SEMINARIO SOBRE BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE.
DICTADO A LOS ESTUDIANTES DE
INGENIERIA DE PETROLEOS
FACULTAD DE MINAS DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLÍN.
MARTIN BRAVO
OCCIDENTAL DE COLOMBIA
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES.
JUNIO 12 & 13 DE 1996
Occidental de colombia INC:
Seminario de bombeo electro sumergible.
Presentado a los estudiantes de 9 &10 semestre de Ingenieria de Petroleos
de la facultad de minas de la universidad Nacional de Colombia Seccional
Medellín Junio 12 &13 de 1996
INTRODUCCIÓN.
La caída de los precios del crudo en el mundo ha obligado a la optimización
de los sistemas de levantamiento artificial, para lograr mantener la relación
costo / beneficio dentro del ámbito competitivo de las compañías petroleras
.
El bombeo electro sumergible como método de levantamiento artificial
logra:
⋅ Producir las altas tasas de producción requeridas para los llamados
campos gigantes.
⋅ Mejorar el recobro final en los campos con empuje hidráulico y en
proyectos de recuperación secundaria.
⋅ Producir mas eficientemente pozos profundos , desviados y
horizontales.
Las anteriores ventajas, contribuyen a implementar el bombeo electro
sumergible , no solo en nuevos campos petroleros, sino también en algunos
con muchos años de producción.
Esto implica que el Ingeniero de Petróleos debe prepararse en el
conocimiento de esta tecnología, que le implica la necesidad de trabajar con
las leyes y fenómenos de electricidad y electromagnetismo.
Como aporte a los futuros Ingenieros de Petróleos , he preparado este
seminario, el cual espero que contribuya a su formación profesional .
 ⋅ Ley de Ohm.
Cordialmente ⋅ Resistencia eléctrica.
⋅ Potencia eléctrica.
Martin Bravo - Ing.de Petroleos ⋅ Campo magnético.
Occidental de Colombia. ⋅ Maquinas eléctricas.
⋅ Generadores.
⋅ Motor de inducción
⋅ Transformadores: Principios, Selección y parámetros.

⋅ 3. FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA.
⋅ Velocidad de Flujo.
⋅ Presión o cabeza Hidrostática.
CONTENIDO ⋅ Presión de Entrada a la bomba.
⋅ Cabeza dinámica total (TDH).
1. COMPONENTES DE UN SISTEMA LECTROSUMERGIBLE

1.2 Equipo de superficie.

superficie.
⋅ Transformador reductor (SDT). 4. PRINCIPIOS DE LA BOMBA ELECTROSUMERGIBLE
⋅ Controlador de motor. Tipos de controladores, Funciones del ⋅ Leyes de afinidad.
variador. ⋅ Esfuerzos sobre la bomba.
⋅ Transformador elevador. ⋅ Efecto de la frecuencia variable.
⋅ Caja de conecciones. ⋅ Rango óptimo de operación.
⋅ Cabeza de pozo.
5. CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR UNA BOMBA
1.2 Equipo de Subsuelo. ⋅ índice de Productividad del pozo.
⋅ El motor. ⋅ Comportamiento de afluencia de un pozo.
⋅ Sello protector.
6. DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO.
⋅ Entrada a la bomba o separador de Gas.
⋅ Ejemplos ilustrativos
⋅ La bomba.
⋅ El cable. 7. PROBLEMAS OPERACIONALES
OPERACIONALES
⋅ Elementos opcionales.
⋅ Causas de sobrecarga (overload).
⋅ La tubería.
⋅ Causa de baja carga (underload).
⋅ Problema de parafina.
2 FUNDAMENTOS ELÉCTRICOS.
⋅ Problema de gas.
⋅ Definiciones.
⋅ Problema de arena.
⋅ Bomba pegada.
⋅ Pérdida repentina de Producción.
⋅ Con disminución de corriente.
⋅ Sin disminución de corriente.
1. COMPONENTES DE UN SISTEMA ELECTROSUMERGIBLE.
Los componentes de una instalación de bombeo electro
sumergible, se agrupan en dos clases:
1.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE.
Lo conforman los equipos que permiten suministrar al conjunto
de fondo, la potencia eléctrica necesaria para operar de acuerdo a
los parámetros de diseño. Para una instalación típica se tiene:
⋅ Transformador Reductor (SDT). Permite reducir el voltaje de
la línea de distribución a alta tensión, al voltaje requerido a
la entrada del controlador de frecuencia.
⋅ Controlador del Motor. Equipo utilizado para controlar el arranque y
los parámetros de operación del motor desde superficie. Sa principal
razón consiste en controlar y mantener la frecuencia a la cual el
operador desea que trabaje el motor de la bomba. Se logra así
mantener en el motor la relación Voltios / Herz de placa..
Diferentes Tipos de Controladores. En el bombeo electrosumergible,
se presentan tres tipos de controladores de motor:
' El arrancador directo:
directo Consiste en un arranque con circuitería de
estado sólido, con protección de sobrecarga y baja carga del motor.
El motor arranca a 60 Herz de frecuencia.
' El arrancador suave (Soft starter) : Similar a un arrancador directo,
pero está diseñado para controlar la corriente y el voltaje en los
bornes del motor durante el periodo de arranque.
' El controlador de frecuencia variable (VSC). Una bomba
electrosurnergibie queda limitada cuando se opera a una frecuencia
fija, el controlador de frecuencia variable elimina esta restricción y
permite variar la frecuencia y por lo tanto la velocidad de la bomba,
logrando un amplio operarla en un amplio rango de caudal de
acuerdo a! tipo de bomba.
Funciones de un variador (VSC). El variador además de proteger al
equipo de fondo contra las variaciones de voltaje y corriente del
sistema, permite variar la frecuencia de salida hacia el motor.
Permite que el operador pueda controlar también la corriente para
lograr la operación del motor con la relación voltios/Herz de placa.
El sistema de control inteligente que tiene este equipo le, permite
controlar las funciones de las variables para maximizar producción.
Así, por ejemplo, se puede operar en modo de frecuencia, significa
esto que la frecuencia permanece constante y la corriente consumida
puede variar. También puede programarse en modo de corriente, de
 esta forma la corriente permanece fija y varía la frecuencia Vista de una caja de conexiones.
para ajustar la carga del motor a la corriente máxima fijada.

