BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA EN UN HORNO DE PAN

CATEDRATICO: ING. FUENTES LÓPEZ, Walter

ALUMNO: COSME RAMOS CESAR LEONARDO.

SEMESTRE ACADEMICO: V-2021-2

1
Tabla de contenido
I. OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 5
GENERALES ...................................................................................................................................................... 5
• ESPECIFICOS .............................................................................................................................................. 5
I. CARACTERÍSTICAS DEL HORNO DE PAN ................................................................................. 7
A. LONGITUDES Y DISEÑO DEL HORNO........................................................................................... 10
B. CARACTERÍTICAS DEL QUEMADOR ............................................................................................ 11
C. INFORMACIÓN PARA EL BALANCE DE MATERIA ................................................................... 12
II. CALCULOS Y RESULTADOS ...................................................................................................... 15
a) BALANCE DE MATERIA ................................................................................................................... 15
COMPOSION DE AIRE TOTAL (TOTAL=1.533kg) ..................................................................................... 15
Cantidad de N2 y O2 Alimentados ..................................................................................................................... 17
Calculo de la cantidad de aire alimentado (A) .................................................................................................. 17
Composicion de gases de chimenea ................................................................................................................... 17
b) BALANCE DE ENERGÍA APLICACIÓN DE LA PRIMERA LEY .................................................. 18
III. CONCLUCIONES ........................................................................................................................... 28
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................... 30
2

4
5
 I. OBJETIVOS

GENERALES

• Aplicación de la primera y segunda ley de la termodinámica en el horno dela

• ESPECIFICOS

• Realizar un balance de materiales en el horno de panadería

6
I. CARACTERÍSTICAS DEL HORNO
DE PAN
o MODELO

▪ Horno industrial marca BRITO- HNOS,HR-30.

o TIPO DE MOTOR

▪ Quemador automatico marca AUTOQUEN a turbina reductor de

calecita marca DI NINNO

▪ Motor marca INDELA con rodamiento SKF

▪ Arranque de motores por contactores con protectores termicos

o CAPACIDAD

▪ 15 bandejas

▪ Medida de la bandeja 70 por 60 cm.

 ▪ Cada lata contiene 24 panes

o TEMPERATURA DE OPERACIÓN

▪ 240 ºC

o TIEMPO DE COCCIÓN DEL PONQUE

▪ 15min. (promedio)

• COMBUSTIBLE

o Petróleo Diesel 2 ligero

o 2gal / hora

• MATERIAL QUE LO COMPONE:

o Construido de acero inoxidable, tablero de comando e simple

funcionamiento ladrillo refractario y fibra de vidrio en los aspectos

generales.

• MANTENIMIENTO:

o Mínimo mantenimiento y muy bajo costo operativo, se consigue un mínimo

de combustible por hornilla cuyo revestimiento es de acero inoxidable

• CONTROL DE TIEMPO Y TEMPERATURA:

o Control de tiempo temperatura digital y vaporizador automático

• CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO:

o Fácil de operar, se logar uniformidad en las 15 latas de cocción por ser

rotatorio, una vaporización excelente y un desarrollo de mercadería muy

bueno, logrando en el caso del pan un excelente color y brillo, y en el caso

de la pastelería, el piso necesario.

A. LONGITUDES Y DISEÑO DEL HORNO

2.5m
1.602m
0.35m
hns
3m

2.25m
2.250m

2.20m

FRONTAL LATERAL
 El espesor mide aproximadamente 24 cm y esta compuesto de los siguientes
componentes:

0.008 0.124 0.1m 0.008

m m m

Acero inoxidable
Ladrillo
refractario
Fibra de vidrio
Tabla Nº 2: Componentes y dimensiones de la pared

MATERIAL LONGITUD (M)

Chapa de Acero
0,008
(interno y externo)
Ladrillo Refractario 0,124
Fibra de Vidrio 0,100

B. CARACTERÍTICAS DEL QUEMADOR

 Información General
Relación aire
20.0
combustible (AC)
Consumo de Diesel 2
2.0 gal/h
ligero
Eficiencia en combustión
94%
completa (promedio)
Temperatura de salida 600ºC

C. INFORMACIÓN PARA EL BALANCE DE MATERIA

Para el presente balance se tiene la composición de la masa inicial para la

elaboración de . PONQUES

COMPONENTE PESO (g)

