Especificaciones Tecnicas

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TRUJILLO OBRA: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS POLICIALES EN EL
COMPLEJO CAP. PNP ALCIDES VIGO HURTADO EN LA URB. SAN ANDRES, DISTRITO DE TRUJILLO, PROVINCIA DE
TRUJILLO - LA LIBERTAD”
A3. Especificaciones Técnicas de Obra
A.3.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS
1. OBRAS PROVISIONALES.
1.1. CARTEL DE OBRA DE 8.50x3.60 m.
DESCRIPCION
Mediante esta sub partida se proveerá a la obra de un cartel en donde se
indiquen el nombre del proyecto, tiempo de duración de la obra, monto
contractual, nombre de la entidad ejecutora, etc y otros datos que indique la
entidad.
Método de Construcción
El cartel se construirá con parantes de madera tornillo de 4”x4” y 2.5m de alto,
los que serán sujetados por dados de concreto simple dosificación 1:12 a una
profundidad de 0.7m; contara con un bastidor de madera tornillo, tres elementos
horizontales de 3”x3” y 8.50m de largo, seis elementos verticales de 2”x2” y
2.4m de alto; planchas de triplay de 6mm de espesor; estos elementos serán
sujetados mediante clavos de 3” cc; para colocar los detalles de obra se usara
pintura esmalte.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Unidad (Und)
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por unidad instalada, el precio unitario esta
compensado con la mano de obra y materiales necesarios para cumplir esta
sub partida.
1.2. CERCO PROVISIONAL
DESCRIPCION
Esta sub partida contemplan los trabajos necesarios para colocación de cercos
provisionales para protección de la obra, este cerco está conformado por
planchas de triplay adheridas mediante clavos de 3” a bastidores de madera
tornillo fijados en el terreno y espaciados a cada 2.40m.
MÉTODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metro Cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
Se pagará La cantidad determinada según el método de medición y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
1.3. CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA
DESCRIPCION
Mediante esta partida se proveerá a la obra de ambientes destinados para el
depósito de materiales y oficina para el residente y supervisor. Los ambientes
deberán tener capacidad para almacenar los materiales en forma adecuada,
según las recomendaciones de los fabricantes, y sin que estos sufran deterioro
alguno. Se deberá tener en cuenta las medidas de seguridad para almacenes
indicados en el Reglamento Nacional de Edificaciones G.050. los materiales a
emplear en la caseta serán listones y parantes de madera de 2”x2” y 4”x4”,
planchas de triplay de 6mm de espesor los cuales serán usados como tabiques
el techo será de planchas de fibrocemento. La ubicación de la caseta deberá
ser acordada entre supervisor y residente.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en metro Cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por metro cuadrado de ambiente destinado al
almacén, el precio unitario está compensado con la mano de obra y materiales
necesarios para cumplir esta sub partida.
1.4. TRANSPORTE DE EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MADERA
DESCRIPCION
En esta partida se ejecutará las acciones necesarias para suministrar, reunir y
transportar los elementos necesarios para su organización al lugar de la obra,
incluyendo personal, equipo mecánico, materiales, herramientas y en general
todo lo necesario para instalar y empezar los trabajos.
Esta partida incluye el costo de la desmovilización al finalizar los trabajos,
debiéndose retirar del lugar de la obra los elementos aportados y transportados.
Tratándose de equipo mecánico, deberá el Residente antes de proceder a su
transporte a la Obra, someter ésta a la inspección del Supervisor de los
trabajos, no debiendo movilizar a la obra ningún equipo nuevo o usado sin la
correspondiente aprobación del Supervisor ni pudiendo tampoco retirar equipo
alguno de la Obra sin consentimiento del supervisor.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Global (Glb).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será Global del traslado de la maquinaria a la obra, el
precio unitario está compensado con la mano de obra y materiales necesarios
para cumplir esta sub partida. Al inicio se valorizará hasta un 50% del monto
total, quedando el 50% para ser valorizado cuando se retire el equipo, se
remueven las instalaciones y se limpie el terreno.
2. TRABAJOS PRELIMINARES
2.1. DESMONTAJE DE CIRCUITO ELECTRICO VISIBLE EN COBERTURA
LIVIANA
DESCRIPCION
En esta partida se ejecutará las acciones necesarias para el retiro de aparatos
eléctricos instalados en el módulo existente a demoler.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por metro cuadrado de ambiente sobre el cual
se hará el desmontaje de los aparatos electricos, el precio unitario está
compensado con la mano de obra y materiales necesarios para cumplir esta
sub partida.
2.2. DESMONTAJE DE PUERTAS

2.3. DESMONTAJE DE VENTANAS
DESCRIPCION
En esta partida se ejecutará las acciones necesarias para el retiro de puertas y
ventanas de madera ubicados dentro del modulo a demoler, las puertas y
ventanas desmontados serán acarreados y ubicados en zonas de fácil acceso
para su eliminación.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por metro cuadrado de puerta y ventana
desmontado y acarreada, el precio unitario está compensado con la mano de
obra y materiales necesarios para cumplir esta sub partida.
2.4. DESMONTAJE DE VENTANAS DE FIERRO Y PROTECTORES METALICOS
DESCRIPCION
En esta partida se ejecutará las acciones necesarias para el retiro manual de
puertas, ventanas y protectores de fierro ubicados en las carceletas del módulo
a demoler, las puertas y ventanas desmontados serán acarreados y ubicados
en zonas de fácil acceso para su eliminación.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por metro cuadrado de puertas, ventanas y
protectores desmontados y acarreados, el precio unitario está compensado con
la mano de obra y materiales necesarios para cumplir esta sub partida.
2.5. DESMONTAJE DE PORTON
DESCRIPCION
En esta partida se ejecutará las acciones necesarias para el retiro manual del
portón existente ubicado en la calle San Vicente, esta partida incluye el acarreo
del portón retirado hacia zonas de fácil acceso para su eliminación.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en unidad (Und).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será por unidad de protón desmontado y acarreado,
el precio unitario está compensado con la mano de obra y materiales necesarios
para cumplir esta sub partida.
2.6. DEMOLICION DE CIMIENTOS DE CONCRETO

2.7. DEMOLICION DE SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla los trabajos manuales necesarios para la remoción
de los cimientos corridos y sobre cimientos de concreto existentes en el módulo
a demoler. La remoción se hará en las zonas donde se construirán la
cimentación proyectadas indicada en los planos evitando deteriorar zonas de no
intervención. De presentarse daños producto de las demoliciones, será
reparada la porción de cimiento deteriorado, el costo originado por este hecho
correrá por cuenta de contratista.
MÉTODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metros Cubico (m3).
BASE DE PAGO
necesarios para completar la partida
2.8. DEMOLICION DE PISO DE CONCRETO INC.F.P.

2.9. DEMOLICION - ROTURA DE CONTRAPISO
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla los trabajos necesarios para la demolición de las
losas de piso y contrapiso concreto existentes que interfieren con las
estructuras proyectadas, este trabajo será realizado en forma manual con las
herramientas necesarias para tal fin.
MÉTODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
2.10. DEMOLICION COLUMNAS Y VIGAS DE CONCRETO
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla los trabajos necesarios para la demolición de vigas
y columnas de concreto armado existentes, durante el proceso de demoliciones
se deberá implementar las acciones de seguridad indicados en el RNE G.050.
MÉTODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
2.11. DEMOLICION MUROS DE LADRILLO KK C/MAQUINA
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla los trabajos necesarios para la demolición de muros
de albañilería existente, esta se hará una vez demolido las vigas de
confinamiento.
MÉTODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
2.12. DEMOLICION DE LOSA ALIGERADA H=0.20m
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla los trabajos necesarios para la demolición de los
aligerada existente en el módulo a demoler, durante el proceso de demoliciones
se deberá implementar las acciones de seguridad indicados en el RNE G.050.
MÉTODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metros Cuadrado (m 2).
BASE DE PAGO
necesarios para completar la partida
2.13. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los
planos, los ejes se fijaran en el terreno, utilizando estacas, balizadas o tarjetas
fijas en el terreno y contarán con la aprobación de la Supervisión.
Los niveles serán referidos de acuerdo al Bench Mark indicando en los planos.
El replanteo se realizará las veces que sea necesario para controlar adecuada y
permanentemente que los niveles y alineación de las estructuras sean las
concordantes con los planos.
MÉTODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metros Cuadrados (m2).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en metros cuadrados de trazo nivel y replanteo
en la obra, el precio unitario está compensado con la mano de obra y materiales
3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS
3.2. EXCAV.ZANJAS Y ZAPATA Rt<2kg/cm2 h=1.5m
3.3. EXCAV.ZANJAS Y ZAPATA RT<2kg/cm2 H=2.5m
3.4. EXCAVACION MASIVA C/MAQUINA
DESCRIPCION
En esta sub partida se comprende todos los trabajos de excavación para
fundaciones de estructuras sean estas corridas o aisladas, a mano o con
máquina, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el
Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones
correspondientes. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales
en los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados
posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no

cause presiones sobre sus paredes. Los materiales sobrantes de la excavación
serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de
Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades
locales. A medida que progrese la excavación se tendrá especial cuidado del
comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto
sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación. Cuando las excavaciones demanden la
construcción de entibados y apuntalamientos, estos deberán ser proyectados
por el contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de obra. Esta
aprobación no eximirá al contratista de las responsabilidades que hubiera lugar
en caso de fallas las mismas.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metros Cúbicos (m3) de terreno excavado.
BASE DE PAGO
3.5. RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO

3.6. RELLENO MANUAL CON MATERIAL PRESTAMO
DESCRIPCION
En esta sub partida se consideran los trabajos para acondicionar el terreno
natural que será cubierto por material adecuado compactado por capas hasta
alcanzar el nivel de sub rasante.
Los rellenos deberán ejecutarse por capas horizontales de un espesor suelto,
no superior a 30 cm., y su compactación será como mínimo al 95% de la DMCS
del Proctor Modificado. Para la compactación, se empleara el tipo de
compactador más adecuado, de acuerdo a la naturaleza del material. Los
materiales se descargarán o esparcirán evitando su segregación. El tamaño
máximo será de 100 mm, con un espesor suelto de capa no superior a 30 cm.
Antes de iniciar la compactación del terreno, se deberá tener la humedad
óptima necesaria.
Previo a la colocación del material de relleno deberá efectuarse la preparación
de la superficie en que se apoyaran. Se hará una limpieza eliminando todos los
desechos, materiales extraños u todo suelto que contengan materia orgánica,
raíces o material contaminado.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metros Cúbicos (m3) de material colocado.
BASES DE PAGO

3.7. ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES

3.8. ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE DEMOLICION
DESCRIPCION
En esta sub partida se contemplan los trabajos del acarreo proveniente de las
excavaciones para cimentación y demoliciones de las estructuras existentes en
forma manual, los restos serán trasladados y acopiados en zonas de fácil
acceso para su eliminación con maquinaria, la ubicación de los botaderos serán
definidos entre el supervisor y residente de la obra, estas zonas serán
debidamente señaladas para su rápida identificación.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en metros cúbicos (m3)
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en metros cúbicos de desmonte acarraeado, el
precio unitario está compensado con la mano de obra y materiales necesarios
para cumplir esta sub partida.
3.9. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINA
DESCRIPCION
En esta sub partida se contemplan los trabajos de eliminación de material
excedente proveniente de las demoliciones y movimiento de tierras, a una
distancia promedio de 5Km, usando un volquete de 10m3 llenado con un
cargador frontal de 125 HP.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en metros cúbicos de desmonte eliminado a una
distancia de 5Km, el precio unitario está compensado con la mano de obra y
materiales necesarios para cumplir esta sub partida.
3.10. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO PARA FALSO PISO, PATIO Y

VEREDAS
DESCRIPCION
En esta sub partida se contemplan los trabajos necesarios para la conformación
de la sub rasante, el cual será usando compactadora tipo plancha con el
contenido de humedad optimo obtenido en el ensayo de proctor modificado y
con un nivel de compactación del 95% del proctor modificado.
MÉTODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metros Cuadrados (m2).
BASE DE PAGO
constituirá compensación total por el costo de insumos, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
3.11. BASE GRANULAR DE 4" PARA PISOS INTERIORES Y EXTERIORES
DESCRIPCION
Consistirá de una capa de base compuesta de afirmado, construida sobre una
sub rasante preparada o capa subyacente de acuerdo a estas especificaciones
y conforme a las dimensiones, sección transversal típica dada en los planos y
los alineamientos y pendientes establecidos en ellos.
MATERIALES
El material de la base debe estar constituido por partículas fuertes y duraderas
o fragmentos de materiales granulares. Este material se mezclará o combinará
con arena fina, arcilla, polvo de piedra u otros materiales similares, ligantes o de
relleno, obtenidos de fuentes aprobadas. Esta mezcla debe ser uniforme y
cumplirá con los requisitos de estas especificaciones referentes a graduación,
constantes físicas de los suelos y será capaz de ser compactadas hasta formar
una sub-base densa y estable. El material debe estar libre de sustancias
vegetales terrones o excesiva cantidad de arcilla u otras materias extrañas o
indeseables. El espesor de la capa de compactación no deberá ser mayor de 20
cms. El tamaño máximo del agregado será de 10 cm. Estas especificaciones
deberán ser adoptadas, también, en la porción de material de la base existente,
ya que después de escarificada se dará el tratamiento adecuado para su nueva
compactación, en caso que sea necesario deberá hacerse la combinación de
materiales de acuerdo al análisis cumplimiento con los requisitos de
compactación y deberán tener la aprobación del supervisor
REQUISITOS DE GRADUACION
Nº DE MALLAS % EN PESO SECO QUE PASA TOLERANCIAS
2” 100 100 100 -2

