DISEÑO DE PLANTAS

FASE 3 – Definir los Requerimientos de espacio y proponer una localización de

la Planta Industrial.

Presentado a:
Tania Hisell Corredor
Tutora.

Entregado por:
Luís Fernando Santos Campos Código: 80.766.89
Martha Jeanneth Rojas Espitia Código: 52763559
Johanna Katherine de Alba Solorzano Código: 1018415721
Jaime Olmedo Hernandez Martinez Código: 92519393

Grupo: 212033_92

Natalia Molina
Diretor de Curso.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
CURSO DISEÑO DE PLANTAS
OCTUBRE 2021
 Contenido
Objetivo General...........................................................................................................................3
Objetivos Específicos...................................................................................................................3
Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño.................................................4
Desarrollo punto 3.1: Caracterización del Producto............................................................4
Ficha de caracterización...........................................................................................................10
Tabla de los requisitos legales que aplican al Diseño de planta industriales (3,6)..........20
Actividad 2: Dimensiones del Almacén, Área de Producción y Distribución de Planta.
...................................................................................................................................................32
Actividad 3: Localización de Planta (Trabajo Grupal).......................................................38
Macro localización..................................................................................................................39
Micro localización....................................................................................................................40
Actividad 4: Distribución de los productos de la Guía de la Fase 3..............................43
Conclusiones...............................................................................................................................44
 Objetivo General

Definir el dimensionamiento de una Planta Industrial, para la fabricación de todas clases de

Gomas

Objetivos Específicos

 Establecer los dimensionamientos de los almacenes y estaciones de trabajo

 Calcular la cantidad de recursos para la ejecución de un proceso

 Definir la localización de la planta, para la empresa sugerida

Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño

Desarrollo punto 3.1: Caracterización del Producto.

PROCESO Observaciones FOTO

El tamaño de cada goma de
altura es de 1 cm, tiene un
Tamaño: Goma oso peso de 2.30 gramos

Se fabrica todo tipo de

Forma: figuras, peso y medidas.

Cada goma tiene un peso

aproximado para que pase
Peso
en el área de calidad es de
2.30 gramos

Textura Suave, lisa, blanda, elástica

El contenido se envasa en
una bolsa plástica con sello
ziploc para su mejor
conservación, con un peso
Envase de 180 gramos con un
aproximado de 78 gomas de
oso
 - alto 20 cm
-ancho 32 cm
Embalaje -largo 50 cm
Para un total de 18 unidades
en caja tipo exportación

Su olor a base de Zumo de

frutas, lo que podemos
Olor encontrar de varios sabores
cítricos, manzana, fresa,
manzana, naranja.

Todo los productos y las

cajas de embalaje están
Etiquetado
plenamente identificados con
la marca FINI
 Desarrollo punto 3.2: Lista de materias primas.
MATERIA
TAMAÑO PESO FORMA PRESENTACIÓN IMAGEN
PRIMA

Solida-Granulado
AZÚCAR

60cms
50 Saco en
*
kilos polipropileno
100cms
GELATINA

60 cms* 25 Saco en
Solida
80 cms kilos polipropileno
DEXTROSA

50 cms* 25 Saco en
Solida
80 cms kilos polipropileno
GLUCOSA

40 cms* polietileno de
6 kg Liquido
70 cms alta densidad
ZUMO DE

Caneca
FRUTA

altura 30
Liquido polietileno de
120 cm litros
alta densidad
 Granulado
 Es una fibra
Almidón
de Maíz

Solida-
60cms * alternativa y
25 Kg
100cms natural
resistente al
calor, liviana y
 Desarrollo punto 3.3: Diagrama de bloques

INICIO

Recepción de la materia prima

Mezclar los ingredientes

Batidora y Cocina

Depósito de almacenaje

Coladora y Bombo

Molde y Estampadora

Cámara de curación

Cinta limpiadora del almidón

Se aplica aceite de palma

Control de calidad visual

Bañar las gomas con pica pica

Se aplica vapor cuando pasa en la cinta

Control de calidad

Secado y envasado

Sodificar y empacar

FIN
 Desarrollo punto 3.4: Fichas de Caracterización
SUBPROCESO 1 CARACTERIZACIÓN
FICHA DE

Recepción y Control de Calidad Materias Primas

MISIÓN

Recibir y realizar control de calidad de las materias primas a usar en la elaboración del producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

AZUCAR AZÚCAR
DEXTROSA Recibir las materias primas necesarias para la DEXTROSA
GELATINA elaboración del producto, verificando y GELATINA
garantizando que cumplan con los estándares Mezcla de
ZUMO DE FRUTAS ZUMO DE FRUTAS
de calidad establecidos Ingredientes
ALMIDON DE MAIZ ALMIDON DE
GLUCOSA MAIZ
GLUCOSA

RECURSOS

Sistemas de descargue, estibadores, equipos de laboratorio, inspectores de calidad.

Desarrollo punto 3.4 Ficha de Caracterización
SUBPROCESO 2
Ficha de caracterización

Mezclado y cocción de materias primas

MISIÓN

Realizar el proceso de cocción e integrar los ingredientes para obtener la mezcla lista.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Composición con peso y La base del

medidas necesarias para Vierta todos los ingredientes en un tazón y, producto se ha Almacén y
prepararlo. con una batidora, agregue calor al vapor a cocinado y conservación.
110 grados para que se derrita. mezclado.

