INTRODUCCIÓN

La soldadura es el proceso de fijar dos o más partes (generalmente de metal),

calentando y / o fundiendo parte de las partes bajo presión o agregando materiales
de relleno, se unirán y se unirán cuando se enfríen. Aunque el proceso general es
el proceso explicado anteriormente, existen diferentes tipos de soldadura en función
del resultado deseado. A continuación, presentamos en detalle algunos de estos
tipos de soldadura y sus características.
1.Tipos de soldadura por arco eléctrico:

Este tipo de soldadura recibe este nombre debido a que se crea un arco

eléctrico entre el metal que se está soldando o metal base y el electrodo o

aporte de soldadura.

Este arco eléctrico calienta el metal hasta que llegue a su punto de

fusión.

Los tipos de soldadura por arco eléctrico más conocidos son:

•
• Soldadura por electrodo o SMAW
• Soldadura MIG/MAG semiautomática
GMAW
• Soldadura Tubular o Fluxcore FCAW
• Soldadura TIG o GTAW.
• Soldadura de arco sumergido o SAW.
2. Soldadura con energía

Se trata de un proceso de soldadura

fácil y rápido de automatizar,

permitiendo que sea idóneo para

fabricar a alta velocidad. Para esto se

utiliza láser o haz electrónico

altamente enfocado.

Además, este tipo de soldadura es

propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando se expone el

metal a cambios de temperatura muy extremos.

3. Soldadura con gas u oxiacetilénica

Fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados

que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y

aleaciones. Durante muchos años fue el método más útil para

soldar metales no ferrosos, pero actualmente ha sido reemplazado por
la soldadura de arco, especialmente en procesos industriales y de

fabricación; esto debido a que es un proceso lento, ineficiente y

muy difícil casi que imposible de automatizar.

4. Tipos de soldadura eléctrica

Soldadura de resistencia: Este tipo de soldadura se basa en una

corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente

producida derrite una sección muy pequeña o un punto de ambos metales

al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.

La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la

soldadura de arco o de gas, es que es mucho más fácil de automatizar y

utilizar en procesos de fabricación simples. Mientras sus grandes

desventajas están en que únicamente puede utilizarse para unir dos

pedazos superpuestos de metal, lo que la hace bastante limitada.

5. Soldadura de estado sólido

Este proceso consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante

vibración y presión sin utilizar ningún tipo de calor para conseguir derretir

los metales utilizados.

Con la alta presión y vibración los metales intercambian átomos entre

ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno

solo.

Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los

siguientes:
• La soldadura ultrasónica.
• Soldadura de la explosión.
• Soldadura de la de fricción.
• Soldadura del rodillo.
• Soldadura de pulso electromagnético.
• Soldadura de coextrusión.
• Soldadura en frío.
• Soldadura de difusión.
• Soldadura exotérmica.
• Soldadura de alta frecuencia.
 • Soldadura de presión caliente.
• Soldadura de inducción.
6. Soldadura de forja:

Es el tipo de soldadura más antiguo y utilizado por los herreros.

Este se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono a

1.800 grados Fahrenheit (982,22 ºC) y martillándolos juntos.

La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su

versatilidad, ya que puede ser utilizada para fabricar una alta gama de

productos, pero se requiere bastante destreza para soldar en forja.

7.Tipos de soldadura para materiales metálicos:

En la categorización de los tipos de soldadura para materiales metálicos,

tenemos los siguientes según el material de aportación:

- Soldadura Homogénea: En este caso el material de aportación es de la

misma naturaleza o material que las piezas a unir o incluso no se utiliza.

- Soldadura Heterogénea: Esta es aquella que ha sido efectuada entre

materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación,

como sin él, es decir, en el caso de que se necesite metal de aportación,

estos pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo, los

metales a unir deberán ser de diferente material para considerarse

soldadura heterogénea.