⋅ Transformador elevador (SUT). Permite incrementar el ⋅ Cabezal del Pozo. Está constituido por el conjunto de válvulas para
voltaje que sale del controlador de frecuencia - 480 voltios - control del pozo y demás accesorios que permiten conectar el sistema de
al nivel de tensión necesario en superficie para que el motor potencia de superficie con el cable de potencia de fondo, pasándolo a
opere de forma eficiente. través del colgador de la tubería.

⋅ Caja de conexiones (vent box). Llamada también caja de El paso del cable a través de la cabeza del pozo debe realizarse usando
venteo, constituye el punto de conexión eléctrica entre el sistema de sello alrededor del cable. Las válvulas deben garantizar la
cable de potencia de subsuelo con el cable proveniente del máxima presión posible de el descarga de la bomba.
sistema de control. También permite ventear cualquier
migración de gas proveniente del pozo a través del cable.
1.2 EQUIPO DE SUBSUELO. Aca voy en la correccion.

El conjunto de subsuelo para una instalación de bombeo electro

sumergible para una aplicación típica de producción la conforman en su
orden de abajo hacia arriba:

1.2.1 Motor
Todo motor eléctrico convierte energía eléctrica en energía mecánica, El
motor utilizado para el sistema electrosumergible, es un motor trifásico,
bipolar tipo jaula de ardilla., corre a 3500 RPM operando con una
frecuencia de 60 Hz.

El motor internamente está lleno con un aceite sintético o mineral, de

alta capacidad dieléctrica y conductividad térmica, el cual.
Permite lubricar los rodamientos y transferir el calor generado por el motor
hacia la carcaza del mismo.

La capacidad del motor se calcula multiplicando los Caballos fuerza

requeridos por etapa, por el número de etapas y por la gravedad especifica
del fluido producido. Para lograr sistemas con grandes caballajes, los
motores se conectan en tándem.
1.2.2 Sello o protector
En general la sección de sello o protector del motor, es el
ensamblaje que se coloca entre el motor y la bomba y permite:
1. Conectar el eje del motor con el de la bomba.
2. Alojar el cojinete que absorbe los esfuerzos radiales
desarrollados por la bomba.
3. Evitar la entrada de fluido del pozo al motor.
4. Igualar la presión dentro del motor con la del espacio anular,
eliminando presiones diferenciales a través de los elementos de
sello del eje.
5. Absorber la expansión y contracción del aceite del motor
debido al calentamiento y enfriamiento de este de acuerdo a si
está prendido o apagado.
1.2.3 Entrada a la bomba
Es un ensamblaje mecánico a través del cual pasa el fluido del
pozo al interior de la bomba, también sirve para absorber las
vibraciones que se generan en el eje de la bomba. Dependiendo
de las condiciones del pozo, puede ser un simple adaptador con
huecos para la entrada de fluido o un separador de gas. En este
caso se recomienda utilizarlo cuando la relación gas/ aceite sea
superior a 50 pies cúbicos por barril.
1.2.4 La bomba
La bomba electrosumergible, está conformada por múltiples
etapas de una bomba centrifuga, cada etapa esta compuesta por
dos elementos principales, un rotor y un estator:
El impulsor rotativo y de un difusor estacionario.
El tipo de etapa determina el volumen de fluido a ser producido y el
número de etapas determina la cabeza total generada y los caballos fuerza
requeridos.
1.2.5 Cable de Potencia
Potencia
Es un conductor de tres fases, a través del cual se transmite desde
superficie la corriente eléctrica requerida por el motor. Su selección
depende del voltaje y corriente necesaria para operar el motor al igual que
de la temperatura de fondo del pozo.
1.2.7 Tubería de Producción.
Igual que para cualquier otro sistema de extracción, permite el transporte
hasta superficie de los fluidos producidos por el pozo.
1.2.8 COMPONENTES OPCIONALES
• Censor de Presión
• Válvula cheque
• Válvula de drenaje
• Válvula de seguridad
• Herramienta en " Y "
• Empaque

El censor de presión:
presión Actualmente se fabrican en cristal de cuarzo,
constituye un elemento clave para monitorear el comportamiento de la
presión del yacimiento y optimizar la operación del equipo ESP.

La válvula cheque
cheque: Debe colocarse entre 6 y 8 juntas sobre la descarga
de la bomba, evita que se produzca flujo invertido cuando se detiene la
bomba, lo cual causa la rotación en sentido inverso de la instalación, se
recomienda para pozos profundos con baja presión de fondo.

Válvula de drenaje:
drenaje Es necesario instalarla siempre que se instale una
válvula cheque convencional, actualmente se fabrican válvulas cheques
 que permiten el drenaje accionándolas con una herramienta de
cable de acero.

Válvula de seguridad:
seguridad Se instala entre 600 & 800 pies de
profundidad, es normalmente cerrada, se mantiene abierta a
través de una línea de control a presurizada a 3,000 psi, su
instalación depende de los requerimientos de seguridad del
área. La válvula se cierra en el evento de que se rompa la línea
de flujo o ante la pérdida de presión de la línea de control.

