadura TIG
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccién gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y
la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de proteccién cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminacién de la soldadura por el oxigeno y nitrégeno presente en la atmésfera
La caracteristica mas importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos dificiles de soldar, como también para
soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raiz en unién de
caferias.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son mas fuertes, mas resistentes a la corrosin y
mas ductiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacién, se necesario
utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un
acabado completamente liso.
No se requiere de fundente.
No hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsién
Aligual que todos los sistemas de soldadura con proteccién gaseosa, el area de soldadura
es claramente visible
El sistema puede ser automatizado, controlando mecanicamente la pistola y/o el metal de
aporte.
Escaneado con CamScanner5. Normas
1. AWS.
Las siglas AWS se refieren al sistema de numeracién establecido por la American Welding
Society, el cual indica las especificaciones de todos los electrodos y las aplicaciones que
puede darseles para optimizar su funcionamiento en pro de su maximo rendimiento.
La especificacién AWS AS5.1 la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al
carbono, trabaja con la siguiente designacién para electrodos revestidos:
E XxYY 1HZR
Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definicién conduce la corriente por
arco.
XX: Dos digitos que designan la minima resistencia a la tensién del metal depositado, en
Ksi
YY: Dos digitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el
electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo. El primer
digito indica la posicién (1= todas, 2=plana y horizontal, 4 todas, pero especialmente para
vertical descendente)
2. Caracteristicas Aceros de Grado ASTM A36 y ASME B36.10M
Los aceros ASTM A36 son aceros al carbono estructurales para la construccién de puentes
y el sector de la construccién en general que cumplen los requisitos de las normas ASTM
‘A36/ A36M.
El acero A36 (norma ASTM A36) es uno de los aceros estructurales de carbono mas
utilizados, aunque el contenido de carbono del acero estructural A36 es de un maximo de
0.29%, se considera acero suave (contenido de carbono < 0.25%).
Existen dos versiones que definen el acero con bajo contenido de carbono, una con un
contenido de carbono entre 0.04% (0.05%) y 0.25% y la otra con entre 0.04% (0.05%) y
0.29%.
El acero A36 a menudo se compara con AISI 1018 debido a su composicién quimica similar,
el acero al carbono A36 es comunmente laminado en caliente, mientras que el acero 1018
es comunmente laminado en frio.
En ASME B36. 10M, el programa de tuberias se identifica como Estandar (STD), Ex-
‘Standard (XS) 0 Double Extra Strong (XSS); O con el Anexo No. 5, 10, 20, 30, 40, 80, 120,
Escaneado con CamScanner160. ... 19M es para las dimensiones de la tuberia de acero inoxidable, incluidos los tipos sin
soldadura y soldados como el mismo.
6. Objetivos
6.1 Objetivo General
+ Identificar los parametros de soldadura para los respectivos planos que nos fueron
asignados.
6.2 Objetivo Especifico
+ Determinar el tipo de soldadura ideal para cada plano.
+ Determinar el tipo de electrodo, tipo de material de la plancha, normas, parémetros tensién
y corriente y dimensiones de la plancha.
7. Alcance
Se aplicara a todo trabajo que tenga como finalidad determinar los parametros de soldadura
tales como tipo de electrodo, tipo de unién, dimensionamiento, material de la plancha. Con el
objetivo de recopilar todos los datos y pardmetros necesarios para llevar a cabo la practica
en el laboratorio de manera adecuada y efectiva.
8. Flujograma
~“Anaiizar que metodo se va utilizar >)
ara solder pieza )
9. Materiales y herramientas
Materiales:
Escaneado con CamScannerMetales base
El proceso SMAW se usa para aplicaciones de union y recubrimiento sobre diversos
metales base. Hay electrodos para los siguientes metales base:
1. Aceros al carbono
2. Aceros de baja aleacién
3. Aceros resistencia a la corrosion
4, Hierros colados (diictiles y grises)
5. Aluminio y aleaciones de aluminio
6. Cobre y aleaciones de cobre
7. Niquel y aleaciones de nique!
EWTh 1y 2%
El éxido de torio (ThO2), cuando se agrega en porcentajes de hasta el 0,6% al tungsteno,
mejora su capacidad de transporte de corriente. La adicién de 1% a 2% de éxido de torio no
mejora mds la capacidad de transporte de corriente. Sin embargo, ayuda con la emisién de
electrones. El torio también aumenta la vida util del tungsteno. La emisién mejorada de
electrones del tungsteno toriado le permite transportar aproximadamente un 20% mas de
cortiente. Esto también da como resultado una reduccién correspondiente en la temperatura
de la punta del electrodo, lo que resulta en una menor erosién del tungsteno y la
consiguiente contaminacién de la soldadura.
El tungsteno toriado también proporciona una caracteristica de inicio de! arco mucho mas
facil que el tungsteno puro 0 zirconiado. Los tungstenos toriados funcionan bien con DCEN.
