INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CANCÚN

Carrera: Ingeniería Mecatrónica Materia: Procesos de fabricación

Nombre: Daniel Molina Galeana

Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad

Arco eléctrico
Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura eléctrica
al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene
mediante el mantenimiento de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a
soldar (masa) (fig. 1). En este arco eléctrico a cada valor de la intensidad de
corriente, corresponde una determinada tensión en función de su longitud. La
relación intensidad/tensión nos da la característica del arco. Para el encendido se
necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va descendiendo
hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la
intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una
característica descendente, lo que unido a la limitación de la intensidad de
corriente cuando el arco se ha cebado exige, para el perfecto control de ambas
variables, la utilización de las máquinas eléctricas de soldadura.

Equipos eléctricos de soldar

Están formadas por el circuito de alimentación y el equipo propiamente dicho. Sirven
para reducir la tensión de red (220 o 380 V) a la Las NTP son guías de buenas
prácticas. Sus indicaciones no son obligatorias salvo que estén recogidas en una
disposición normativa vigente.
A efectos de valorar la pertinencia de las recomendaciones contenidas en una NTP
concreta es conveniente tener en cuenta su fecha de edición. Año: 1998 tensión de
cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo (< 35 V) permitiendo regular la intensidad de
la corriente de soldadura, asegurando el paso de la tensión de cebado a la de soldeo
de forma rápida y automática. El circuito de alimentación está compuesto por un
cable y clavija de conexión a la red y funcionando a la tensión de 220/380 V según
los casos e intensidad variable.

Equipo de soldadura
En función del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes
diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de
frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador (de lámparas o seco) y
convertidor (conmutatrices o grupos eléctricos).

Los equipos eléctricos de soldar más importantes son los convertidores de corriente
alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente
alterna-corriente alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de
frecuencia. Además de tales elementos existen los cables de pinza y masa, el porta
electrodos y la pinza-masa, a una tensión de 40 a 100 V, que constituyen el circuito
de soldeo

Elementos auxiliares

Los principales son los electrodos, la pinza porta electrodos, la pinza de masa y los
útiles.

El electrodo es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para
soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que
engendra el calor de fusión y que en el caso de ser metálico suministra asimismo el
material de aporte.

Existen diversos tipos, pero los más utilizados son los electrodos de revestimiento
grueso o recubiertos en los que la relación entre el diámetro exterior del
revestimiento y el del alma es superior a 1:3. El revestimiento está compuesto por
diversos productos como pueden ser: óxidos de hierro o manganeso,
ferromanganeso, rutilo, etc.; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos
solubles.
 La pinza porta electrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conducción de
la corriente de soldeo.

La pinza de masa se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar

facilitando un buen contacto entre ambos.
Entre los útiles, además de los martillos, tenazas, escoplos, etc. el soldador utiliza
cepillos de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para
romper la cubierta de las escorias o residuos.

Soldadura por arco eléctrico

El tipo de soldadura del cual vamos a hablar es sobre la de arco eléctrico, la

soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de metales.
Mediante la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes se
funde y causa que se entremezclen directamente, o más comúnmente con el metal
de relleno fundido intermedio.

Para este tipo de soldadura hay que considerar cuál estamos manejando, pues de
esta técnica se derivan 3 más las cuales son:

 Soldadura por arco de metal (MMA) MMA hace referencia a un arco voltaico
para fundir el metal.
 Soldadura de metal por arco protegido (SMAW) SMAW se refiere a un
blindaje gaseoso que protege la soldadura
 Soldadura (STICK) STICK es llamado así por el uso de una varilla al
momento desoldar


Equipo necesario para realizar la soldadura

Con el fin de evitar alguna enfermedad ocular como las cataratas o quemado de
retina que puede generar la radiación de luz infrarroja del soldador se recomienda
usar un casco para soldar con un plato y un filtro apropiado.
El cuerpo se debe proteger con ropa protectora o con el uso de un delantal de lana
a prueba de fuego al igual que unos guantes del mismo material, el soldador siempre
debe usar mangas largas y su ropa no debe estar desgastada.

El soldador siempre deberá llevar pantalón largo, de preferencia de tipo “vaqueros",

así como botas gruesas que le ayuden a proteger sus pies, como extra también
debe usar hombreras protectoras si la soldadura es sobre la cabeza.

Todos los peligros potenciales de fuego deben ser apartados (Gas, Aceite, etc.)
del área de trabajo, a su vez se debe de contar con un extintor en buen estado y
de uso inmediato en caso de algún incendio.
Las máquinas deben estar conectadas a switches de emergencia para apagarlas
rápidamente de ser necesario, también las maquinas se deben mantener
apagadas hasta que se necesiten.

Se debe tener una conexión atierra apropiada, los conectores de electrodos no

deben estar dañados, en sí nada del equipo debe estarlo, de ser así lo más
recomendable es que no se trabaje con él, con el fin de evitar accidentes.

Zona de soldadura

La soldadura no puede ser efectuada en un espacio cerrado, siempre debe existir

una buena ventilación, así como un área específica de trabajo, para evitar que el
humo y vapores dañen al soldador.

El área de trabajo mínima para el soldador debe ser de unos10,000 pies cúbicos
por soldador, el techo del lugar por lo menos debe tener unos 16pies y siempre se
debe contar con ventilación.
Técnica para soldar correctamente con arco

Una vez se logre comprender todo lo anterior, al momento de soldar se debe

preparar el material y considerar el lugar, en caso de ser al aire libre y solo se
busque unir una varilla a una estructura, esto resulta más fácil y si menos
medidas, pero si el equipo de protección y todo lo anteriormente dicho es
obligatorio.

Es necesario comprender a la perfección desde lo que es un nodo, un electrodo,

cómo funciona el amperaje del equipo, con qué material se trabaja y también cual
es el material indicado para poder realizar la soldadura, todo ese conocimiento
previo es obligatorio

La soldadura se realiza controlando el amperaje de la máquina y teniendo en

cuenta que se debe formar un arco y nunca se debe juntar el equipo con la pieza
que se trabaja, se debe mantener un arco firme y en un buen ángulo para tener
una soldadura exitosa.

En conclusión, es necesario tener las medidas de seguridad adecuadas para

prevenir un accidente puede ser algún incendio o de terminar electrocutado o de
perder la vista por no tener el uso de adecuado de las herramientas y materiales al
momento de realizar una soldadura, es mejor ser precavido o terminar mal por un
error ocasionado por no tener la precaución adecuada.