1 ½” 90 – 100 85 – 100 +/- 5
1” 75 – 95 70 – 90 70 – 90 +/- 5
¾” 65 – 88 55 – 80 +/- 8
3/8” 40 – 75 30 – 65 30 – 70 +/- 8
Nº 4 30 – 60 25 – 55 +/- 8
Nº 10 20 – 45 15 – 40 15 – 20 +/- 8
Nº 40 15 – 30 8 – 20 +/- 5
Nº200 0 - 15 0 -8 0 - 20 +/- 3
La porción de material que pasa la malla Nº 40 debe tener límite líquido no

mayor de 25% y el índice de plasticidad no mayor de 6 %, efectuando las
pruebas de acuerdo a AASHTO T-89.
El CBR al 95% de la máxima densidad seca modificada será mayor a 40% a los
4 días de inmersión en agua y 20 libras de sobre carga.
Partículas Chatas y alargadas (ASTM D-693) Max. 25%
Sales Solubles totales Max. 2%
Porcentaje de Compactación del Proctor
Modificado (ASTM D –1556) Min. 100%
Variación del contenido de humedad del
Proctor Modificado +/- 1.5%
Partículas Chatas y alargadas (ASTM D-693) Max. 25%
Abrasión (ASTM C –131) Max. 50%
Durabilidad Max. 12%
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) compactados obtenidos
según indicación de los planos y aprobados por el supervisor.
BASES DE PAGO
constituirá compensación total por el costo de insumos, equipo, mano de obra e
4. CONCRETO SIMPLE
MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparado en una
mezcladora mecánica), en proporción indicada en los planos, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. El F'c usado
será el indicado en los planos.
a. Cemento:
Se usará el tipo cemento de acuerdo a los requerimientos de resistencia de las

estructuras a construir. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos en forma que no sea afectado por la hidratación, ya sea del
medio ambiente o de cualquier agente externo. Los Ingenieros controlarán la calidad del
mismo según normas ASTMS, 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado, a fin
de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad en forma periódica.
b. Agua:
Se empleará agua limpia, libre de sustancias perjudiciales para el concreto, tales como
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas ú otras sustancias.
c. Agregados:
Los agregados a usarse son: finos (arena), gruesos (piedra partida), ambos deberán
considerarse como ingredientes separados de cemento. Deberán estar de acuerdo a las
especificaciones para agregados según norma ASTM 33.
Agregado fino (arena), deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano grueso y resistente.
 No contendrá más del 5% en peso del material que pase por el tamiz # 200 (serie
USA). En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de manera
que dé la consistencia necesaria al concreto. Se debe emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las Condiciones de
llenado que se esté ejecutando. No debe haber menos del 15% en peso de material que
pase la malla # 50 ni menos del 5% en peso de material que pase la malla # 100. Esto
debe tomarse en cuenta para el caso de concreto expuesto. La materia orgánica se
controlará por el método ASTM (C-40) y el fino con el método ASTM (C-17).
Agregado grueso deberá cumplir con lo siguiente:

 Ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su
superficie y proveniente de roca sana sin procesos de descomposición.
 El tamaño máximo del agregado grueso será 1 ½" para el concreto armado. En
elementos de espesor reducido o gran densidad de armadura, se podrá disminuir el
tamaño máximo siempre que se cumpla con los requerimientos de SLUMP y resistencia.
 El tamaño máximo del agregado grueso en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida mas pequeñas entre los costados interiores de las formas
dentro de las cuales se agregará el concreto, ni mayor de 1/3 de peralte de losa o que las
3/4 del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.
DOSIFICACIÓN
El contratista al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar evaluados por un laboratorio especializado, con la historia de todos los
ensayos para llegar al diseño óptimo, los gastos de estos ensayos correrán por cuenta
del contratista, el diseño de mezcla que proponga el contratista será aprobado
previamente por el Ingeniero Inspector.
La dosificación debe hacerse en obra, el equipo empleado deberá tener los dispositivos
convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.
Deberá guardarse uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo cual
garantiza homogeneidad en todo el proceso.
MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes de comenzar a mezclar el concreto, deberá estar perfectamente limpio todo el
equipo de mezclado.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, este garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
La Mezcladora, girará a la velocidad indicada por el fabricante y el mezclado continuará
por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el
tambor.
Deberá prohibirse la edición indiscriminada de agua que aumente el asentamiento
(SLUMP).
TRANSPORTE
Deberá ser debidamente controlado para que no se produzcan separaciones al final de
descarga; los buggies que se usen en el transporte deben ser movidos sobre superficies
planas y estarán dotadas perfectamente de llantas de jebe.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Antes de su colocación, deberán estar limpios, mojados y aceitados los encofrados, el
concreto deberá colocarse en forma continua, de tal forma que el colocado anterior esté
todavía plástico y se integre con el que se está colocando. Toda sustancia extraña
adherida al encofrado deberá eliminarse.
4.1. CIMIENTOS
4.1.1. CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30 % P.G. f'c >=100Kg/cm2
DESCRIPCION
En esta sub partida se contemplan los trabajos necesarios para la elaboración
de concreto ciclópeo que será utilizado en los cimiento corridos, su dosificación
será 1:10 + 30% PG. Los materiales a emplear deberán estar de acuerdo a las
especificaciones de materiales presentadas anteriormente, la mezcla de
cemento – hormigón – agua se hará con una mezcladora de 9p3. El cemento a
emplear será tipo Ms.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en metros cúbicos de concreto ciclópeo
elaborado y vaciado en las zanjas, el precio unitario está compensado con la
mano de obra, materiales y equipos necesarios para cumplir esta sub partida.
4.2. FALSA ZAPATA

4.2.1. SUBZAPATA MEZCLA 1:10 + 30 % P.G. (fć=100 kg/cm2)
DESCRIPCION
En esta sub partida se contemplan los trabajos necesarios para la elaboración
de concreto ciclópeo con una resistencia fć=100Kg/cm 2 que será utilizado en
las sub zapatas, su dosificación será 1:10 + 30% PG. Los materiales a emplear
deberán estar de acuerdo a las especificaciones de materiales presentadas
anteriormente, la mezcla de cemento – hormigón – agua se hará con una
mezcladora de 9p3. El cemento a emplear será tipo Ms.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en metros cúbicos de concreto ciclópeo
elaborado y vaciado en las zanjas, el precio unitario está compensado con la
mano de obra, materiales y equipos necesarios para cumplir esta sub partida.
5. CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a todas las obras de concreto

armado, cuyo diseño figura en los de planos de Estructuras del Proyecto.
Complementan a estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los

planos estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de las A.S.M.T. y
especificaciones del fabricante.
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizarse será: Portland tipo V para concreto en contacto directo con el
suelo, es decir en cimiento corridos, vigas de cimentación, sobre cimientos, zapatas;
en columnas, placas y vigas de techo se utilizara cemento Pórtland Tipo MS, que
cumpla con las normas de ASTM – C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg.(94 Lbs/bolsa) el que

podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado; también se puede usar
cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para
que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM – C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM – D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión,

lustrosa; libre de polvo, terrones partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra,
álcalis, materias orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM – C 40, la granulometría

por ASTM – C 17 – ASMT – C 117.
Los porcentajes desustancia deletreas en la arena no excederán los valores

siguientes:
Material % Permisible por

Peso
Material que pasa por malla Nº.200 (ASMT C – 117) 3
Lutitas, (ASTM C- 123, gravedad específica de líq. Denso, 1.95) 1
Arcilla (ASTM – C – 142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,
Mica, granos cubiertos de otros - materiales partículas
Blandas o escamosas y turba. 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM - Desig. C – 136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % que Pasa
3/8 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 10 – 45
100 10 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
La arena será considera apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que
se efectúe.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C –
33
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM – C- 88,
ASTM- C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados
1/3 del peralte de la losa
3/4 del esparcimiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas.
El elemento de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura

se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la

resistencia del mismo sea la requerida.
Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto y para concreto pre- fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-
A- 615, A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 Kg/cm2., carga de
rotura mínima 5,900 Kg/cm2., elongación de 20 cm mínimo 8%.
La unidad de medida y la forma de pago están referidas al Kg. De fierro habilitado y

colocado.
Varilla de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM- A-
15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM- A- 305.
Las varillas deben de estar libres de efectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas
de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los

planos; el doblado debe hacerse en frío no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2“ y 5/8” se doblarán con
un radio mínimo de 2 ½ diámetro y las varillas de 3/4” y 1” su radio de curvatura será
de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma
tal que el material será dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiado de

todas las escamas, oxido suelos y de todo suciedad que pueda reducir su adherencia;
y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando, los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido Nº 16.
Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de las armaduras de losas y vigas, en la zona de

máximos esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se
procurará alternar los empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura
trasladada no sea mayor a 50%., Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
1/4” 0.30
3/8” 0.40
1/2” 0.50
5/8” 0.60
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los
planos:
Diámetro e (m)
3/8” 0.20
1/2” 0.25
5/8” 0.30
Pruebas:
El ejecutor entregará al Supervisor, un certificado de los ensayos realizados a los

especimenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas
de ASMT A-370 en la que indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
a. Tolerancia para su Fabricación:
En longitud de cortes  2.5 cm.
Para estribos, espirales y soportes  1.2cm
Para el doblado  1.2cm
b. Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie  6mm.
Espaciamiento entre varillas  6mm
Varillas superiores en losa y vigas  6mm
Selecciones de 20cm de profundidad o menos  6mm
Selecciones de + de 20 cm de profundidad  1.2cm
Selecciones de + de 60 cm de profundidad  2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a mas de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a estas tolerancias, para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo conduit o materiales empotrados, estará supeditada a la
autorización del Inspector de la obra.
El Agua
El agua a emplearse en las preparaciones del concreto, en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua
no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a
los 7 y 28 días en resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua
destilada potable.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM- C 109
El ejecutor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
certificados de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los
gastos de estos ensayos son por cuenta del ejecutor.
El ejecutor deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio

siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño de
mezcla para cada tipo de concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será
exigible la presentación de nuevos ensayos y un nuevo diseño de mezcla.
Almacenamiento de Materiales.
a. Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficiente

extenso de tal forma que él se de cabida a los diferentes tipos de agregados sin que
se produzca mezcla entre ellos.
b. Cemento
El lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma referente debe
estar constituido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno
natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus
componentes.
Deberá aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil

manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben
ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas
y las que presentan endurecimiento en su superficie. Las que deben contener un
peso de 42.5 Kg de cemento de cada una.
c. Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra, no debe apoyarse directamente en el piso,

para ello lo debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 20 cm. de alto.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de
remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección y manipulación, debe mantenerse

libre de polvo, los depósitos que contengan grasas, aceites, aditivos, deben estar
alejados del área donde se almacene el acero.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una
máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocadas sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido. La forma de pago y medida será generalmente el
volumen agregado en m3.
La resistencia de las estructuras de concreto proyectadas se indican en las

especificaciones técnicas de los planos.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos de
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la
cantidad y volumen, en que deben ser mezclados.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados

debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca
en lo ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose
producir segregación de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma relación

agua – cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de
concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump máximo será de 4“.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para cada porción de la

estructura indicada en los planos, estará basada en la fuerza de comprensión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de

cada mezcla, con la especificación y los resultados de testigos rotos en comprensión
de acuerdo a las normas ASTM C- 31 y C- 39, en cantidad suficiente para demostrar
que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad. El costo de control de calidad del
concreto es por cuenta del ejecutor.
A pesar de la aprobación del Supervisor de la obra, el ejecutor será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidad definida,

deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación
debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El ejecutor deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y

solicitar la aprobación del supervisor de la Obra.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de
mezclado debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado y verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
En caso de la adición y/o uso de aditivos, estos serán incorporados como soluciones
empleando el sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido por el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera

sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor, no
permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para su uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo
se eliminará todo concreto al que se haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del supervisor de la Obra.
Colocado y Curado
Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el ejecutor debe comunicarlo

a la inspección a fin de que emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de
la armadura, la colocación debe ser continua y fluida. Se empleará vibrador para la
compactación del mismo, no se empleará el vibrador para mover el concreto de un
punto a otro.
No se permitirá la sobrevibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos en

cada punto. el curado se iniciará lo mas pronto posible después del llenado y
manteniendo por 12 días, el curado se efectuará con agua potable, a través de,
arroceras, sacos húmedos, etc.
Encofrado
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es concreto dándose la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado de las normas de ACI – 347 – 68
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por el propio peso, el peso y empuje de concreto y una sobre carga de llenado no
inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la

luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arrastradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como orden
del supervisor.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarque tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos. Si la
cangrejera es muy grande que afecta la resistencia del elemento, deberá ser
reconstruido a costo del ejecutor.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de

exclusiva responsabilidad del Ejecutor.
Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado, no siempre se obtiene las

dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere
decir que deben usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Columnas, Muros, Losas:
En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a 1.2 cm.
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mts. 6 mm
Hasta 6 mts. 1 cm
Hasta 12 mts. 2 cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos  6 mm.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las
que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo

quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se
dan algunos tiempos de posible desencofrado.
Costados de Cimientos y muros 24 horas
Costado de columnas y vigas 24 horas
5.1. SOBRECIMIENTO ARMADO