RECURSOS

Requiere tubo de transferencia, motor, mezcladores de caldera, tanques, paletas y carros. Transportadoras.
 Desarrollo punto 3.4 Ficha de Caracterización
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN

Batidora y cocinado

MISIÓN

Mezclar los insumos

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

DESTINO

AZÚCAR Adicionar las respectivas cantidades de los

DEXTROSA
insumos en la batidora para realizar una mezcla
GELATINA Mezcla Depósito de
homogénea. Tiempo de mezclado 5 minutos
ZUMO DE FRUTAS homogénea almacenaje
ALMIDÓN DE MAÍZ En el cocedor se le sube la temperatura a 110°C
GLUCOSA mediante un suministro de vapor

RECURSOS

Batidora, cosedora, medidores y báscula

 Desarrollo punto 3.4 Ficha de Caracterización
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN

Depósito de almacenaje

MISIÓN

Conservar el jarabe, para evitar que salgan burbujas en el producto final

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

DESTINO
El jarabe pasa a un depósito de almacenaje, Porcentaje de
para cumplir con un tiempo de reposo y el humedad del
Mezcla de todos los ingredientes. producto cumpla una excelente calidad. jarabe
Se le conoce como jarabes Se analiza el porcentaje de humedad del jarabe cumpliendo la Coladora y bombo
para verificar si el producto cumple con la especificación de
especificación y continuar con el proceso. calidad en el
proceso

RECURSOS

Depósito de almacenaje refractómetro

 Desarrollo punto 3.4 Ficha de Caracterización
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN

Coladora y bombo

MISIÓN

Adicionar a las masas colorantes y saborizantes

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

DESTINO

Tanque de mezclado. Se adiciona a la mezcla

los ingredientes para darle sabor y color, sale Mezcla de los
del tanque de mezclado por tuberías a cada Molde y
Mezcla sin colorante y sin sabor ingredientes con
compartimiento, luego pasa por los inyectores estampadora
sabor y olor
hacia los moldes.

RECURSOS

Depósito de colorantes, aromas, filtros y coladora

 Desarrollo punto 3.4 Ficha de Caracterización
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
Molde y estampadora

MISIÓN

Grabar las figuras en las bandejas para obtener los moldes

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

Se le adiciona almidón de maíz a las bandejas,

Mezcla terminada con sabor y las cuales pasan por la estampadora. En los
color. moldes se graban las figuras que se van a Figuras Cámara de
Almidón de maíz producir terminadas curación
Desarrollo punto 3.4 Ficha de
Después se deposita la masa terminada en los
moldes de almidón de maíz

RECURSOS

Depósito. Inyectores. Estampadora

 Desarrollo punto 3.4 Ficha de Caracterización
FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Cámara de curación

MISIÓN

Darle tiempo de reposo durante 24 horas para obtener una consistencia solida

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

Moldes en las bandejas de Figuras listas

almidón de maíz con las Darle el tiempo de reposo durante 24 horas a
las bandejas para sacar la humedad a la mezcla para sacar del Cinta limpiadora
figuras formadas molde de almidón
y que las figuras tomen una consistencia solida

RECURSOS

Cámara de curación, gato hidráulico de moldeo

 Desarrollo punto 3.4 Ficha de Caracterización
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN

Cinta limpiadora de almidón

MISIÓN

Eliminar los restos de almidón en los ositos con aceite de palma refinado

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
DESTINO

Producto terminado (figuras de Se sacan las figuras de las bandejas de almidón Figuras de goma
goma). de maíz, luego se pasan por una banda terminadas actos
Aceite de palma. trasportadora, donde se le quitan los restos de para el consumo Control de calidad
almidón de maíz y se le añade aceite de palma humano
refinado para dar brillo.

RECURSOS

Banda transportadora, bombo

 Desarrollo punto 3.4 Ficha de Caracterización
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN

Control de calidad visual

MISIÓN

Revisión ocular para garantizar la calidad del producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
DESTINO

Se realiza la revisión del producto, pasando por

Figuras de gomas terminadas una banda transportadora y retirar las figuras Figuras de goma
Su peso que no cumplan con el requerimiento deseado, terminadas de Baño de pica pica
con esta revisión se garantiza que el producto buena calidad
llegue al cliente con una buena calidad

RECURSOS

Banda trasportadora, control visual

 Desarrollo punto 3.4 Ficha de Caracterización
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN

Baño pica pica

MISIÓN

Bañar los ositos de goma con pica pica

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
DESTINO

Las figuras de goma pasan por un baño de Figuras de goma

Productos terminados (figuras de vapor, después entran a un bombo donde se les terminado Codificar y
gomas) añade un baño con un producto compuesto de bañado en pica empacar
azúcar y ácido el cual se le conoce como pica pica
pica

RECURSOS

Banda trasportadora, bombo

 Desarrollo punto 3.4 Ficha de Caracterización
SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN

