Ingeniería Mina

Laboratorio
Flotación

NOMBRE: Jourdan Contreras, Osman Sarhan, Dario Cueva, Mario Sepulveda

CARRERA: Ing. Mina
ASIGNATURA: Metalurgia extractiva
PROFESOR: Luis Romero
FECHA: 19 – 11 – 2021
 Ingeniería Mina

Indice

Tabla de contenido
1 Resumen................................................................................................................................................3
2 Objetivos................................................................................................................................................3
2.1 Objetivos generales........................................................................................................................3
2.2 Objetivo específico.........................................................................................................................3
3 Flotación (Teoría)...................................................................................................................................4
4 Procedimiento experimental.................................................................................................................4
4.1 Materiales e instrumentos usados.................................................................................................5
5 Resultados Obtenidos............................................................................................................................5
6 Discusión................................................................................................................................................6
7 Conclusión..............................................................................................................................................6
8 Blibiografia.............................................................................................................................................7
9 Anexos...................................................................................................................................................7
1 Resumen

En este laboratorio se realizo la separación de mineral a través del procedimiento de

flotación. Realizaremos cálculos de mineral, agua, cal, espumantes y colectores.
Se usarán celdas unitarias para nuestra mezcla de todo lo nombrado anteriormente.
Este equipo de flotación tendremos que manejarlo de 2 a 5 L/Min de aire comprimido a una
velocidad de 1300 RPM
Posterior a esto usaremos un horno para poder secar la muestra todo un día.
Finalizando todo el proceso y secado de la muestra correspondiente, esta la tenemos que
pesa y saber cuándo será nuestro concentrado de cobre.
Esta es la finalidad de este experimento en laboratorio.

2 Objetivos

2.1 Objetivos generales.

 Realizar cálculos de mineral y materiales a utilizar en el laboratorio.
 Aprendizaje del procedimiento de flotación

2.2 Objetivo específico.

 Realizar una prueba de flotación en celda unitaria de un mineral de cobre sulfurado,
para poder obtener el concentrado de cobre.

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3 Flotación (Teoría)

La flotación es un proceso selectivo que se emplea para llevar a cabo separaciones

específicas de minerales sulfurados de cobre, basándose en las diferentes propiedades
superficiales de cada uno de ellos.
Este método es el procesamiento de minerales más eficaz y con mayores aplicaciones de
todos los existentes, aunque en muchos aspectos, es el más complejos de ellos.
Esta técnica de flotación se fundamente en la adhesión selectiva de los minerales en el seno
de una pulpa acuosa a unas burbujas de aire que se introducen en ella. Los minerales
adheridos a las burbujas se separan en forma de espuma mineralizada constituyendo el
concentrado, mientras que los demás quedan en la pulpa y constituyen el estéril o relave.

4 Procedimiento experimental

En este laboratorio se realizó la separación de mineral a través del procedimiento de

flotación Primeramente se realiza los cálculos correspondientes a que nos referimos con
esto la cantidad de solido que usaremos como también cuanto de agua es necesaria, con
todo esto en conjunto se mezclara formando la denominada “pulpa” adherido a esto
necesitamos la cantidad de gotas que usaremos de cal, espumante y colector.
Ya todo listo necesitamos verter todo esto en la celda de flotación y hacer funcionar el
equipo. Dejar que todo se acondicione y con un indicador de Ph, se necesita tener un Ph
adecuado para este procedimiento lo más recomendable es de 9 a 10.5
Ya todo listo se empieza a colocar el aire comprimido en una cantidad de 2 a 5 L/Min, con
una velocidad de 1300 RPM. Dejar funcionando el aire constante y cada cierto tiempo con
una paleta de arrastre sacar la espuma que se genera en la celda de flotación esta llevada a
una bandeja. La cantidad de tiempo que requiere esta etapa es de 10 minutos.
Ya terminado todo esto llevar la bandeja al horno con una temperatura aproximada de 130 a
150 C°. se dejó reposar durante todo un día.
Finalizando el secado se comienza la medición de cantidad de concentrado de solido que se
obtuvo.

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4.1 Materiales e instrumentos usados

 Celdas de flotación.
 Balanza de precisión.
 Probetas.
 Bandejas.
 Jeringas.
 Pipetas.
 Indicador de Ph.
 Kit de reactivos tan así como: espumantes, colectores modificadores y cal.
 Mena sulfurada de cobre.

