INGENIERÍA DEL

MANTENIMIENTO

RCM
Modo y efectos de falla
Semana 2

DOCENTE: Ing. Angel Alvarez Solis

AGENDA

 Los siete pasos para implementar el RCM.

 El FMEA.
 La Hoja de Información del RCM.
 Consecuencias.
 La Hoja de Decisión.
 Plan y programa de mantenimiento.
Capacidades terminales

Utilizar la metodología RCM para la generación de un plan de

mantenimiento.
Modo de falla

• Cualquier evento que pueda

causar la perdida de función de
un activo físico.
• Evento que puede causar un
estado de falla.
Un modo de falla es
cualquier evento que causa
una falla funcional.

 La descripción debe de consistir de un sustantivo y un verbo

 Debe contener detalles suficientes para seleccionar una
estrategia de manejo de falla adecuada.
¿Cuáles son los modos de falla?

• En el día a día de mantenimiento

se trabaja a nivel de modos de
falla:
• Las O.T. surgen para cubrir modos
de falla específicos.
• El planeamiento planea para
abordar modos de falla.
• Existen reuniones diarias se
abordan las fallas ocurridas,
responsables y soluciones para que
no vuelva a suceder. Se habla de
modos de falla.
• El historial de la máquina en gran
medida registra modos de falla.
Categorías de los MF

• Pueden ser clasificados en tres grupos:

Cuando la capacidad cae por debajo del

funcionamiento deseado (Capacidad
Decreciente).

Cuando el funcionamiento deseado se

eleva mas allá de la capacidad inicial
(Aumento del Funcionamiento Deseado).

Cuando desde el comienzo, el activo físico

no es capaz de hacer lo que se quiere
(Capacidad Inicial).
Categoría de Modo de Falla 1

Capacidad Decreciente

• Causas principales: CAPACIDAD INICIAL

• Deterioro. (que puede hacer)
FUNCIONAMIENTO
• Falla de lubricación. DESEADO

• Polvo o suciedad.

FUNCIONAMIENTO
• Desarmes. La capacidad cae por debajo
del funcionamiento deseado
• Errores humanos que luego de que el activo físico es
reducen la capacidad puesto en servicio.

Modos de Falla.- Categoría 1

Categoría de Modo de Falla 2

Aumento del Funcionamiento Deseado

•El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo físico
no pueda responder a él.
•El aumento del esfuerzo acelera el deterioro hasta que el
FUNCIONAMIENTO DESEADO
equipo deja de ser confiable.
CAPACIDAD INICIAL
Ocurre debido a: (que puede hacer)

FUNCIONAMIENTO
• Sobrecarga deliberada
prolongada.
El funcionamiento deseado se
• Sobrecarga no intencional eleva mas allá de la capacidad
prolongada. luego de que el equipo entra
en servicio.
• Sobrecarga no intencional
repentina.
• Material de proceso incorrecto Modos de Falla.- Categoría 2
Categoría de Modo de Falla 3

Capacidad Inicial
• Funcionamiento El funcionamiento deseado se
deseado fuera del sobrepasa la capacidad inicial
rango desde el inicio. desde el inicio.

• Afecta una o dos CAPACIDAD INICIAL

FUNCIONAMIENTO
(que puede hacer)
funciones o
componentes.

Modos de Falla.- Categoría 3

Nivel de detalle

Se debe utilizar un nivel apropiado y equilibrado, utilizando

una estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempo excesivo en
el análisis, pero a la vez con suficiente detalle que permita obtener
resultados exitosos.

DATA DE CALIDAD RESULTADOS DE CALIDAD

Poco detalle conducen a Demasiado detalle

análisis superficiales y ocasiona que el proceso tome
en ocasiones peligrosos demasiado tiempo
(Parálisis Analítica)
Nivel de detalle

• Causalidad
• Causa Raíz
• Error Humano
 Nivel de detalle

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7

Falla grupo bombeo Falla bomba Falla impulsor Desplazamiento del impulsor Tuerca colocada sin ajustar Tuerca ajustada incorrectamente Error montaje

Tuerca robada Tuerca corroida

Tuerca material incorrecto Material mal especificado

Mat. mal suministrado

Tuerca implulsor partida Tuerca muy ajustada Error montaje

Tuerca de material incorrecto Material mal especificado

Mat. Mal simunistrado

Chaveta de Impulsor rota Mat. Mal especificado Error de dieño

Mat. Mal suministrado Error de compra

Error de almacenaje

Error de pedido

Golpe en el impulsor Pieza olvidada luego de Mtto Error montaje

Objeto extraño en sistema Malla de succión no instalada Error de montaje

Malla perforada por corrosión

Carcaza rota Tuercas carcaza perdidas Bulones carcaza poco ajustados Error montaje

