EL CICLO DE VIDA DEL CEMENTO.

UN PUENTE A LA
SOSTENIBILIDAD EN LA
CONSTRUCCIÓN

PEDRO MORA PERIS

DR. INGENIERO DE MINAS

PROFESOR TITULAR DE LA ETSI MINAS DE LA UPM

DIRECTOR DEL DEPARTAMENTO TÉCNICO Y DE MEDIO AMBIENTE DE OFICEMEN

MARINA ROMAY DÍAZ

LICENCIADA EN CIENCIAS FÍSICAS

DEPARTAMENTO TÉCNICO Y DE MEDIO AMBIENTE DE OFICEMEN

SONIA SILVA SEGOVIA

LICENCIADA EN CIENCIAS QUÍMICAS

DEPARTAMENTO TÉCNICO Y DE MEDIO AMBIENTE DE OFICEMEN

CARMEN HERRERO HERNANGÓMEZ

DEPARTAMENTO TÉCNICO Y DE MEDIO AMBIENTE DE OFICEMEN

El Análisis del Ciclo de Vida (ACV) de un producto, proceso o tecnología es una meto-
dología que identifica, cuantifica y caracteriza los diferentes impactos ambientales poten-
ciales, asociados a cada una de las etapas del ciclo de vida del objeto de análisis.

Si el ciclo de vida considera el ciclo completo es habitual denominarlo "desde la

cuna hasta la tumba", pero si además existe la posibilidad de reciclado, se puede
denominar "desde la cuna hasta la cuna".

La metodología del ACV incentiva el uso de sistemas que reutilizan o reciclan

residuos. Así, la industria cementera gestiona el uso de diferentes tipos de residuos
como materias primas o como combustibles.

La Ficha Medioambiental de Producto se utiliza para la comunicación entre empre-

sas y su objetivo principal es que la cuantificación verificada sirva de base para la eva-
luación medioambiental de los productos de construcción y, por lo tanto, para su ACV.