Codificar y empacar

MISIÓN

Empacar, sellar y codificar

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
DESTINO

Las figuras de gomas terminadas se empacan Control de

Figuras de goma
Producto terminado (figuras de en la zona de envases, donde pasan por la distribución
terminadas y
gomas) banda hacia la zona de empacado, donde se Almacenes de
empacadas para
empaca la cantidad de figuras en cada envase, cadenas,
ser distribuidos a
luego se sella y se codifica supermercados
los clientes
entre otros

RECURSOS

Banda trasportadora, bombo

 Tabla de los requisitos legales que aplican al Diseño de planta industriales (3,6)

TABLA DE REQUISITOS LEGALES DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

CAMPO DE
No ARTICULO DISPOSICIONES GENERALES
APLICACIÓN
Todas las plantas industriales, temporales o
permanentes, deben construirse con total seguridad
para evitar el riesgo de colapso; techo metálico o
estructura de celosía, suficientemente resistente a los
efectos del viento y sus cargas; Los cimientos y el piso
deben ser lo suficientemente fuertes para soportar con
seguridad la carga calculada, y ningún cimiento o piso
debe estar sujeto a cargas normales; El factor de
ARTÍCULO 4o seguridad de la estructura de acero para cargas de
tracción será al menos cuatro (4) para cargas
estáticas, al menos seis (6) para cargas dinámicas o
dinámicas, y será mayor para objetos D. Además,
habrá suficiente espacio para condiciones inusuales.
EDIFICIOS Y
Los locales permanentes o transitorios para los lugares
LOCALES
de trabajo y sus instalaciones, las vías de circulación,
los servicios de limpieza y otras instalaciones auxiliares
deben construirse y mantenerse de manera que se
ARTÍCULO 5o
garantice la seguridad y la salud de los trabajadores y
del público.
La temperatura ambiente y los niveles de humedad en
los talleres cerrados deberán, siempre que la
CAPÍTULO I DE LA naturaleza de la industria lo permita, mantenerse
ARTÍCULO 63
TEMPERATURA, dentro de límites tales que no sean irritantes ni dañinos
HUMEDAD Y para la salud.
CALEFACCIÓN Los trabajadores deben estar protegidos por medios
naturales o artificiales de las corrientes de aire,
ARTÍCULO 64 cambios bruscos de temperatura, humedad o
 sequedad excesiva. Cuando ocurren situaciones
inusuales de temperaturas extremadamente altas o
bajas, o cuando las operaciones y / o las condiciones
de procesamiento se realizan a esa temperatura, los
trabajadores reciben descansos o descansos
periódicos.
En todos los lugares de trabajo, se proporcionará a los
trabajadores ropa protectora adecuada en función de
los riesgos a los que estén expuestos y la naturaleza
DE LA ROPA DE
ARTÍCULO 170 del trabajo realizado. la ropa de trabajo debe estar
TRABAJO
limpia; No debe tener protuberancias elásticas,
cordones sueltos o bolsillos abultados.
En todas las instalaciones de trabajo donde se realicen
actividades y / o procesos, incluyendo equipos,
maquinaria, equipos, conductos, tuberías, etc. y otros
accesorios locales necesarios para su funcionamiento,
los colores primarios recomendados por la American
CÓDIGO DE Standards Association (A.SA) y otros colores
ARTÍCULO 202
COLORES especificados, para la identificación de componentes y
materiales, etc. y otros factores específicos que
determinan y / o previenen riesgos que puedan
ocasionar accidentes o enfermedades laborales.
En todos los lugares de trabajo donde exista riesgo de
incendio, ya sea por el uso de elementos inflamables o
explosivos o por cualquier otra circunstancia, se
tomarán las medidas para evitar este riesgo,
ARTÍCULO
proporcionando un número suficiente de tomas de
DE LA PREVENCIÓN 205.
agua relevantes. Tubería. y depósitos. Abastecerse de
DE INCENDIOS.
equipos de extinción de incendios o suministros de
bomberos capacitados.
Las máquinas herramienta, los actuadores y los
ARTÍCULO 266 actuadores deberán estar equipados con dispositivos
extraíbles o similares de manera que puedan
 detenerse inmediatamente y de tal manera que no sea
DE LAS MAQUINAS posible una interferencia accidental.
HERRAMIENTA Y
MAQUINAS
INDUSTRIALES
Las herramientas manuales utilizadas en el lugar de
ARTÍCULO 355 trabajo deben ser de buena calidad y adecuadas para
DE LAS el trabajo al que están destinadas.
HERRAMIENTAS DE Los empresarios deben proporcionar a sus
MANO trabajadores las herramientas adecuadas para cada
ARTÍCULO 356
tipo de trabajo, y capacitarlos y orientarlos en el uso
correcto.
En el lugar de trabajo, donde los trabajadores deben
cargar (levantar) y transportar materiales (mercancías),