MANTEQUILLA 0,186
AZUCAR 0,9317
HUEVO 0,2683
ARINA 2,7951
LECHE 0,2795
MEJORADOR DE MASA 0,05
SACARINA 0,05
NaHCO3 0,01
NH4HCO3 0,01
AGUA 0,5216
Total 5,1022

Esta cantidad se utiliza para cada pasadas en el horno entonces 5.1022g sera el
peso total de alimentación, obteniéndose como producto seco (pesado en balanza)
resultado una masa de ponques de 4.8863g.
Se asumirá como composición del aire como:

%nO = 21
2

%n N = 79
2

El gasto para una pasada de 15min en el horno se calcula mediante:

 1h  2.0gal 
gasto = 15 min.
 1h  = 0,5gal
 60 min 

La densidad del petróleo Diesel 2 ligero varía entre: 0,78-0,84 kg/L; entonces
tomamos un promedio de estos; para cometer menos errores y desviaciones, igual a 0,81
kg/L.
3,785L 0,81kg 
masa combustible =0,5gal.   =1,5329kg
 1gal  1L 

Para el petróleo se tiene los siguientes datos (se utilizará el PCI ya que en el
proceso el agua sale como vapor):

Tipo de Petróleo Diesel Nº 2

Poder Calorífico Inferior
43 200
(PCI) (kJ./ kg.)
Composición %peso
Cenizas -
C 87,13
H 12,60
O 0,040
N 0,008
Agua 0,002
S 0,220

La masa de galletas obtenidas es de 4.8863g y se analiza la composición de una

estas, triturándola, se pesó y se llevó a secado, se volvió a pesar; entonces se hizo las
composiciones porcentuales en masa de la galleta:

%sólidos = 93,22
%agua = 06,78
 Se adjunta el diagrama para el balance masa en la hoja siguiente con todos los
datos que se expuso.

D. INFORMACIÓN PARA EL BALANCE DE ENERGÍA

Se tiene la siguiente información sobre el combustible:
Tabla : Información General del Combustible

Combustible Diesel 2 ligero

Masa molar (kg / molkg) 170
Densidad (kg / L) 0,78-0,84
Cp (25ºC) (kJ / kg. K) 2,2

Poder calorífico superior (25ºC) (kJ / kg) 46 100

Poder calorífico inferior (25ºC) (kJ / kg) 43 200
Temperatura adiabática de flama (ºC) 527

La siguiente tabla contiene información acerca de las conductividades térmicas

de las especies que integran la pared.

Tabla : Conductividades térmicas de los aislantes

Material Conductividad Térmica “k” (W / m.K)

Acero 45.28
Ladrillo refractario 1,000
Fibra de Vidrio 0,043

Se tiene la capacidad Calorífica de la galleta (sólidos): 2,508 kJ. / kg. ºC

Se tiene las capacidades caloríficas de los gases de chimenea que se producirán.

Tabla : Capacidades Caloríficas

Compuesto Cp (J/ molg.ºC) Rango T

(ºC)
CO2( g ) -2 -5 2
36,11+4,233x10 T-2,8870x10 T +7,464x10 T -9 3
0 – 1500
 CO( g ) 28,95+0,411x10-2 T+0,3548x10-5 T2-2,220x10-9 T3 0 – 1500
H 2O( v ) 33,46+0,688x10-2 T+0,7604x10-5 T2 -3,593x10-9 0 – 1500
T3
O2( g ) 29,10+1,158x10-2 T-0,6076x10-5 T2 +1,311x10-9 0 – 1500
T3
N2( g ) 29,0+0,2199x10-2 T+0,5723x10-5 T2 -2,871x10-9 0 – 1500
T3
SO2( g ) 38,91+3,904x10-2 T-3.1040x10-5 T2 -8,606x10-9 T3 0 – 1500

Se adjunta el diagrama para el balance de energía en la hoja siguiente con todos

los datos que se expuso.