Junio 2008 / Nº 915

ISSN: 0008-8919. PP.: 66-75
 1. Análisis de ciclo de la vida
El Análisis de Ciclo de Vida (ACV), ha avanzado
mucho en los últimos 30 años, pero es de sobra cono-
cido que se encuentra en las primeras etapas de su
desarrollo.
El Análisis del Ciclo de Vida (ACV) de un producto, pro-
ceso o tecnología es una metodología que intenta identificar,
cuantificar y caracterizar los diferentes impactos ambientales
potenciales, asociados a cada una de las etapas del ciclo de
vida de un producto. Básicamente, se enfoca al rediseño de
productos bajo el criterio de que los recursos energéticos y
materias primas no son ilimitados y que, normalmente, se
utilizan más rápido de como se reemplazan o como surten
nuevas alternativas. Por este motivo, la conservación de
recursos privilegia la reducción de la cantidad de residuos
generados (a través del producto), pero ya que éstos se
seguirán produciendo, el ACV plantea manejar los residuos
de una forma sostenible, desde el punto de vista ambiental,
minimizando todos los impactos asociados con el sistema
de manejo.
El ACV proporcionará información valiosa que permitirá a
los empresarios tomar decisiones dirigidas a mejorar el des-
empeño ambiental de sus productos y/o servicios. Además,
suministrará ventajas comparativas y competitivas al propor-
cionar todos los elementos de análisis, a las empresas que
deseen certificar sus productos bajo el esquema de etiquetas
ambientales.
2. Metodología del análisis
del ciclo de vida (ACV)
La metodología del ACV está estandarizada en las normas
ISO 14000, que contempla su desarrollo a través de los
siguientes pasos:
• Definición de objetivos y alcance (ISO 14040).
• Análisis de Inventario (ISO 14041).
• Evaluación de Impactos (ISO 14042).
• Interpretación.
Junio 2008
2.1. Fases de la metodología del ACV
La metodología del ACV está constituida por una serie de
etapas:
• Definición de objetivos y alcance: Incluye la definición
precisa del sistema a estudiar, los límites del estudio
y el objetivo del mismo. Esta etapa condiciona las
siguientes.
• Análisis de inventario: Cuantificación de todas las
entradas y salidas de materia y de energía incluyendo
todas las emisiones del sistema definido que puedan
generar un impacto sobre el entorno. La representati-
vidad de este análisis y, en consecuencia, la represen-
tatividad del ACV efectuado, depende de la calidad de
los datos usados.
• Evaluación de impactos. Se divide en:
o Clasificación de los datos recogidos en el inventario,
según la categoría de impacto a la que puedan afec-
tar las diferentes entradas y salidas del sistema.
o Caracterización de las diferentes entradas y salidas
del sistema, adaptando el valor recogido en el
inventario, según su potencial de afectación a cada
categoría de impacto. La caracterización se realiza
en función de unos factores de equivalencia que
deben basarse al máximo en conocimientos obje-
tivos y técnicos que dependen de la metodología
de evaluación de impactos utilizada.
o Normalización, consistente en la comparación del
resultado obtenido en la etapa de caracterización
con los valores reales o estimados para una zona
o momento determinados, con el fin de evaluar el
perfil ambiental resultante.
o Valoración, consistente en la ponderación y agre-
gación del valor obtenido para las diferentes
categorías de impacto en las etapas de caracteri-
zación o normalización, con el objeto de evaluar el
impacto global del producto, proceso o actividad,
mediante un resultado o valor único.
• Interpretación: La interpretación de un ACV es una
fase en la que se combinan los resultados de análi-
67
 sis del inventario con la evaluación de impacto. Los
resultados de esta interpretación pueden adquirir la
forma de conclusiones o recomendaciones para la
toma de decisiones. Permite determinar en qué fase
del ciclo de vida del producto se generan las princi-
pales cargas ambientales y, por tanto, qué puntos del
sistema evaluado pueden o deben mejorarse. En los
casos de comparación de distintos productos se podrá
determinar cual presenta un mejor comportamiento
ambiental.
2.2. Metodologías de evaluación de impactos
En lo referente a la fase de Evaluación de Impactos, hay
varias metodologías, diferenciadas unas de otras tanto en el
número de fases como en las categorías de impacto o los
factores de caracterización, normalización y valoración consi-
derados.
Estas metodologías disponen de modelos informáticos
para su aplicación, con bases de datos sobre emisiones aso-
ciadas a procesos.
Estas diferentes metodologías se utilizan para desarrollar
la fase de Evaluación de Impactos de un Análisis de Ciclo de