Herramienta en Y: Y Se recomienda su instalación siempre y
cuando el diámetro del revestimiento permita su instalación
con la bomba que se desea correr. Es ideal para tomar registros
de producción y presiones de fondo con el pozo en
producción.
Empaque:
Empaque Permite aislar e! espacio anular, se utiliza por
razones de seguridad, en este caso en conjunto con una válvula
de seguridad, también en pozos profundos para proteger el
cable de los fluidos del pozo.
2. FUNDAMENTOS DE ELECTRICIDAD
Para el dimensionamiento y operación de un sistema de bombeo
electrosumergible se requiere del conocimiento de aspectos
básicos de electricidad.
Para entrar en materia entraremos a definir algunos términos y
leyes que gobiernan la electricidad.
2.1 ELECTRICIDAD
La definición más sencilla, la expresa como el flujo de electrones
a través de un medio o sustancia llamado conductor. La rata de
flujo o intensidad de la corriente eléctrica se mide en amperios,
el voltaje o fuerza electromotriz en voltios.
Un conductor es un material que opone muy poca resistencia al
flujo de electrones.
En consecuencia aquellos materiales que no permiten el paso de la
corriente eléctrica a través de ellos son llamados materiales dialécticos, no
conductores o aislantes. Ejemplos Caucho, vidrio, ciertos plásticos, fibras
sintéticas, papel seco.
2.2 LEY DE OHM
Establece que el voltaje requerido que ocurra un flujo de corriente depende
de la resistencia del circuito. Un voltaje de un voltio, puede hacer fluir una
corriente de un amperio a través de una resistencia de un ohm. Esta relación
es conocida como la " Ley de Ohm " se expresa con la siguiente ecuación:
I = V/R
Significa que la corriente que fluye entre dos puntos es directamente
proporcional al voltaje e inversamente proporcional a la resistencia.
El siguiente circuito, nos ilustra de una forma sencilla la ley de
ohm.
2.2.1 CORRIENTE ALTERNA
La corriente eléctrica se produce comercialmente como corriente alterna.
Para sistemas mayores a 220 voltios de tensión, se distribuye como
corriente trifásica. Alterna porque la corriente y el voltaje varían en
intensidad con el tiempo, alcanzando valores máximos y mínimos. En
realidad los valores de voltaje y corriente son las cifras promedios del
sistema de generación de acuerdo al numero de ciclos que se producen en
 un segundo. La frecuencia de la corriente eléctrica es de 60 ciclos
por segundo, o sea que el voltaje alcanza un ciclo en 1/60 de
segundo (16.7 milisegundos).
CORRIENTE ALTERNA TRIFÁSICA
TRIFÁSICA
2.3 RESISTENCIA
Expresa la oposición que tiene un conductor al flujo de la
corriente, se mide en ohmio, en el caso de la ley de Ohm, se asume
que la fuerza electromotriz aplicada permanece constante, lo
mismo la temperatura del medio y la sección transversal del
conductor.
La resistencia de un conductor esta dada por la expresión:
R =β*L/A
En donde:
R= Resistencia en ohms
β= Es la resistencia especifica del conductor. Sus unidades
Dependen de las utilizadas para la longitud y sección
transversal del conductor (Ohm-metro o Ohm-pie).
L= Es la longitud del conductor.
A= Es el área de la sección transversal del conductor.
En la mayoría de los conductores, la resistencia al flujo de electrones se
incrementa ha medida que incrementa la temperatura., dicho de otra forma,
la mayoría de los materiales dieléctricos muestran una disminución de la
resistencia cuando se incrementa la temperatura.
Para propósitos prácticos, la resistencia de los conductores metálicos a
cualquier temperatura T puede calcularse con la siguiente expresión:
Rt =Ro(1+αο*T)
Rt y Ro son las resistencias del material conductor a la temperatura T y a
cero grados respectivamente.
αο es el coeficiente de corrección de la resistencia a cero grados. Para el
cobre es igual a 0.00427.
2.4 POTENCIA ELÉCTRICA.
Se define como la energía necesaria para mantener un flujo de corriente, en
términos mecánicos se define como la rata a la cual se realiza un trabajo.
El vatio es la unidad básica de potencia, en un circuito de corriente directa o
continua, es igual al voltaje multiplicado por la corriente.
En un circuito de corriente alterna, es el producto de la corriente y el
voltaje en un momento dado, para un circuito netamente resistivo, cuando
voltaje y corriente están en fase, la potencia se determina como el producto
de : V x I.
Aunque en un sistema alterno, el voltaje y la corriente son positivos durante
la primera mitad del ciclo y negativos en la segunda mitad, la potencia
siempre es positiva.
Sustituyendo de la ley de Ohm V = I x R, tenemos:
P = l x R x l = l 2 x R.
De esta formula es importante resaltar que para una resistencia
dada, la potencia varia directamente con el cuadrado de la
corriente.
También aplicando Ohm se puede expresar la potencia como:
P = I x V = V/R = V2/R.
En un sistema de suministro de corriente alterna (AC), la potencia
tiene tres sistemas de potencia monofásicos. La potencia que
produce un sistema trifásico es equivalente a tres veces la potencia
generada por cada fase.
Un vatio en términos de potencia es una unidad muy pequeña, por
o tanto cuando hablamos en términos de potencia de motores se
usa el Kilovatio (KV que equivale a mil vatios. Como referencia y
factor de conversión recordemos que un caballo fuerza (1HP) es
igual a 746 vatios. En un sistema de generación trifásico, se tiene
tres fases sencillas de corriente alterna, desfasadas, de tal manera
que el voltaje generado en cada fase está desfasado 120 grados
respecto a las otras dos.
Para obtener la potencia entregada a un motor de corriente
alterna, la potencia se calcula como potencia aparente.
Esta potencia aparente en un sistema trifásico se mide en
Kilovoltio -Amperio ( KVA) y se define como :
KVA = Voltios x amperios 1.73
1,000
Las ecuaciones que resumen las leyes de Ohm se presentan en el
siguiente diagrama.
2.5 CAMPO MAGNÉTICO
Todo flujo de corriente a través de un conductor crea un campo
magnético alrededor del mismo, cuanto mas grande es el flujo de
corriente, mayor es el campo magnético.
CAMPO MAGNÉTICO
MAGNÉTICO DE UN CONDUCTOR
2.6 MAQUINAS ELÉCTRICAS
Son todas aquellas que se basan en los principios de la electricidad y el
magnetismo como los generadores, motores y transformadores.
2.6.1 Generador
Se basa en el principio de inducción de corriente, cuando se hace girar
una bobina dentro de un campo magnético. Es la base de
funcionamiento de todos los generadores. La corriente así producida es
llamada corriente alterna. El voltaje así generado depende del numero
de vueltas de la bobina, de la intensidad del campo magnético y de la
velocidad a la cual gira la bobina dentro del campo magnético.
2.6.2. Motor de Inducción
El motor utilizado en el sistema de bombeo electrosumergible, es un
motor de inducción trifásico de dos polos, tipo jaula de ardilla. El
termino inducción se refiere al hecho que la corriente que fluye por el
rotor es inducida por el campo magnético del estator. La corriente así
inducida en el rotor produce un campo magnético que repele el campo
magnético del estator, causando que el rotor gire.
 En el continente Americano con excepción de Argentina, los
motores eléctricos operan con frecuencias de 60Hz, es la razón
por la cual las curvas básicas de cualquier bomba se calculan a
60 Hz.
En la mayoría de las aplicaciones, es necesario operar las
bombas a frecuencias diferentes, requiriendo para ello la
utilización de los controladores de frecuencia variable (VSC).
Son maquinas eléctricas que se basan en el principio de inducción de
electromagnética, permiten aumentar o rebajar el voltaje de entrada.
Esto se logra al circular una corriente eléctrica a una tensión
determinada por una bobina llamada primario del transformador, la cual
induce un voltaje a la bobina llamada secundario del transformador, La
magnitud depende del número de vueltas de las bobinas.