5.1.1. SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
En esta sub partida se contemplan los trabajos de habilitación de madera,
encofrado y Desencofrado para los sobrecimientos con una altura de 0.60m. Es
necesario tener en cuenta el correcto plomado de madera, colocación de barrotes
a las separaciones recomendadas y a la sujeción adecuada de los elementos a
través de clavos y alambre y triplay con las curvaturas indicador en los planos. Se
empleara madera tornillo de 1.5” de espesor.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en metros cuadrados (m2)
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en metros cuadrados de encofrado y
Desencofrado de sobre cimientos, el precio unitario está compensado con la
mano de obra y materiales necesarios para cumplir esta sub partida.
5.1.2. SOBRECIMIENTO, ACERO Fy=4,200 kg/cm2
DESCRIPCION
En esta sub partida se contemplan los trabajos de habilitación de fierro y
colocación de la armadura que será efectuada en estricto acuerdo con los planos
y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre negro o
clips adecuados en las intersecciones conforme lo indicado en las
especificaciones de colocación de acero. El recubrimiento de la armadura se

logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Kilogramos (Kg)
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en kilos de acero habilitado y colocado, el precio
unitario está compensado con la mano de obra y materiales necesarios para
cumplir esta sub partida.
5.1.3. SOBREC. REF. CONCRETO F'c=175 kg/cm2
DESCRIPCION
En esta sub partida se contemplan los trabajos necesarios para la elaboración de
concreto con resistencia fć=175Kg/cm2 que será empleado en la construcción de
sobre cimientos, el cemento a emplear será tipo Ms. Se deberá tener en
consideración los alcances de materiales y elaboración de concreto indicadas
anteriormente.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
constituirá compensación total por el costo de material, herramientas, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
5.2. ZAPATAS
5.2.1. ZAPATAS.- CONCRETO 210 kg/cm2
DESCRIPCION
En esta sub partida se contemplan los trabajos necesarios para la
elaboración de concreto que será utilizado en la construcción de Zapatas. El
concreto elaborado deberá alcanzar una resistencia de 210 Kg/cm2 el
mismo que será verificado con la rotura de probetas, los materiales a
emplear deberán estar de acuerdo a las especificaciones de materiales
presentadas anteriormente se empleará cemento portland tipo Ms, la mezcla
se hará con una mezcladora de 9p3. Se deberá cuidar que durante el
vaciado la armadura sea cubierta correctamente asegurando el
recubrimiento indicado en el RNE.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
Se pagará La cantidad determinada según el método de medición y dicho

pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra e
5.2.2. ZAPATAS.- ACERO Fy=4200 kg/cm2
DESCRIPCION
colocación de la armadura que será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre negro o clips adecuados en las intersecciones conforme lo indicado
en las especificaciones de colocación de acero. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en kilos de acero habilitado y colocado, el
precio unitario está compensado con la mano de obra y materiales
5.3. COLUMNAS
5.3.1. COLUMNAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
encofrado y Desencofrado de columnas, de acuerdo a las medidas indicadas
en los planos. Es necesario tener en cuenta el correcto plomado de madera,
colocación de barrotes y puntales a las separaciones recomendadas y a la
sujeción adecuada de los elementos a través de clavos y alambre. Se
empleara madera tornillo de 1.5” de espesor con barrotes de 2”x2” y
puntales de 3”x2”.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
Desencofrado de columnas, el precio unitario está compensado con la mano
de obra y materiales necesarios para cumplir esta sub partida.
5.3.2. COLUMNAS.- ACERO Fy=4200 kg/cm2


METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.3.3. COLUMNAS.- CONCRETO 175 kg/cm2

5.3.4. COLUMNAS - CONCRETO 210 KG/CM²
DESCRIPCION
elaboración de concreto con las resistencias indicadas en los planos, las que
será utilizado en la construcción de columnas. La resistencia del concreto
será verificado con la rotura de probetas, los materiales a emplear deberán
estar de acuerdo a las especificaciones de materiales presentadas
anteriormente se empleara cemento portland tipo MS, la mezcla se hará con
una mezcladora de 9p3. Se deberá cuidar que durante el vaciado la
armadura sea cubierta correctamente asegurando el recubrimiento indicado
en el RNE.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.4. VIGAS
5.4.1. VIGAS.- CONCRETO 175 kg/cm2
5.4.2. VIGAS.- CONCRETO 210 kg/cm2
DESCRIPCION
elaboración de concreto con la resistencia indicada en los planos y que será
utilizado en la construcción de vigas de pórticos, confinamiento y amarre. El
concreto elaborado deberá alcanzar la resistencia la cual será verificado con
la rotura de probetas, los materiales a emplear deberán estar de acuerdo a
las especificaciones de materiales presentadas anteriormente, será
empleado cemento tipo I y la mezcla se hará con una mezcladora de 9p3.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en metros cúbicos de concreto elaborado y
vaciado, el precio unitario está compensado con la mano de obra y
materiales necesarios para cumplir esta sub partida
5.4.3. VIGAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
encofrado y Desencofrado de vigas, de acuerdo a las medidas indicadas en
los planos. Es necesario tener en cuenta el correcto plomado de madera,
empleara madera tornillo de 1.5” de espesor con barrotes de 2”x2”, puntales
de 3”x2” y pies derechos de 4”x4”.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
Desencofrado de vigas, el precio unitario está compensado con la mano de
5.4.4. VIGAS.- ACERO Fy=4200 kg/cm2
DESCRIPCION
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.5. LOSA ALIGERADA

5.5.1. LOSA ALIGERADA.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
encofrado y Desencofrado de losas aligeradas, se hará de acuerdo a las
medidas indicadas en los planos. Es necesario tener en cuenta la correcta
separación de pies derechos y plomado, Se empleara tablones de madera
tornillo de 1.5” de espesor alineados y nivelados adecuadamente antes de la
colocación de ladrillos de techo.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
Desencofrado de losas aligeradas, el precio unitario está compensado con la
5.5.2. LOSA ALIGERADA.- ACERO Fy=4,200 kg/cm2
DESCRIPCION
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.5.3. LOSA ALIGERADA.- LADR. HUECO 15x30x30

5.5.4. LOSA ALIGERADA.- LADR. HUECO 20x30x30
DESCRIPCION
En esta sub partida se contemplan el suministro e instalación de unidades de
ladrillo de arcilla hueco para techo de 15x30x30 y 20x30x30 los cuales serán
colocados sobre los encofrados alineados correctamente de acuerdo a lo
indicado en los detalles de losa aligerada de los planos.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Unidad (Und)
BASE DE PAGO
5.5.5. LOSA ALIGERADA - CONCRETO 210 kg/cm2
DESCRIPCION
utilizado en la construcción de losas aligeradas. El concreto elaborado
deberá alcanzar la resistencia la cual será verificado con la rotura de
probetas, los materiales a emplear deberán estar de acuerdo a las
especificaciones de materiales presentadas anteriormente, la mezcla se hará
con una mezcladora de 9p3.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.6. CISTERNA
5.6.1. CISTERNA, CONCRETO F'c=210 kg/cm2.
DESCRIPCION
utilizado en la construcción de losas y muros para cisterna. El concreto
elaborado deberá alcanzar la resistencia la cual será verificado con la rotura
de probetas, los materiales a emplear deberán estar de acuerdo a las
especificaciones de materiales presentadas anteriormente, la mezcla se hará
con una mezcladora de 9p3. Será empleado cemento tipo Ms.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.6.2. CISTERNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
encofrado y Desencofrado de vigas, de acuerdo a las medidas indicadas en
los planos. Es necesario tener en cuenta el correcto plomado de madera,
empleara madera tornillo de 1.5” de espesor con barrotes de 2”x2”, puntales
de 3”x2” y pies derechos de 4”x4”.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
Desencofrado de vigas, el precio unitario está compensado con la mano de
5.6.3. CISTERNA, ACERO Fy=4200 kg/cm2
DESCRIPCION
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.7. ESCALERA
5.7.1. ESCALERAS.- CONCRETO 210 kg/cm2
DESCRIPCION
utilizado en la construcción de escaleras. El concreto elaborado deberá
alcanzar la resistencia la cual será verificado con la rotura de probetas, los
materiales a emplear deberán estar de acuerdo a las especificaciones de
materiales presentadas anteriormente, la mezcla se hará con una

mezcladora de 9p3.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.7.2. ESCALERAS.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
encofrado y Desencofrado de escaleras, se hará de acuerdo a las medidas
indicadas en los planos. Es necesario tener en cuenta la correcta separación
de pies derechos y plomado, Se empleara tablones de madera tornillo de
1.5” de espesor alineados y nivelados adecuadamente antes de la
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.7.3. ESCALERAS.- ACERO Fy=4200 kg/cm2
DESCRIPCION
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.8. GARGOLAS
5.8.1. GARGOLA.- CONCRETO 175 kg/cm2
DESCRIPCION
utilizado en la construcción de gárgolas el cual será vaciado en los moldes
que conformen la adecuada geometría de la gárgola indicada en los planos.
El concreto elaborado deberá alcanzar la resistencia la cual será verificado
con la rotura de probetas, los materiales a emplear deberán estar de
acuerdo a las especificaciones de materiales presentadas anteriormente, la
mezcla se hará con una mezcladora de 9p3.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
vaciado, el precio unitario está compensado con la mano de obra y materiales
5.8.2. GARGOLA.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
encofrado y desencofrado de gargolas, se hará de acuerdo a las medidas
indicadas en los planos. Es necesario tener en cuenta la correcta separación
de pies derechos y plomado, Se empleara tablones de madera tornillo de
1.5” de espesor alineados y nivelados adecuadamente antes de la
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
A.3.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA
1. MUROS Y TABIQUES
1.1. MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M:1:1:4 E=1.5 cm (*)
1.2. MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5 cm (*)
GENERALIDADES
Se empleará ladrillo de arcilla maquinado, cocido tipo King Kong o similar, el

supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo presentadas, debiendo rechazar el
ladrillo que no presente buena cocción, medidas variables, porosas, con presencia de
salitre, etc.
En General el ladrillo corresponderá al tipo IV, con f’m = 65 Kg/cm2, fb=12.7Kg/cm 2

(prisma de albañilería) y se empleará para su asentado, mortero cemento – arena
gruesa en proporción 1:5, con un espesor promedio de junta de 1.5 cm. El cemento
será tipo Pórtland tipo 1. La unidad de albañilería deberá tener una resistencia a la
compresión de 280 kg/cm2.
En los muros de soga se colocará alambre DE 1/4” cada 2 hiladas arriostrando a las
columnas de confinamiento.
Las especificaciones de colocación deben cumplir lo indicado en los procedimientos

establecidos en los planos de arquitectura.
El vaciado de vigas y columnas se harán luego de haber encimado los muros de

ladrillo.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías
a colocarse deben seguir las recomendaciones del Reglamento nacional de
Construcciones titulo VII – II – 11 Albañilería y norma AST C-144, debiendo cumplir
la siguiente granulometría:
Malla % que pasa

Nº 4 100
Nº 8 95
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Construcción
Los muros de ladrillos serán asentados en aparejos soga como se indican los planos.
Antes de proceder al asentado, los ladrillos deberán ser humedecidos con agua para
que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua
vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado. El mortero
será preparado solo con la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de mortero remezclado.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la

primera hilada en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la

perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme
entre ladrillos. Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana
inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará
encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se
distribuirá una capa de mortero por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales
para lograr un buen amarre. El espesor de las Juntas deberá ser uniforme y
constante.
En las secciones de entre cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en esta sección.
Los ladrillos se asentaran hasta cubrir una altura del muro máximo de 1.50 mts. Para
proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente asentado,
un mínimo de 12 horas.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en metros cuadrados de muro colocado, el precio
unitario está compensado con la mano de obra y materiales necesarios para cumplir
esta sub partida.
1.3. ALAMBRE # 8 REFUERZO HORIZONTAL EN MUROS
DESCRIPCION
En esta sub partida se contemplan los trabajos de habilitación de fierro y colocación
de chicotes de en los muros de albañilería de acuerdo a la disposición indicada en los
planos.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en kilos de acero habilitado y colocado, el precio
unitario está compensado con la mano de obra y materiales necesarios para cumplir
esta sub partida.
1.4. TABIQUE DE DRY WALL INTERIOR Y EXTERIOR, (PLACA DE

FIBROCEMENTO 8mm, PERFIL 89
Este sistema constructivo está compuesto por paneles o placas con plancha de
fibrocemento de e=8mm. Estas placas están compuestas por cemento Portland, fibras
celulósicas, arenas finas, aditivos y agua. Los acabados que se obtienen con este
sistema constructivo son exactamente igual al que se logra con los sistemas
constructivos tradicionales.
Materiales
• La estructura metálica está compuesta por rieles y parantes de acero galvanizado.
• Como elementos de fijación para los rieles se utilizan clavos disparados con pistola
de anclaje y fulminantes, para los parantes se utilizan tornillos autorroscantes punta
broca fijados con atornillador eléctrico.
• Los elementos de recubrimiento están compuestos por cinta de papel para juntas
entre láminas y encuentros con otros elementos. La pasta Hamilton se utiliza para
recubrir la cinta de papel, tornillos, juntas y encuentros. Los esquineros metálicos son
para proteger los bordes de las esquinas.
• Como elementos adicionales se deben utilizar listones de madera como

contramarcos para puertas y ventanas.
Proceso de Instalación
• Trazado, aquí se determina las alturas, niveles y alineamiento para la ubicación de

los tabiques.
• La fijación de las estructuras metálicas de los rieles –piso y techo- se hacen con un
espaciado de 0.40mts; para los parantes –en relación a los rieles- se instalan con una
separación de 0.61mts. con tornillos autorroscantes, previa verificación del
alineamiento y plomada de los mismos. Los elementos de arriostre –en vanos- se
utilizarán listones de madera los que delimitarán el vano como contramarco.
• De ser el caso antes del forrado se deben realizar las instalaciones eléctricas y/o
sanitarias que estén previstas dentro de los tabiques. Los elementos como cajas de
salida se fijarán en los parantes.
• Luego se procede al forrado con las láminas de fibrocemento de las estructuras

metálicas por ambas caras, para ello se utiliza tornillos de 25mm cada 0.30mts a lo
largo de cada parante. Si se han previsto salidas para elementos eléctricos, habrá que
perforar las láminas convenientemente.
• Recubrimiento; esta etapa comprende el tratamiento de los bordes y esquinas,

aquí colocaremos esquineros metálicos fijados con tornillos de 25mm, luego se
recubrirá con pasta Hamilton. Las juntas y encuentros entre láminas, serán selladas
con cinta de papel o polietilenos según sea el caso. El masillado con pasta Hamilton
comprende básicamente una primera capa de masilla, luego un secado de 24hrs. Para
aplicar una segunda capa. Finalmente se lija la superficie para lograr que ésta quede
uniforme y lisa.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M²)

Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a tabicarse. Por
consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos a la
tabiquería.
BASE DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario

del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
2. PISOS Y PAVIMENTOS
Generalidades
Se denomina piso, al acabado final de una superficie destinada especialmente al

tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y
que proporciona a la vez firmeza y belleza.
No incluye los pavimentos o superficies de tránsito vehicular, como estacionamiento,

pistas, etc., así como tampoco están incluidas las veredas destinadas al tránsito de
peatones.
2.1. PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E=3" S/COLOREAR
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de pisos de cemento donde indiquen los planos.
Se ejecutarán sobre los falsos pisos.
Materiales
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM-C-150 tipo I.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable

y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de la mezcla.
El piso de cemento comprende 02 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso
terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que
va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2, con un

endurecedor y en la proporción recomendada por el fabricante.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la

primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se

asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un

tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de
acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera,
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5

(cinco) días.
Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su

vaciado.
Después de los 5 (cinco), días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para
protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la

conclusión de la obra.
• Unidad de medida: metro cuadrado (M2.) de piso.

