DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA VIDA Y LA SALUD

CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA

“PROCESO PRODUCTIVO DE PAPEL “

Autores

Castillo Cano, Renzo Mauricio

Huerto Quispe, Fernando

Serna Meza, Vivian Liliana

Pérez Soto, Romina Nelida

Tapia, Gina Vanessa

Asesora:

RABITSCH MUSSO, INGRID

LIMA-PERÚ

2021

ÍNDICE
 1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
3. DESCRIPCIÓN DE LAS EMPRESAS
3.1. PAPELERA NACIONAL
3.2. PAPELERA ALFA
3.3. PAPELERA ATLAS
3.4. PAPELERA TRUPAL
4. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
4.1. Papel
4.2. Cartón
4.3. Papel Kraft
5. FLUJOS DE PROCESOS
6. IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE OPERACIONES, ENTRADAS Y SALIDAS
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
8. BALANCE DE MASAS
9. BALANCE DE ENERGÍA
10. ACCIONES DE PRODUCCIÓN LIMPIA APLICADAS
11. INDICADORES DE CONTROL QUE EVIDENCIAN LA MEJORA
12. CONCLUSIÓN
13. RECOMENDACIONES

1. INTRODUCCIÓN
En relación con la tecnología de la celulosa, la fabricación del papel tiene su origen en China,
hacia el año 100 antes de Cristo. Como materia prima se utilizaban trapos, cáñamo, paja y
hierba, que se golpeaban contra morteros de piedra para separar la fibra original. La primera
fábrica europea de papel de la que hay constancia histórica, se instaló en Játiva, en el siglo XI
(Sanz T., 2015)

La celulosa es el compuesto orgánico natural más abundante, la madera contiene del 40 al

60% de celulosa y la paja un 30%. Más del 90% de la producción de celulosa se obtiene de la
madera y el 10% restante de otras plantas (Sanz T., 2015). El consumo mayor de celulosa es
para papel y cartones, en segundo lugar, para obtener fibras textiles (rayón) y los derivados
acetato y nitrato de celulosa. La fibra de celulosa que se utiliza en la fabricación del papel
procede de la madera, ya se trate de fibra virgen (que siempre será necesaria para la industria
papelera). La madera, recurso natural y renovable, es por tanto la materia prima básica del
sector papelero. Actualmente existen más de 450 variedades de papeles según la clasificación
de la International Pulp and Paper Directory. La producción de papel y cartón en el mundo se
sitúa actualmente en torno a los 300 millones de toneladas. De estas un 43% se utiliza para
envases, un 30% para impresión y escritura, un 12% para papel de prensa y un 15% para usos
sanitarios, entre otros (Fernández A., 2008)

El papel consiste en un tejido o entramado de fibras de celulosa presentes en las plantas, que
pueden provenir de diferentes vegetales: algodón, madera, paja de cereales, caña de azúcar,
etc., pero actualmente la mayor parte de la producción mundial proviene de la madera de los
árboles. A la vez, un tercio del total de madera procesada en el mundo se emplea para la
fabricación de pasta (Bóveda D., 2017)

Desde los bosques hasta la disposición final, pasando por las industrias papeleras, el ciclo de
vida del papel es responsable de la degradación del ambiente en diversos lugares del planeta.
Las estadísticas de consumo per cápita de papel se citan a menudo como un indicador del
nivel de vida de un país (Odriozola V., 2011). Desgraciadamente, también podría utilizarse
como indicador de la contribución a la contaminación de las aguas, la atmósfera y el suelo; a
la tala de bosques y a la generación de basura. Sin embargo, la producción de papel podría ser
un ejemplo de implementación de los principios de producción limpia a través de todo el
ciclo de vida de un producto. El papel es un producto natural, biodegradable y reciclable, que
emplea un recurso potencialmente renovable. Están dadas las condiciones, por tanto, para que
la industria de pasta y papel deje de ser una de las más contaminantes del mundo, para
convertirse en un modelo ecológico a ser seguido por otros sectores.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

● Analizar el trabajo en las líneas de producción de hojas de papel en las empresas

papeleras.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Determinar el flujo del proceso productivo de papel.