Pueden mantener bien una punta afilada. Son muy adecuados para hacer soldaduras en
acero, aleaciones de acero (incluido el acero inoxidable), aleaciones de niquel y la mayoria
de los otros metales que no sean aluminio o magnesio.
El tungsteno toriado no funciona bien con corriente alterna (CA). Es dificil mantener un
extremo en forma de bola, que se requiere para la soldadura de CA.
Electro E-7018
Los electrodos E7018 contienen un fundente espeso con alto contenido de polvo y son uno
de los electrodos més faciles de usar. Estos electrodos producen un arco suave y silencioso
con salpicaduras minimas y una penetracién de arco media. Muchos soldadores usan
Escaneado con CamScannerelectrodos £7018 para soldar metales gruesos como acero estructural. Los electrodos
£7018 también producen soldaduras fuertes con propiedades de alto impacto (incluso en
climas frios) y pueden usarse en acero al carbono, metales base de acero con alto contenido
de carbono, baja aleacién 0 acero de alta resistencia.
Electrodo E-6013Los electrodos E6013 producen un arco suave con salpicaduras minimas,
ofrecen una penetracién moderada y tienen una escoria facilmente extraible. Estos
electrodos solo deben usarse para soldar chapa nueva y limpia.
[E6013: Los primeros 2 nimeros nos indican la resistencia minima a la traccién, una vez
aplicada la soldadura, este valor se interpreta en miles de Libras por Pulgada Cuadrada, en
este ejemplo E6013 significa que la soldadura con este electrodo resistira 60,000 Ibs/pulg2.
E6013: el tercer numero nos indica la posicién ideal para soldar con este tipo de electrodo,
los valores para esta posicién son: 1,2,4 donde 1 significa que el electrodo es ideal para
soldar en todas las posiciones: plano, vertical ascendente y horizontal. Si en el tercer digito
aparece un nimero 2 significa que solo sirve para hacer soldaduras en vertical descendente
y horizontal. Si el nimero en cambio es 4, significa que ese electrodo es ideal para
soldaduras horizontales descendentes.
Caracteristicas Superiores
Electrodo de revestimiento rutilico que presenta arco estable de muy facil encendido y
reencendido.
Penetracién mediana con cordones convexos de muy buena apariencia
baja salpicadura y escoria auto desprendible.
Aplicaciones Tipicas
‘Adecuado para los cordones de raiz en estructuras, tanques, soldaduras de planchas
pesadas y laminas gruesas.
Escaneado con CamScannerTipos de tuberias tales como API SLX Gr. X42, X46, X52, X56, y ASTM: AS Gr. A, B; A105;
A106 Gr. A, B; A134; A 135 Gr. A,; A 139 Gr. A, B, Cy D.
Combinando pase de raiz con GRICON 29 mas relleno con GRICON 15.
Herramientas:
Fuente, nuestro equipo de transformador o inversor.
Electrodo compuesto de varilla o nucleo metalico y revestimiento o “fundente”.
Gas protector generado por el revestimiento.
Arco eléctrico de soldadura
Pieza de trabajo o material base.
Charco de soldadura o laguna donde se funden ambos materiales (electrodo y
base).
Charco solidificado 0 cordén de soldadura.
EQUIPO DE SOLDADURA SMAW.
Tomacorriente Martillo para
descascarillado Cepillo
%
Fuente de Portaelectrodo,
alimentacion
Cable det
electrodo
Cable de masa
10. Conclusiones
A partir de la experiencia del proyecto se pudo identificar los parametros de soldadura para
los respectivos planos que nos fueron asignados y también se pudo ofrecer un resumen
explicativo de los resultados hallados determinando el tipo de electrodo a usar, el tipo de
material de la plancha, parémetros tensién y corriente y dimensiones de la plancha.
Escaneado con CamScanner14. Plan de trabajo
Soldadura SMAW o soldadura por arco con eléctrico metalico
Se trata de una técnica en el cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico
entre la pieza de trabajo o metal base y un electrodo revestido o metal de aporte recubiertos
con materiales quimicos.
El arco
El comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formacién del arco,
una vez que este se establece; el metal de aporte y el fundente
que lo recubre empiezan a consumirse. %a fuerza del arco proporciona la accién de
excavar el metal base para lograr la penetracién deseada. Este proceso continua a
medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza
de trabajo.
EI metal de aporte
Al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar a un
charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las dos piezas en lo que se
denomina la junta de soldadura.
El fundente
Se dertite junto con e! metal junto con el metal de aporte formando gas y una capa de
escoria que protegen el arco y el charco de soldadura, el fundente limpia la superficie
metalica, suministra algunos elementos de aleacién a la soldadura, protege el metal fundido
contra la oxidacién y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificacién.
12, Manuales de operacién, trabajo y seguridad
Este es un capitulo dedicado a la seguridad antes, durante y después de realizar la
soldadura. Hay que
tener en cuenta varios factores, ya que en todos los tipos de soldadura se trabaja con varios
elementos que suponen un riesgo para el operario.