se instruirá a los trabajadores sobre los métodos para
el manejo seguro de los materiales, teniendo en cuenta
ARTÍCULO 388 la condición física del trabajador y el peso y la altura de
la carga. Los espacios están cubiertos para evitar
mayores esfuerzos en estas operaciones.
DEL MANEJO Y Los trabajadores, a través del movimiento de
TRANSPORTE materiales están expuestos a temperaturas ásperas,
MANUAL DE salud tóxica, corrosión o materiales dañinos o nocivos,
MATERIALES ARTÍCULO 391 o cualquier otro material o capaz de causar lesiones,
deben estar protegidos adecuadamente por factores o
dispositivos de seguridad propuestos en cada caso.
Todas las calderas existentes en el país han importado
o fabricado países, irán acompañados por un
certificado, en el que se incluyen todas las
DE LOS especificaciones, dibujos y tamaños por parte de los
ARTÍCULO 448
GENERADORES DE fabricantes, se incluyen los resultados de todas las
VAPOR pruebas realizadas en equipos de fabricación y
construcción de calderas.
Cualquier caldera se fijará en el sitio que se puede ver,
 una placa contiene la siguiente información: El nombre
del fabricante, una serie de calderas, año de
producción, la presión de servicio máxima permite (kg /
cm2), la temperatura máxima de trabajo (grado C). ),
ARTÍCULO 451 Rata o capacidad de evaporación máxima calculada
por el valor de kilogramo por hora (kg / h), superficie de
transferencia o calentamiento en metros cuadrados
(m2), fecha de instalación..
Todos los lugares de trabajo (excepto las empresas
mineras, canteras y demás mineras) que cuenten con
un sistema de alcantarillado público, en funcionamiento
o establecido en el territorio nacional, deberán contar o
instalar letrinas, piletas, urinarios y bañeras, a razón de
uno (1) por un período. de quince (15) empleados
ARTÍCULO 17
Segregado por género y provisto de todas las
SERVICIOS DE
necesidades de servicio, incluido papel higiénico,
HIGIENE
recipientes de recolección, toallitas, jabón,
desinfectante y desodorante.
En habitaciones cerradas o en el lugar de trabajo y
unidades auxiliares, el aire debe reponerse de manera
uniforme y continua para proporcionar un ambiente
cómodo e inofensivo para los trabajadores. Las
ARTÍCULO 70
entradas de aire fresco estarán ubicadas frente a los
lugares donde se succiona o expulsa el aire apestoso.
En lugares de trabajo donde se realicen operaciones u
operaciones que contaminen el medio ambiente con
gases, humos, humos, neblina, etc., que no solo ponen
DE LA VENTILACIÓN
en peligro la salud de los trabajadores, sino que
también provocan lesiones. Colocar equipo apropiado
ARTÍCULO 71
para remoción por circulación de aire natural o artificial
en sitios de construcción para diluir o remover
contaminantes.
DE LOS EQUIPOS Y En todos los lugares de trabajo que los trabajadores
 están expuestos a la física, la mecánica, los productos
CAPITULO II químicos, los riesgos biológicos, etc., los empleadores
ELEMENTOS DE proporcionarán equipos de protección total según la
ARTÍCULO 176
PROTECCIÓN naturaleza de la operación de riesgos, de acuerdo con
las condiciones de seguridad y eficientes. Para los
usuarios.
Cualquier organización de trabajo debe tener un
extintor de incendios, suficiente para los materiales y
las clases de riesgo. El equipo que está bajo el uso de
DE LA EXTINCIÓN
ARTÍCULO 220 luces de combate debe mantenerse en perfectas
DE INCENDIOS
condiciones y obras, y se verificará al menos una vez
al año.
Los tanques, contenedores, cubos y pailas, como
mezcladores, agitadores o margen (revistas) de
líquidos calientes, líquidos ácidos o alcalinos,
instalación de menos de dos metros de altura en
DE LOS EQUIPOS
comparación con el suelo o el nivel de trabajo, deben
TANQUES Y
ser cubiertos con tapas ajustables de materiales
RECIPIENTES DE ARTÍCULO 296
anictéricos o anticorrosivos, o cercas con los Rangos
ALMACENAMIENTO
apropiados. En el caso de un corredor de menos de 80
cm, entre uno o más contenedores de
almacenamiento.
Las herramientas manuales accionadas por un motor
ARTÍCULO 371 fuera de borda se fabrican sin partes sobresalientes
sujetas a rotación o movimiento alternativo.
DE LAS Deben proporcionarse gafas de seguridad o máscaras
HERRAMIENTAS DE ARTÍCULO 383 faciales cuando se requiera protección contra
FUERZA MOTRIZ partículas voladoras, y deben estar disponibles
respiradores y cubiertas para la cabeza o máscaras
para la exposición a polvo peligroso o peligroso que no
se pueda quitar en el punto de partida. Para todos los