● Determinar los tipos de operación, entradas y salidas del proceso productivo de papel.

● Determinar el balance de masa y energía en el proceso productivo de papel.

● Determinar acciones de producción limpia aplicadas en el proceso productivo del

papel.

3. DESCRIPCIÓN DE LAS EMPRESAS

3.1 PAPELERA NACIONAL

La PAPELERA NACIONAL S.A. se constituyó legalmente el 28 de febrero de 1961 y tuvo

como socios fundadores a las compañías norteamericanas W.R. Grace INC., International
Paper CO., Sociedad Agrícola e Industrial San Carlos S.A. y a la Organización Noboa. En
1968, sus operaciones iniciaron con 10 000 toneladas por año de papel kraft , a través de los
años empezó a crecer su producción, llegando a producir 165 000 toneladas métricas de
papel kraft por año ( La Papelera Nacional, s.f.). En 2019 fue considerado líder en producción
llegando a más de 30.000 toneladas anuales de conversión, representando el 90 % de las
exportaciones en la industria del papel en el Perú ( Chura & Sanchez, 2020). Su visión es ser
el soporte para el crecimiento de la industria papelera y cartonero de sus grupos
empresariales. Tiene dos sedes en el Perú, Luisa Beausejour 2450, Cercado de Lima 15081 y
Belaunde, Carmen de La Legua - Reynoso 07006. Es una de las principales protagonistas en
el sector papelero en latinoamérica, ya que cuenta con su propio molino de papel, máquinas y
tecnología de punta ( Panasa, s.f.).

3.2 PAPELERA ALFA

La papelera Alfa S.A, se fundó en el año 2000 y a partir de ahí es una de las mayores
comercializadoras en el Perú; además siempre se ha dedicado a la importación y
comercialización de diferentes papeles de la industria gráfica para así llevar un mejor
servicio al cliente. En el año 2012 se fusionó con el grupo de empresas Dimas y 6 años
después se trasladó a una moderna instalación de 4300 m2 ubicada en Lima en Av. Nicolás
Ayllón Nº 2925 - El Agustino, Lima - Perú Av. Nicolás Ayllón Nº 292 ( Alfa, s.f.) El
mercado local donde participa Alfa habría crecido desde las 420.000 toneladas de papel al
año hasta las 650,000 toneladas desde el 2011 (Para el año 2018 , el ejecutivo adelantó que
Papelera Alfa ingresará a un campo que ya conocen en el mercado chileno: los papeles para
la fruta de exportación. (Gestión, 2017).

3.3 PAPELERA ATLAS

La Industrial Papelera Atlas S.A. Fue fundada en 1995 como Impresos y Rayados Atlas S.A
y se encuentra ubicada en Casa Matriz Carretera Central Km 19.5, Ñaña, Chaclacayo Lima;
Lima (EMIS, s.f.) Sus actividades económicas están relacionadas con la comercialización de
productos de papel, cartón, artículos en base a estos materiales, productos de imprenta ,
artículos de encuadernación, y papelería (Datos Perú, s.f.). Al inicio solo se dedicaron a la
venta de de productos derivados del papel, años más tarde comenzaron con la fabricación de
papel gracias a la compra de una máquina papelera teniendo como misión llevar más que solo
fabricar papel; para ello tienen en marcha el cumplir un rol social y educativo que trascienda
(Paseos Escolares.pe, s.f.)

3.4PAPELERA TRUPAL

La Industrial papelera Trupal nació el 27 de noviembre de 1968 en Trujillo con sus primeras
operaciones en Santiago de Cao, dedicándose a la fabricación de papel utilizando bagazo de
caña de azúcar. Dos años después, fue expropiado por el gobierno peruano para luego en
1981 vuelva a funcionamiento con el nombre de Papelera Santa Lucía donde inicia con la
fabricación de papel, papel Bulky, papel para cuaderno, papel para corrugar y test liner en
base de papel reciclado ( Trupal, s.f.). En 2006, el grupo Gloria toma la administración de
Trupal para iniciar exportaciones principalmente de papel onda para corrugar ( MSFE).
Además, empieza a adquirir nuevas maquinarias para mejorar su eficiencia y producción y
producir nuevos productos como paquetería, cajas, empaques, flexibles,etc la cual es utilizada
para la misma industria del grupo Gloria . En 2014, obtiene la empresa Flexicurs S.A. en
Bolivia y se inicia la producción de cajas en Sullana (Grupo Gloria, s.f.).
4. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

