UNIVERSIDAD ESTATAL DE

MILAGRO FACULTAD DE CIENCIAS DE LA

INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA
Identificar los métodos de localización de plantas
industriales
NOMBRE

Velastegui Lucero Jonathan Josafad

DOCENTE

Ing. Giron Guerrero Miguel

CURSO

6to Ing. Industrial C1

Metodología existente para la determinación de los sitios rentables para
localizar plantas industriales.

La Localización de Plantas Industriales se refiere al estudio que determina la ubicación más

conveniente para su instalación, que brinda la mayor rentabilidad de las operaciones respecto a su
inversión o bien donde cumpla cabalmente con los objetivos de la empresa, ya sea económico o
sociales.[CITATION SCh89 \t \l 3082 ]

El proceso de ubicación del lugar para instalar una planta industrial requiere del análisis de
diversos factores, desde el punto de vista económico, social, tecnológico y mercado.

En la primera se decide la zona general en que se instala la empresa:

• Análisis Preliminar: Traducir la estrategia general de la empresa y requerimiento de

localización.

• Búsqueda de alternativa de localización: Estudio del conjunto de los lugares y ordenamiento

de datos.

• Evaluación de Alternativas: Análisis detallado comprado, cuantitativo de los lugares.

• Selección de la localización: Elección de los lugares más aceptable y decisión final.

En la segunda etapa, se elige el punto preciso, considerando los problemas de detalles. Costo de
terreno, facilidades administrativas y otros factores que influyen en la toma de decisión en la
localización.

Es la determinación del sitio donde va a estar ubicada geográficamente la planta industrial, es el

aspecto más importante de un proyecto y con mayor cuidado debe de analizarse es precisamente
la localización. El impacto económico que la localización de la planta puede tener sobre un
proyecto es definitivo y de alto significado.

Es definitivo porque una vez seleccionado el lugar más adecuado y ejecutado el proyecto aquel
no tiene flexibilidad en cuanto corrección, simplemente se hizo una selección adecuada o
inadecuada; en cualquier situación, la selección que se haya hecho subsistiera durante la vida del
proyecto o llamémosle ahorra empresas cualesquiera que sean las actividades en esta.
[ CITATION Gui72 \l 3082 ]

Son normas generales que cuando se aplican a un proyecto particular permiten obtener el mejor
resultado del mismo. Entre estos tenemos los siguientes:

 Determinar objetivamente los requerimientos de la planta u otra instalación. El objetivo

primordial consiste en elegir el lugar cuyos servicios condiciones satisfagan mejores
requerimientos de la planta.
  Fijar en forma objetiva las características del lugar que puedan afectar la eficiencia de las
operaciones de la planta después de la localización.

 Separar los estudios de localización de los estudios acerca del lugar.

 Utilizar el personal especializado para llevar a cabo el estudio de la localización, quienes

tomaran la decisión final conjuntamente con la dirección superior.

 Aplicar reglas y técnicas de análisis y diseño de sistemas, con el fin de equilibrar las
interacciones para lograr un funcionamiento eficiente del sistema en su totalidad y no de
sus partes.

Métodos de localización

En la práctica, es frecuente que la elección de la localidad y el lugar específico formen parte

de la misma decisión de localización, por lo que es común dividir el estudio de localización
en:

 Método de factores ponderados.

 Método de Centro de Gravedad.

 Método de Factores ponderados.

Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los factores
relacionados con cada alternativa de decisión y de derivar una calificación compuesta que puede
ser usada con fines de comparación. Esto lleva al decisor a incluir sus propias preferencias al
decidir la ubicación, y puede conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos. La metodología
de aplicación se puede estructurar en los siguientes pasos:

 Identificar los factores relevantes para la decisión.

 Asignar una ponderación a cada factor para indicar su importancia relativa.

 Asignar una escala común a cada factor.

 Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseñada, y multiplicar las

calificaciones por las ponderaciones.

 Sumar los puntos de cada ubicación, y escoger la ubicación que tenga.

Método del Centro de Gravedad: Técnica matemática utilizada para encontrar una localización
que minimice los costos de transporte de materias primas y productos terminados.

 Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las

instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que
hay que despachar.

 Se utiliza normalmente para ubicar bodegas intermedias y de distribución. La técnica del

centro de gravedad o del centro ponderado es un método cuantitativo para localizar
instalaciones del tipo almacén, en el centro de movimientos de un área geográfica, que
tiene en cuenta el peso a transportar o la frecuencia de los envíos y la distancia.