• Norma de Medición: se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
muros sin revestir, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
BASE DE PAGO

2.2. PATIO Y VEREDA CONCRETO 175 kg/cm2 E=4" FROT.Y BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la construcción de la vereda perimetral y frontal de los
Módulos de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto y a las veredas exteriores
que sirven de circulación exterior entre Módulos.
Corresponde también a la construcción de las Losas de concreto de los Patios y
Plataformas deportivas.
Proceso Constructivo
- Las veredas y losas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras
marcas, las bruñas de veredas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá
dar por aprobada la partida.
- El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.
- Las veredas deberán tener pendientes de 1% hacia patios o jardines, esto con fin de
evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
- Para el concreto de base se usara cemento Pórtland, arena, piedra con dimensiones
de ½” que cumplan las especificaciones técnicas.
- Los pisos de veredas llevarán una capa de material de afirmado compactado de 4” y
las losas de 6” como mínimo.
- El piso de concreto fć= 175 kg/cm2 de 4” de espesor para veredas para las losas
como lo indican los planos.
- finalmente se aplicará una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5
cms. con acabado frotachado y bruñado para las veredas y frotachado para las losas,
salvo indicación contraria en los planos. Además el acabado incluye la cara lateral
visible.
- Las superficies deben curarse con abundante agua mediante el sistema de
anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a su vaciado.
Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días
deberán seguir recibiendo agua.
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2)
BASE DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano
de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.
2.3. CONTRAPISO DE 25 mm
DESCRIPCIÓN
Este sub-piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de

cerámico.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el
nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en

proporción 1:5 y de un espesor mínimo de 2.5 cm.
Materiales
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú
y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Agua
Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros

agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del
falso piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será
indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por
medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los
pisos.
El acabado del contrapiso será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 2.5 cm.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y tarrajeos,

debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para
posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
• Unidad de medida: metro cuadrado (M2.)

• Norma de Medición: Para los ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes
libres se medirá el contrapiso que corresponda a la vista del piso respectivo. En todos
lo casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos y rejillas inferiores a 0.25
m2, ejecutados y aceptados por el supervisor de la obra.
BASE DE PAGO

2.4. PISO DE PORCELANATO 0.60x0.60 DE COLOR CLARO - ACABADO NATURAL
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla el suministro e instalación de porcelanatos de color claro
de 60x60cm y lisas, las que serán adheridas al piso con pegamento en polvo y luego
las juntas serán rellenadas con fragua, estas serán colocadas en los ambientes a
construir, Administración, servicios higiénicos salvo duchas y auditorio. El color del
porcelanato será determinado entre el supervisor y el residente.
Porcelanato Es una nomenclatura de origen italiano que está asociada a la porcelana
que posee alta dureza. El porcelanato consiste en un revestimiento cerámico
clasificado norma ISO 13006, significando material prensado con absorción menor o
igual0.5%.
Es obtenido a partir de materias primas de gran fortaleza, sometidas a tratamiento
térmico y presiones de compactación superiores a las utilizadas en la producción de
placas de cerámicas convencionales.
Los porcelanatos deberán cumplir con:
Características térmicas del porcelanato
• Absorción de agua.
El porcellanato posee bajísima absorción de agua (0,1%), cuanto menor la
absorción de agua (porosidad) mayor la resistencia a la flexión (carga de ruptura) de la
placa cerámica.
• Resistencia mecánica a la flexión y carga de ruptura.
• Resistencia a la abrasión profunda.
• Resistencia a abrasión (PEI) y resistencia al arañado. Nuestro porcellanato se

clasifica como PEI 4 y PEI 5, el cual es más resistente al arañado que la cerámica
convencional.
• Resistencia al choque térmico.
• Resistencia al congelamiento
• La expansión por la hidratación del porcellanato es muy baja.
• Resistencia al ataque térmico.
• Resistencia a la fricción
El pegamento a utilizar será en polvo que permite adherir fácil y rápidamente las
mayólicas, azulejos, porcelanatos, baldosas de mármol, pepelma, sobre todo tipo
superficies de concreto, mármol, mármol reconstruido, losetas, mayólicas, vinílicos y
marmolinas, se deberán seguir las siguientes recomendaciones:
Preparación previa de la superficie:
- La superficie deberá estar libre de polvo, grasa, pintura, papel u otras sustancias
extrañas.
- Deberá estar nivelada y sin grietas, además lisa.
- Si el paño a trabajar está demasiado seco se deberá humedecer ligeramente con
una brocha.
- El tarrajeo deberá tener por lo menos 7 días para evitar problemas.
Preparación de la mezcla
El agua deberá agregarse poco a poco al polvo a razón de 260 cc por kilo o de
acuerdo a la cantidad necesaria para formar una pasta trabajable sin grumos. Se deja
reposar de 5 a 10 minutos para que se hidraten bien sus componentes.
Después se mezcla nuevamente y así se aplica directamente a la pared utilizando una

llana dentada con lo que se aumentará la rápidez del trabajo y economía de material.
La colocación de los cerámicos se efectúa ejerciendo una fuerte presión para asegurar
el contacto con el pegamento.
En exteriores, piscinas o en lugares en donde la cerámica estará en contacto

permanente con agua, se deberá aplicar el pegamento, tanto en la pared como en el
cerámico, con el fin de asegurar un contacto casi total entre ambas superficies.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metros cuadrados (M²) de área efectiva de
colocación de porcelanato.
BASE DE PAGO
Se pagara la cantidad determinada según el método de medición y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
2.5. PISO CERAMICO 40 x 40 SERIE COLOR – NACIONAL
Descripción
Este acabado de piso será instalado, en los ambientes que se señalan en los planos
de arquitectura. Los ambientes que soportarán un uso intenso de tránsito de personas
y equipos rodables pesados llevarán piso de loseta cerámica de alto tránsito. 40 x. 40
(clase de utilización 5), Todos los servicios higiénicos y fast food llevarán piso
cerámico antideslizante de color 30 x 30 para tránsito intenso (clase de utilización 4).
El color de las losetas cerámicas y el aparejo de los mismos serán definidos por la
Supervisión.
Materiales
Se utilizarán baldosas cerámicas de primera calidad, perfectamente planas, sin

resaltes ni defectos, colocadas directamente sobre el contrapiso, fraguado y
endurecido, con una pasta de cemento puro aplicada sobre la baldosa y el contrapiso.
Las baldosas cerámicas serán dispuestas aplicándoles presión normal a fin de evitar
vacíos y lograr que ocupen su nivel definitivo. Las baldosas se colocarán previamente
humedecidas controlando su perfecto alineamiento por medio de crucetas
espaciadoras plásticas o cordeles y para facilitar su ejecución se colocarán puntos de
cartabones de cerámico que servirán de muestra para nivelar el resto del piso
mediante reglas de madera bien perfiladas o de aluminio.
Previamente a la colocación, se hará un emplantillado, empezando de preferencia por

la esquina del ambiente más cercano a la puerta.
Después de 24 horas de asentadas, se colocará fragua de color.
En general, todos los trabajos con losetas cerámicas, serán hechos en forma tal que
llenen debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya
losetas menores a la mitad de su dimensión total.
Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de losetas cerámicas serán

formadas perfectamente y las que se corten, lo serán nítidamente.
Donde haya una rejilla de desagüe o sumidero en los pisos, las superficies acabadas
tendrán un declive hacia el botadero o como se indique en los planos.
Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas
bien alineadas, sin resaltes, ni defectos.
Se pondrá especialmente interés en lograr el nivel exacto del piso terminado.

Se tomarán precauciones para no pisar las losetas cerámicas recientemente

asentadas.
El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas y antes de las 48 horas de

asentadas las losetas cerámicas.
El espesor de las juntas será definido por el Supervisor, siguiendo las

recomendaciones del fabricante.
Método de Medición
• Unidad de Medida: Metro cuadrado (M²).

• Norma de Medición: El área del piso será la misma que la considerada para el
contrapiso que le sirve de base. Para ambientes cerrados, se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. En todos los
casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0.25
m².
Base de Pago

equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
3. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

3.1. TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO C:A 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de
mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana,
pero rayada, o solamente áspera (comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de revoques o enlucido
(tarrajeo fino), o enchape o revoque especial.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no

es recomendable la práctica de poner, sobre esta capa de mortero de cemento, otra
sin que transcurra el periodo de curado señalado, seguido por el intervalo de
secamiento.
Calidad de los Materiales
Son los mismos especificados para tarrajeo en interiores.
En general son los mismos indicados para tarrajeo en interiores.

Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario).
Sobre muros de ladrillo espesor mínimo = 1.0 cm.
Sobre elementos de concreto espesor mínimo = 1.0 cm.
El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere rayar

en superficies, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para ello, se
peinará con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una paleta
metálica provista de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M²)

Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a revestir o revocar. Por
consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.
BASE DE PAGO

3.2. TARRAJEO EN MURO: INTERIOR Y EXTERIOR
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero
aplicada en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el

paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se
corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa
para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar
la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas
de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en
planos se indique lo contrario.
Materiales
Pañeteo : cemento - arena gruesa en proporción 1:5

Acabado : cemento - fina en proporción 1:4
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser

arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca, toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará
por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres
de sales, residuos vegetales u otros elementos perjudiciales.
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los

revoques sólo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de
ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la

superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se

vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se

hará con cintas de mortero pobre (1:7 cemento-arena), corridas verticalmente a lo
largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada
parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se
sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada

de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de
guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas,

columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.0 cm.

b) Sobre concreto : 1.0 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de

la pared se hará de corrido hasta 03 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y
contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
• Unidad de Medida: Metro cuadrado (m²).

• Norma de Medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por
consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.
BASE DE PAGO

3.3. TARRAJEO DE COLUMNAS

3.4. TARRAJEO DE VIGAS
DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura de columnas y vigas de concreto con mortero de cemento y

arena. Si se trata de columnas con sección poligonal habrá que vestir sus caras y
perfilar sus aristas, constituyendo esto último un trabajo especial, por lo que el tarrajeo
de columnas se divide en tarrajeo de superficie y vestidura de aristas.
Materiales
Lo indicado para tarrajeo en interiores.

• Unidad de Medida: Metro cuadrado (M²) para tarrajeo de superficies.

Metro lineal (Ml) para vestidura de aristas.
• Norma de Medición: Para tarrajeo de superficie, se encontrará el área total
sumando el área efectivamente tarrajeada por columnas.
El área de cada una será igual al perímetro de su sección, multiplicado por la altura
del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones de viga que se
apoyan en la columna.
Para la vestidura de aristas, se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para
obtener el total.
BASE DE PAGO

3.5. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Comprende el recubrimiento de la cara superior de todas las superficies de la cisterna

indicadas en los planos, con el propósito de revestimiento e impermeabilización.
Deberá respetar la inclinación indicada en los planos de drenaje pluvial.
Materiales
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM-C-150 tipo I.
Arena Gruesa
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable

y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de la mezcla.
Aditivo impermeabilizante
Se usará un aditivo impermeabilizante del mortero que sea de marca reconocida y que
la Supervisión acepte. Se respetará la dosificación recomendada por el fabricante.
Preparación del Sitio
Se efectuará una limpieza general de los elementos estructurales donde se van a

ejecutar las coberturas de cemento.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una
lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla de la cobertura,
sin esperar que fragüe.
Procedimiento de Ejecución
Se colocarán en las losas y muros de la cisterna que están en contacto con el agua
(cámaras húmedas).
La cobertura será acabada con una capa de 1.5 cm de espesor promedio, de mezcla
cemento arena gruesa en proporción 1:5. La superficie será frotachada.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con

agua pulverizada, durante 5 días por lo menos. Como procedimiento alternativo, podrá
hacerse el curado con el agente especial que haya sido aprobado previamente,
aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto.
• Unidad de Medida: Metro cuadrado (m².).

• Norma de Medición: Se tomará el área neta ejecutada.
BASE DE PAGO

3.6. VESTIDURA DE DERRAMES (1:5)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los
derrames de los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir,

simplemente una abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del
muro, se la llama “derrame”.
Materiales
• Unidad de Medición: Metro Lineal (Ml).

• Norma de Medición: Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
BASE DE PAGO

3.7. BRUÑAS SEGUN DETALLE (1 x 1 cm)
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros, en los

lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de
sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o
revoque.
Las dimensiones de las bruñas serán las que se indican en los planos respectivos.
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede a ejecutar

cuando el mortero aún no ha fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto

relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para
conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera
tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien
delineada bruña.
• Unidad de Medida: Metro lineal (Ml.)

• Norma de Medición: Para el metrado se determinará la longitud total de
las bruñas.
BASE DE PAGO

4. CIELO RASO
Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara inferior de techos, sea aplicada
directamente en el mismo o sobre una superficie independiente especialmente construida.
La naturaleza del cielo raso varía con la función que la haya sido asignada; así, puede
tratarse de un simple enlucido o revoque destinado a servir como elemento de difusión
luminosa, o para disimular conducciones que se colocan por encima del cielorraso, como
en el caso de instalaciones sanitarias, acústicas, etc.
4.1. CIELO RASO CON MEZCLA C:A, 1:5
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de

concreto que forman los techos de una edificación.
Los cielorrasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escalera tendrán un

acabado de mezcla fina (1:5).
En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones

generales para el tarrajeo de muros interiores.
Materiales
Cemento
El cemento deberá satisfacer las normas ASTM-C-150 tipo 2.
Arena Fina
La arena fina que se empleará para tarrajeo no deberá ser arcillosa. Será lavada,
limpia y bien granulada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre
de materias orgánicas y salitrosas.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba Nº. 8; no más del 80% pasará por la
criba Nº. 30; no más del 20% pasará por la criba Nº. 50 y no más del 5% pasará por
la criba Nº. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca,
pasará por la malla US Standard Nº. 8.
Es preferible que la arena fina sea de río.
No se aprueba la arena de playa, de mar, ni de duna.
Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades

superficiales, luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo
terminarse a nivel.
• Unidad de medida: metro cuadrado (M2.) de revestimiento.