II. CALCULOS Y RESULTADOS

a) BALANCE DE MATERIA

E=S

G: GASES DE COMBUSTION
M: MASA INICIAL

HORNO V: VAPOR ELIMINADO

C: CORRIENTE DE COMBUSTIBLE
ALIMENTADO

P: MASA FINAL

A: AIRE ALIMENTADO

COMPOSION DE AIRE TOTAL (TOTAL=1.533kg)

COMPONENTE %W m (Kg) n(molKg) PM

C 87.13 1.335702 0.1113 12
H 12.6 0.193158 0.1932 1
O 0.04 0.0006130 3.83x10-5 16

N 0.008 0.000123 8.786x10-6 14

 AGUA 0.002 0.000031 1.72x10-6 18
S 0.22 0.003373 1.054x-4 32
TOTAL 100 1.533 0.3046542

Asumiendo combustión completa e incompleta

COMPLETA INCOMPLETA
1
C + O → CO( 2 )
C + O2 → CO2 ( 1) 2
2
Determinaremos la canti1dad de CO2; H2O; SO2 en chimenea
H 2 + O 2 → H 2 O( 3)
2
S + O2 → SO2 ( 4 )
Para (1)

 94 1molkg CO2= 0,104622molkg CO

molkg CO2 producidos = 0,1113molkg C   2

100  1molkg C  

molkg O2 estequiometrico = 0,1113molkg C 94 1molkg O2 = 0,0.10622molkg O

 
100  1molkg C 
2

 

Para (2)
 6 1molkg CO 
molkg CO producidos = 0,1113molkg C 
  = 6.678x10−3 molkg CO
100   1molkg C

 6 0.5molkg O 
molkg O estequiometrico = 0,1113molkg C 

2
 = 3.339x10−3 molkg O2
100  1molkg C  
2

Para (3)
1molKgH 2 1molkgH O 
molkg H Oproducidos = 0,1932molkgH    = 0.0966molkgH O
 2molKgH  1molkgH 
1molKgH 2  0.5molkgO2 
molkg O2 estequiometrico = 0,1932molkgH    = 0.0483molkgO2
 2molKgH  1molkgH  
2

Para (4)
 −4 1molkgSO  −4
molkgSO producidos =1.084x10 molkgS  =1.084x10 molkg CO
 1molkgS 
−4 1molkg O2  −4
molkg O2 estequiometrico =1.084x10 molkgS  =1.084x10 molkg O2
 1molkgS 
2

Cantidad de N2 y O2 Alimentados
−6 1molkgN  −4
molkgN a lim encombus =8.786x10 molkgN 2molkgN  = 4.393x10 molkg CO
 
−5 1molkg O2  −5
molkg O2 a lim encombus = 3.83x10 molkgO  =1.915x10 molkg O2
 2molkgO 
2

Calculo de la cantidad de aire alimentado (A)

A=masa de aire alimentado=(A.C)masa combust.=(20)(1.533)Kg=30.66Kg de aire alim.

 1molkg airea lim en 
molkgairea lim en = 30.66Kgairea lim en 28.998Kgdeairea lim en  =1.0573molkgairea lim en
 
 21molkg O2 
molkgO2 a lim en =1.0573molkgaire  = 0,222molkgO2
 100molkgaire
( )
molkgO residual = 0,222molkgO 0.10622 + 0.003339 + 0.0483 +1.054x10 −4 −1.915x10 −5 = 0.06405m
 79kgN2 
molkgN2 a lim en = 0,0573molkgAA
   = 0,8353molkgN2a lim en
2
( 100molkgAA
2 2
)
molKgN enchimenea = 0.8353molKgN A + 4.393x10−6 molKgN deC = 0.8353molKgN enhimenea
2

Composicion de gases de chimenea

molkgN2 = 0.8353molKgN2 a lim en +4.393x10−6 molKgN2 = 0.8353molkgN 2

molkgH Oengasdechimenea = 0.0966molKgH 2 O
molkgO engasdechimenea = 0.006405molkgO engasdechimenea
molkgCO engasdechimenea = 0,.104622molkgCO2engasdechimenea
molKgCOengasdechimenea = 6.678x10−3 molKgCOengasdechimenea
molKgSO engasdechimenea =1.054x10−4 molKgSO engasdechimenea
2 2
b) BALANCE DE ENERGÍA

APLICACIÓN DE LA PRIMERA LEY

Para calcular la cantidad de calor que brinda el combustible al horno, nos situamos en el

quemador, éste viene a ser un sistema de flujo tipo FEES, aplicamos la ecuación:
0 0 0 0
Q = m P hP − mC hc − m A hA

Si se conoce el tiempo de operación (18 min.) las variables de flujo se pueden escribir

así:

Q = m P hP − m C hc − m A hA

Reordenado la ecuación (26) se obtiene:

