MATERIALES POLÍMEROS.

MATERIALES TERMOFIJADOS:
Hay ocho categorías principales de materiales termofijados, que son: Alquidos, alílicos, aminas, epoxias, fenólicos,
poliestirenos, silicones y uretanos. A continuación se indican algunas de las propiedades y las aplicaciones típicas de esas
clases de termofijados:

Alquidos Costo: bajo. Densidad - 1.2 - 2.4

Ventajas: Cura rápida, baja presión requerida, buena estabilidad dimensional, buena resistencia
térmica, buenas propiedades eléctricas.
Limitaciones: Mala resistencia a la humedad a temperaturas elevadas.
Aplicaciones: Dispositivos de distribución, recipientes y cubiertas o recubrimientos.
Alílicos Costo: alto. Gravedad específica: 1.3
Ventajas: Excelentes propiedades dieléctricas, incluso en condiciones húmedas, estabilidad y
control dimensional, estabilidad a altas temperaturas.
Limitaciones: El costo.
Aplicaciones: Cúpulas, piezas para utensilios de cocina.
Aminas Costo: bajo. Gravedad específica: 1.5 - 2.0
Ventajas: Duros, rígidos, químicamente resistentes a la mayoría de las substancias, excepto los
ácidos fuertes. Estabilidad térmica excelente, hasta las temperaturas de descomposición.
No imparten olor ni sabor a los alimentos y, en general, estos últimos no los ensucian. Las
melaminas resisten el medio ambiente del lavado de los platos.
Limitaciones: Mala estabilidad dimensional. Las temperaturas altas prolongadas perjudican la
resistencia, el color y las propiedades eléctricas.
Aplicaciones: Vajillas, piezas de utensilios de cocina, recipientes y recubrimientos.
Epoxias Costo: alto. Gravedad específica: 1.1 - 2.06
Ventajas: Excelentes propiedades eléctricas, resistencia y estabilidad dimensional, baja absorción
de la humedad. Excelentes características en condiciones húmedas y capacidad para la
curación a las temperaturas y las presiones atmosféricas.
Limitaciones: El costo. Cuando se usa como enlace para metales, su resistencia al impacto es baja;
aunque su resistencia estática de aglutinación es alta.
Aplicaciones: Aglutinamientos, encapsulamientos y recipientes. Laminados de fibra de vidrio para
piezas estructurales y eléctricas.
Fenólicos Costo: bajo. Gravedad específica: 1.3 - 1.8
Ventajas: Buenas propiedades eléctricas y mecánicas, buena moldeabilidad y estabilidad
dimensional, bajo costo y excelente resistencia térmica.
(Bakelita) Limitaciones: Lo atacan los ácidos fuertes y los álcalis. Sólo en colores oscuros.
Aplicaciones: Receptáculos y enchufes eléctricos, agitadores de lavadoras, tapones de botellas.
Poliésteres Costo: bajo. Gravedad específica: 1.05 - 1.4
Ventajas: Tiempos cortos de curación a bajas presiones, buena resistencia térmica, buena
resistencia a los medios ambientes atmosféricos y marinos.
(PS) Limitaciones: Cuando se refuerzan con fibras, debe usarse un factor elevado de seguridad, por su
posible falta de homogeneidad.
Aplicaciones: Lanchas de fibra de vidrio, recipientes y recubrimientos, cascos de seguridad y piezas para
automóviles.
Silicones Costo: muy alto. Gravedad específica: 1.66 - 1.81
Ventajas: Excelentes propiedades eléctricas, buena estabilidad térmica, químicamente inertes.
Limitaciones: El costo y la sensibilidad al vapor.
Aplicaciones: Laminados, franjas terminales, cápsulas y espuma aislante a altas temperaturas.
Uretanos Costo: mediano. Densidad: 0.024 - 0.032 gm/cm3, o 1.5 - 2.0 lb/pie3 (solo para espumas rígidas)
Ventajas: Los materiales espumados son excelentes aisladores térmicos y acústicos y tienen muy
buenas propiedades de flotación.
(Poliuretanos) Limitaciones: Su resistencia a la oxidación es baja por encima de 180ºF (80ºC). La humedad es perjudicial
a altas temperaturas. Su baja conductividad térmica y sus grandes pérdidas por histéresis,
crean problemas en aplicaciones de elastómeros sólidos.
Aplicaciones: Material espumado moldeado en losas, atomizado o moldeado en el lugar de aplicación.
Se usa para aislamientos térmicos y acústicos. Materiales flexibles que constituyen un
substituto a bajo costo del caucho. Los elastómeros no porosos pueden reemplazar al
caucho en ciertas aplicaciones, tales como las ruedas sólidas, los engranes, etc.

