https://www.youtube.com/watch?

v=baqT3s453YQ

https://www.youtube.com/watch?v=kN6e-BVWjwo
Antecedentes: IND-203 tiene los mismos objetivos de IND-202 y continua el avance a partir de los
problemas de la producción.

Hoy entraremos a ver un capítulo que trata de dar respuesta al problema de la producción “Como
Producir”.

CAPITULO # 1

BALANCE DE LINEAS

Los procesos de producción deben ser estructurados en las distintas operaciones secuenciales que
permitan fabricar el producto.

A cada una de estas fases de fabricación las denominaremos genéricamente Etapas.

Cada una de estas etapas tendrá una capacidad de producción que está definida por la necesidad
de producción NP = D+Ef-Ei.

Esta NP que define la capacidad de producción de cada etapa, en consecuencia, define los módulos
o maquinas que se requerirán en cada etapa.

La determinación de esta capacidad requerida en el proceso para fabricar NP y en consecuencia la

determinación del número de máquinas requeridas para cada etapa del proceso se denomina
Balance de Línea.

Comportamiento de los Procesos:

La totalidad de la materia prima (MP) que se alimenta a un proceso, en general, no se convierte en

producto terminado (PT); ya que los procesos generan Mermas.

Veamos un ejemplo:

La caña de azúcar tiene aproximadamente la siguiente composición:

Jugo 85%, Fibras 15%, de ese jugo el 70% es agua y el 15% es materia disuelta, del 15% de
materia disuelta entre 10-13% es sacarosa y entre 2 al 5% son impurezas.

Por lo tanto, resulta obvio que de una tonelada de caña de azúcar no se extraerá una tonelada de
azúcar.

Es este caso, las fibras constituyen las mermas de la etapa de molienda o de extracción por
difusión, el 70% de agua será la merma de la etapa de evaporación y el 2 al 5% de impurezas será
la merma de la etapa de purificación de jugo.

La relación de conversión en la caña de azúcar es aproximadamente 90-100 Kg de Azúcar por

Tonelada de Caña.

Como se pueden clasificar las mermas:

Las mermas no constituyen desperdicios, este concepto no existe en la Ingeniería; pues las mermas
de un proceso pueden constituir materia prima para el mismo proceso y/o para otro proceso.

Sigamos con el ejemplo anterior:

En los Ingenios Azucareros el bagazo de caña (15% de fibra de la caña) se emplea como
combustible para la generación de vapor, también como materia prima para producir bagazo
hidrolizado que constituye base de alimento para vacunos. En este caso el bagazo es materia prima
para otros procesos.

Tomemos otro ejemplo:

En el proceso de fabricación de ladrillo cerámicos; la arcilla constituye la metería prima; la arcilla

mantiene su característica física hasta la etapa de pre-secado, antes de entrar a Horno de
cocimiento. por lo tanto, todas las piezas que contengan defectos de moldeado y/o de pre-secado
se pueden volver a la etapa de molienda y alimentar nuevamente el proceso.

En este caso la merma por defectos de moldeado y/o pres-secado constituyen materia prima para
el proceso.

La fundición de hierro es otro ejemplo, ya que el hierro es un material que no pierde sus
características físico-químicas y es reciclable 100%.

Por lo tanto, concluimos que las mermas pueden ser:

 Reutilizables en el mismo proceso.

 No reutilizables en el mismo proceso y constituir materia prima para otro proceso.

Generación de las Mermas.

Las mermas que son generadas en el proceso de fabricación y que se aceptan como inevitables
tiene generalmente las siguientes causas:

Calidad de la Materia Prima (MP).

La materia prima se adquiere en función de las características de calidad, un material con mayor
impureza requerirá un proceso de limpieza más riguroso que otro con menor grado de impureza.
Por lo tanto, generara mayor merma o menor según sea el caso.

Por esta razón, las empresas estandarizan la calidad de la MP que alimentan a los procesos.

Mano de Obra (MO).

En un proceso organizado los métodos de trabajo de la MO están estandarizados y por lo tanto

todas las operaciones están controladas y por ende se acepta una merma al realizar las tareas
manuales, estas mermas son inevitables pero estandarizadas.

Regulación de las maquinas.

Las maquinas se regulan o normalizan para la fabricación, por ejemplo, esta regulación puede ser:

 Velocidad de procesamiento.
 Capacidad de limpieza de la MP.

Esta normalización se constituye en estándar de prodición y se refleja necesariamente en los planes

y programas de fabricación.
El balance de las líneas.

Todo lo que entra a un proceso (Kg, m², m³, m) es igual a lo que sale del mismo. Con este
principio se hacen los balances de masa.