   
Q = mP h − mC h + m A h
 P  A
 productos   reac tan tes
c

Q=  H − H
productos reac tan tes

QI = Hc

Se obtuvo el calor de combustión, pero la información que se expuso anteriormente es

en base a los datos estándar entonces estamos obligados a evaluar esto calor y corregirlo

con la ecuación que e nuestra continuación:

Reactantes a T =18 ºC <> 291K Productos a T =T

1 2 a

T0=298 K
  n. CpdT +  n. 298 K CpdT 
Tad
H = H 0 +
C C ( 298 )

298 K
  
291K 
Pr oductos Re ac tan tes

Cp combustible (25ºC) 2,2 kJ / kg. K

H 0
c
= -PCI (25ºC) -43 200 kJ / kg
T1 291K (T de alimentación)
Ta 600 ºC <> 873 K

Para los productos se calculará el Cp mezcla con la ecuación (6) y las tablas 8 y 11:

Tabla : Capacidades Caloríficas

Rango T
Compuesto Cp (J/ molg.ºC)
(ºC)
36,11+4,233x10-2 T-2,8870x10-5 T2+7,464x10-
CO2 ( g ) 0 – 1500
9 T3
28,95+0,411x10-2 T+0,3548x10-5 T2-2,220x10-
CO( g ) 0 – 1500
9 T3
33,46+0,688x10-2 T+0,7604x10-5 T2
H 2O( v ) 0 – 1500
-3,593x10-9 T3
29,10+1,158x10-2 T-0,6076x10-5 T2
O2( g ) 0 – 1500
+1,311x10-9 T3
29,0+0,2199x10-2 T+0,5723x10-5 T2
N2( g ) 0 – 1500
-2,871x10-9 T3
38,91+3,904x10-2 T-3,1040x10-5 T2 -8,606x10-
SO2( g ) 0 – 1500
9 T3

Cpmezcla = ya CpA + ybCpB + yCCpC + ... + ynCpn

n
Cpmezcla =  yiCpi
i =1

Entonces se tiene el valor de Cp mezcla:

 Cpmezcla = 30,1318 + 7,412x10−3 T + 1,477x10−6 T 2 −1,564x10−9 T 3 …(J/molg. ºC)

Haciendo el cálculo de:

 Ta  600ºC  J 
  298 K
n. CpdT 

=1,1073554molkg 25 ºC Cp mezcla dT  
Pr oductos  mo lg.ª C 
 CpdT 
 
Ta
n.  =1417,6kJ
Pr oductos  298 K 

Finalmente para:

 CpdT 
 n. 291K  =n 298 K dT + n 298 K dT + n 298 K

  
Cp Cp Cp dT
Re ac tan tes  298 K  
291K
combustible 291K
N2
291K
O2

 n. 291,K   298 K  kJ  J 
 298 K CpdT  =1,533kg 291K 2,2dT  + 835.3mo lg 
25ºC
Cp N 2 dT   + 222.0m
Re ac tan tes     kg.K  mo lg .º C 
18º C


 n. 298K CpdT  = +23,6kJ +169.85kJ + 45.6kJ = +239,05kJ
291K

Re ac tan tes

Reemplazando estos valores y en la ecuación

HC = QI = −43200(1,533) +1417.6 + ( 239.05) = − - 64581,91kJ

Entonces se tiene el calor que genera el quemador a las condiciones de trabajo y como

es de esperarse el signo es negativo.

Ahora nos situamos en el horno, viene a ser un sistema cerrado ya que los gases de

chimenea conducirán y disiparán el calor del quemador por las paredes del horno; en sí

el sistema lo conforman el aire circundante en el horno y las ponques; al inicio estaban a

una temperatura de 18ºC (T1) y llegarán a 250ºC (T2) donde el sistema es estacionario.
En el proceso de cocción de la ponque, un porcentaje de agua en ésta se separará en

forma de vapor. Entonces una parte del calor irá al sistema y la otra se ira con los gases

de chimenea, con pérdidas mínimas en las paredes del horno.

Como se ve en el diagrama 2, en el horno se plantea el siguiente balance:

E = Q + W
Ec + Ep + U = Q + W

Ec = 0; Ep = 0;W  0

Donde: ; entonces la ecuación queda reducida:

U sistema = Q
U solidos + Uagua + Uaire = QII − QIII
… (32)

Donde: QII , calor absorbido de la combustión ; QIII ,calor perdido en el gas de

chimenea y en las paredes del horno.