• Norma de Medición: se medirá el área neta comprendida entre las caras
laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las áreas de
columnas, ni huecos menores a 0.25 cm2.
BASE DE PAGO

4.2. FALSO CIELO RASO CON BALDOSA ACUSTICA 60x60 cm (SIMILAR

GEORGIAN 764)
4.3. VESTIDURA DE FONDO DE ESCALERAS
5. CONTRAZOCALOS
Descripción
Se entiende como contrazócalo el remate inferior de un paramento vertical. En forma

convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm.
5.1. CONTR.S/COLOREAR H=20 cm MZ 1:2 e=1.5 cm
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes

y antes de los pisos de cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre
guías de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso,
perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del
piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se
correrá una tarraja cuyo perfil estará 0.5 cm, más profundo que el perfil definitivo del
contrazócalo.
Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará

la capa de mortero para el acabado final, sobre el que se colocará la tarraja definitiva,
tratando de compactar la mezcla.
Los contrazócalos de cemento pulido se agregarán el cemento puro necesario para

que la superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las
guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo
menos.
También podrá emplearse para el curado un agente curador cuya procedencia haya
sido aprobada, que se deberá aplicar siguiendo las recomendaciones del fabricante
• Unidad de medida: Metro lineal (MI.)

• Norma de medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas
u otros elementos que los lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
En consecuencia, para obtener la medida de contrazócalos de un ambiente, se mide
el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos
pero se agrega la parte de contrazócalo que va en los derrames 5 a 1 0 cm. por
derrame en la mayoría de los casos.
Base de Pago

del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material,
5.2. CONTRAZOCALO DE CERAMICA 20x40cm

5.3. CONTRAZOCALO DE PORCELANATO DE 0.20x0.60m
Descripción
Se empleará los mismos materiales básicos que los utilizados en los pisos de loseta
cerámica y porcelanato, su altura será la que se indica en el plano de acabados.
Las losetas cerámicas se asentarán sobre el tarrajeo de muros, el espesor mínimo

será de 1.5 cm. No deben quedar vacíos bajo las losetas cerámicas, para lograr un
asentamiento completo, y evitar que con el uso pierda su adherencia y se desprenda a

su base.
No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar

perfectamente alineadas; las losetas cerámicas colocadas no deben presentar
desnivel en los bordes.
En los casos en los que haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a
máquina, debiendo presentar bordes bien definidos. Después de colocado el
contrazócalo de loseta cerámica, se fraguaran las juntas con porcelana del mismo
color, debiendo quedar estas completamente enlazadas.
El proceso de colocación se hará de manera similar al del zócalo del mismo material,
debiendo quedar a plomo con el tarrajeo del muro. Sobre los muros con acabado
caravista rematará en un protector plástico de color negro o el que indique la
Supervisión.
• Unidad de Medida: Metro lineal (Ml).

• Norma de Medición: Se medirá la longitud efectiva en todas las paredes, columnas
u otros elementos y aceptado por el supervisor de la obra.
Base de Pago

6. ZOCALOS
6.1. ZOCALO DE CERAMICO 40x40
DESCRIPCION
Las Baldosas de Cerámica Vitrificada serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 40 x 40 cm., el material para su aplicación
es mortero a base de pegamento para cerámico y agua, la fragua se ejecutará
preferentemente con porcelana.
La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el

tarrajeo primario con mezcla 1:5.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base
para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, a fin de que no
se formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán en forma de damero y con
las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 2 mm,
como máximo.
La unión con elementos tarrajeados será a plomo y rematará en una bruña de 1 x 1

cm de sección, los zócalos serán fraguados antes de las 48 horas de asentado el
material. Se usará fragua de color preparada a razón de ¼ de litro de agua por kilo de
fragua formando una pasta homogénea que se dejará reposar por 10 minutos para
luego remezclar y aplicar sobre las baldosas secas y limpias.
La aplicación se hará con fraguador o espátula de goma. La fragua será nivelada con
las superficies de las piezas. Posteriormente se limpiarán las superficies con esponja
húmeda y luego se pulirán con trapo limpio y seco.
De ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámicos (cartabones), éstos

serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin desportilladuras,
quiñaduras, etc.
• Unidad de Medida: Metro cuadrado (m².).

• Norma de Medición: Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las
piezas planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la
superficie de las piezas especiales de remate.
Si la superficie al revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud
horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está desde la parte superior del
contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.
BASE DE PAGO

7. REVESTIMIENTOS
7.1. REVEST. C/CEMENTO PULIDO PASO Y CONTRAPASO
7.2. ACABADO DE DESCANSO CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
Se incluye en esta partida el revestimiento de una grada compuesta por un paso y su

respectivo contrapaso.
Materiales
Cemento.- Se usará cemento tipo I. Cualquier cemento que haya estado almacenado
más de 6 meses, deberá ser sometido a ensayos de resistencia.
Arena.- Deberá ser bien lavada, libre de polvo, tierra, arcilla, sedimentos, sales
solubles, materia vegetal y orgánica y deberá estar de acuerdo a las normas del
A.S.T.M. para arena de concreto.
Agua.- Deberá ser limpia, potable, libre de álcalis, aceites ácidos y sustancias
orgánicas que puedan afectar el endurecimiento y el color del terrazo.
Cada grada tendrá en su longitud cantoneras de aluminio de protección 00-2551-FAM

o similar.
• Unidad de Medida para 7.1: Metro lineal (ml.).

• Unidad de Medida para 7.2: Metro cuadrado (m 2).
• Norma de Medición: Se tomará la longitud realmente ejecutada a todo lo ancho de
los pasos y contrapasos de las gradas revestidas.
Base de pago

del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de material,
8. CARPINTERIA DE MADERA
Descripción
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros elementos de

carpintería que en los planos se indican de madera.
En este rubro se incluyen los elementos de madera que son por lo general elaborados en
taller, recibiendo un proceso completo de industrialización y que sólo requieren ser
colocados en obra tal como han sido fabricados
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con cedro selecto, incluso el triplay. La madera será de primera
calidad, seleccionada derecha, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección
que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas

especificadas en los planos de carpintería de madera.
Se tendrá en cuenta los refuerzos necesarios para soportar, embutir todos los elementos
de carpintería, se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en los
planos.
Se entenderá que ellos corresponden a madera en bruto y los medidas dibujadas en los
planos corresponden a obra terminada, las piezas serán ensambladas, entarugadas y
coladas.
En las superficies a la vista, los tornillos y clavos quedaran con la cabeza perdida,
entarugándose las depresiones resultantes.
El trabajo de carpintería se entregará lijado hasta un pulido fino susceptible de recibir
tratamiento final del acabado indicado.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
El inspector podrá solicitar que se desarme una puerta y /o mueble para comprobar su
constitución interior.
Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por
acción de sus operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el
acabado de la calidad especificada.
Especificación de calidad
1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas
con dureza de suave a media.
2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes,
etc.
3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.
Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor
de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
5. No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área)
por cada medio metro de longitud del elemento, o un numero mayor de nudos cuya área
total sea mayor que un nudo de 30 mm, de diámetro.
6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de
largo en P.O y otras coníferas.
7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor
que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las
limitaciones antes anotadas.
9. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de
equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su
colocación.
TRIPLAY
Descripción
Tablero formado por tres chapas de maderas encoladas de modo que las fibras de dos
chapas consecutivas formen un ángulo de 90 grados aproximadamente. Las chapas
correspondientes a las caras serán de madera de la misma calidad. La cola será
preservante antipolilla.
Dimensiones
Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados en los planos
de detalle correspondientes.
La tolerancia admisible para el largo y ancho del tablero será de 6 mm. y de 0.3 mm. para
el espesor.
Clasificación
El triplay a emplearse será de Clase C, según la clasificación establecida en la norma

ITINTEC 10:03-003.
Características
Se utilizará triplay con caras de lupuna según se indiquen en los planos. Deberá cumplir
con las características establecidas en las normas ITINTEC 10:03-001 a 10:30-005.
Cola
Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.
Grapas y tornillos
Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos con
cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.
Trabajos comprendidos
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa,

que excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni
tampoco los demás trabajos de carpintería de madera que sea necesario para completar el
proyecto, todos los cuales deberán ser ejecutados por el Contratista.
Especificaciones constructivas
Marcos para Puertas
1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones

ensambladas nítidas y adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de
profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de
sujeción.
4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para
recibir posteriormente el tratamiento de pintura.
5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a los
tacos de madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente
asegurados en el momento de ejecución de los muros.
7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de
acero disparados con herramienta especial.
8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada
por insectos xilórganos.
Puertas
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de

diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la
madera y lijado.
El enchape de las puertas de todas las unidades contraplacadas serán con triplay lupuna
de 4 mm como mínimo, salvo que se indique en los planos otros espesores y las puertas
enrasadas se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle
correspondiente.
El pegado de las planchas de triplay al alma de relleno será a presión con pegamento tipo
Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los
empalmes a muesca y espiga, endentada y a media madera. El acabado debe ser de
óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las unidades que
presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas,
así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas.
El Inspector deberá aprobar los materiales y su total presentación.
Inspección en el taller
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que tendrá a cargo la

confección de la carpintería de madera para constatar en sitio la correcta interpretación de
estas especificaciones y su fiel cumplimiento.
Protección
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos
pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no
sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después
de haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el
momento en que serán pintados o barnizados.
8.1. PUERTA CN C/TABLEROS MADERA UNA HOJA
DESCRIPCIÓN
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la hoja, jamba,

junquillos, etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la colocación
de la cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo contrario.
Materiales
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con cedro selecto.
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin rajaduras, partes

blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia. Toda la madera empleada, deberá estar completamente seca, protegida
del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por ningún

motivo se aceptará madera húmeda.
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y

medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban

golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad
del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus
operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.
Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con tornillos

colocados en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la
cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así
como los detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el detalle en planos.
EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima

calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que
presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
• Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2)

• Norma de Medición: para él cómputo debe contarse la cantidad de piezas iguales
en espesor y dimensiones y demás características multiplicándose el ancho por el alto
incluyendo los marcos.
BASE DE PAGO

8.2. PUERTA CEDRO-CONTRAPL.TRIP.6mm – INTERIORES
Bastidores
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad

indicada.
Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 45 mm, medidos en la hoja

terminada. En ambos lados del cerco y a su mitad se colocará listones o refuerzos
adicionales de espesor igual al que del cerco de 300 mm, de largo por 100 mm, de
ancho a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de las chapas.
Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante grapas corrugadas
o conectivos metálicos colocados sobre la cara y en el reverso. Podrán ser
empleados, de dos piezas como máximo, unidades mediante grapas.
Material de Relleno:
Puede ser fabricado por cualquiera de los sistemas siguientes:
- Listonería de igual calidad que las especificadas para los cercos y cabezales con
un espesor mínimo de 10 mm, cruzados a media madera y espaciados en tal forma
que el área libre no sea mayor de 100 cm2.
- Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm, colocados horizontalmente
con una separación máxima de 10 cm.
- Polietileno expendido anti-inflamante o similar (tecnoport).
- La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a rotura por compresión de 2
Kg/cm2.
- El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el triplay
será del tipo urea formaldehído (a 70) o similar.
Plancha de Forro:
Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo Lupuna de 4 mm. resistente a la polilla,
así como a la humedad. Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos
serán de madera similar a la empleada en el marco y de las dimensiones indicadas
en los planos.

• Norma de Medición: para él cómputo debe contarse la cantidad de piezas iguales

en espesor y dimensiones y demás características multiplicándose el ancho por el alto
incluyendo los marcos.
Base de Pago

9. CARPINTERIA METALICA
Descripción
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función
estructural o resistente. Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería
metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas las puertas, ventanas y estructuras similares
que se ejecutan con perfiles especiales y planchas de acero, etc.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro
como barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Material
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas de calidad
ASTM A36 o equivalente, cuyas dimensiones están especificadas en los planos
respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe ser
prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el

fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta,
debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme. En el caso de
trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de "punto".
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios
para completar el Proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.
que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de

actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso
contrario, deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas
auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean
necesarios.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo
de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas
empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinadas a soldar
los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para

recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Arenado
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas
terminadas serán sometidas a un arenado con equipo especial, hasta obtener una
superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco – grisácea tipo
"metal blanco".
Pintura
Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura anticorrosiva, de la clase y en

la forma indicada en la especificación.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al

sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido

del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de
defectos y torceduras, con dos manos de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de
óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético.
9.1. PASAMANO DE TUBO F°G° DE 2" EN ESCALERA
DESCRIPCIÓN
Comprende la fabricación e instalación de pasamanos de las dos escaleras principales

del área administrativa. Los pasamanos estarán constituidos por tubo negro 2” y de
acuerdo al detalle en los planos correspondientes.
• Unidad de Medida: Metro Lineal (Ml)

• Norma de Medición: para el cómputo debe contarse la cantidad de piezas iguales
en espesor, dimensiones y demás características.
BASE DE PAGO

9.2. CANTONERA DE FIERRO EN ESCALERA
DESCRIPCION
En los pasos de la escalera serán colocadas cantoneras de aluminio de 2” de acuerdo
a lo indicado en los planos.
• Unidad de Medida: metro lineal (ml)
• Norma de Medición: para el cómputo debe contarse la cantidad de metros lineales
de cantonera instalados, dimensiones y demás características.
BASE DE PAGO
9.3. PORTON METÁLICO
DESCRIPCIÓN
Están ubicadas en el acceso vehicular; será confeccionada de acuerdo a lo indicado

en los planos de detalles, con las dimensiones y características de cada uno de los
elementos que la componen.
• Unidad de Medida: Unidad (Und)

BASE DE PAGO

9.4. PUERTA CORREDIZA DE FIERRO

9.5. VENTANA DE REJA METÁLICA
DESCRIPCIÓN
Está ubicada en la carceleta del puesto policial de la zona administrativa y será

confeccionada de acuerdo a lo indicado en los planos de detalles, con las dimensiones
y características de cada uno de los elementos que la componen.