Vida. También permiten analizar los resultados asociados a
un sistema respecto a los de otros procesos alternativos, con
los que puede ser beneficioso realizar su comparación. En
concreto:
- CML 1992: utilizada habitualmente para la evaluación
del efecto ambiental asociado a productos y sistemas
de producción.
- CML 2000: debido al escaso desarrollo actual de esta
metodología de los modelos informáticos utilizados
para su aplicación, su uso se desaconseja hasta que
no se haya contrastado y desarrollado su versión defi-
nitiva.
- Eco-Indicador 95: utilizada normalmente para la eva-
luación del efecto ambiental asociado a productos y
sistemas de producción.
68
- Eco-Indicador 99: utilizada habitualmente en el campo
del Ecodiseño.
- Ecopuntos 97: utilizada habitualmente para la evalua-
ción del efecto ambiental asociado a productos.
- EPS 2000: usada habitualmente en el campo del
ecodiseño, en el ámbito empresarial.
- EDIP/UMIP 96: utilizada normalmente para la evalua-
ción del efecto ambiental asociado a materiales.
- ISO 14000.
No es posible la evaluación comparativa directa de los
valores de impacto ambiental con las distintas metodologías
de evaluación por:
- Las distintas metodologías usadas no evalúan las mis-
mas categorías de impacto.
- En los casos en los que las categorías de impacto
evaluadas son las mismas, las unidades en las que se
expresan sus resultados son diferentes y no se pue-
den comparar entre sí.
Para estar en disposición de identificar que metodología
de evaluación de impactos es la más adecuada, se han efec-
tuado los siguientes análisis comparativos:
- Análisis de sensibilidad de los resultados obtenidos
con las distintas metodologías de evaluación de
impactos utilizadas, introduciendo cambios en el
inventario analizado.
- Análisis comparativo de los resultados obtenidos con
las distintas metodologías de evaluación de impactos
utilizadas, por contaminante en vez de por tipología de
impacto.
- Análisis comparativo de los resultados obtenidos con
las distintas metodologías de evaluación de impactos
utilizadas, con los resultados obtenidos para la evalua-
ción de otros sistemas.
Junio 2008
 De acuerdo con los diferentes análisis comparativos
efectuados, se concluye que el método EPS 2000 constituye
la metodología de evaluación de impactos que presenta los
resultados más completos.
3. Localización del ACV en el marco de la
gestión ambiental
En el marco de la gestión ambiental internacional se han
desarrollado diferentes conceptos que han tenido su origen
en disciplinas profesionales específicas y que han evolucio-
nado durante años de una manera independiente, con poca
comunicación entre profesionales de las diferentes disciplinas.
Entre los métodos conceptuales actuales, pueden destacarse
cinco:
• Ciclo de vida: Es un término creado por los evaluado-
res ambientales para cuantificar el impacto ambiental
de un material o producto desde que se extrae de
la naturaleza hasta que regresa al ambiente como
desecho. En este proceso sistemático se consumen
recursos naturales y se emiten desechos.
• Ecodiseño: Por ecodiseño se entiende la incorporación
sistemática de aspectos medioambientales en el dise-
ño de los productos, a objeto de reducir su eventual
impacto negativo en el medioambiente a lo largo de
todo su ciclo de vida.
• Tecnología limpia: Es la tecnología que al ser aplicada
no produce efectos secundarios o transformaciones al
equilibrio ambiental o a los sistemas naturales. Esta
tecnología trata de reducir y evitar la contaminación,
modificando el proceso y/o el producto.
• Ecología industrial: Es un área interdisciplinaria que
intenta asimilar el funcionamiento de los ecosistemas
industriales, el medio social y natural que tienda a
cerrar el ciclo de materia y a hacer eficientes los pro-
cesos internos.
• Gestión de la calidad ambiental total: Es la gestión
constituyente del sistema de Gestión de Calidad Total
Junio 2008
orientada a implementar, prever y mantener la política
ambiental de la empresa. Establece los procedimien-
tos, medidas y acciones apropiadas para satisfacer los
requerimientos ambientales, dentro del contexto de la
Gestión de Calidad total.
Los conceptos mencionados son métodos para alcan-
zar un objetivo común: el desarrollo sostenible. Por el
contrario, las herramientas tienen un uso más concreto,
como dar soporte a un determinado concepto suminis-
trándole información cuantificable para alcanzar ese obje-
tivo. Las herramientas deben tener un procedimiento de
uso sistemático y a ser posible informativo. La principal
función del ACV es la de brindar soporte para tomar las
decisiones que se relacionan con productos o servicios, y