Haciendo los cálculos respectivos para la parte izquierda de la ecuación (32), se define a

la U = H − pV :

Para los sólidos:

El término pV se puede igualar a 0, ya que la interacción de la presión y los cambios

de volumen son insignificantes, también lo son para los líquidos.

 Usólidos = H
T2
Usólidos = m  CpdT
T1

Donde: msólidos = P (P,sólidos ) = ( 4.8863) = 4.8863kg

Cp sólidos = 2,508( kJ / kg.º C )

T1 =18º C;T2 = 250º C

Entonces reemplazando estos datos: U sólidos =12,2548404kJ

Para el agua y el aire:

Se dijo que durante la cocción de la galleta el agua se mantenía en la masa hasta la

temperatura de 89ºC (temperatura de vaporización del agua en Huancayo) de ahí para

adelante el agua se convirtió en vapor y formó una mezcla con el aire contenido en el

horno.

Se calculará la variación de energía a partir 18 ºC hasta los 89 ºC como líquido, en los

89 ºC hay un cambio de fase, para finalizar se tomara otra variación de energía de 89 ºC

hasta los 250 ºC y para el aire se utilizara las tablas termodinámicas a bajas presiones:

Agua:
= n
89ºC
U CvdT +u +
CvdT 
250ºC

agua
18 ªC
 fg (89ºC ) 
89 ºC 


Se tiene:
La magua = 0.2559kg  0,01422mo lg

Para líquidos Cv  Cp , entonces para Cvagua = 4,18kJ / kg.º C .

u fg = 2120,6kJ / kg
A 89 ºC,

Para gases se puede considerar Cv = Cp − R ,el Cp del vapor

de agua se encuentra en la tabla 6 y R = 8,314J / molg .º K .

U agua = 2368kJ

Aire:

Estado 1; T1 = 18º C,u1 = 206,92kJ / kg

Estado 2; T2 = 250º C, u2 = 380,04kJ / kg

Volumen del horno interior:

V = 1,602 − 2( 0.232 )  2.2 − 2( 0.232 )  2,25 − 0,4  m 3 = 4.297m 3

Densidad del aire a 18ºC:

=
PM 520mHg ( 28,84g / mo lg )
= = 0,826g / L = 0,826kg / m 3
RT 62,4( mHg.L / mo lg .K )( 291K )

Entonces:
 U aire = m ( u 2 −u1 ) 0,826kg
 
U = 4.297m 3

( 381,88 − 206,92) kJ / kg
aire
 
1m3
U aire = 621.0kJ

Sumando estos términos de la parte izquierda de la ecuación (32) se obtiene:

U sistema = U solidos + U agua + U aire

U sistema = 2368 + 2368 + 621.0 = 20092,924kJ

Situémonos ahora en la parte derecha de la ecuación (32), entonces ya podemos definir

algunas variables:

La expresión QIII se subdivide como:

QIII = Qgases chimenea + Qparedes

Para los gases de chimenea:

Se puede calcular con el inverso del calor que se elimina al medio ambiente, ya que este

calor es retenido dentro del horno por los gases de chimenea y es expulsado al ambiente.

18ºC
QgCh = −n
260ºC Cpmezcla dT 18ºC


QgCh = −110,73mo lg 250ºC Cpmezcla dT
QgCh =8361.55kJ

Para las paredes del Horno:

Aplicaremos la ley de Fourier para transferencia de calor de “n” materiales en serie de

área transversal A constante:

o T1 − Tn
Q= n
 Akei
i=1 i

En las tablas 2 y 7 se encuentran las respectivas longitudes del horno, los espesores (ei)

de los materiales que componen las paredes laterales y frontales.

Parades laterales:

AL = ( 2.2 −2x0.232)( 3.0 −0,4) m 2 = 2,626m 2

o
QL =2Q t =
 
60s  
2(18 min)  ( 250 −34 )º C 
 1kJ 

1min  2x0,008 0,124 0,1 s.º C 
 + + 
2,626x45,28 2,626x1,00 2,626x0,043  J  1000J 



QL = 623,512kJ

Parades frontal y posterior:

AFP = (1,602 − 2x0,232 )( 2,52 − 0,35 ) m 2 = 3,168m 2

o
QFP = 2 Q t =
 
60s  ( 20 −36)º C  1kJ 

 
2(18 min) 1min  2x0,008 0,124 0,1 s.º C 

 + +  1000J
2,626x45,28 2,626x1,00 2,626x0,043  J 



QFP = 752,203kJ

Para el Techo y la Base:

El espesor para el techo es de 0,35 m y para la base (charola de piso) es de 0,05 m que

solas contienen fibra de vidrio (0,338 m para el techo y 0,038 m par el piso) recubiertas

con la chapa de acero por los dos lados de espesor 0,006 m.