Las RPM a las cuales gira un motor se calculan con la relación:

RPMsinc. = Frecuencia x 120

#de polos

Lo anterior nos indica que la velocidad de rotación del motor, es

directamente proporcional a la frecuencia del voltaje suministrado.

En el caso de un motor bipolar con una frecuencia de 60 Hertz,

este giraría sincrónicamente a 3,600 RPM, si no existieran cargas
sobre su eje o si el motor no tuviese perdidas.

Como es imposible operar un motor sin perdidas, este nunca va a

correr a una velocidad sincrónica, luego se puede definir velocidad
sincrónica, como las R.P.M. a las cuales rota el campo magnético
del estator.

TORQUE DEL MOTOR

El torque se explica como la fuerza necesaria que se debe aplicar

para que un elemento gire, cuanto mas torque se opone al eje del
motor, este va a girar con menos RPM. A menores revoluciones
sin embargo se induce más corriente, lo cual le permite al motor
3.FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA
producir más torque.

2.6.3 Transformadores.
 Igual que para diseñar otros sistemas de levantamiento artificial,
en el bombeo electrosumergible es necesario aplicar y tener en
cuenta algunos de los principios y leyes que gobiernan la
hidráulica de fluido.
3.1 VELOCIDAD DE FLUJO.
Se define como la cantidad de líquido que fluye por unidad de
área a través de un conducto en la unidad de tiempo.
Se expresa con la ecuación:
Para calcular la cabeza en pies se utiliza la ecuación:
Cabeza en pies = Libras por pulg. Cuadrada x 2.31
Gravedad Especifica.
3.3 Presión de entrada a la bomba (PIP).
Es la presión a la cual esta localizada la admisión de la bomba. En un
sistema abierto (sin empaque) , se calcula conociendo su profundidad, el
gradiente de la columna de fluido y la presión en el espacio anular.

V= Q /A 3.4 Cabeza dinámica total (TDH)

Para calcular la velocidad en pies por segundo se usa la Expresa la cabeza total que debe levantar la bomba considerando todas las
expresión: pérdidas del sistema. Gráficamente seria:
V= 0.4085 x GPM
D2
Si el caudal se desea conocer en barriles por hora, la expresión a
usar es:
V= 0.2859x BFPH
D2
En ambos casos D representa el diámetro interno del ducto en
pulgadas.

3.2 Presión o cabeza Hidrostática

Toda columna de fluido ejerce una presión perpendicular a

cualquier superficie que entre en contacto con el liquido. Por
consiguiente presión y cabeza son dos formas diferentes de
expresar el mismo valor.

Para efectos de cálculos los diseños de las bombas se refieren

siempre a una cabeza dinámica total.
 El levantamiento total equivalente de la bomba, esta
determinado por la suma de: 4.PRINCIPIOS DE LA BOMBA

Hd: Cabeza que requiere levantar la bomba lo determina el
nivel dinámico de fluido. La bomba electrosumergible se basa en los mismos principios de las
Hd = Prof. bomba - Sumergencia.
Sumergencia. bombas centrifugas, por tal razón cumplen las mismas leyes.

Hf : Pérdidas por fricción en la tubería y demás accesorios.
4.1 Leyes de afinidad.
Hwhp : El levantamiento equivalente para producir la presión en
cabeza requerida para que el fluido entre la sistema Las bombas electrosumergibles al igual que las centrifugas cumplen con
bastante aproximación ciertas relaciones llamadas leyes de afinidad que
TDH = Hd + Hf + Hwhp. (Ecuación #1) correlacionan el caudal, la cabeza y la potencia con base a las siguientes
relaciones:
Para determinar la máxima y mínima frecuencia de operación del
Cambios de velocidad (o frecuencia)
pozo se debe calcular la TDH con la máxima y mínima tasa de
producción esperada. Q2 = Q1 (N2/N1)
H2 = H1 (N2/N1)2
Ejercicio No 1. HP2 = HP1 (N2/ N1)3
Se tiene un pozo cuya bomba esta localizada a una profundidad de
4,500 pies. Según el registro sónico el nivel de fluido esta a 1,500
Cambios de diámetro
pies. Cual es la presión de entrada a la bomba si el fluido dentro
del pozo tiene un gradiente de 0.895. Q2 = Q1(D2/ D1)
H2= H1(D2/D1)2
Solución: HP2= HP1 (D2/D1)3

Sumergencia a la bomba: 4,500 -1,500 = 3,000 pies.
PIP = 3,000 x 0.895 = 1,162 psi.
Esta es la presión a la cual entra el fluido
fluido al ojo del primer
impulsor.
El tipo de etapa lo determina el volumen de fluido a ser producido,
el número de etapas lo determina la cabeza total generada y los
caballos fuerza requeridos.
En los sistemas de bombeo electrosumergible, las leyes de afinidad
que tienen aplicación son las relacionadas con los cambios de
velocidad del sistema (frecuencia). El utilizar estas correlaciones, nos
permite elaborar las curvas de las bombas a diferentes frecuencias de
operación.
Ejercicio No 2.
Una bomba electrosumergible que opera a 60 Hz para producir 1,500 BFPD.
Estimar el caudal que produciría al incrementarle la frecuencia a 65 Hz,
igualmente el porcentaje en la variación de la cabeza generada y de Las bombas electrosumergibles entregan la máxima potencia hidráulica
la potencia consumida. cuando operan en el centro del tornado de la curva característica, este
punto es llamado el de mayor eficiencia (best efficiency point).