4.1 PAPEL
El papel es un artículo de mucha importancia , el cual es producido desde el siglo II
por los chinos, los cuales fabricaban su propio papel a partir de restos de seda. El
papel es un producto formado por finas láminas que están hechas a partir de la pulpa
celulosa, que es una masa de fibras de origen vegetal fijados en agua , esta pasta es
aclarada hasta el blanco y luego es escurrida y endurecida y para brindarle
particularidades le es añadido generalmente sustancias como polipropileno o
polietileno (SCA, 2010). Las fibras que lo forman están adheridas entre ellas mediante
puentes de hidrógeno (Teschke y Paul Demers, 2001). Este material puede ser
elaborado de distintas clases de árboles , pero los más comunes para su producción
son las coníferas y el eucalipto

4.2 CARTÓN
El cartón es un producto hecho por la adherencia y superposición de papeles , dándole
así más dureza y consistencia ante el papel ( Aguilar, 2004). Es uno de los materiales
más requeridos en la sección de embalaje, puede ser en la realización de cajas así
como en la forma deseada de molde para el transporte de distintos tipos de mercancía
(Area, 2017). Existen distintos tipos de cartón , que dependen del grosor y dureza,
entre los cuales se destacan el cartón sólido, que es una plancha de cartón, posee una
parte lisa que agiliza la impresión , plano y con aguante al agua, también está el cartón
gráfico que es muy delgado y es usado para la envoltura de cartón mas grueso. Es un
aglutinado de papeles pegados con adhesivo, además el cartón gris que es un tipo de
cartón muy duro y compacto, puede ser llamado cartón piedra y se usa para la
encuadernación, se tiene también al cartón ondulado que es un cartón hecho a base de
diferentes tipos de fibra, por último el cartoncillo, que es un cartón delgado usado
para envases o estuches

4.3 PAPEL KRAFT

Es un papel de gran resistencia , elaborado a base una pasta química especial , o pasta
química kraft , se puede presentar crudo o blanquecino, es usado en su mayoría para
envolver y embalar, debido a su buena compactación . Además se puede usar para
fabricar bolsas , sacos, papel de manos , etc. (Noguera, 2008).
5. FLUJOS DE PROCESOS
 6. IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE OPERACIONES, ENTRADAS Y SALIDAS

Cuadro 1.Tipos de operaciones en el proceso productivo del Papel

OPERACIÓN TIPO DE OPERACIÓN

Transporte Operación Unitaria

Descortezado Operación Unitaria

Aserrado Operación Unitaria

Astillado Operación Unitaria

Tamizado Operación Unitaria

Preparación de la pulpa Proceso Unitario

Preparación de la pasta Operación Unitaria

Refinada Proceso Unitario

Formación de la hoja Operación Unitaria

Prensado Operación Unitaria

Secado Operación Unitaria

Alisado Operación Unitaria

Bobinado Operación Unitaria

Embalaje y Etiquetado Operación Unitaria

Almacenamiento Operación Unitaria

Cuadro 2. Producto, subproducto y residuo en el proceso productivo.