 El punto de partida de la técnica es un mapa en el que se identifican las diversas

instalaciones por las coordenadas del lugar en el que se ubican, el peso o número de
envíos que deben recibir periódicamente.

Método del Análisis del Punto Muerto

Es el número mínimo de unidades que una empresa necesita vender para que el
beneficio en ese momento sea cero. Es decir, cuando los costos totales igualan a los
ingresos totales por venta.

Método de Transporte

El modelo de transporte busca determinar un plan de transporte de una mercancía de

varias fuentes a varios destinos.

Modelo Delfi

Abarca mucho más que: ubicaciones de una sola instalación, minimización del tiempo
de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimización de costos, entre
otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones más complejas de problemas de
ubicación y distribución de Planta.

El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el

equipo estratégico.

Se identifica así tendencias, desarrollo y oportunidades; así como los puntos fuertes y
débiles de la organización.[ CITATION EST \l 3082 ]
EJEMPLO DE APLICACIÓN
En la formulación de un proyecto para crear y operar la futura fabrica de baldosas
"Baldosines Cerámicos Ltda.", se busca determinar cual es el tamaño de la planta o
combinaciones de plantas mas apropiada para satisfacer la demanda esperada para los próximos
cinco años. Según los resultados de la investigación de mercado de baldosines, la empresa que se
crearía con el proyecto podría enfrentar una posibilidad de ventas como:

Año 1 2 3 4 5
Demanda 1400 2500 5500 7500 9500

El estudio técnico logro identificar que la producción de baldosines en los niveles estimados puede
fabricarse con una o más de 3 tipos de plantas, cuyas capacidades de producción en situaciones
normales son las siguientes:

Planta Capacidad (Unid/dia)

A 2500
B 6000
C 9500

El Costo unitario de producción y su componente proporcional fijo y variable para el nivel de

operación normal es conocido y se muestra en la siguiente tabla:

Planta Costo Unit % Costo % Costo

($us) Fijo Variable
A 62 33.3 66.7
B 48 25.4 74.6
C 46 23.0 77.0

Se estima que el precio de venta de cada una de las unidades producidas ascenderá a $85,
cualquiera que sea el número fabricado y vendido. La vida útil máxima de cada planta se estima
de 5 años, ninguna de ellas tiene valor de desecho, cualquiera que sea la antigüedad con que se
liquiden.

SOLUCION:

Año 1 2 3 4 5
Demanda 1400 2500 5500 7500 9500

PLANTA Capacidad Costo Unit C. Fijo C. Variable

(Unid/dia) ($us) (%) (%)
A 2500 62 33.3 66.7
B 6000 48 25.4 74.6
C 9500 46 23.0 77.0

* PLANTA (A): Capacidad máxima = 2500 [Unid]

 Año 1 2 3 4 5
Demanda 1400 2500 5500 7500 9500
Ingreso 119000 212500 212500 212500 212500
Egreso 109510 155000 155000 155000 155000
Flujo 9990 57500 57500 57500 57500

* PLANTA (B): Capacidad máxima = 6000 [Unid]

Año 1 2 3 4 5
Demanda 1400 2500 5500 7500 9500
Ingreso 119000 212500 467500 510000 510000
Egreso 123283 162672 270096 288000 288000
Flujo -4283 49828 197404 222000 222000

* PLANTA (C): Capacidad máxima = 9500 [Unid]

Año 1 2 3 4 5
Demanda 1400 2500 5500 7500 9500
Ingreso 119000 212500 467500 637500 807500
Egreso 150098 189060 295320 366160 437000
Flujo -31098 23440 172180 271340 370500

Tamaño optimo, según el Flujo:

Año 1 2 3 4 5
Planta A A B C C

Tamaño optimo, según los Costos Totales:

Año 1 2 3 4 5
Planta A A B B C
Costo Total 109510 155000 270096 288000 437000
 Bibliografía
Garza, G. F. (1972). La Insfraescructura para la descentralizacion industrial. Instituto Mexicano de
Ingenieros Quimicos, 28.
GUADALUPE, E. A. (s.f.). Coursehero. Obtenido de
https://www.coursehero.com/file/p2vn4qf/El-M%C3%A9todo-Delphi-es-aplicado-en-
situaciones-m%C3%A1s-complejas-de-problemas-de/
Reynaldo, N. y. (1989). Preparacion y Evaluacion de Proyectos. McGraw-Hill.