Solución:
5.CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR UNA BOMBA.
Qn = 1,500 x (65/60)= 1,625BFPD (+8.3%)
H2 = H1 x (657 60)2 = > (+ 17.36 %) Para seleccionar correctamente una bomba electrosumergible, se deben aplicar
HP2 = HP1 x (65/60) ==> (+27.14%) los siguientes criterios:

Utilizando estas correlaciones se pueden generar las curvas a
Disponer de información confiable de yacimiento, esto es presión de
diferentes frecuencias para una determinada bomba. fondo reciente, relación gas/aceite, punto de burbuja, factor volumétrico
de formación.
4.2 ESFUERZOS QUE SE PRODUCEN

Analizar la historia de producción del pozo: Identificar posibles
La etapa de una bomba está sometida a esfuerzos, que al operar problemas de producción de arena, corte de agua y relación gas-aceite.
por fuera del rango óptimo, le ocasiona desgaste prematuro. El

Disponibilidad de energía en el área.
efecto más grave lo producen los esfuerzos descendentes
(downthrust), el contacto directo entre el impulsor y el difusor,
6.DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO
causa el deterioro rápido de la bomba, con lo cual se generan
vibraciones que producen deterioro en el sello trayendo como
Para el diseño apropiado de un sistema de bombeo electro sumergible, se
consecuencia la falla del motor.
recomienda seguir el procedimiento descrito a continuación:
4.3 EFECTO DE LA FRECUENCIA VARIABLE
PASO 1 : INFORMACIÓN NECESARIA SOBRE EL POZO
La utilización de los variadores de frecuencia, permite hacer
Es la primera y más importante etapa hacia la selección de un equipo
diseños del equipo ESP pensando en el comportamiento futuro
electrosumergible. Se debe recolectar y analizar cuidadosamente la
del pozo, especialmente aplicable cuando el yacimiento tiene
información del pozo que va a ser utilizada en el diseño. Recuerde que
empuje de agua. De esta manera podemos diseñar la bomba para
datos erróneos conducen a una mala aplicación de la bomba y a una
que inicialmente opere con esfuerzos ascendente y pase luego a
operación costosa.
trabajar la mayor parte del tiempo dentro del rango de mayor
eficiencia cuando se alcanza el corte de agua esperado.
Se debe tener disponible la siguiente información:
4.4 RANGO ÓPTIMO DE EFICIENCIA
1.Datos del pozo.
 a. Tamaño del revestimiento a. Producción de arena.
b. Tamaño de la Tubería de producción y su estado b. Depositaron de escarchas
c. Profundidad media de las perforaciones c. Problemas de corrosión
d. Profundidad de de la bomba. d. Problemas de Parafina
e. Problema de emulsión apretada.
2.Datos de Producción f. Gas.
g. Temperatura
a. Presión en cabeza PASO 2: CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
PRODUCCIÓN
b. Presión en el revestimiento
c. Rata de producción actual Determinar la productividad del pozo a la profundidad deseada de la bomba
d. Nivel de fluido dinámico o presión a la entrada de la bomba o determinar la profundidad de la bomba a un caudal de producción
e. Nivel estático de fluido o presión de fondo. deseado.
f. Profundidad de referencia (Punto medio de las
perforaciones) Predecir el comportamiento del pozo, dependiendo si se usa el índice de
g. Temperatura de fondo productividad o Pl, o la relación de comportamiento de afluencia de Vogel,
h. Rata de producción deseada. según sea el tipo de yacimiento.
i. Relación Gas/aceite.
j. Corte de agua esperado. De acuerdo con el modelo de yacimiento se determina la curva de capacidad
de producción. Cuando el yacimiento es homogéneo y los fluidos son
3.Condiciones del fluido a producir. incompresibles, se trabaja con la relación lineal del índice de productividad
(Pl). Aplicable en pozos con empuje de agua (Water drive), pozos de agua y
a. Gravedad especifica del agua, en general para pozos que producen por encima del punto de burbuja (Pb ≤
b. Gravedad API del crudo, Pwf ≤ Ps).
c. Gravedad especifica del gas.
d. Presión de burbuja del gas. Se calcula con la siguiente ecuación
e. Viscosidad del aceite, Q
PI =
f. Datos de PVT. Pr − Pwf

4.Fuentes de Energía. Donde:

a. Disponibilidad de voltaje primario. Q = Es el caudal de máxima producción esperado.

b. Frecuencia
c. Capacidad de potencia instalada. Pr = Es la presión estática promedio del yacimiento (punto medio de las
perforaciones.)
5.Posibles problemas.
Pwf = Presión del flujo en el fondo. Q1
= 1 − 0.2( Pwf 1 / Pr) − 0.8( Pwf 1 / Pr) 2
Q max

Q1
Q max =
1 − 0.2( Pwf / Pr) − 0.8( Pwf 1 / Pr)
Para definir la curva de Pl, se recomienda obtener la presión de
Esta relación que fue usada inicialmente por W.E. Gilbert y posteriormente
flujo a dos caudales con el fin de trazar la línea recta.
desarrollada por Vogel, quien desarrollo la curva adimensional que permite
calcular el comportamiento de afluencia IPR para un pozo en particular.

En el caso de yacimientos con gas en solución, o con empuje de gas Tengamos siempre en mente que la causa más sencilla que ocasiona fallas
(fluidos compresibles) se debe calcular el comportamiento de tempranas en las bombas electrosumergibles es el incorrecto
afluencia según Vogel, desarrollado para pozos que producen por dimensionamiento a causa de un Índice de productividad erróneo.
debajo del punto de burbuja. ( 0 ≤ Pwf ≤ Pb).
PASO 3: CÁLCULOS DE GAS.
La relación del comportamiento de afluencia se expresa como : La presencia de gas en el "intake" y a través de la bomba hace mucho más
complicado el levantamiento, ya que la presión y la densidad del fluido
 cambia permanentemente dentro del sistema. Esto afecta Cuando se usan motores 562 o 544 con bombas de la serie 513, se requiere
considerablemente el comportamiento de la bomba. sello de la serie 513.