Por tanto, podríamos decir que:

MP = Productos de Salida

Pero como ya vimos anteriormente esto productos de salida serian: Producto Terminado (PT) y las
Mermas (M).

Entonces; MP = PT + M

De aquí deducimos que: PT=MP-M y que M = MP-PT.

Un balance de masa para un proceso, que en este caso sería para cada etapa.

Ejemplo N°1
Etapas del Proceso
↓ MP (Kg, mᶟ, m², m)
A Ma
↓

↓ Pa =(Mp-Ma)
B Mb
↓

↓ Pb =(Pa-Mb)
C Mc
↓

↓ Pc =(Pb-Mc)
D Md
↓

↓ Pd =(Pc-Md)
E Me
↓

↓ Pe =(Pd-Me)
F Mf
↓

↓ Pf = Pt =(Pe-Mf)

Donde la merma total Mt seria:

MT = Ma +Mb + Mc + Md + Me + Mf

Estandarización de las mermas.

Como vimos anteriormente las mermas dependen de:

 Calidad de la Materia Prima (MP).

 Mano de Obra (MO).
 Regulación de las maquinas.
Por tanto, para un proceso de fabricación la Calidad de la MP, El método de Trabajo de la MO y la
Regulación de las maquinas, prevalecen en el tiempo.

Esto quiere decir, que no podemos cambiar la calidad de la MP que se alimenta al proceso porque
cambiarían las características de calidad del producto y/o se generarían más o menos mermas.

Entonces, si prevalecen las características de la MP, MO y Regulación de máquinas podemos

estandarizar las mermas para cada etapa del proceso y para todo el proceso.

Si estas condiciones no prevalecen se modifican los estándares.

Los estándares de las M se manejan en % de lo alimentado mismo, tomemos como ejemplo la

Etapa A del proceso.

↓ MP (Kg, mᶟ, m², m)

↓
A Ma
↓ Pa =(Mp-Ma)

Para determinar la Ma% se calcula de la siguiente manera:

Ma% = (Ma/MP) x100 = [(MP-Pa) /MP]x100

Se calcula en base a lo que se alimenta a cada etapa, porque Ma es parte de MP, no es parte de
Pa.

Por ejemplo, para la Etapa B.

↓ Pa =(Mp-Ma)
↓

B Mb
↓ Pb =(Pa-Mb)

Para determinar la Mb% se calcula de la siguiente manera:

Mb% = (Mb/Pa) x100 = [(Pa-Pb) /Pa]x100

Entonces las mermas M% de las etapas de un proceso no pueden ser sumadas, porque a cada
etapa tiene diferente base. Para A es MP y para B es Pa.

Ahora veamos como determinaríamos la Merma Total de un proceso MT%, tomando el ejemplo
N°1, tenemos que:

MT = Ma +Mb + Mc + Md + Me + Mf

Pero que MP = PT + MT

Entonces
MT% = (MT/MP) x100 = [(MP-PT)/MP]x100

Factor de Conversión de un proceso.

El factor de conversión de un proceso permite establecer la cantidad de unidades de MP que se

requieren para Producir una unidad de PT.

FC = Unidades de MP / Unidades de PT

Estas unidades pueden estar expresadas en Kg, m², m³, m.

Para el balance de un proceso podríamos tener los siguientes casos:

Conocida la MP y las Mi% hay que determinar el PT.

El cálculo sería el siguiente:

Etapas del Proceso

↓ MP (Kg, mᶟ, m², m)
↓

A Ma%
↓ Pa =Mp(1-Ma%/100)

B Mb%
↓

↓ Pb =Pa(1-Mb%/100)
↓

C Mc%
↓ Pc =Pb(1-Mc%/100)
↓

D Md%
↓ Pd =Pc(1-Md%/100)
↓

E Me%
↓ Pe =Pd(1-Me%/100)
↓

F Mf%
↓ Pf = Pt =Pe(1-Mf%/100)

Conocido PT y las Mi% hay que determinar el MP.

El cálculo sería el siguiente:

 Etapas del Proceso
↓ MP =Pa/(1-Ma%/100)

↓
A Ma%
↓ Pa =Pb/(1-Mb%/100)

B Mb%

↓
↓ Pb =Pc/(1-Mc%/100)

↓
C Mc%
↓ Pc =Pd/(1-Md%/100)
D ↓ Md%
↓ Pd =Pe/(1-Me%/100)
↓

E Me%
↓ Pe =Pt/(1-Mf%/100)
↓

F Mf%
↓ Pf = Pt (Kg, mᶟ, m², m)

Juan Carlos Paz Castro

julio de 2020.