5 Resultados Obtenidos

Granulometria D 80 Unidad de medida

V Util = Volumen de la pulpa 3600 mL
Masa Mineral 1317 g
Volumen de Agua (VL) 3075 g
% solido 30 %
Cal Viva 1 g
Colector 40 g/ton Mineral 0.05268 g
Espumante 20 g/ton Mineral 0.02634 g
LPM (aire) 2a5 LPM
RPM ( agitador) 1300 a 1400 rpm
Mp 4392.6 g
Msolido (mineral) 1317.78 g
Resultado de la flotación luego del secado 100 g

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6 Discusión

Juntos como grupo llegamos a un punto de consenso donde sí, nos percatamos
especialmente en todo el trabajo que conlleva realizar este experimento, es gratificante la
experiencia ganada y el como es el proceso en sí.
Imaginar la capacidad que tiene este proceso a gran escala como se hace en las grandes
mineras el cómo se verán todos los equipos, quizás netamente este punto no es tanto de
nuestra competencia, pero aun así es un proceso bonito y exigente, que hoy en día tuvimos
la suerte que se pueda hacer de manera micro en lo que es un laboratorio.
Nada mas que agrega que un gracias al profesor por dejarnos esta linda experiencia que fue
el proceso de flotación.

7 Conclusión.

El proceso de flotación es una etapa de la concentración de minerales que ocurre en tres

fases (líquido, sólido y gas). ... El corazón de la celda de flotación está constituido por el
mecanismo de mezclado (rotor y estator).
La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de flotación
selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría el
mejor resultado operacional
La eficiencia de una celda de flotación se determina por los siguientes aspectos:

 alimentación que se puede tratar por unidad de volumen.

 Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones de estos.
 Consumo de energía eléctrica, calidad del agua, la cantidad de aire suministrado
en flotación, tiempo de acondicionamiento, cantidad del regulador de ph y
reactivos utilizados, con el fin de obtener los resultados óptimos.
Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de liberación con
tamaños cercanos a los 100 µm de diámetro.
En los procesos industriales se realiza el proceso de flotación en un banco de celdas
o una serie de celdas en las cuales, la primera celda del banco, entrega parte de su
mineral valioso en forma de espuma; el overflow.

 La calidad de los reactivos de flotación debe ser evaluada permanentemente o

cuando se va a reemplazar alguno de ellos por otro de mejor rendimiento
metalúrgico, el siguiente paso es evaluar el costo del reactivo seleccionado.

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  Las técnicas actuales de evaluación se apoyan principalmente en: observaciones
experimentales, cálculos de leyes, recuperación y radios de concentración.

 En este trabajo de investigación se incluyen además de los parámetros anteriores,

otros como son, radio de enriquecimiento, eficiencia de separación, índice de
selectividad etc. que nos permiten evaluar integralmente a los reactivos de flotación.

8 Blibiografia

Gaudin, J. Grob and H. Henderson, “Effect of Particle Size in Flotation”, Technical

Publication No. 414, AIME, New York, NY, USA, 1931. 2. Awateya, H. Thanasekaranb, J. N.
Kohmuenchc, W. Skinnera, M. Zanina. Optimization of operating parameters for coarse
sphalerite flotation in the HydroFloat fluidised-bed separator. Minerals Engineering, Volumes
50–51, September 2013, Pages 99–105. 3. Bulatovic, S. M. (2007). Handbook of flotation
reagents: chemistry, theory, and practice: volume 1: flotation of sulfide ores. Elsevier. 4.
Govender, D. Lelinski, F. Traczyk, Hybrid energy flotation – On the optimization of fine and
coarse particle kinetics in a single row. The Southern African Institute of Mining and
Metallurgy, Platinum 2012, 383 – 410. 5. Fan, MM. et al, “Nanobubble generation and its
application in froth flotation (part I): nanobubble generation and its effects on properties of
microbubble and millimeter scale bubble solutions”, Mining Sci. & Tech, 20, pp 1-19, (2010)

9 Anexos

Granulometria D 80 Unidad de medida

V Util = Volumen de la pulpa 3600 mL
Masa Mineral 1317 g
Volumen de Agua (VL) 3075 g
% solido 30 %
Cal Viva 1 g
Colector 40 g/ton Mineral 0.05268 g
Espumante 20 g/ton Mineral 0.02634 g
LPM (aire) 2a5 LPM
1300 a
RPM ( agitador) 1400 rpm
Mp 4392.6 g
Msolido (mineral) 1317.78 g
Resultado de la flotación luego del secado 100 g