operadores que utilicen herramientas eléctricas.
Equipo de transporte de material, etc.
 Continuamente, de un lugar a otro, como portaaviones;
Personas que mueven materiales de forma intermitente
de un lugar a otro en un área determinada, como grúas
y montacargas; Las personas que transporten
materiales de un lugar a otro, en un área no
ARTÍCULO 398
especificada, como un vagón de ferrocarril, estarán
DEL MANEJO Y hechas de materiales duraderos para garantizar un
TRANSPORTE manejo y transporte seguros.
MECÁNICO DE Los motores móviles para el transporte de materiales
MATERIALES deben ser adecuados para el tipo de trabajo y tener la
resistencia suficiente para soportar las cargas a las
que están sometidos. Cualquier equipo diseñado para
levantar cargas, incluidos los polipastos de cadena,
ARTÍCULO 421
debe estar marcado con una carga máxima en
kilogramos, de modo que la carga, donde sea visible
desde el suelo o desde el suelo, no exceda.
DE LOS Recipientes como digestores, vaporizadores, etc. y
RECIPIENTES Y equipos que contengan gas, vapor, aire comprimido,
TUBERÍAS agua caliente, etc. Estará fabricado con materiales de
SOMETIDOS A buena calidad y sus placas serán del peso y grosor
PRESIÓN adecuados: la cara resistirá las altas presiones y
temperaturas a las que estará expuesta, y brindará
condiciones seguras para sus aditamentos y
ARTÍCULO 505 herramientas, válvulas, presión. Medidor, termómetro,
seguridad, etc. Se comprobará y comprobará
periódicamente las condiciones de funcionamiento y
los errores técnicos de funcionamiento. Estos
contenedores deben instalarse en habitaciones
separadas.
ARTÍCULO 517 Antes de entrar en servicio por primera vez o después
de la reparación, todos los sistemas de tuberías
presurizadas deben someterse a prueba de presión, no
menos del 110% o más del 150% de la presión de
 trabajo.
LEY 9 DE 1979
Las edificaciones permanentes o temporales que se
utilicen como lugares de trabajo deberán cumplir con
las normas de sitio y edificación establecidas en esta
ARTICULO 90. Ley, con las disposiciones de esta Ley y con las
normas de ordenamiento urbano que establezca la
autoridad competente.
Las instalaciones de producción industrial deben tener
ARTICULOS una adecuada distribución de sus locales, con áreas
DEL 90 AL designadas para diferentes usos y actividades,
97 separadas, definidas o definidas, despejadas y cuando
DE LAS ARTICULO 91 el proceso requiera un espacio independiente para el
EDIFICACIONES almacenamiento de productos terminados y otros
DESTINADAS A componentes.
LUGARES DE Todos los lugares de trabajo deben tener un número
TRABAJO suficiente de salidas de emergencia y tener las
características adecuadas para facilitar la evacuación
del personal en caso de una emergencia o desastre,
ARTICULO 96 que puede estar oculto o reservado en el momento del
trabajo. Los caminos que conducen a las salidas
estarán claramente señalizados.
Todos los edificios estarán ubicados en lugares donde
no existan problemas de contaminación, a excepción
de las instalaciones industriales. Para facilitar el
cumplimiento de este proceso, se deben seguir los
ARTICULO
DE LA lineamientos de zonificación vigentes en cada ciudad,
158.
LOCALIZACIÓN siempre que no entren en conflicto con las
disposiciones y disposiciones de esta Ley.
ARTICULO 159 Las normas de protección ambiental previstas en esta
ARTICULO ley y sus disposiciones se aplicarán en los
158 AL 200 establecimientos industriales.
 El Ministerio de Salud o su representante establecerá
ARTICULO
el número mínimo de superficies y dimensiones de los
169.
DEL ESQUEMA espacios que componen los edificios.
BÁSICO PARA LAS Las áreas subterráneas que cumplan con las
EDIFICACIONES. ARTICULO 170 disposiciones de esta ley y las disposiciones de esta
ley se consideran habitables únicamente.
Las estructuras internas de los edificios deben
diseñarse y construirse de manera que se mantenga la
ARTICULO 175 calidad del agua y se garantice un suministro de agua
libre de ruidos en cantidad y presión suficientes en los
puntos de consumo.
Los sistemas de evacuación deben diseñarse y
construirse de manera que permitan la rápida descarga
de efluentes, eviten obstrucciones, eviten el trasvase
DE LA ESTRUCTURA
de gases y animales de la red pública a los edificios y
DE LAS ARTICULO 177
no permitan vertidos, escapes o formación de líquidos.
EDIFICACIONES
suciedad dentro del tubo y, en última instancia, evitar la
contaminación del agua. Sin drenaje, habrá conexión o
conexión a tanques y sistemas de agua potable.