más específicamente, la de conocer las posibles conse-
cuencias ambientales relacionadas con el uso de un pro-
ducto o con la configuración y utilización de herramientas
de decisión.
4. Efectos del ciclo de vida
Los resultados de los efectos del Ciclo de Vida se pueden
evaluar mediante las siguientes categorías de impacto:
• Consumo de recursos: Impacto que evalúa las extrac-
ciones de minerales y combustibles fósiles. Unidad de
referencia: kg equivalentes de Sb.
• Reducción de la capa de ozono: Impacto producido
por las emisiones atmosféricas que contribuyen a la
reducción del ozono estratosférico. Unidad de referen-
cia: kg equivalentes de CFC-11.
• Calentamiento global: Impacto producido por las emi-
siones atmosféricas que contribuyen al efecto inverna-
dero. Unidad de referencia: kg equivalentes de CO2.
• Acidificación: Impacto producido por las emisiones
atmosféricas que contribuyen a una disminución del
pH del entorno (NOx, SOx, HCl). Unidad de referencia:
kg equivalentes de SO2.
69
 • Eutrofización: Impacto producido por las emisiones
líquidas y atmosféricas que contribuyen al aumento
de la materia orgánica en el medio hídrico (NOx, NH3,
PO3-4). Unidad de referencia: kg equivalentes de
PO3-4.
• Formación de oxidantes fotoquímicos: Impacto que
evalúa la generación de ozono troposférico debido
a la reacción entre contaminantes (NOx y COVs), en
presencia de luz solar. Unidad de referencia: kg equi-
valentes de C2H4.
• Generación de residuos: Impacto producido por la
producción de residuos que contribuyen a la creación
de vertederos. Unidad de referencia: kg de residuo
generado.
Para lograr esto es necesario identificar todos los flujos de
materia y energía involucrados en el producto durante todo
su ciclo de vida.
5. Ejemplos de aplicación del ACV
Mediante tres ejemplos de tres residuos diferentes se
va a comparar el ACV para la gestión de una tonelada estos
residuos en dos escenarios diferentes. Escenario 1, cementera
convencional más planta de tratamiento, y escenario 2, sólo
cementera.
5.1. Uso de residuos como materia prima o
combustible
La utilización de residuos como materia prima en los
hornos cementeros es uno de los puntos pendientes de
la industria cementera española, aunque la tendencia
del uso de estos residuos en dicha industria está en
alza.
Como ejemplo de dichos residuos se pueden citar: lodos
de depuradora, grasas animales, harinas cárnicas, disolventes,
neumáticos fuera de uso, aceites usados, residuos peligrosos,
aceites, barnices y pinturas, etc.
70
Es interesante hacer una comparación de algunos de
estos residuos en cuanto al impacto ambiental que producen
en dos escenarios diferentes.
Los residuos utilizados en esta comparación son:
• Lodos de EDAR
• Neumáticos Fuera de Uso
• Residuos Peligrosos
5.1.1. Lodos de depuradora
Objetivo: Analizar el comportamiento ambiental de la ges-
tión de lodos de depuradora en una cementera y su compara-
ción con el impacto ambiental de su gestión en un vertedero
controlado. Por tanto, se tienen dos escenarios:
Escenario 1: cementera convencional+vertedero controlado
Escenario 2: cementera con lodos como combustible
El impacto ambiental estimado para un escenario en el
que una cementera utiliza lodos de depuradora como com-
bustible alternativo resulta menor, en todas las categorías de
impacto, y en especial sobre el cambio climático, la toxicidad
humana, la reducción de recursos abióticos y la formación
de fotooxidantes, respecto a un escenario en el que con-
viven una cementera con combustible fósil y un vertedero
controlado de lodos de depuradora como instalación de
tratamiento.
5.1.2. Neumáticos Fuera de Uso
Objetivo: Analizar el comportamiento ambiental de la ges-
tión de neumáticos fuera de uso en cementera y su compara-
ción con el impacto ambiental de su gestión en una planta de
termólisis. Los dos escenarios que se dan son:
Escenario 1: Cementera convencional+planta de termólisis
Escenario 2: Cementera con neumáticos como combustible
El impacto ambiental estimado para un escenario en el
que una cementera utiliza neumáticos fuera de uso como
combustible alternativo resulta menor, en todas las categorías
de impacto, y en especial sobre la reducción de recursos
Junio 2008
 Reducción recursos abióticos Cambio climático
(Kg Sb eq./t de lodo) (Kg CO2 eq./t de lodo)
300.000 272.609
482 89.950
500 97 250.000
385
400 200.000 182.659
300
150.000
200 100.000
100 50.000
0
0
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 1
(Cementera convencional Escenario 2
(Cementera con lodo) (Cementera convencional (Cementera con lodo)
+ vertedero controlado) + vertedero controlado)