Bulón perdido por vibración

Bulones corroidos

Bulones cortados por fatiga

Falla la junta de carcaza Junta montada incorrectamente Error montaje

Junta erosionada

Carcaza partida Carcaza golpeada por vehiculo Error operativo

Bomba en posición expuesta Error deseño

Aplastada por aerolito Golpeada por meteorito

Golpeada por parte de avión

Falla sello bomba Desgaste y rotura normal Sello deteriorado

Bomba en vacio Falla el suministro de agua

Sello desalineado Error montaje

Caras de sello sucias Error montaje

Sello mal montado Sello entregado equivocado Error compra

Error almacenaje

Sello mal especificado Error diseño

Montaje de sello dañado Sello caído en almacén Error almacenaje

Sello dañado en traslado Error compra

Recordando
lo que dice
la norma
ISO 14224
Probabilidad

Se deben registrar modos de falla que tengan posibilidades razonables de ocurrir en ese
contexto:
• Fallas que han ocurrido antes en los mismos activos físicos (o similares).
• Modos de falla que son parte de la rutina de mantenimiento.
• Cualquier modo de falla que no halla ocurrido pero que se considere como posibilidad real.
• Si la consecuencia puede ser muy severa, debe de registrarse por mas remota que sea.
Proceso de priorización del RCM

Sistema técnico base 100% de Equipos

100% ISM
100% de Modos de Falla

Equipo de Alto 20% de Equipos

Impacto 20% ISM
20% de Modos de Falla

ISM= ISM 20% del 20% de ISM =

Items Significativos 4% de ISM
para el Mantenimiento 4% de Modos de Falla

Modos de falla 20% del 4% de Modos de Falla =

1% de Modos de Falla
Críticos
Ejemplos

SISTEMA Sistema agua de enfriamiento

RCM
Hoja de Información
SUB-SISTEMA

FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

1 A
Transferir agua del tanque
X al Y a no menos de 800
lt/min.
1 Rodamientos atascados
Indisponibilidad para
transferir agua
2 Impeler golpeado por objeto
3 Motor quemado

4 Acoples rotos por fatiga

5 Válvula de entrada cerrada

B Transfiere agua a menos

de 800 t/min.
Efectos de falla

Lo que sucede al producirse un modo

de falla

• Al describirla se debe hacer constar lo

siguiente:
• La evidencia (si la hubiera) de que se ha
producido una falla.
• En que forma (si la hay) la falla supone
una amenaza para la seguridad o el medio
ambiente.
• Las maneras (si las hubiera) en que afecta
a la producción y a las operaciones.
• Los daños físicos (si los hubiera) causados
por la falla.
• Que debe hacerse para reparar la falla.
Tiempo de parada de máquina y tiempo de reparación

TIEMPO DE PARADA DE MAQUINA

Buscar a la Volver a
La
persona que Diagnosticar Encontrar los Reparar la Probar la poner la
máquina
lo puede la falla repuestos falla máquina máquina
se para
reparar en servicio

TIEMPO DE
REPARACIÓN
Tiempo de parada de máquina y tiempo de reparación
Fuentes de Información acerca de los MEF

• El fabricante o proveedor del equipo cuyo aporte es

limitado por las siguientes razones:
• Rara ves están involucrados en la operación cotidiana.
• Tienen poco acceso a información acerca del contexto
operacional (estándares, consecuencias y habilidades de
operadores y mantenedores)
• Listas genéricas de modos de falla a veces muy
completos pero preparados por otras personas. Tener
cuidado debido a:
• El nivel de análisis puede ser inapropiado.
• El contexto operacional puede ser diferente.
• Los estándares de funcionamiento pueden cambiar.
Fuentes de Información acerca de los MEF

• Otros usuarios de la misma maquinaria.

• Registros de antecedentes técnicos (historia).
• Las personas que operan y mantienen el equipo, la
cual es la mejor fuente de información.
Consecuencias de la falla
Consecuencias de la falla

El RCM clasifica las consecuencias en

cuatro grupos de Consecuencias:
Funciones Funciones
Ocultas evidentes
2.- Ambientales y
para la seguridad

1.- Fallas Ocultas 3.- Operacionales

4.- No Operacionales
Categorías de las consecuencias de los modos de falla

No evidentes en Evidentes en condiciones

condiciones normales de normales de operación
operación

Seguridad y
Fallas ocultas Medio Operacional No
ambiente operacional

• Mayormente • Ambiente • Todo lo • Costo de

dispositivos • Legislación relacionado reparación
de seguridad ambiental a producción para volver
y control • Seguridad excepto a la función
costos de
reparación
Funciones ocultas y evidentes

Una función evidente es aquella cuya falla finalmente e

inevitablemente será evidente por sí sola a los
operadores en circunstancias normales.

Una función oculta es aquella cuya falla no será evidente

a los operadores en circunstancias normales, si se
produce por sí sola.