PRODUCTO SUBPRODUCTO RESIDUO

Papel - Agua
Lignina
Hojas de Papel
Corteza

Cuadro 3.Clasificación de Materia prima para la elaboración de papel

MATERIA PRIMA COMPOSICIÓN ORIGEN

Agua Inorgánico Natural

Madera Orgánica Vegetal

 Productos químicos (Sulfitos, Sintético Sintético
soda cáustica)

Blanqueante Óptico (Cloro) Inorgánico Sintético

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Recepción y el almacenamiento de la madera: La madera llega a la fábrica en forma de

troncos en bruto y seguidamente se almacenan. Transporte a área de producción: Los
troncos son transportados al área de producción para la transformación en pasta mediante una
serie de pasos, entre los que figuran el descortezado; en este proceso a la madera se pierde
una cantidad de corteza, pues ésta produce un efecto debilitador en la pulpa. Elimina la
corteza de los troncos y dura aproximadamente 20 minutos. Los trozos de madera que
provienen de los bosques cosechados, entran a para sacarles la cáscara y la corteza, el
aserrado; el aserrado de la madera es la primera transformación de los troncos o madera en
rollo, para obtener piezas de madera en secciones rectangulares denominadas tablas o
tablones, mediante el uso de aserraderos que pueden ser fijos, móviles y/o portátiles, el
astillado; donde la madera sin corteza es pasada por cortadoras de eje que reducen la madera
a astillas pequeñas o chips que pasan por un control de tamaño que verifica si el chip no debe
ser devuelto al cortador. Los chips son acumulados en grandes cantidades para los procesos
continuos siguientes y el tamizado. Los troncos se descortezan debido a que la corteza
contiene poca fibra, presenta un alto contenido de sustancias extractivas, es oscura y con
frecuencia acarrea grandes cantidades de tierra. Las astilladoras producen astillas de una
amplia gama de tamaños.

Preparación de pulpa: Esta etapa consiste transformar las pequeñas astillas en una pasta.
Las pequeñas astillas son sometidas a un cocimiento con productos químicos. Se someterán
las astillas de madera a un tratamiento químico, con la finalidad de solubilizar la lignina para
que las fibras de celulosa se liberen. Preparación de pasta: La pasta se prepara en un
aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora), donde se mezcla agua
con la pulpa de papel. Al añadir la pulpa de papel proveniente de la madera, comienza el
proceso de disgregación de fibras, primero por el impacto al caer la pulpa, después por el
rozamiento de la hélice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre
sí. Al salir del pulper pasa por una reja que impide el paso de fragmentos grandes. Refinado:
La pasta es depositada en unos tambores en el cual se agregan productos químicos para
blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peroxido, y soda cáustica. Esto permitirá
tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante. Con esta
operación la pasta adquiere aptitudes específicas para producir diversos tipos de papel: papel
para impresión, embalaje, vegetal, etc. Este proceso puede continuar en la misma planta
siempre y cuando tenga los equipos necesarios para su transformación o puede ser enviado a
la fábrica de papel.

Formación de la hoja: Luego de haber obtenido la pasta refinada, se procede a formar las
láminas de papel, según el tipo de papel a producir (en este caso, papel periódico o papel
prensa). Busca lograr una hoja continua, homogénea y resistente a partir de las fibras
individuales. Esto se logra repartiendo uniformemente las fibras suspendidas en agua sobre
una tela filtrante. Este proceso exige una enorme cantidad de agua que después se elimina.
Prensado: Una vez formada la hoja de papel, la eliminación del agua continúa en la sección
de prensado. Este proceso permite eliminar una cierta cantidad de agua que aún queda en la
hoja. Además el prensado comprime las capas de fibras para aumentar al máximo las
superficies de contacto entre ellas. La compresión de la hoja de papel, aún húmeda, se da con
el pase del papel entre los dos rodillos que forman la prensa. Al final de la sección de
prensado, el grado de sequedad se sitúa sobre el 40-50 %. La hoja de papel ya puede
sostenerse por sí misma. Secado: Permite extraer una pequeña cantidad de agua que se
encuentra en la pared y en el exterior de la fibra. Se realiza a través de cilindros rotativos de
paredes lisas,calentados con vapor. Intervienen también bayetas o telas secadoras,permeables
que envuelven la hoja cuando está en contacto con los cilindros. Alisado: Luego el papel
pasa por una calandra satinadora que consta de una serie de rodillos de acero que presionan
ambos lados del papel para alisar las fibras de la superficie exterior. Al final, el grado de
sequedad es del 90-95 %, dependiendo del tipo de producto elaborado. Después del alisado se
realiza la inspección y seguidamente el bobinado: Tras la inspección, el papel aprobado va a
parar a la bobinadora, independientemente de la calidad producida, en forma de bobina
jumbo o tambor. Ahora el papel debe cortarse y enrollarse de acuerdo a las exigencias del
cliente final. En este proceso se cuenta con pérdida de papel en los bordes de la bobina. Son
rollos de más de 35 toneladas y 60 kilómetros de papel.