MATERIALES TERMOPLÁSTICOS:
Hay once categorías principales de materiales termoplásticos, que son: ABS, acetales, acrílicos, celulósicos, fluorocarburos,
poliamidas, policarbonatos, polietilenos, polipropilenos, poliestirenos y vinilos. A continuación se indican algunas de las
propiedades y las aplicaciones típicas de esas clases de termoplásticos:

ABS* Costo: medio. Gravedad específica: 1.04

Ventajas: Buena resistencia y excelente tenacidad, buena resistencia a la intemperie,
propiedades aceptables de aislamiento eléctrico, buena resistencia a las distorsiones
térmicas.
Limitaciones: Inflamables. Solubles en muchos solventes orgánicos.
Aplicaciones: Estanterías de puertas de refrigeradores, tableros de instrumentos de automóviles.
*Se usa la designación ABS, debido a que estos plásticos son copolímeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno (en inglés =
styrene).
 Acetales Costo: medio. Gravedad específica: 1.4
Ventajas: Resistencia y rigidez elevadas, vida de fatiga y estabilidad dimensional excelentes,
resistencia a solventes organicos y a sales inorgánicas no oxidantes, bajo coeficiente
de fricción.
Limitaciones: Mala resistencia a la intemperie, resistencia a las irradiaciones, baja resistencia a las
quemaduras.
Aplicaciones: Cojinetes, engranes, tubos y accesorios, carburadores.
Acrílicos Costo: medio. Gravedad específica: 1.1 - 1.2
Ventajas: Excelente transmisión de la luz, resistencia a la intemperie, baja absorción de agua,
(Metacrilato) buena resistencia.
Limitaciones: Propiedades mecánicas generalmente bajas, baja resistencia al desgaste por fricción,
temperatura baja de ablandamiento.
Aplicaciones: Lentes, letreros al aire libre, componentes decorativos metalizados, ventanillas de
aviones.
Celulósicos* Costo: medio. Gravedad específica: 1.1 - 1.3
Ventajas: Muy buena tenacidad, buenas propiedades ópticas y resistencia a la intemperie,
buena moldeabilidad, resistencia a las llamas.
Limitaciones: Resistencia bastante baja.
Aplicaciones: Películas para embalaje y fotografía, juguetes, repuestos para plumas, protecciones
para los tubos de TV, letreros al aire libre.
*Hay cuatro derivados de la celulosa común, que forman esta clase de plásticos; acetato de celulosa, etilcelulosa, propionato de
celulosa y acetato butirato de celulosa.
Fluorocarburos Costo: muy alto. Gravedad específica: 2.1 - 2.2
Ventajas: Muy inertes químicamente, extraordinariamente estables a temperaturas elevadas,
tenaces, con bajo coeficiente de fricción y buenas propiedades dieléctricas.
Limitaciones: El costo; malas propiedades mecánicas y fabricación mediante técnicas de concreción
y conformación posterior.
Aplicaciones: Cojinetes, sellos anticorrosivos, tubos y accesorios resistentes a la corrosión y piezas
electrónicas para altas temperaturas.
Poliamidas Costo: alto. Gravedad específica: 1.0 - 1.5
Ventajas: Resistencia y rigidez elevadas, buena tenacidad, alta resistencia al desgaste por
fricción.
(Nylon) Limitaciones: Absorben líquidos polares, incluyendo el agua, lo cual va acompañado por
hinchamientos y ablandamientos. Lo atacan algunos ácidos orgánicos fuertes y ácidos
inorgánicos concentrados.
Aplicaciones: Cojinetes, engranes, cabezas de martillos, tubos, depósitos de combustible.
Policarbonatos Costo: medio. Gravedad específica: 1.2
Ventajas: Alta resistencia, buena estabilidad dimensional, ductilidad y tenacidad, excelente
aislamiento eléctrico, transparencia y baja absorción de agua.
Limitaciones: Los atacan los solventes orgánicos y su resistencia química no es muy buena.
Aplicaciones: Cascos de protección, cojinetes, cajas para instrumentos, bases para películas
fotográficas.
Polietilenos Costo: bajo. Gravedad específica: 0.92 - 0.96
Ventajas: Resistencia química y propiedades de aislamiento eléctrico excelentes, tenaces y con
un coeficiente de fricción bastante bajo.
(Politetrafluoroetileno = Limitaciones: Baja resistencia, poca rigidez, mala resistencia a rayos ultravioleta y a la intemperie;
PTFE = Teflón) inflamables.
Aplicaciones: Botellas flexibles, recipientes, tubos, embalajes, láminas para la construcción de
edificios.
Polipropilenos Costo: bajo. Gravedad específica: 0.91
Ventajas: Propiedades bien equilibradas, buena resistencia a las distorsiones térmicas e inertes
químicamente a bajo costo, absorción de agua insignificante, resistencia a la fatiga y
aislamiento eléctrico excelentes.
Limitaciones: Frágiles a bajas temperaturas, inflamables; mala resistencia a rayos ultravioleta y a
la intemperie.
Aplicaciones: Gabinetes de radio y televisión, embalajes, tubos.
Poliestirenos Costo: bajo. Gravedad específica: 1.1
Ventajas: Propiedades eléctricas excelentes, buena estabilidad dimensional y térmica, buenas
propiedades ópticas para tableros internos de conmutación, bajo costo.
(Poliestireno Limitaciones: Se degradan al exponerse a los rayos ultravioleta, mala resistencia a muchos
Expandido = EPS = solventes orgánicos.
“hielo seco”) Aplicaciones: Gabinetes de radio, piezas de aparatos eléctricos, juguetes, tableros internos de
conmutación.
Vinilos Costo: bajo. Gravedad específica: 1.35 - 2.00
Ventajas: Excelente resistencia química y a la intemperie, buenas propiedades eléctricas,
resistencia al desgaste por fricción, capacidad de amortiguamiento y buena absorción
del sonido, resistencia a las llamas.
(PVC = Poli Vinil Limitaciones: Sensibilidad a la degradación térmica. Los plastificantes tienden a reaccionar con los
Cloruro) materiales adyacentes y la recuperación no es buena.
Aplicaciones: Aislamiento de cables eléctricos, baldosas, adhesivos, tubos.