BASE DE PAGO

10. CERRAJERIA
Descripción
Se considera en este rubro el cómputo de los elementos accesorios que figuran en

carpintería de madera y carpintería metálica, destinados a facilitar el movimiento de las
hojas y dar seguridad al cierre de puertas, ventanas y elementos similares.
Antes de entregar la obra, se removerán las protecciones y se hará una revisión general
del funcionamiento de toda la cerrajería.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a

defender las chapas y otros elementos visibles de cerrajería.
10.1. CERRADURA PERILLA
Materiales
Se trata de cerraduras de acero de gran calibre cilindrado al frío. Todas las partes
serán dicromadas y bañadas en zinc para asegurarle la máxima resistencia a la
corrosión.
Contendrán resortes de compresión en espiral y cojinetes de rodillos en los

retractores, para buscar la mayor facilidad de funcionamiento. Estos mecanismos
deberán estar contenidos dentro de un chasis cilíndrico para preservar todos los
componentes de las cerraduras.
Los cilindros deberán ser de bronce extruidos y maquinados, estos cilindros

contendrán los pines que deberán ser de aleación níquel plata. Los cilindros serán del
tipo de 5 pines en el caso de cerraduras de grado 2 y de 7 pines en caso de
cerraduras acero grado 1, permitiendo una adecuada implantación de sistema de
amaestramientos MK y GMK.
Las cerraduras y sus pestillos deberán ser completamente reversibles en puertas para
cualquier lado.
Todas las cerraduras a ser empleadas deberán presentar certificación ISO 9001,
garantía no menor a 5 años y tienen que ser aprobadas por la supervisión.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable
pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y
esfuerzos a que están sometidos.
El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Las cerraduras tendrán las siguientes características generales:
En las entradas a los servicios higiénicos en general, cerradura de paso, ciega a

ambos lados, siempre libres. Girando cualquiera de las dos perillas se retrae el
pestillo. Deberá satisfacer la norma ANSI F 76 -2.
• Unidad de medida: Unidad (Und.)

• Norma de medición: El cómputo total se obtendrá sumando las unidades similares
de cada tipo.
Base de Pago

10.2. BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADO DE 4 X 4 PESADA EN PUERTA
MATERIALES
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad.
Se colocarán por cada hoja de puerta tres unidades de bisagras, salvo en las hojas de
las puertas que tengan menos de 1.20 m. de altura, con las siguientes dimensiones:
• 03 Bisagras de 4 " x 4 " para hojas de puerta de tableros de madera y

contraplacadas.
.

de cada tipo.
BASE DE PAGO

10.3. CERROJO DE 3'' ALUMINIZADO

10.4. MANIJA ALUMINIZADA 3” PARA PUERTAS
Descripción
Todas las puertas de dos hojas llevarán picaporte cromados de primera calidad, de
marca acreditada, salvo las puertas totalmente de vidrio y aquellas inferiores a 1.30m.
de altura. Para la parte superior de la hoja serán de 12” y de 10” para la inferior. En
los cubículos de baños se colocará cerrojos aluminizados de 3”.

de cada tipo.
Base de Pago

11. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

11.1. VIDRIOS TEMPLADOS 8MM
11.2. VENTANA EN ESTRUCTURA DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO 8mm
Descripción
Comprende la provisión y colocación de vidrios para puertas, ventanas, mamparas y

otros elementos donde se especifiquen, incluyendo a la unidad todos los elementos
necesarios para su fijación o marcos con perfiles de aluminio conforme a lo indicado
en los planos.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.
Materiales
Se utilizarán vidrios templados incoloros de 8 mm.
En general serán instalados de acuerdo a las especificaciones del fabricante, sin fallas
ni burbujas de aire ni alabeamientos
Habiendo ya colocado los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada
de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Para la colocación de vidrios se tomará en cuenta que estos deben ser cortados
escasamente con una variación de # 2.5 mm., para que puedan entrar en su sitio.
Los bordes serán cortados nítidamente y bien perfilados.

A la entrega de la obra, todos los vidrios deben ser lavados debiendo quedar sin
manchas.
Repuestos y limpieza
Los vidrios que presenten roturas, rajaduras, imperfecciones o que hayan sido
colocados en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.
Igualmente se repondrán los vidrios que hubieran sido rotos con posterioridad a su
colocación, sin tener en cuenta la forma ni por quienes fueron rotos.
Antes de la entrega la construcción, se efectuará una limpieza de los vidrios

quitándoles el polvo, las manchas de cemento, yeso o pintura, terminando la limpieza
con alcohol industrial u otro producto apropiado para este trabajo
• Unidad de medida: Metro cuadrado (m²)

• Norma de medición: Se obtiene el área de cada vano a cubrir ya sea ventana o
mampara, el área obtenida en metros cuadrados se convertirá en pies cuadrados de
ser el caso, diferenciándose en partidas independientes según espesor y calidad.
Base de Pago

11.3. ESPEJO EN SERVICIOS HIGIENICOS
DESCRIPCIÓN
Todos los lavatorios de los servicios higiénicos llevarán espejo biselado de 4 mm. de
espesor La colocación y provisión de espejos en los ambientes que se indican en los
planos se colocaran una vez terminados los trabajos del ambiente.
Se emplearán vidrios dobles de 4mm. de espesor, especial para espejos, llevando un

bisel de 1/2" en sus cuatro lados y tendrán las dimensiones indicadas en planos.
Su superficie no deberá deformar la imagen.
Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montados sobre un bastidor de madera
de cedro cepillado con filos frontales ligeramente rebajados y 4 caras de 1" x 2”,
pintado al óleo de color blanco. Los espejos se fijarán al bastidor con grapas
cromadas.
• Unidad de medida: Metro cuadrado (m²)

• Norma de medición: El área será obtenida en metros cuadrados.
BASE DE PAGO

12. CARPINTERIA DE MELAMINA

12.1. TABIQUERIA DE MELAMINA EN SS.HH.
DESCRIPCIÓN:
La partida comprende el cubículo terminado y colocado, incluyendo el suministro y

colocación de cerrajería. De acuerdo a los detalles indicados en los planos
respectivos.
Los cubículos están organizados en módulos tipo, de dimensiones fijas, según

indicación. Cabe señalar, que al colocar uno al lado del otro podrá variar la longitud
más no la altura del tablero. Este será uno solo, continuo, con la menor cantidad de
juntas.
Materiales:
Los materiales a ser utilizados serán de primera calidad, estos serán los siguientes:
• Tablero de melamina texturada resistente a la humedad (HD) de 18mm.

• Tapacantos de PVC de 3mm. en las partes visibles de cajones y puertas, así
como en todas las partes expuestas a golpes. En el resto del mueble se aplicará
tapacantos del mismo color y textura que la plancha usada.
• Perfi de aluminio de 20x12x1mm.
• Perfil de Aluminio de 50x50x1.60mm.
Los tableros se armarán con tornillos spax, colocándose una tapa en la cabeza del
tornillo.
Accesorios:
Tiradores:
Los tiradores para puertas se colocarán centrados. Estos serán de aluminio de 4”.
Habrá uno por cada puerta.
Bisagras:
Serán tipo aluminizada de 2 ½”. Se colocarán dos por hoja de puerta.
Fijador de Puertas:
Vaivén automático cromado o similar. Para las puertas de plancha plástica laminada y
aglomerado de madera
Método de Ejecución
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas

especificadas en planos. Las medidas de los muebles deberán ser verificados en obra,
previo a su ejecución.
Los elementos de madera y aglomerados serán debidamente protegidos, de modo

que no reciban golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega total de la obra. Será
responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por
acción de operarios o implementos.
El acabado deberá ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de

rechazar las unidades que no cumplan con los requisitos exigidos.
• Unidad de medida: Metro cuadrado (m2),

• Norma de medición: El cómputo se efectuará midiendo la longitud del mueble,
agrupado por tipo.
BASE DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo a la
unidad y precio unitario del contrato. El precio unitario incluye el pago por material,
mano de obra, herramientas, equipo y cualquier imprevisto necesario para el buen
cumplimiento de la partida.
13. PINTURA
13.1. PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO
13.2. PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS Y COLUMNA
13.3. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE 2 MANOS EN CARPINTERIA
METALICA
13.4. PINTURA BARNIZ EN CARP.DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura y estucado en la obra (paredes cielorasos, vigas,
contrazócalos, revestimientos, carpintería en general, etc).
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un

medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pintura
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y

deberá ser fácilmente re dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no debe mostrar engrumecimiento, de colocación, conglutimiento ni

separación de color, y deberá estar extensa de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer

cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al
ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá tomar nata, en el envase tapado en los periodos de interrupción

de la faena de pintado.
La pintura no deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Los colores serán determinados por el Ingeniero o Arquitecto encargado de la

supervisión de la obra en coordinación con los funcionarios de la Municipalidad de
Piura designados para tal fin.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones
y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el proveedor de pinturas, a

fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Preparación de la superficie
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias
al momento de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta conseguir una
superficie uniforme, libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo

adherido; luego se procederá al masillado y lijado, en caso necesario.
Los elementos de carpintería metálica, deberán estar exentos de grasa, óxido y

escamas de laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la
pintura anticorrosiva.
Antes de comenzar la pintura o estucados, será necesario efectuar resanes y lijado de

todas las superficies, las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo
ser éste de marca conocida.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas
y deberán dejarse el tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a
fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por
menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para la
municipalidad.
Tipo de Pintura
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de

acabados.
Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,

siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero o Arquitecto Supervisor.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y aspereza.
Será aplicada con brocha o rodillo.
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles, que
forman una película hasta constituir una continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura látex.
En paredes
Se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos con pintura látex.
En todas las superficies exteriores por pintar o estucar, se aplicará una mano de
imprimante y dos manos de pintura formulada especialmente para resistir intemperies.
Temple
Son pinturas en la cual el vehículo no volátil esta constituido por una cola o por una
mezcla de coloides dispersados en el agua. Comprende también a este grupo, los
productos en polvo, que antes de su uso han de dispersarse en agua. El agua para la
solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en disolución u otros
agregados.
Pintura Anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con

pigmentos inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien,
eliminando los restos de escoria, óxido, etc., y luego se aplicarán dos manos de
pintura base compuesta de cromado de zinc. Se debe formar una película fuerte con
buena durabilidad al exterior, máxima adherencia y prácticamente nula adsorción de
humedad.
Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, esta constituido por una mezcla de
aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales,
óleo, salubles o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser
brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará
preparados de fabrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad establecida.
La selección de colores será coordinada con el supervisor, y las muestras se

realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, en forma tal que se puedan ver
con la luz natural del ambiente. Se rechazará el esmalte que no cumpla las
características y calidad establecida.
Preparación de las Superficies en Carpintería de Fierro
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiará cuidadosamente antes de recibir la pintura

anticorrosiva del taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y se eliminará las

salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas
y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin

adulteraciones alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en capas
sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2
manos.
Protección de otros trabajos
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contrazócalos, etc.; así como
equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas
durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.
Barniz
Deberá estar formulado en base a resina alquímica de alta calidad. Ofrecerá máxima
resistencia a la intemperie. Dejará una capa brillante, dura, impermeable y flexible.
En las superficies expuestas a la intemperie se aplicará el barniz transparente, que no

modifique el color natural de la madera, sujeto a la aprobación de la supervisión. Se
rechazará el barniz que no cumpla las características y calidad establecida.
Preparación de las superficies en carpintería de madera
Las piezas de carpintería deberán de ser hechas con madera cepillada, lijada que
presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda imperfección.
Se masillaran cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y

encuentros y se lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la
aspereza que presente la madera.
El barniz o esmalte a utilizar deberá llegar a la obra en sus envases originales,

cerrados y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
El barniz o esmalte se aplicará en dos como mínimo, la segunda después de la que

haya secado la primera.
Muestra de colores
Las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como
sea necesario hasta lograr conformidad.
• Unidad de Medida: Metro cuadrado (M²)

• Norma de Medición: El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
BASE DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de superficie (fijada, imprimación y dos manos de

pintura); para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de
pinturas sólo se computará las dos manos de acabado de pintura esmalte.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado.
14. BANCAS DE CONCRETO

14.1. BANCAS: CONCRETO f'c=175 Kg/cm2
DESCRIPCION
Se tendrá en consideración lo indicado en las especificaciones de concreto f
ć=175Kg/cm2.
• La unidad de medida: Metro cubico (m3).
• Norma de medición: Se medirá su longitud efectiva en pisos que
los lleven de acuerdo con los planos respectivos.
BASE DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario
incluye material, mano de obra, herramientas, equipo, accesorios y todo imprevisto
necesario para su buena colocación y funcionamiento.
14.2. BANCAS: ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm2
DESCRIPCION
Se tendrá en consideración lo indicado en las especificaciones de acero
fy=4200Kg/cm2.
• La unidad de medida: Kilogramos (Kg).
• Norma de medición: Se medirá el peso de acero habilitado e
instalado en conformidad con los planos.
BASE DE PAGO

14.3. BANCAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Se tendrá en consideración lo indicado en las especificaciones de encofrado y
desencofrado de estructuras de concreto.
• La unidad de medida: Metros cuadrados (m2).
• Norma de medición: Se medirán los metros cuadrados de
encofrado y desencofrado de bancas de concreto.
BASE DE PAGO
14.4. TARRAJEO DE BANCAS, ASIENTO PULIDO Y COLOREADO
15. VARIOS
15.1. TAPAJUNTA METALICA EN PISOS
15.2. TAPAJUNTA METALICA ENTRE MODULOS (VERTICAL)
15.3. TAPAJUNTA METALICA EN TECHOS ENTRE MODULOS
15.4. TAPAJUNTA METALICA ENTRE ESCALERA Y MODULO
DESCRIPCIÓN
Incluye todos los elementos necesarios para cubrir las juntas de expansión en
pisos. Las juntas serán de elementos de acero inoxidable de 3/32”, según
indicación en planos.
• La unidad de medida: Metro lineal (Ml).