AT = (1,82 − 2x0,18)(1,57 − 2x0,18) m = 1,767m

2 2

o
QTB =Q t =
 
60s  
(18min)  ( 250 −34)º C ( 250 −34 )º C 
  1kJ
1min  2x0,006 0,338 s.º C  +  2x0,006 0,038 s.º C 
1,767 x45,28 +1,767 x0,043 J  + 1000
  
 1,767 x45,28 1,767 x0,043
 J

 

QTB = 537,931kJ

Entonces:

Qparedes = 623,512 + 752,203 + 537,93 = 1913,645kJ

Por lo tanto:

QIII =1913,645 + 8361.55 =10275.2kJ

Qalrededores = QII − QIII

Qalrededores = 64581,91 +10275.2 = 34213,791kJ

Igualando estos términos se observa una deficiencia en el término de la derecha, y esto

es debido a que dentro del sistema hay otros componentes que también participaron en

el proceso, como las latas y el soporte rotatorio y espiguero.

U sistema = Qalrededores
U solidos + U agua + U aire = QII + QIII
20092,924KJ 14306.71KJ
 Qf
Entonces las pérdidas de calor de estos componentes lo representaremos como

entonces su valor queda definido como:

U solidos + U agua + U aire = QII + QIII + Qf

Qf = 20092,924 −14306.71 = 5786.2KJ

B.2 Aplicación de la Segunda Ley

a) Cálculo de la eficiencia Ideal o reversible

TL
 = 1−
rev
TH

Donde TH: Temperatura del depósito caliente

TL : Temperatura de depósito frío

Tambiente
rev = 1 −
Tquemador
18 + 273
rev =1 − = 0,66
600 + 273
%rev = 66.7%

Esta es la máxima eficiencia que podría alcanzar el equipo si trabajara reversiblemente

(máquina de Carnot).

b) Cálculo de eficiência real

QL
=1−
QH

Donde TH: Calor del depósito caliente

TL :Calor del depósito frío

 Eutil
=
coccion

Eentregada combust.
20092.924
= = 0,3111
64581.91
% = 31.11%

Como se observa el postulado de que no existe una máquina que opere con un 100% de

eficiencia, se cumple y se verifica que la eficiencia ideal del equipo siempre es mayor

que la real.

III. CONCLUCIONES

Se aplico los conceptos de termodinámica en su primera y segunda ley en el horno de

panadería para el cual se realizo un balance de materiales en el que se determino que

entra 5.1022kg de masa para elaborar ponque y sale 4.8863kg de producto y como
producto se determino 6.78% de humedad, por otro lado se utilizo 1.533kg de

combustible con 30.66kg de aire generando 31.97kg de gases de chimenea y 0.98% de

masa que queda atrapada en el sistema

La cantidad de calor generado en combustión es de 64581.90kJ de esta 20092.924kg es

la cantidad de calor absorbido en el procesos de elaboración del ponque con los cuales

se determina que la eficiencia del horno y esta es 31.11%, esta representa las ¾ partes

de la eficiencia de un horno de este modelo recién adquirido lo cual indica que el horno
en estudio no esta en buenas condiciones probablemente debido a la caída de la vida

media y falta de mantenimiento originando problemas de carácter técnico en la la

transferencia de calor a la cámara del horno.

BIBLIOGRAFÍA

✓ Textos de consulta:

✓ Editorial Mc Graw Hill, 5ª Edición, México 2006

✓ DAVID HIMMELBLAU - PRICIPIOS BÁSICOS EN

INGENIERÍAQUÍMICA

✓ Editorial Prentice Hall, 6ª Edición, México 1997

✓ Jhon Perry – Manual del Ingeniero Químico

✓ Editorial Mc Graw Hill, 2ª Edición, Tomo I, México 1990

✓ SMITH, VAN NESS, ABBOTT – INTRODUCCIÓN

AL
A
TERMODIÑÁMICA EN INGENIERÍA QUÍMICA

✓ Editorial Mc Graw Hill, 11ª Edición, México 2004