Embalaje y etiquetado: A fin de proteger las bobinas durante la cadena de transporte, se

embalan con una envoltura impermeable y se etiquetan con la información necesaria para
facilitar su identificación. Las bobinas están ahora listas para su traslado a una unidad de
almacenamiento o directamente al cliente. La máquina de embalaje produce en una hora
aproximadamente 6.600 paquetes de hojas de papel. Al final se realiza una última inspección,
el transporte y almacenamiento de los productos terminados.

8. BALANCE DE MASA

Operación Entrada de Materia Salida de Materia

Sustancia Cantidad Sustancia Cantidad

(kg) (kg)

Descortezado Árboles en bruto 1154.13 Tronco descortezado 1058.34

Corteza (8.3%) 95.79

Aserrado Tronco descortezado 1058.34 Troncos cortados en 1058.34

cuadrados

Astillado Troncos cortados en cuadrados 1058.34 Astillas 1058.34

Tamizado Astillas 1058.34 Astilla Tamizada 1058.34

Preparación Astilla Tamizada 1058.34 Pulpa 1000

de pulpa
Productos químicos (Sulfitos, soda 365 Lignina (40 %) 569.33
cáustica)

Preparación Pulpa 430.67 Pasta 6330.67

de pasta
Agua 5900

Refinado Pasta 6330.67 Pasta Refinada 6520.50

Blanqueante Óptico (30 kg Cl / 189.92

1000 kg pasta )

Formación de Pasta Refinada 6520.59 Hoja de papel formada 4455.59

hoja
Agua (35% de agua) 2065

Prensado Hoja de papel formada 4455.59 Hoja de papel secado al 45 % 6564.84

agua ( 65% de agua ) 3835 Agua (45% agua) 1725.75

Secado Hoja de papel secado al 45 % 6564.84 Hoja de papel secado al 75 % 7092.15

agua( 55% de agua ) 2109.25 Agua (75% agua) 1581.94

Alisado Hoja de papel secado al 75 % 7092.15 Hoja de papel secado al 99 % 7097.42

agua(25% de agua ) 527.31 Agua (99% de agua) 522.04

Bobinado Hoja de papel secado al 99 % 7097.42 Hoja de papel de calidad y 7102.69

tamaño adecuado
 agua (1% de agua) 5.27 Hoja de Papel 50

Embalaje y Hoja de papel de calidad y 7102.69 Papel 7102.69

Etiquetado tamaño adecuado

Fuente: Elaboración Propia (2021)