• Norma de medición: Se medirá su longitud efectiva en pisos que
los lleven de acuerdo con los planos respectivos.
BASE DE PAGO

necesario para su buena colocación y funcionamiento
15.5. MESA C.A. REVEST.CON MAYOLICA

15.6. MESA C.A. REVEST.CON MAYOLICA – LAVADERO
DESCRIPCION
Se tendrá en consideración lo indicado en las especificaciones de zócalos.
• La unidad de medida: Metro cuadrado (m2).

• Norma de medición: Se medirá los metros cuadrados de mesa
revestida con mayolica.
BASE DE PAGO
15.7. LOSA C.A. PARA MESA DE LABORATORIO.
DESCRIPCION
Se tendrá en consideración lo indicado en las partidas de concreto, acero fy=4200,
encofrado y desencofrado.
• La unidad de medida: Kilogramos (Kg).
• Norma de medición: Se medirá el peso de acero habilitado e
instalado en conformidad con los planos.
BASE DE PAGO
A.3.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS
1. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
1.1. EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS PARA TUBERIA DE INST. ELECT.
DESCRIPCION
Esta partida incluye la excavación de una zanja de 0.60 m de ancho x 0.80 m de
profundidad para el tendido de los conductores que van en el interior directamente
enterrados, en ductos de PVC SAP enterrados y siguiendo los recorridos que se indica
en los planos de instalaciones eléctricas.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metros Lineal (ml).
BASE DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato, dicho pago constituirá
compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se requiera
para ejecutar totalmente el trabajo.
1.2. CAMA DE ARENA E=0.10M.
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla el insumo y colocación de cama de arena gruesa con una
altura de 0.10m. Este material se agregará en la zanja para formar la cama donde se
instalaran los cables directamente enterrados, en ductos de PVC para los respectivos
conductores.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metros cuadrados (m2).
BASE DE PAGO
1.3. RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO (RED ELECTRICA)
DESCRIPCION
Esta partida incluye el relleno completo de la zanja excavada para la instalación de
cables directamente enterrados, ó en ductos de PVC, respetando las alturas indicadas
en los cortes respectivos. Incluye además la instalación de ladrillos king kong de 18
huecos y la cinta señalizadora amarilla a lo largo de toda la zanja.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metros cúbico (m3).
BASE DE PAGO
2. TABLEROS ELECTRICOS
2.1. TABLERO METALICO MONOFASICO PARA EMPOTRAR 12 POLOS
PROTECCION IP 30
2.2. TABLERO METALICO MONOFASICO PARA EMPOTRAR 18 POLOS
PROTECCION IP 30
DESCRIPCION
Esta sub partida comprende el suministro e instalación de tableros eléctricos
monofásicos de 12 y 18 polos respectivamente los cuales serán empotrados en los
muros de acuerdo a lo indicado en los planos. Los tableros deberán estar preparados
para trabajar en frecuencia de 60Hz las conexiones tendrán terminales de aluminio
estañado certificados UL, NOM – ANCE, además debe contar con protección IP 30.
Se considerara color gris ANSI 49.
Los tableros deberán quedar enrazados con el tarrajeo del muro, La altura de
instalación del tablero sobre el nivel de piso terminado será de 1,80 m a su borde
superior, previo a la instalación se deberá hacer las coordinaciones con el ingeniero
estructural a fin de no dañar elementos estructurales que comprometan a la
edificación.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Unidad (Und).
BASE DE PAGO
2.3. TABLERO METALICO TRIFASICO PARA EMPOTRAR 12 POLOS PROTECCION

IP 30
IP 30
IP 30
DESCRIPCION
Esta sub partida comprende el suministro e instalación de tableros eléctricos
monofásicos de 12 y 18 y 24 polos respectivamente los cuales serán empotrados en
los muros de acuerdo a lo indicado en los planos. Los tableros deberán estar
preparados para trabajar en frecuencia de 60Hz las conexiones tendrán terminales de
aluminio estañado certificados UL, NOM – ANCE, además debe contar con protección
IP 30, la corriente nominal será de 30 a 225A. Se considerara color gris ANSI 49.
Los tableros deberán quedar enrazados con el tarrajeo del muro, La altura de
instalación del tablero sobre el nivel de piso terminado será de 1,80 m a su borde
superior, previo a la instalación se deberá hacer la coordinaciones con el ingeniero

estructural a fin de no dañar elementos estructurales que comprometan a la
edificación.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
3. INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
3.1. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3x125A
3.6. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 2x15 A
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla el suministro e instalación de interruptores
termomagneticos monofásicos y trifásicos los mismos que serán instalados en los
tableros eléctricos. Los interruptores a instalar deberán cumplir con la normatividad
internacional de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) aplicables a los
diferentes tipos de equipo eléctrico y electrónico. Estas normas tienen
reconocimiento en casi todos los países del mundo. Cada fabricante de equipo
eléctrico debe necesariamente referirse a las normas específicas establecidas por
cada entidad normativa.
Interruptores automáticos para CA con tensión nominal no superior a 1000V CA y para corriente directa
IEC 947-2
no mayores a 1500V CD.
Aparatos de baja tensión -Parte 3: interruptores de maniobra, seccionadores, interruptores de maniobra,

IEC 947-3
seccionadores y unidad combinada con fusibles.
IEC 947-4 Aparatos de baja tensión -Parte 4: contactores y arrancadores.
IEC 947-5 Aparatos de baja tensión -Parte 5: dispositivos de control y elementos de maniobra.
IEC 669-1 Aparatos de control no automáticos para instalaciones eléctricas fijas para uso doméstico o similar.
IEC 1095 Contactores electromecánicos para uso doméstico o similar.

Interruptores automáticos para la protección contra sobrecorrientes en instalaciones domésticas y
IEC 898
similares.
IEC 269-1 Fusibles para tensiones no mayores a 1000V CA y de 1500V CD.
IEC 1008-1 Interruptores diferenciales sin disparo por sobrecorriente, para instalaciones domésticas y similares.
IEC 1009-1 Interruptores diferenciales con disparo por sobrecorriente, para instalaciones domésticas y similares.
IEC 439-1 Aparatos ensamblados de protección y de maniobra para baja tensión (Tableros BT)
IEC 364/. Instalaciones eléctricas de usuarios.

IEC 529-2 Grados de protección de los componentes.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
4. INTERRUPTORES DIFERENCIABLES
4.1. INTERRUPTOR DIFERENCIAL DE 2x20A IS 30 mA
DESCRIPCION
Los interruptores diferenciales a emplear deberán estar conforme según lo indicado en
IEC/EN 61008 Tipo G según ÖVE E 8601; disparo instantáneo Tipo G, U (solo 30mA)
retraso 10 ms Tipo S, U (sin 30mA) retraso 40 ms con función de desconexión
selectiva Tensión asignada Un 230/400 V, 50 Hz Intensidad asignada de disparo I ∆n
10, 30, 100, 300, 500 Ma, Sensibilidad AC y DC pulsante, Tensión asignada de
aislamiento Ui 440 V, Tensión asignada soportada al impulso Uimp 4 kV, Resistencia
asignada de cortocircuito I, nc 10 kA, Fusible previo máximo Cortocircuito, In = 16A-
63A 63 A gG/gL, In = 80A 80 A gG/gL, In = 100A 100 A gG/gL, Poder asignado de
corte Im ó Poder asignado de corte de defecto I, ∆m In = 16-40A 500 A, In = 63A
630A, In = 80A 800 A, In = 100A 1000 A, Margen de tensión del boton de test 2 polos
184 - 250 V~, 4 polos 184 - 440 V~.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5. CABLES Y CONDUCTOTRES ELECTRICOS

5.1. CONDUCTOR 3 - 35mm2 N2XOH + 1 - 35mm2 N2XOH(N)
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla el suministro e instalación de conductores del tipo N2XOH los
cuales deben cumplir la siguiente especificación:
Designación técnica. RZ1 (AS) / N2XOH

a. Tensión nominal. 0,6/1 kV
b. Temperatura máxima de servicio, En servicio permanente 90ºC, En cortocircuito 250ºC
c. Tensión de ensayo. En corriente alterna 3,5 kV
d. Comportamiento frente al fuego. Normativa
- No propagador de la llama: UNE EN 60332-1-21; IEC 60332-1-2.
- No propagador del incendio: UNE EN 60332-32; IEC 60332-3.
- Baja emisión de gases tóxicos: UNE EN 502673-2-1 ; IEC 60754-1 ; IEC 60684-2
- Baja opacidad de humos: UNE EN 61034-24 ; IEC 61034-2
- Bajo índice de acidez de los gases de combustión: UNE EN 50267-2-2 / 3 ; IEC
60754-2
DESCRIPCIÓN CONSTRUCTIVA.
a. Construcción. Construido según la norma IEC 60502-1/ NTP IEC 60502-1 / NTP 370-
255 5 Se fabrica en 2 disposiciones:
- formaciones unipolares o multipolares con forma circular y en formaciones de
haces de cables unipolares en disposición plana Conductor. Conductor de cobre
electrolítico, recocido, rígido clase 1(secciones 1,5 /2,5 y 4 mm2) y clase 2
(secciones iguales o superiores a 6 mm2) según UNE EN 602286 / IEC 60228 /
NTP IEC 60228
- Aislamiento. Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) tipo DIX 3 según UNE
HD 6037 (XLPE IEC 60502-1)
- Cableado. Helicoidal de los conductores aislados.
- Relleno (sólo multipolares circulares, opcional) Relleno o revestimiento interno,
opcional, de material compatible con los aislamientos y la cubierta. Compuesto de
poliolefina –EVA, con tratamiento ignífugo cero halógeno. Tiene funciones de
asegurar la geometría del cable y en su caso reforzar las propiedades frente al
fuego.
- Cubierta, Cubierta exterior extruida de poliolefina cero halógenos tipo Z1.
Poliolefina del tipo ST8 según IEC 60502-1 / NTP IEC 60502-1.
- Cinta reunidora (sólo para formaciones de haces unipolares en disposición plana
dúplex y triples) cinta de poliéster aplicada en forma de hélice
A. Condiciones: Método de referencia D de la norma IEC 60364‐5‐523

- Temperatura del terreno 20 º C
- Un solo circuito cargado en la canalización
- Resistividad térmica del terreno 2,5 K m / W
- Profundidad 0,7 m
- Circuito monofásico para cables multipolares de 2 conductores y para cables
multipolares de 3 conductores y sección 1,5/2,5/4 y 6 mm2
- Circuito trifásico para cables unipolares, multipolares de 3 conductores (sección ≥ 10

mm2) y multipolares de 4 y 5 conductores.
- El valor de 2,5 K m/W de resistividad térmica del terreno es un valor considerado
como una precaución necesaria para una utilización mundial cuando el tipo de terreno
y la localización geográfica no están especificados (véase el anexo A de la
Norma IEC 60287). En los emplazamientos donde la resistividad térmica del terreno
es superior a 2,5 K m/ W, debe efectuarse una reducción apropiada de la intensidad
admisible, a menos que el terreno que circunda al cable sea reemplazado por un
terreno más apropiado. Tales casos pueden reconocerse por condiciones muy secas
del terreno.

B. Condiciones: Método de referencia D de la norma IEC 60364‐5‐523
- Resistividad térmica del terreno 1 K m / W
- Profundidad 0,7 m
C. Condiciones: Enterrado directamente
- Resistividad térmica del terreno 1 K m / W
- Profundidad 0,7 m
mm2) y multipolares de 4 y 5 conductores. No se recomienda este sistema de
instalación para secciones de conductor inferiores a 6 mm2.
D. Condiciones: Método de referencia E(multipolares) o F(unipolares) de la norma IEC

60364-5-523 (En bandejas perforadas, escaleras de cables, abrazaderas o
rejillas, distancia a la pared superior a 0,3 veces el diámetro del cable)
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Metro Lineal (ml).
BASE DE PAGO

compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se requiera para
ejecutar totalmente el trabajo.
5.2. LSOH 3 x 16mm2 + 1 x 16mm2 (N) + 1 x 16mm2 (T)

5.5. LSOH 2 x 6mm2 + 1 x 6mm2 (T)
5.6. LSOH 2 x 10mm2 + 1 x 10mm2 (T)
5.7. CABLEADO LSOH 2 x 2.5mm² + 1 x 2.5mm² (T) (SOLIDO)
5.8. LSOH 2 x 4mm² + 1 x 4mm² (T) (SOLIDO)
DESCRIPCION
En redes eléctricas de distribución de baja tensión, en urbanizaciones,
Instalaciones industriales. Aplicación especial en aquellos ambientes poco
ventilados en los cuales ante un incendio, las emisiones de gases tóxicos,
corrosivos y la emisión de humos oscuros, pone en peligro la vida y destruye
equipos eléctricos y electrónicos, como, por ejemplo, edificios residenciales,
oficinas, plantas industriales, cines, discotecas, teatros, hospitales, aeropuertos,
estaciones subterráneas, etc. Se puede instalar en ductos o directamente
enterrado en lugares secos y húmedos.
Uno, dos, tres o cuatro conductores de cobre electrolítico recocido, sólido,
cableado (comprimido, compactado) ó flexible. Aislamiento de polietileno reticulado
(XLPE), cubierta externa hecha a base de un compuesto Libre de Halógenos
HFFR.
Características
El cable reúne magníficas propiedades eléctricas y mecánicas. El aislamiento de
polietileno reticulado permite mayor capacidad de corriente en cualquier condición
de operación, mínimas pérdidas dieléctricas, alta resistencia de aislamiento. La
cubierta exterior tiene las siguientes características: Baja emisión de humos tóxicos
y ausencia de halógenos, además de una alta retardancia a la llama.
Marcación
El cable a emplear deberá indicar en su cubierta como minimo N2XH 0.6/1 kV
<Sección> <Año> y Calibre
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo
que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
5.9. CONDUCTOR RG – 11
DESCRIPCION
Coaxial formado por un conductor central de cobre sólido o flexible, aislamiento de
polietileno (PE) espumado por inyección de gas, blindaje formado por una malla de
cobre o cobre estañado y cubierta general de policloruro de vinilo retardante a la
flama (FRPVC)
Cable coaxial RG11, de 75 Ohms y 60% de malla de cobre estañado, útil para
sistemas de televisión abierta o de paga. Se vende por metro o en rollo de 50 m
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.10. CONDUCTOR DWT 2 x 1 mm2
DESCIPCION
Cable formado por un par torcido de conductores de cobre sólido, aislados
individualmente con polietileno (PE), Estos cables son utilizados en instalaciones
de acometida de sistemas telefónicos.
Estándares:
NTC 1300 Service Drop telephone wire
Desempeño Eléctrico:
Resistencia CD: (2x18) 6.9 ohm/1000Ft, (2x20) 11.0 ohm/1000Ft
Resistencia de Aisl.: (2x18) 20437 Mohm/1000Ft, (2x20) 23628 Mohm/1000Ft
Información Complementaria: Conductor Central: 2x18 o 2x20 Cu Sólido,
Aislamiento: PE
Espesor Aislamiento: 0.031 in
Aislamiento Nom.: (2x18) 0.207 in., (2x20) 0.190 in.
Color: Negro/Negro-Blanco
Empaque: Carretes, Cajas o Rollos
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
5.11. CONDUCTOR 1- 35mm2 CU DESNUDO