Para controlar el paso de gas hacia la bomba se debe instalar un PASO 7: CABLE ELÉCTRICO.
separador de gas. La selección del cable involucra: Tamaño, tipo y longitud.
Para determinar el volumen total de fluido que va a levantar la El tamaño adecuado del cable combina factores como caída de voltaje,
bomba, se debe calcular el volumen de gas, el de agua y el de amperaje y espacio disponible en los collares de la tubería y el
aceite utilizando las diferentes ecuaciones desarrolladas para ello. revestimiento.
El tipo de cable a usar depende principalmente de las condiciones del
Se puede usar la correlación de Standing para determinar la fluido del pozo, temperatura y disponibilidad de espacio.
relación gas/aceite. Para conoce factor de volumen de gas y el
factor volumétrico de formación para el aceite, usar las PASO 8: EQUIPO ACCESORIO Y OPCIONAL.
OPCIONAL
ecuaciones dadas en el apéndice. Seleccione el transformador, cabezal, y equipo opcional.
Para calcular la potencia del transformador elevador, se utiliza la
PASO 4: CABEZA DINÁMICA TOTAL. ecuación:
Determinar el requerimiento de descarga de la bomba para la Donde:
máxima y mínima tasa esperada utilizando la ecuación #1. Vs × Am × 1.73
KVA =
1.000
PASO 5: TIPO DE BOMBA. Donde:
Utilizando la tabla de datos del fabricante, para un caudal y Vs = Voltaje en el secundario.
cabeza dada, se selecciona el tipo de bomba que tendrá mas alta Am = Amperaje nominal del motor (nameplate)
eficiencia para el caudal de flujo deseado.
PASO 9: SISTEMA DE VARIACIÓN DE FRECUENCIA.
FRECUENCIA
PASO 6: TAMAÑO ÓPTIMO DE COMPONENTES. Los efectos de la variación de frecuencia pueden verse al elaborar las
Utilizando el catalogo del fabricante, seleccione el numero de curvas de capacidad a diferentes frecuencias basados en la curva de
etapas, tamaño óptimo del motor, y sección de sello, así como comportamiento a 60 Hertz.
verificar las limitaciones del equipo.
Las ecuaciones derivadas de las leyes de afinidad de las bombas centrifugas
Total Etapas = TDH / cabeza que levanta cada etapa. son:
Potencia del motor = Total de etapas x BHP / etapa x Sp.Gr. Nuevafrec.
Nueva rata = × rataa 60 Hz
60 Hz
Para seleccionar el sello, se utiliza el catalogo del fabricante, pero Nueva cabeza =(Nueva frec./ 60)2 x Cabeza a 60 Hz
se debe tener en cuenta que para bombas serie 338, se Nuevo HP =(Nueva frec. / 60)3 x HP a 60 Hz
recomienda sellos serie 338 usando motor de la serie 375. Los
sellos serie 400, para bombas serie 400 usando motores serie 450.
Las anteriores correlaciones permiten elaborar las curvas de una Determinar la curva IPR para las siguientes condiciones de un pozo
bomba determinada a diferentes frecuencias.
Pr = 2,200 psi
Q1 = 750 BFPD
Pwf1= 1,700 PSI.

Ejercicio No 4
Aplicando Vogel tenemos:
Calcular TDH con los siguientes datos : Profundidad de la bomba
6,125 pies, producción 2,700 BFPD, gradiente del fluido 1.06 Q1
Q max =
.presión en cabeza requerida 125 psig, presión de entrada a la 1 − 0.2( Pwf / Pr) − 0.8( Pwf / Pr) 2
bomba 150 psig. Considere tubería de 2-7/8" nueva.
El máximo caudal se obtiene para Pwf = O psi. Entonces
Solución: Pwf / Pr = 1,700 / 2,200 = 0.773.

Hd = Prof. bomba - NFSB (sumergencia) 750

Luego Q max = = 2,041BFPD
1 − 0.2(0.773) − 0.8(0.773) 2
= 6,125-150x2.31/1.06 = 5,798 pies

Perdidas por fricción: De la gráfica encontramos 50 ft/1,000 pies Asumiendo que el pozo se producirá con una presión de flujo en el fondo de
Perdidas equiv. por fricción : 306 pies. 200 psi.
125 × 2.31
Perdidas por presión de cabeza: = 272 pies Podemos calcular la nueva tasa de producción como Q2 así:
1.06
Q2= 2,042 [ 1-0.2(200 /2,200 ) - 0.8 (200/2,200 ) 2 ] =
Cabeza dinámica total: 5,798 + 306 + 272 = 6,376 pies
2,042 x 0.9752= 1,991 BFPD.
Ejemplo No 5 .
Similar resultado se obtiene usando la curva tipo de comportamiento de
afluencia de Vogel.
Para Pr = 600 psi, Pwf = 580 psi, Q1 = 800 PFPD El índice de
productividad del pozo es:
Con el valor 0.77 en el eje de las Y se intercepta la curva y se baja a
800
PI = = 40 BFPD / PSI interceptar el eje X, leyendo Qo / Qmax. Resolviendo para Qmax :
600 − 580
Qmax. = 750 / 0.368 = 2,038 BFPD
Ejercicio No 6
Cuando Pwf = 200 psi, tenemos Pwf / Pr = 0.09
Q2 / Q max = 0.975
POSIBLES PROBLEMAS Ninguno
Entonces: Q2 = 2,038 x 0.975 = 1,987 BFPD
1. ANÁLISIS.
Ejercicio No 7
La baja relación gas/aceite nos permite asumir con propiedad que por la
Asumiendo que se tiene la siguiente información disponible y se bomba solo va a pasar agua y petróleo.
requiere seleccionar el equipo electrosumergible para el pozo. El alto corte de agua esperado nos permite anticipar que no se van a
DATOS DEL POZO presentar problemas de emulsión, ñuego para estimar las perdidas por
fricción podemos usar las tablas de pérdidas por fricción para de agua.
Revestimiento 7 " O.D.., 23 Ibs/pie
Tubería 2-7/8" O.D. 8Rd, Nueva 2. DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN DE ENTRADA A LA BOMBA.. BOMBA
Perforaciones 5,300 - 5,400 pies Con base en el alto corte de agua y a bajo GOR, nos permite utilizar el Pl
Profundidad de la bomba 5,200 pies con muy buenos resultados.