• Categorías de fallas evidentes:

• Consecuencias para la seguridad y medio ambiente.
• Consecuencias operacionales.
• Consecuencias no operacionales
Consecuencias para la seguridad y medio ambiente

Un modo de falla tiene

consecuencias para la seguridad Mantenimiento Proactivo
si causa una pérdida de función u
otros daños que pudieran lesionar Para modos de falla que tienen
o matar a alguien. consecuencias para la seguridad
o el medio ambiente, sólo merece
la pena realizar una tarea
proactiva si reduce la probabilidad
Un modo de falla tiene de la falla a un nivel
consecuencias ambientales si tolerablemente bajo.
causa una pérdida de función u
otros daños que pudieran
conducir a la infracción de
cualquier normativa o reglamento
ambiental conocido.
Consecuencias operacionales
Un modo de falla tiene
consecuencias operacional si
tiene un efecto adverso directo
sobre la capacidad operacional.
•Afectan al volumen de producción
total.
•Afectan la calidad del producto.
•Afectan el servicio al cliente.
•Incrementan el costo operacional
sumando este costo adicional al
costo directo de la reparación
Mantenimiento Proactivo
Para modos de falla con
consecuencias operacionales,
vale la pena realizar una tarea
proactiva si, a lo largo de un
periodo de tiempo, cuesta menos
que el costo de las
consecuencias operacionales
mas el costo de reparar la falla
que pretende evitar.
•Cuanto cuesta la falla cada ves que
ocurre, en términos de su efecto
sobre la capacidad operacional mas
el costo de la reparación.
•Con que frecuencia ocurre
Consecuencias no operacionales

Para modos de falla con consecuencias no

operacionales, vale la pena realizar tareas
proactivas si, a lo largo de un periodo de
tiempo, cuesta menos que el costo de reparar
las fallas que pretende prevenir
Consecuencias de fallas ocultas

Fallas Ocultas y Dispositivos de Seguridad

Un dispositivo de seguridad cumple cinco funciones:
• Alertar a los operadores ante condiciones anormales.
• Parar el equipo en caso de fallas.
• Eliminar o aliviar las condiciones anormales originadas por una falla.
• Asumir control de una función que ha fallado.
• Prevenir que surjan situaciones peligrosas.
• Dispositivo de seguridad deben tener al menos dos funciones:
• La función protectora (el dispositivo de seguridad)
• La función protegida.
Fallas ocultas y dispositivos de seguridad

2.- La función protegida es detenida o se

provee otra protección mientras el
dispositivo de seguridad se esta reparando. 2.- No se toma ninguna acción
Esto reduce las probabilidades de falla para detener la función protegida o
Tiempo múltiple. Tiempo proveer otra protección.
Función La función Función La función 3.- Si la
Protegida protegida es 4.- Si la función protegida protegida opera función
Protegida
asegurada falla aquí, el dispositivo sin protección protegida falla
mientras el de protección actúa para porque nadie aquí, el
dispositivo de reducir o eliminar las sabe que el resultado es
Dispositivo seguridad esta consecuencias. Dispositivo dispositivo una falla
De Seguridad 1.- La falla de bajo reparación 3.- Se instala el dispositivo protector ha multiple.
De Seguridad 1.- La falla de
un dispositivo de seguridad; la situación un dispositivo fallado.
de seguridad vuelve a la normalidad de protección
“con seguridad “sin seguridad
inherente”, es inherente”, no
inmediatamente es evidente a
evidente. los operarios.

Falla de un dispositivo de protección cuya

Falla de un dispositivo de seguridad “con seguridad
función es oculta
inherente”
Consecuencias de fallas ocultas

El objetivo de un programa de mantenimiento

para una función oculta es prevenir – o al
menos reducir – la probabilidad de la falla
asociada
Factibilidad técnica
El mantenimiento proactivo tiene que ver mucho
mas con evitar o reducir las consecuencias de la
falla que con prevenir la falla misma
Ejm. Vale la pena realizar una tarea proactiva si
resuelve adecuadamente las consecuencias de
la falla que se pretende evitar
 ¿Será evidente a los
operarios la pérdida de
función causada por este
S secundarios que pudieran
modo de falla actuando por
sí solo en circunstancias
normales?
N S
Vale la pena realizar
mantenimiento
proactivo si reduce las
probabilidades de una
falla multiple a un nivel
tolerable
Si no ...
Realizar una tarea
programada de
búsqueda de falla
El rediseño puede
ser obligatorio
Evaluación de las consecuencias de la falla
¿Produce este modo de
falla una pérdida de ¿Ejerce este modo
función u otros daños de falla un efecto
N adverso directo
sobre la capacidad
N
lesionar o matar a alguien,
o llegar a infringir alguna operacional?
normativa del medio
ambiente conocida?
S
Vale la pena realizar Vale la pena realizar
mantenimiento proactivo si mantenimiento
durante un periodo de proactivo si durante un
Vale la pena realizar tiempo cuesta menos que periodo de tiempo
mantenimiento el costo de las cuesta menos que el
proactivo si reduce las consecuencias costo de reparar la falla
probabilidades de la operacionales mas el costo
falla a un nivel tolerable de reparar la falla
Si no ... Si no ... Si no ...
El rediseño es Ningún mantenimiento Ningún mantenimiento
obligatorio programado programado
El rediseño puede El rediseño puede
ser deseable ser deseable
Cierre