5.12. CONDUCTOR 1- 16mm2 CU DESNUDO
DESCRIPCION
Estos conductores están formados por alambres de cobre electrolítico pureza
99,9% , con cableado concéntrico de 7, 19, 39, y 61 hilos de acuerdo al calibre, en
temple duro, semiduro o suave.
Características:
Conductividad I.A.C.S. (International Annealed Copper Standard) a 20°C duro
96,16%, semiduro 96,66%, suave 100%. Resistividad volumétrica a 20°C en
(Ohms-mm²/m). Duro 0,017 930, semiduro 0,017 837, suave 0,017 241. Alta
resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, elevada conductividad eléctrica y
sección circular.
Temperatura Máxima de Operación: Para líneas aéreas 75°C en su diseño.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
6. TUBERIAS E INTERRUPTORES ELECTRICOS

6.1. TUBERIA PVC - 15mm
TUBO PVC-U PARA INSTALACIONES ELECTRICAS ( S E L ) ( S A P )

ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,006
Esta tuberia es fabricada bajo la norma NTP 399.006 y se fabrica en dos clases :
Liviana ( SELl ) y Pesada ( SAP ).
Las tuberias SEL son fabricadas en color gris claro y oscuro.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
7. APARATOS DE ILUMINACION – LUMINARIAS

7.1. FOCO DICROICO 50W 220V
Las lámparas dicroicas poseen una gran ventaja que es la conexión directa a la
línea de 220 volts, no necesitando ninguna clase de transformador, reduciendo los
costos de instalación. Es una lámpara halógena reflectora, con emisor opticamente
centrado, en un reflector dicroico, enteramente de vidrio, con vidrio frontal
transparente plano. El diseño especial del emisor de cuarzo con filamento de forma
lamda, asegura una elevada salida de luz y una larga duración estable. El reflector,
con su recubrimiento dicroico duro, proporciona un haz bien definido y homogéneo
que le confiere un aspecto atractivo, en luminarias abiertas, con brillantes efectos y
una controlada fuga hacia atrás. La luminaria debe cumplir la norma IEC 598 para
su utilizacón en luminarias abiertas. Debe Poseer filtro UV-BLOCK. El vidrio frontal
protege contra contactos accidentales con el emisor manteniendo libre de
humedad y polvo al reflector.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
7.2. ARTEFACTO FLUORESCENTE 2X36 W

7.3. ARTEF. FLUORESCENTE TIPO 1 x 36w
7.4. ARTEF. FLUORESCENTE CIRCULAR 1 x 32w
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla el suministro e instalación de artefactos fluorescentes y
pantallas similar a la indicada en el diagrama adjunto
- Material del cuerpo aluminio, Material cobertura Polimetil metacrilato (PMMA).

- Eficacia luminosa de la luminaria superior a 80 lm/W.
- Frecuencia de red 60 Hz.
- Tensión nominal 220 - 240V Potencia nominal n,rel.
- Número de fuentes de luz 2.
- Modo de funcionamiento ECE Color del producto Blanco tráfico
- Tipo de protección II
- Tipo de reflector Tubo reflector giratorio Tipo de conexión terminal, 2-pole.
- Tipo de protección IP66 [Protegido contra penetración de polvo, protegido contra
chorros de agua]. IK08 [5 J protegida contra vandalismo].
- Tipo de montaje surface-mounted.
- Temperatura de color 2700 K.
- Flujo luminoso 2400 lm.
- Protección contra ignición y fuego F,MM EL1.
- Supply voltage [AGMP] 230…240 V.
- Color temperature [AGGR] 2700 K EL1 Color rendering [AGMP] >80 SEG-Nr.
7095194 Número de pedido 72457 Códice METEL OSRVARIO72457 Abertura
para cable 451 mm Equipamiento L 30 W/827.
- Potencia de la lámpara 32 W Test filamento incand. según IEC 695-2-1 650 °C -
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO

7.5. ARTEF. BRAQUET 1x 28W LAMPARA HALOGENA
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla el suministro e instalación de braquet para pared con
una potencia de lámpara de 28w, este aparato eléctrico deberá cumplir las
exigencias del código eléctrico nacional.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
8. SALIDAS ELECTRICAS
8.1. SALIDA DE TECHO, CENTRO DE LUZ
8.2. SALIDA PARA BRAQUETE (PARED)
8.3. SALIDA PARA LUZ DE EMERGENCIA
8.4. SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
8.5. SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE
8.6. SALIDA PARA INTERRUPTOR DE CONMUTACION SIMPLE
8.7. SALIDA PARA TOMACORRIENTES H=0.40m.
8.8. SALIDA PARA TOMACORRIENTES H=1.80m.
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla el suministro y la instalación de puntos de salida de
aparatos eléctricos para centros de luz, interruptores y tomacorrientes según lo
especificado en los planos .
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en Punto (Pto).
BASE DE PAGO
8.9. CAJA PORTAMEDIDOR TRIFASICO

8.10. CAJA TIPO F1
8.11. CAJA RECTANGULARES 100X100X55
8.12. CAJA DE PASE 300X300X100
8.13. CAJA DE PASE 200X200X100
8.14. CAJA DE PASE OCTOGONALES
8.15. CONEXION A RED EXISTENTE
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla el suministro y la instalación cajas de pase de fierro
galvanizado de distintas medidas las cuales serán indispensables para el proceso
de cableado de la edificación, asimismo se hará la instalación de cajas para
medidor donde serán colocados el medidor eléctrico y las llaves de control.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
9. SALIDA DE VOZ Y DATA

9.1. SALIDA DE TELEFONO y/o INTERCOMUNICADORES
DESCRIPCION
Esta partida incluye la instalación de:
- caja rectangular de FºGº de 100 x 55 x 50 mm, 1/32” de espesor
- placa para toma de teléfono.
Las cajas en las que se instalen las salidas para teléfono deberán quedar al ras del
acabado para lo cual se procederá a su instalación cuando se hayan colocado las
reglas para el “tarrajeo” de las paredes.
La posición de las salidas para teléfono que se indica en los planos de voz y data
es aproximada, debiendo verificarse en la obra la ubicación correcta. La altura
sobre el nivel de los pisos terminados será de 0.40 m, salvo otra condición expresa
en los planos o la dada por el supervisor de obra.
Su forma de pago es por Unidad y según precio unitario del contrato pactado, dicho
pago constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro
insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en punto (Pto).
BASE DE PAGO
9.2. SALIDA PARA TV CABLE
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla el suministro e instalación de accesorios de salida de
TV que consta de placa de salida para cable uniaxial.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
10. POZO DE TIERRA

10.1. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (INC. CAJA DE REGISTRO, VARILLA DE
COBRE, CONECTOR, DOSIS ELECTROLITICAS Y CABLES DESNUDOS
35mm2)
10.2. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (INC. CAJA DE REGISTRO, VARILLA DE
COBRE, CONECTOR, DOSIS ELECTROLITICAS Y CABLES DESNUDOS
16mm2)
DESCRIPCION
Esta partida incluye la instalación de los materiales que constituyen el pozo de
conexión a tierra. Los materiales que serán utilizados en la puesta a tierra del tipo
P1 serán: Tierra de chacra o vegetal, conector tipo AB coperweld 3/4” x 2.40 m,
Carbón vegetal, Caja de registro para puesta a tierra y sal industrial. El cable de
conexión que se utilizará será de Cu desnudo de 35 Y 16 mm2 de sección.
Su forma de pago será por Unidad y su precio unitario incluye cualquier otro
insumo que se necesite para ejecutar correctamente la instalación.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
11. ELECTROBOMBA Y ACCESORIOS

11.1. ELECTROBOMBA 15HP, HD=50mca, Q=10LPS
DESCRIPCION
Las bombas contra incendio, una parte medular de un sistema contra incendio de
abastecimiento de agua, puede ser alimentada por electricidad, diesel o ambos. La
bomba está conectada a una válvula de suministro de tuberías de agua
subterránea, o una fuente de agua (por ejemplo, depósito, cárcamo, lago). La
bomba proporciona un caudal de agua a alta presión para el sistema de rociadores,
hidrantes y en conjunto con una línea de tuberías. Cada bomba se prueba para su
uso específico, en servicios contra incendio. El principal código que regula las
instalaciones de la bombas de incendio en América del Norte es la National Fire
Protection Association NFPA , el código NFPA-20 de la Norma para la instalación
de bombas estacionarias de protección contra incendios.
Esta partida comprende el suministro e instalación de bomba trifásica 380V, 60Hz,

Q=10Lps, HDt=50mca.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
11.2. ELECTROBOMBA DE 220V, 1.5 HP, HD=25mca
DESCRIPCION
Una bomba jockey es una pequeña bomba conectada al sistema de rociadores, o
hidrantes y se destina a mantener la presión en el sistema de tuberías de
protección a un nivel artificialmente alto para que al entrar en operación un solo de
los rociadores, cause una apreciable caída de la presión la cual será detectada
fácilmente por control automático del sistema, ocasionando que la bomba principal
arranque. La bomba jockey es en esencia una parte del sistema de control de la
bomba contra incendio.
Esta partida comprende el suministro e instalación de bomba monofásica 240V,
60Hz, Q=1.5Lps, HDt=30mca.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
11.3. ELECTROBOMBA DE 220V, 0.75 HP, HD=25mca
DESCRIPCION
La electrobomba estará diseñada para funcionar a la tensión 220 voltios, y tendrá
como función bombear el agua desde la cisterna al tanque elevado.
La electrobomba se entregará cableada y conexionada.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
11.4. THERMA 110Lt, 2000w
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla el suministro e instalación de terma eléctrica de 110
con las siguientes especificaciones:
- Tanque de acero aporcelanado con Titanio
- Resistencia de 2000W
- Timer incorporado para programar el encendido y apagado de la terma
- Termostato y resistencias europeas para mayor seguridad
- Tuberías internas de acero inoxidable
- Protección anticorrosiva catódica (ánodo de sacrificio de magnesio
sobredimensionado)
- Aislamiento de poliuretano expandido ecológico
- Válvula de seguridad italiana con resortes de acero inoxidable
- Termómetro exterior referencial
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO
11.5. GRUPO ELECTROGENO 3Ø, 380/220V, 60HZ POT. 75 kw - 62 KVA
DESCRIPCION
Esta sub partida contempla el suministro e instalación de grupo electrógeno de
60Kw de potencia, 75KVA, 60 Hz, 380V.
METODO DE MEDICION
BASE DE PAGO

Especificaciones Tecnicas

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TRUJILLO OBRA: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS POLICIALES EN EL

A3. Especificaciones Técnicas de Obra

A.3.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

1.2. CERCO PROVISIONAL

1.3. CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA

1.4. TRANSPORTE DE EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MADERA

2.2. DESMONTAJE DE PUERTAS

2.4. DESMONTAJE DE VENTANAS DE FIERRO Y PROTECTORES METALICOS

2.5. DESMONTAJE DE PORTON

2.6. DEMOLICION DE CIMIENTOS DE CONCRETO

2.8. DEMOLICION DE PISO DE CONCRETO INC.F.P.

2.10. DEMOLICION COLUMNAS Y VIGAS DE CONCRETO

2.11. DEMOLICION MUROS DE LADRILLO KK C/MAQUINA

2.12. DEMOLICION DE LOSA ALIGERADA H=0.20m

2.13. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no

3.5. RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO

Se pagará La cantidad determinada según el método de medición y dicho pago

3.7. ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES

3.9. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINA

3.10. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO PARA FALSO PISO, PATIO Y

3.11. BASE GRANULAR DE 4" PARA PISOS INTERIORES Y EXTERIORES

Nº DE MALLAS % EN PESO SECO QUE PASA TOLERANCIAS

2” 100 100 100 -2

La porción de material que pasa la malla Nº 40 debe tener límite líquido no

Se usará el tipo cemento de acuerdo a los requerimientos de resistencia de las

Agregado grueso deberá cumplir con lo siguiente:

MEZCLADO DEL CONCRETO

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

4.2. FALSA ZAPATA

Las especificaciones de este rubro corresponden a todas las obras de concreto

Complementan a estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los

Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg.(94 Lbs/bolsa) el que

Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión,

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM – C 40, la granulometría

Los porcentajes desustancia deletreas en la arena no excederán los valores

Material % Permisible por

1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados

1/3 del peralte de la losa

3/4 del esparcimiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas.

El elemento de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura

concreto, siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

La unidad de medida y la forma de pago están referidas al Kg. De fierro habilitado y

Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los

Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiado de

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

Se evitará el empalme de las barras de las armaduras de losas y vigas, en la zona de

El ejecutor entregará al Supervisor, un certificado de los ensayos realizados a los

a. Tolerancia para su Fabricación:

En longitud de cortes  2.5 cm.

Para estribos, espirales y soportes  1.2cm

Para el doblado  1.2cm

b. Tolerancia para su colocación en obra:

Cobertura de concreto a la superficie  6mm.

Espaciamiento entre varillas  6mm

Varillas superiores en losa y vigas  6mm

Selecciones de 20cm de profundidad o menos  6mm

Selecciones de + de 20 cm de profundidad  1.2cm

Selecciones de + de 60 cm de profundidad  2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a mas de un diámetro de su posición o la