Ecotoxicidad Formación de fotoxidantes

(Kg 1-4 diclorobenceno eq./t de lodo) (Kg C2H4 eq./t de lodo)
75.000.000 100
59.576.903 81
60.000.000 52.873.277 69
75
45.000.000
6.703.626 50 12
30.000.000
15.000.000 25
0 0
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 1 Escenario 2
(Cementera convencional (Cementera con lodo) (Cementera convencional (Cementera con lodo)
+ vertedero controlado) + vertedero controlado)

Acidificación Eutrofización
(Kg SO2 eq./t de lodo) (Kg PO23- eq./t de lodo)
2.500 100
2.039 1.895 85
2.000 74
75
1.500
144 50 11
1.000
500 25
0 0
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 1 Escenario 2
(Cementera convencional (Cementera con lodo) (Cementera convencional (Cementera con lodo)
+ vertedero controlado) + vertedero controlado)

abióticos, la disminución del ozono estratosférico, la ecotoxi-
cidad y la toxicidad humana, respecto un escenario en el que
conviven una cementera con combustible fósil y una planta
de termólisis de neumáticos fuera de uso como instalación
de tratamiento.
5.1.3. Residuos Peligrosos
paración con el impacto ambiental de su gestión en una
incineradora de residuos peligrosos. Los escenarios que se
pueden observar aquí son:
Escenario 1: cementera convencional+incineradora
Escenario 2: cementera con residuos peligrosos como
combustible

Objetivo: Analizar el comportamiento ambiental de la El impacto ambiental estimado para un escenario en el

gestión de residuos peligrosos en una cementera y su com- que una cementera utiliza residuos peligrosos como com-

Junio 2008 71
 Reducción recursos abióticos Cambio climático
(Kg Sb eq./t de lodo) (Kg CO2 eq./t de lodo)
250 200.000 177.631
199 27.7521
200 151.910
150.000
150 154
100.000
100
45
50 50.000
0 0
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 1
(Cementera convencional Escenario 2
(Cementera con (Cementera convencional (Cementera con
+ planta termólisis) neumático) + planta termólisis) neumático)

Ecotoxicidad Formación de fotoxidantes

(Kg 1-4 diclorobenceno eq./t de lodo) (Kg C2H4 eq./t de lodo)
25.000.000 75
23.755.235 54
20.000.000 60 48
11.916.098
15.000.000 11.839.098 45
6
10.000.000 30
5.000.000 15
0 0
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 1 Escenario 2
(Cementera convencional (Cementera con (Cementera convencional (Cementera con
+ planta termólisis) neumático) + planta termólisis) neumático)

Acidificación Eutrofización
(Kg SO2 eq./t de lodo) (Kg PO23- eq./t de lodo)
1.500 70
1.431 1.234 60 53
1.250
1.000 50 39
197 40
750 14
30
500 20
250 10
0 0
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 1 Escenario 2
(Cementera convencional (Cementera con (Cementera convencional (Cementera con
+ planta termólisis) neumático) + planta termólisis) neumático)

bustible alternativo resulta menor, en todas las categorías
de impacto, y en especial sobre la reducción de recursos
abióticos, la disminución del ozono estratosférico, la eco-
toxicidad y la toxicidad humana, respecto de un escenario
en el que conviven una cementera con combustible fósil y
una incineradora de residuos peligrosos como instalación de
tratamiento.
6. Enviromental Product Datasheet:
Ficha Medioambiental de Producto
La Ficha Medioambiental de Producto es utilizada para
la comunicación entre empresas y su objetivo principal es la
medida y verificación para la evaluación medioambiental de
los productos de construcción.