Equipo de seguridad
Toda soldadura involucra cierto riesgo por lo que se requiere de un equipo de proteccién
adecuado, se
debe evitar la exposicién de la piel a la radiacién ultravioleta e ir equipado para protegemnos
de
cualquier quemadura, golpe, etc.
Escaneado con CamScannerBasicamente el equipo necesario es el mismo que para cualquier otro proceso de soldeo por
arco
Eléctrico:
1. Funda de algodén ignifugada (cat. 1!)
2. Botas
3. Guantes de manga larga de cuero
4, Mandil o chaqueta de cuero
5. Polainas
6. Manguitos y capuces (segun trabajos)
7. Mascarilla con filtro minimo Pll (dependiendo de las circunstancias)
8. Pantalla de soldador con cristales inactinicos, eso si, adaptando el grado de proteccién de
los
PROTECCION PERSONAL
Slomoreutice to ol equipe de proteccion
Docosare para el bpo de sokdadura a oalzar.
EPequine Consist er
Ge eae ee) —
( @RSCRER DE SOLDAR: Presa ios fs a cara colo y abo
Hipecoropensir = see
Escaneado con CamScanner13, Anexos
Escaneado con CamScanner2mm
50mm
I
UNION A TOPE DE DOS PLANCHAS DELGADAS
50mm.
UNIONA A TOPE DE DOS PLANCHAS:
DELGADAS
1 | ELECTRODO E6013 3"
z TIPO DE ACERO ASTM A-36
MATERIAL ~]
3 | CORRIENTE | 400A MAX (75 AMP
RECOMENABLE)
4 TPO DE CC- 0 CA
CORRIENTE
5 | TIPODE SMAW
SOLDADURA
Ea Tecan ——[ ay aay
2 FUSION 360 _| ver atin Aispe Torer 08/12/2021 | ING JAIME ESCOBAR
Drsarent We Donen sas
2-SEMESTRE 2021
Tie aT
UNION A TOPE
y- [ba ae seat
ee | 44
Escaneado con CamScannerI
17.3 mm ext
UNION DE TUBOS MEDIANTE SOLDADURA
UNION DE TUBOS MEDIANTE SOLDADURA
TIPO DE
d SOLDADURA Is
2 ELECTRODO | EWTH102
a CORRIENTE 225 MAX
4 TPO DE _
40mm int CORRIENTE
5 POSICION VERTICAL
6 TIPO DE ACERO | ASME B36.10M
az = —ao raseaas
3 eras hige Tee 08/12/2021 |ING JAIME ESCOBAR
Soames seman
|2-SEMESTRE 2021
a aa
UNION DE SOLDADURA DE TUBOS
se ea ie
4
Escaneado con CamScannerDETALLE -C
Ju
Ang2" x2"x@}
DETALLE-C
3” 03mm 1 ELECTRODO E6013 4"
2 TIPO DE SMAW
SOLDADURA
3 ELECTRODO E-6013 4mm
4 MATERIAL ACERO ASTM A36
5 CORRIENTE (135-475AMP
RECOMENDABLE)
| 400 AMP MAX
6 TIPO DE CAo CC-
PLANCHA 3" CORRIENTE
PARTE. SUPERIOR DEL GALPON
Frenne rterenee ceareaby
pews
Wver Vedimir Arspe Torez 08/12/2021 |ING JAIME ESCOBAR
Decament ie
2-2 SEMESTRE
Decument ates
DETALLE -C
UNION DE LA PARTE SUPERIOR DEL GAPON
BA We
Rew [ae ane eet
ain
Escaneado con CamScannerPLANTA DE CEMENTACION DET- B
PLANTA DE CEMENTACION DET-B
1 TIPO DE SOLDADURA SMAW
z ELECTRODO E-7018 RH
3 CORRIENTE 120 AMP RECOMENDABLE
4 TPO DE CORRIENTE cc.
5 POSICION SOLDADURA VERTICAL- HORIZONTAL
Freche rteranee rears
Iver Vedimir Arspe Torez_ 08/12/2021
ewes
ING JAIME ESCOBAR
Decament ie
2-2 SEMESTRE 2021
Decument ates
PLANTA DE CEMENTACION
DETERMINACION-C}—
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Date ofan
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Escaneado con CamScanner2mm
UNION A SOLAPE DE PLANCHAS DELGADA.
£6013 3"
UNION A SOLAPE DE DOS PLANCHAS,
TIPO DE
ELECTRODO sors)
@ PROCESOD DE SMAW
SOLDADURA
3 TIPO DE ACERO | ASTMA36
4 CORRIENTE 400 AMP
MAX
RECOMEND
ABLE 75 AMP
5 TIPO DE CC-0CA
CORRIENTE
oa Ta aa
1 FUSION 360 _ [herein Wisge Tuer 08/12/2021 |ING JAIME ESCOBAR
7 Sone fac
2-SEMESTRE 2021
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UNION A SOLAPE
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Escaneado con CamScanner