DATOS DE PRODUCCIÓN Q
PI =
Presión de cabeza 150 psi Pr − Pwf
Jasa de Producción probada 900 BFPD Donde:
Presión de flujo en fondo 985 psi Q = Tasa de prueba
Presión estática 1,650 psi Pr = Presión estática del yacimiento
Profundidad de referencia 5,350psi Pwf = Presión de flujo a la tasa Q
Temperatura de fondo 180˚ F
Relación gas aceite 10 pies cúbicos/bbl Pl = 900 BFPD/ 1650 psi- 985 psi = 1.353 BPD/psi.
Corte de agua 90%
Tasa de flujo deseada 2,000 BFPD (Stock tank) Determinemos la presión de flujo (Pwfd) a la tasa de 2,000 BPD (Qd).
Pwfd =Pr-(Qd/PI)
CONDICIONES DEL FLUIDO = 1,650 psi -( 2,000/1.353 ) = 172 psi
Gravedad especifica del agua 1.02
Gravedad API del crudo 30 Como la bomba va estar sentada justo encima de las perforaciones, se
Presión de punto de burbuja N/D considera despreciable la pérdida de fricción debido al flujo desde las
Viscosidad del aceite N/D perforaciones a través del anular.

DISPONIBILIDAD DE ENERGÍA Como el fluido está compuesto por aceite y agua, se debe calcular la
Voltaje disponible en el primario: 7,200 -12,470 Voltios gravedad específica de la mezcla.
Frecuencia 60 Hz
(SG)L = 1.02 X 0.9 + 0.876 X 0.1 = 1.01
PIP = PWFD − [(Pr of .media − prof .bomba )G : E : / 2.31]
172 − [(5,350 − 5,200 )1.01 / 2.31] = 106psi
3. Cabeza dinámica total:
TDH = Levantamiento neto dinámico + Pérdidas fricción +
Presión en cabeza.
TDH = Hd + Hf + Hwhp
Hd = Prof.vert. bomba - (PIPx2.3l)/G.E.
Hd = 5,350 - (172x2.31) / 1.01. = 4,957 pies
Para determinar las pérdidas por fricción usamos la Ec. de
Hazen-
Hazen-Williams o la gráfica elaborada con base a la ecuación.
Según la gráfica 1: Para un flujo de 2,000 BFPD en tubería de 2-
7/8" nueva la perdida es de 31 pies/1,000 pies.
Hf = 31x 5,200/1,000 = 161 pies.
La presión requerida en cabeza es de 150 psi, la convertimos a
cabeza:
HWHP= 150 X 2.31/1.01 =343
343 pies
Luego: TDH = 4,957 + 161+343 = 5,461 pies
4. TIPO DE BOMBA:
Utilizamos las tablas correspondientes de Centrilift, según la
Tabla 1, el motor y la bomba de la series 500 son los de mayor
diámetro que corren en revestimiento de 7", 23 #/pie.
Normalmente la primera selección es usar el mayor diámetro
posible, si la tasa de producción deseada cae dentro del rango de
la bomba.
De la tabla 2, vemos que de la serie 513, la bomba GC2200 se
ajusta a nuestros requerimientos.
Utilizamos ahora la curva correspondiente de la bomba GC2200 (grafica 2)
y se lee la cabeza generada por cada etapa para producir 2000 BFPD, este
valor es 49.7 pies/etapa, y los caballos fuerza consumidos por etapa
(BHP/etapa) son 1.09.
Determinamos ahora el número de etapas:
cabeza.dinamica.total 5461
#Etapas= = = 110etapas
cabeza / etapa 49.7
Una vez que se ha determinado el numero de etapas, el siguiente paso es
determinar la potencia requerida al freno.
BHP = BHP/etapa x# etapas = 1.09x110x1.01 =121
121 HP
5. SELECCIÓN DEL SELLO Y DEL MOTOR
Normalmente la serie del sello es la misma que la de serie de la bomba,
aunque hay excepciones, en este caso se fabrican adaptadores especiales
para conectar las dos unidades. Para cada serie de sello el fabricante
produce la curva de potencia referenciado a la cabeza dinámica total que
soportará. Así para un sello de la serie 513 (Gráfica 3) para una TDH de
5,464 pies, consume 3.2 HP.
O sea que el requerimiento total de potencia del motor será :
121+3 = 124 HP.
La tabla 3 muestra los datos de motores de la serie 5.62, para nuestro ejemplo,
tenemos disponible dos motores de 130 HP con diferente voltaje de entrada y
amperaje máximo de trabajo.
La decisión sobre la escogencia del motor, se basa en consideraciones de tipo
económico o en la experiencia previa, considerando los seguientes aspectos:
 • Los motores de alto voltaje (en consecuencia de bajo
amperaje), reducen las pérdidas en el cable y en
consecuencia requieren conductores de menor tamaño.
• A mayor voltaje requerido en el motor, más costoso
resultará el controlador.
• Necesidad de utilizar equipo existente.
El % de caída de voltaje, respecto al voltaje de placa da mayor al 5%, luego
podría utilizarse un arrancador directo.
El voltaje en superficie es igual al voltaje en los bornes del motor + las
pérdidas en el cable.

Con base en lo anterior, para nuestro ejemplo,ejemplo, se decidió Vs = 2,145 +110 = 2,255 voltios.
seleccionar el motor de 130 HP, 2145 voltios, 35 amperios.

6. CABLE DE POTENCIA
La selección del tamaño adecuado del cable depende de la Potencia del equipo de superficie:
combinación de factores como caída de voltaje, amperaje
requerido, temperatura del pozo y espacio anular disponible. La 2,255 × 35 × 1.73
gráfica 4 muestra las pérdidas de voltaje que ocurren en los KVAs = =137KVA
137KVA
1,000
diferentes tipos de cables.