Fuente: Resolución 2400 de 1979 [Ministerio de Trabajo y Seguridad Social]. Por la cual se establecen algunas
disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. 30 de mayo de 1979 [ CITATION
MIN79 \l 2058 ]

Desarrollo punto 3.5: Listado de Equipo de Manejo de Materiales

CARACTERÍSTICAS
EQUIPO PROCESO TRANSPORTA DIMENSIONES CAPACIDAD DE DE MATERIAL A IMAGEN
CARGA TRANSPORTAR
 Ancho total
1060 cm

Traslado de Materia Altura la Peso Materiales de

Montacargas insumos Prima e columna Operativo gran peso y
Eléctrico durante los insumos abajo 1970 1500 Kg tamaño,
diferentes mm apiladas y en
procesos embalaje
productivos Altura con la cerrado
columna
extendida
4250 mm

Traslado de Altura
insumos Materia evaluación Materiales de
Montacargas durante los Prima e de carga: 2300 kg gran peso y
Manual diferentes insumos 200mm. tamaño,
procesos apiladas y en
productivos Altura embalaje
manubrio cerrado
posición
neutral:
1.220mm.

Peso del
equipo:
75kg
 Ancho
estructura
54 o 68 cts.
Traslado de Ancho uñas
insumos 15 cts.
Estibadoras durante los Materia prima Distancia 2 toneladas Materiales en
Hidráulicas diferentes e Insumos entre uñas embalaje
Manuales procesos 24 o 38 cts. cerrado
productivos Longitud de
las uñas
1.15m

Apilado y/o
Estibas Traslado de Insumos Carga Materiales en
insumos Estática: 4,8 embalaje
durante los 120 x 100 x Ton cerrado
diferentes 14 cm
procesos Carga
productivos Dinámica 1,4
Ton

Cisterna Recepción Materias primas

de materias Materias 6600 × 2290 15000L en estado
primas Primas × 1410 líquido para
descargue por
medio de
tuberías
 Traslado de Materias Variable Materias primas
Tubería materia Primas e Variable en estado
prima en Insumos liquido
estado
líquido para
varios
procesos

Tambores o Almacenaje Materia prima Variable Variable Almacenaje y

bidones de materia e insumos traslado de
prima en materia prima
estado en estado
liquido liquido

Almacenaje Materia prima Variable Variable Almacenaje y

Garrafas de materia e insumos traslado de
prima en materia prima
estado en estado
liquido liquido
Sacos Almacenaje Materia prima Variable Variable Almacenaje de
de materia e insumos materia prima
prima en en estado solido
estado
solido

Cajas de Almacenaje Almacenaje de

Cartón de insumos, Materia prima Variable Variable insumos,
Corrugado materia e insumos materia prima o
prima o producto
producto terminado
terminado

Longitud
Almacenaje Interna Almacenaje de
Contenedore de insumos, Materia prima 1206 cms, 26650 Kgs insumos,
s de Carga materia e insumos ancho materia prima o
prima o 234cms, producto
producto terminado
terminado
Actividad 2: Dimensiones del Almacén, Área de Producción y Distribución de
Planta.

2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del

volumen de ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la
siguiente forma:
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades)
con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en
las normalmente usadas buscando en internet.
Volumen de Unidades a
Empresa Producto Días de Stock
Producción Almacenar
Empresa Modelo:
10.000 70.000
Planta de Golosinas 7 días
Unidades/Diarias unidades/Semanales
Golosinas

Dimensión de la bolsa de gomas de 180 gramos

Largo: 25 centímetros
Ancho: 15 centímetros
Altura: 4 centímetros

En cada caja va contener 50 empaque de golosinas

50 paquetes cada uno de 180 gramos, el peso de la caja es:
50 unidades x 180 gr = 9 Kg por caja
Para las 10.000 unidades diarias, vamos tener 200 cajas,
con un peso total de 1.800 kg por esas 10.000 unidades
diarias

Producción diaria para 10.00 unidades, seria:

200 cajas diarias
1.800 Kg diarios
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos
o tanques de almacenamiento.
Cajas entrelazadas
Las cantidades de estiba por día que se requiere para las 10.000 unidades, es de 6
estibas.

https://www.mecalux.com.co/manual-almacenaje/estibas/carga-mercancia

2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado

teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo
de manejo de materiales descrito en la Fase 2
Para el área de almacenaje de estibas se requiere de una bodega de aproximadamente
8 metros de frente por 3 mts de ancho y aproximadamente 4 mts de alto, para un total
de 23.978 m2.

2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños
de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se
debe presentar en el informe.

Se necesitaron 6 estibas para almacenar las 200 cajas para un total de 10.000
unidades diarias que se producen.

2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de

cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la
misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y
niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos. Para este ejercicio académico se
debe seleccionar una sola materia prima requerida para producir las Golosinas.
Volumen de Unidades a
Empresa Producto Días de Stock
Producción Almacenar
Empresa Modelo:
10.000 70.000
Planta de Golosinas 7 días
Unidades/Diarias unidades/Semanales
Golosinas

Vamos a trabajar con la materia prima, el bulto de azúcar de 50 Kg

2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el
video o en las normalmente usadas buscando en internet.

Tamaño 60 cm x 100 cm
Bulto de 50 Kg

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la

organización y cantidad por estiba. En caso de que la
materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.

http://www.plasticestibas.com/estibas-plasticas.html

Para que soporte el peso de las cajas se sugiere sea de

superficie plana.

 Para la empresa el stock es de 252 bultos a la semana, debe contar con 12

estibas, cada una con 21 bultos, y su peso total por estiba es 1.050 kg.
 Para el mes es 1.008 bultos, se requiere 48 estibas, si llegamos tener un
inventario con stocks del mes.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá
calcular el tamaño del almacén de materia prima.
Para almacenar los 252 bultos de azúcar de 50Kg, vamos a necesitar en 12 estibas
que son las correspondientes a 21 bultos de azúcar con un peso de 1.050kg
 Producto: Azúcar
 Cantidad de estibas: 12
 Área total: 17 mt2
El área requerida para el almacenamiento de las estibas con su bultos de azúcar, se
requiere de una bodega de almacenaje de 5.3 metros de frente, por 4.5 metros de
ancho y 4 metros de alto, para un total de 21.314 m2