Las aplicaciones del cemento como material son

numerosas, por lo que no se puede definir una unidad

72 Junio 2008
 Reducción recursos abióticos Cambio climático
(Kg Sb eq./t de residuo peligroso) (Kg CO2 eq./t de residuo peligroso)
100 60.000 55.045
100 49.780
50.000
75
49 40.000
51 5.262
50 30.000

25 20.000
10.000
0 0
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 1
(Cementera convencional Escenario 2
(Cementera con (Cementera convencional (Cementera con
+ incineradora) residuo peligroso) + incineradora) residuo peligroso)

Ecotoxicidad Formación de fotoxidantes

(Kg 1-4 diclorobenceno eq./t de residuo peligroso) (Kg C2H4 eq./t de residuo peligroso)
15.000.000 20
14.381.953 17
12.500.000
15 14
10.000.000 8.556.721
7.500.000 5.825.232 10 3
5.000.000
5
2.500.000
0 0
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 1 Escenario 2
(Cementera convencional (Cementera con (Cementera convencional (Cementera con
+ incineradora) residuo peligroso) + incineradora) residuo peligroso)

Acidificación Eutrofización
(Kg SO2 eq./t de residuo peligroso) (Kg PO23- eq./t de residuo peligroso)
500 20
416
400 360 18 14
15
300
56 10 4
200
100 5
0 0
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 1 Escenario 2
(Cementera convencional (Cementera con (Cementera convencional (Cementera con
+ incineradora) residuo peligroso) + incineradora) residuo peligroso)

monofuncional, ya que la EPD está basada en una unidad A continuación se muestra un guión de cómo se rea-
declarada. liza la recogida de datos, según el modelo de Cembureau
(European Cement Industry Association):
La EPD cubre, en el proceso de producción, los siguientes pasos:
El empleo de materias primas como recursos en una
– Extracción y adquisición de recursos materiales. cementera se contabiliza como:
– Producción del crudo.
– Clinkerización. • Pretratamiento de la materia prima antes de fábrica
– Molienda del cemento. (se mide kg de recurso por 1000 kg de cemento pro-
– Almacenaje del cemento/envío. ducido).

Junio 2008 73
 Uso + mantenimiento

Ejemplo: 1.000 kg
Edificación de elemento
Cemento

EPD de componentes
ACV de elementos
finales de hormigón
Áridos
Hormigón
Agua Renovación

Aditivos
Transformación
Desmantelamiento

Proceso de edificación Re-utilización

Demolición

Reciclado
de residuos
Valorización
de residuos

• Recursos consumidos en fábrica (medido en kg de o Recursos alternativos

recurso por 1000 kg de cemento). - Renovables
- No renovables
• El total de recursos se mide como la suma de los valo- o Total de recursos (suma de recursos naturales y
res obtenidos antes de entrar a fábrica y consumidos alternativos).
en fábrica (también en kg de recurso por 1000 kg de
cemento). El consumo de energía eléctrica en fábrica se mide en
Kwh consumidos por 1000 kg de cemento producido.
Como recursos utilizados se toman:
Finalmente y de acuerdo con la metodología estandarizada
• Materias primas en las normas ISO 14020, ISO TR 14025 y ISO 14040-43 segui-
o Naturales da por Cembureau, las categorías de impacto evaluadas son:
o Alternativas
o Total de materias primas (suma de materias pri- • Calentamiento global (kg equivalentes de CO2).
mas naturales y alternativas)
• Acidificación (kg equivalentes de SO2).
• Agua
• Agotamiento de la capa de ozono (kg equivalentes de
• Energía térmica (medida en Megajulios consumidos CFC-11).
por 1000 kg de cemento producido).
o Recursos naturales • Formación de oxidantes fotoquímicos (kg equivalentes
- Renovables de C2H4).
- No renovables
• Eutrofización (kg equivalentes de PO3-4).

74 Junio 2008