Esta seria la potencia mínima requerida para el VSC, igualmente para los
En la selección del # del cable debemos considerar que las
transformadores reductor y elevador.
elevador.
pérdidas deben ser menores a 30 voltios por cada mil pies, se
recomienda que estén entre 15 & 20 amps/1000 pies y como
7. PROBLEMAS OPERACIONALES
regla del dedo gordo se debe usar variador si las pérdidas de
voltaje son menores del 5% del voltaje de placa del motor.
La operación de pozos con sistema de extracción electrosumergible,
requiere controlar los parámetros eléctricos e hidráulicos para evitar el
Para el ejemplo se escogió el cable #4 que nos da unas perdidas
daño tanto de la bomba como del motor, de! cable o empalmes. Los
de 16 voltios/1,000 pies.
problemas operacionales que reflejan cambios no deseados en los
parámetros eléctricos son:
Utilizando la gráfica # 5, Con el amperaje requerido en el motor
y la temperatura de fondo, se interpola la temperatura de
7.1 El "overload"
operación del cable, dando un valor de 193 grados F.

La protección por sobrecarga u overload, debe ser ajustada

Se calcula finalmente la perdida de voltaje corregida por
correctamente en el VSC o controlador, las causas rnas comunes que
temperatura del cable resultando:
producen sobrecarga al motor son:
Caida de Voltaje = 16 Voltios x 5,400 pies x 1.267 /1,000 pies
1. Aumento de la gravedad especifica del fluido.(Por aumento en el
110 voltios.
corte de agua o sedimentos)
 2. Atascamiento o pega de la bomba por arena.
3. Incremento abrupto en la viscosidad
7.2 El "underload"
La baja carga, en la mayoría de los casos se debe a una
reducción en la tasa de producción, también puede ser
indicio de válvula de seguridad cerrada, Esta protección evita
que el motor opere por debajo de su curva de eficiencia.
7.3 Problema de Parafina
La acumulación de parafina en cualquier punto del sistema,
puede ocasionar dos efectos opuestos: Primero puede
incrementar la viscosidad con el consecuente incremento de
carga en el motor. Segundo si llega a producir un
taponamiento en la línea de flujo, puede llevar a ocasionar
una baja carga.
7.4 Problema
Problema de gas.
La presencia de gas no esperado en una instalación, ocasiona
la pérdida de eficiencia de la bomba, disminución de la
gravedad especifica del fluido con la consecuente señal de
baja carga. Si el problema es persistente se recomienda sacar
la instalación e instalar separador de gas.
7.5 Problema de arena
La arena es el enemigo número uno de cualquier sistema de
levantamiento artificial, en el caso de las bombas
electrosumergibles, ocasiona sobrecargas, atascamiento y
desgaste muy rápido de la bomba. Se recomienda monitorear
la producción de arena y mantener la tasa de producción que
tenga menor impacto en la producción de arena. Aunque las bombas
resistentes a la abrasión ofrecen una mayor duración, en casos severos
de producción de arena tampoco son la solución.
Para obtener una mayor duración de las bombas en presencia de
arena, se debe: Instalar bomba tipo AR, producir el pozo controlado y
en lo posible operar a baja frecuencia (< 50 Hz).
7.6 Bomba pegada
El atascamiento de una bomba después de una parada del pozo, es
consecuencia de la producción de arena.
En estos casos se recomienda efectuar el segundo intento de arranque
con rotación invertida. Después de correr bomba 10 minutos párela
y coloque el sentido de rotación normal. No haga intentos de arranque
continuos porque se recalienta el motor pudiendo ocasionar que se
queme.
Asegúrese de que su equipo de superficie esta en buen estado antes de
tomar la decisión de sacar la instalación.
7.5 Pérdida repentina de Producción.
La caída repentina de producción en una instalación
electrosumergible, debe analizarse cuidadosamente, lo primero a
revisar es:
Hay disminución de la corriente consumida? Si la respuesta es positiva
lo más probable es que se presentó rotura de la tubería cerca de la
bomba, o que ocurrió destrucción de la bomba a causa de la arena. Es
importante conocer la historia de producción del pozo y la pérdida de
eficiencia que venia presentando la bomba antes de la falla.
Si la pérdida de producción no coincide con la disminución de
corriente consumida, lo más probable es que se deba a un problema de
taponamiento, problema del pozo o falla en el controlador, revise
todos los parámetros eléctricos del variador y del motor.

ALGUNOS TÉRMINOS, FORMULAS Y DATOS DE INTERÉS.
1. NIVEL DE FLUIDO SOBRE LA BOMBA. BOMBA (FOP) Es el nivel de
fluido dinámico, calculado utilizando un medidor sónico de nivel.
4000 voltios (operando a 60 HZ). La longitud de los mismos va de 5 pies
hasta 92 pies para motores en tándem. La longitud máxima de una sección
es de 32.6 pies.
Bibliografía.

FOP= PlP (psig)/ G.E. x 0.433 (psi/ft). “The technology of artificial lift methods". Kermin Brown book 2b.

Donde: PIP = Presión a la entrada de la bomba ESP advanced training Seminar by David Divine.
G. E. = gravedad especifica del fluido
0.433= Constante de conversión (psi/ft). Manual de Bombeo Electrosumergible. Centrilift
2. CABEZA POR LEVANTAMIENTO DINÁMICO VERTICAL
(Hd ) API Recommended practices for Sizing and Selection of ESP.
Se calcula restándole a la profundidad de la bomba el nivel de
fluido sobre esta ( Hd = Vd - FOP).

3. CABEZA EQUIVALENTE POR PRESIÓN :Es

: la presión en
cabeza de pozo convertida a cabeza.

HwhP = WHP(psig)/G.E. x 0.433

4. CABEZA POR FRICCIÓN (Hf): Es la cabeza generada por la

pérdida de presión debido al flujo a través de la tubería y
accesorios, es función de la velocidad y de la viscosidad.

5. CABEZA DINÁMICA TOTAL (TDH). (TDH). Es la cabeza contra la

cual está operando la bomba, se expresa en pies de fluido que están
siendo levantados.

TDH =Hd + Hf + Hwhp

6. DATOS SOBRE EQUIPOS:

El rango de los motores para sistemas de ESP varia de 7.5 HP a

1050 HP. El voltaje oscila entre 415 voltios hasta un poco más de