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima
a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas
o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá
buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este
montacargas se revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar los espacios de
maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona
el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
Para mover las estibas de la bodega donde esta las materias primas, es necesario
utilizar un monta cargar, por su rapidez y fuerza, y así ganamos tiempo y disminuimos
lesiones a nuestro personal encargado de esa sección.
Fecha Tecnica
Peso operativo 6060 Kg
Ancho total 211 cm
Altura con el mástil abajo 322.48 cm
Distancia entre ejes 215 cm
Distancia libre de piso a máquina 30.5 cm
Altura máxima de la horquilla 457 cm
Punta del Mástil adelante 45 grado
Punta del mástil atrás 15 grado
Radio de giro 350.52 cm
Número de ruedas adelante 2
Número de ruedas atrás 2
Desplazamiento de motor 3.9 Lt
Marca de motor Case
Medición de Torque 1200 rpm
Modelo 4-390
Potencia 73 Hp
Revoluciones del motor 2200 rpm
Torque 199 Lb ft
Capacidad de carga 2721.6 Kg
Carga central 60.96 cm
Velocidad de elevación 32 m/min
Recuperado
https://losmontacargas.mx/2020/12/fichas-tecnicas-de-montacargas/

2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia
prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de
producto terminado, este se debe presentar en el informe.
Para el área de la bodega, para almacenar los bultos de azúcar en estibas, vamos a
contar con 48, para contar con el stocks full mensual que equivale a 1.008 bultos de 50
Kg, y su diámetro es de 12 de frente por 87mts de ancho y una altura de 4 metros de
alto, para un total de 84.175 m2.
12 Metros

7 metros
2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, el grupo
colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo y realizar lo siguiente
para diseñar la estación de trabajo del proceso seleccionado:

2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales

por cada subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.

Para calcular de cantidad de máquinas se debe consultar las especificaciones de cada

equipo haciendo énfasis en la siguiente información:

 Tamaño del lote de producción: número máximo de unidades, litros, kilogramos,

o lo que aplique, que puede procesar la máquina por cada ciclo de producción.

 Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un lote de producción.

 Tiempo que tarda la máquina procesando el lote.

  Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo
ciclo de producción.

Con la anterior información calcular el número de lotes que la máquina puede procesar
diariamente dividiendo el tiempo disponible entre el tiempo que tarda en procesarse
cada lote, calcular el número de lotes necesarios para procesar el volumen de
producción que se requiere al día y finalmente el número de máquinas que se
necesitan para procesar la cantidad de lotes que permitan satisfacer la demanda.

Con la información anterior, se deberá proceder a realizar el diseño de la estación de

trabajo seleccionada. El esbozo 2D de la estación de trabajo lo puede hacer a mano o
en cualquier software, este se debe presentar en el informe.
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,
cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la
planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información
es importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta.
 Área Función Cargo Cantidad M F
Gerente general 1 1
Secretaria de gerencia 1 1
Subgerente 1 1
Dirección y Secretaria de
1 1
planificación subgerente
Director de proyectos 1 1
Coordinardor de
Área 1 1
calidad
administrativa
Control y supervisión Auditor interno 2 2
Contrataciones y Personal de recursos
2 2
personal humanos
Servicios Generales 2 2
Mensajero 1 1
Personal
Call Center 1 1
Seguridad 2 2
Recursos de la Directora financiera 1 1
empresa Contador 1 1
Financiera
Auxiliar de
Contabilidad 1 1
contabilidad
Comunicación con los
Ventas y clientes y estudio del Auxiliar de mercadeo 3 3
mercadeo mercado
Controlar Supervisor de ventas 1 1
Coordinador de planta 1 1
Coordinador de
1 1
producción
Coordinación de Jefe de Producción 1 1
Coordinar y supervisar
planta Coordinador de
1 1
mantenimiento
Coordinador de
1 1
procesos
Operario de cocina 3 2 1
Cocinero 2 2
Interviene en la
Operarios Bodeguero 2 2
fabricación
Conductor 2 2
Montacarga 1 1

Total 23 15

Actividad 3: Localización de Planta (Trabajo Grupal)

3.2 Método de los Factores ponderados para localización de planta.

 Santa Marta Ibagué Pasto
Factor Peso
Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
7X0.25=1.7 9X0.25=2.2
Mercado 25 7 9 8 8X0.25=2.0
5 5
Poder
20 6 6X0.20=1.2 8 8X0.20=1.6 7 7X0.20=1.4
adquisitivo
7X0.25=1.7 9X0.25=2.2
Competencia 25 7 9 8 8X0.25=2.0
5 5
Infraestructura
10 7 7X0.10=0.7 9 9X0.10=0.9 8 8X0.10=0.8
Vial
5X0.05=0.2 9X0.05=0.4
Servicios 5 5 9 8 8X0.05=0.4
5 5
9X0.15=1.3 9X0.15=1.3
Mano de obra 15 9 9 6 6X0.15=0.9
5 5
Totales 100 7 8.8 7.5

Alternativa Pasto
PA = 8 * 0.25 + 7 * 0.20 + 8 * 0.25 + 8 * 0.10 + 8 * 0.05 + 6 * 0.15 = 7.5
Alternativa Santa Marta
PA = 9 * 0.25 + 8 * 0.20 + 9 * 0.25 + 9 * 0.10 + 9 * 0.05 + 9 * 0.15 = 7
Alternativa Ibagué
PA = 7 * 0.25 + 6 * 0.20 + 7 * 0.25 + 7 * 0.10 + 5 * 0.05 + 9 * 0.15 = 8.8

3.3 En el anexo 4 se le presentan tres posibles ciudades para ubicar la planta de

producción de golosinas, una vez ustedes hayan definido que ciudad sería la más
idónea para ubicar la planta van a revisar el plan de ordenamiento territorial de la
ciudad en cuestión y ubicarán la zona industrial de esa ciudad, en dicho lugar ubicar un
terreno donde se podría construir la planta.
Para este ejercicio deben presentar imágenes de la Macro localización (departamento y
ciudad) y Micro localización (imágenes del terreno en la ciudad escogida) de Planta,
para entender mejor el ejercicio que se debe realizar, se les deja el siguiente Material
de Apoyo:
Macro localización
 https://www.google.com/maps/@4.3786725,-75.1831317,12.75z

Micro localización

https://www.google.com/maps/place/Zona+Franca+Ibague/@4.358367,5.1120337,1
080m/data=!3m2!1e3!4b1!4m5!3m4!1s0x8e38d0e2ef1feba7:0xee48362f4b0ea6c2!
8m2!3d4.358367!4d-75.109845
La mejor opción para la localización de la Planta de Golosinas, es en la ciudad de
Ibagué, cuenta con abundancia mano de obra, desde especializada, hasta operarios,
también por su ubicación geográfica, porque se interconecta con varias zonas de
Colombia, tanto para el sur, como para el norte, del país, y donde podemos aprovechar
el Puerto de Buenaventura para su exportación a otros países, sus vías son muy
buenas, además es un punto estratégico para nosotros, en cuanto a la materia prima,
en donde podemos reducir costos en el producto.
 Está disponible el terreno a tan solo 12 Km de la ciudad de Ibagué, a la zona
franca, a un buen precio ya que se encuentra en zona rural, con opción de
compra del terreno.
 Cerca de ciudades importantes en mercado como, Cali, Medellín, Bogotá
 La red vial del departamento de Tolima se une a todas las cabeceras municipales
con la capital; así mismo, la zona agroindustrial del valle del Magdalena posee
excelentes vías que comunican con Bogotá, Cali, Medellín y la vía a Honda que
nos lleva a la costa, y que une el norte del Tolima con los departamentos de
Caldas, Risaralda y Cundinamarca.

Se define la ubicación de la Planta Industrial para la fabricación de Golosinas en la

ciudad de Ibagué (Tolima – Colombia) específicamente en el sector de El Papayo,
ubicado en la vía Ibagué - Bogotá, cerca de la Zona Franca.

Esta decisión se toma basados en el análisis de los siguientes criterios de evaluación:

Localización estratégica: La construcción y desarrollo de las vías nacionales en

jurisdicción del departamento han fortalecido su posición estratégica, dada la gestión
que viene realizando el ministerio de transporte con la implementación de nuevas vías
se ha fortalecido la conexión con las principales ciudades del país.

Ibagué tiene la ventaja de estar cerca de las tres principales ciudades de desarrollo del
país como lo son: Medellín, Bogotá y Cali. Por ello, se ha convertido en destino a nivel
nacional como centro de acopio y distribución.

Logística: Dada su localización Ibagué cuenta con una plataforma logística bien
estructurada, que permite el almacenamiento y distribución de mercancía a los
principales centros de consumo, dada su ubicación se encuentra sobre el principal
corredor de carga existente en el país, el de Bogotá – Buenaventura y también es
puerta de entrada y salida de productos hacia el sur de
Colombia al conectar con la ciudad de Neiva, adicional cuenta con un plan para la
articulación de la zona franca como un eje estratégico de la plataforma logística,
mediante el cual los principales actores económicos de la región se interesan en el
vínculo a ella desde una dinámica que transforme los nichos de producción,
comercio y distribución, en nodos de creación, producción y distribución.

Costo de Vida: Según el Dane en el año 2020 Ibagué registró el costo de vida más
bajo del país lo que significa menores costos en servicios públicos, compra de insumos
y pago de mano de obra.
Actividad 4: Distribución de los productos de la Guía de la Fase 3.

Productos Nombre Estudiante

1. Validación de los requerimientos de
Luis Fernando Santos
diseño.
2.1 Dimensionamiento del almacén de
Johanna de Alba
producto terminado.
2.2 Dimensionamiento del almacén de
Johanna de Alba
materia prima.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de
Johanna de Alba
trabajo.
2.4 Dimensionamiento de Zona
Administrativa (Oficinas) y área de Martha Rojas
servicios.
3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de
los Factores ponderados para localización Jaime Hernández
de planta.
3.3 Macro localización (departamento y
ciudad) y Micro localización (imágenes
Martha Rojas/ Luis Fernando Santos
del terreno en la ciudad escogida) de
Planta.
Recopilación del Informe Grupal Luis Fernando Santos

Conclusiones
Referencias bibliográficas