El proceso inicia entrando 1154.13 kg de árbol bruto para ser descortezado, obteniéndose
1058.34 kg de tronco descortezado y 95.79 kg de residuo de corteza. Seguidamente el tronco
descortezado pasa a ser aserrado y se obtienen 1058.34 kg de troncos cortados en cuadrados
pequeños. Esos cuadros de troncos pasan por el proceso de astillado para obtener 1058.34 kg
de astilla de madera, para luego pasar por el proceso de tamizado y obtener los 1058.34 kg de
astilla tamizada. En la etapa de preparación de pulpa, entra 1058.34 kg de astilla tamizada
con 365 kg de productos químicos, obteniéndose 1000 kg de pulpa y 569.33 kg de lignina
como residuo. Seguidamente los 1000 kg de pulpa ingresan en la etapa de preparación de
pasta junto con 5900 kg de agua y se obtiene 6330.67 kg de pasta. Luego, la pasta es refinada
con 189.92 kg de blanqueante Óptico para obtener 6520.59 kg de pasta refinada. En la etapa
de preparación de hoja, entran los 6520.59 kg de pasta refinada para obtener 4455.59 kg de
hoja formada y 2065 kg de agua residual. Seguidamente, esta hoja formada es prensada junto
con los 3835 kg de agua que quedan, obteniéndose 6564.84 kg de hoja de papel secada al 45
% junto con 1725.75 kg de agua residual. Esa hoja de papel secada al 45 % que se obtiene,
ingresa a la etapa de secado junto con los 2109.25 kg de agua que aún conserva la mezcla y
obtener 7092.15 hoja de papel secada al 75 % y 1581.94 kg de agua residual, En la etapa de
alisa, entra los 7092.15 hoja de papel secada al 75 % junto a los 527.31 kg de agua sobrante,
obteniéndose 7097.42 kg de papel secado al 99 % y 522.04 kg de agua residual. Luego
7097.42 kg de papel secado al 99 % junto a los 5.27 kg agua sobrante en la mezcla son
bobinadas y se obtiene 7102.69 kg de hoja de papel de calidad y tamaño adecuado junto a 50
kg de hojas de papel que no cumplen con la calidad ni tamaño. Finalmente, los 7102.69 kg de
hoja de papel de calidad y tamaño adecuado son embaladas y etiquetadas y se obtiene el
papel como tal para ser comercializado.

9. BALANCE DE ENERGÍA:

En todo proceso es necesario el conocimiento de las corrientes energéticas involucradas. En

este caso , los procesos en los que se realiza flujo de energía son dos: en la preparación de
pulpa, por los aditivos químicos , y en el secado.
 (Vincent, 1983)

10. ACCIONES DE PRODUCCIÓN LIMPIA APLICADA

La producción de papel además de generar impactos ambientales deja consigo una huella
ecológica consumiendo recursos como el agua, la energía eléctrica, etc. En cuanto la
fabricación de papel, se analiza que consume una gran cantidad de recursos como, madera en
forma de tronco, agua, energía y productos químicos. Se conoce que el papel se produce a
partir de fibras de celulosa. Estas fibras pueden provenir de diferentes vegetales: algodón,
madera, paja de cereales, etc., pero actualmente la mayor parte de la producción mundial del
papel proviene de la madera (Johnston, 1 996). En cuanto a los sectores relacionados con el
medio ambiente, se puede decir que la característica del impacto ambiental que produce la
industria papelera es que el impacto de los residuos sólidos no es grande, mientras que el
impacto de los residuos gaseosos es casi nulo. No obstante, el impacto ambiental de la
industria radica en las aguas residuales.

Consideramos que la producción de papel, podría ser un ejemplo de implementación de los

principios de producción limpia. Pensamiento que también comparte Odriozola (2011) “Están
dadas las condiciones, por tanto, para que la industria de pasta y papel deje de ser una de las
más contaminantes del mundo, para convertirse en un modelo ecológico a ser seguido por
otros sectores”.
A continuación, se presentan las acciones de producción limpias que se pueden aplicar en la
producción de papel:

1. Tratamiento de las aguas con sistema de vertido cero

Al pasar por la etapa de formación de la hoja, prensado, secado, alisado hay salidas de
agua residual. El agua residual se somete a un tratamiento de las aguas sin
reutilización en el proceso de producción convencional. La propuesta de producción
más limpia en este caso es el tratamiento de las aguas con sistema de vertido cero, lo
cual constituye una alternativa más sostenible y en la mayoría de los casos también
más económica, que se basa en tratar los efluentes con la finalidad de recuperar el
agua para su reutilización. Debido a que la producción de papel necesita del agua en
numerosas etapas de su proceso productivo, se propone incorporar tecnologías de
tratamiento de aguas residuales en la cadena de producción haciendo posible que una
misma corriente de agua pueda ser reutilizada en la misma etapa del proceso, o que
pueda ser enviada y aprovechada en otra etapa. Con esta propuesta logramos,
minimizar el agua consumida y los residuos líquidos.

Esta propuesta persigue el menor impacto ambiental del proceso en su conjunto. Así,
se minimiza tanto la generación de vertidos líquidos como el consumo de agua
potable mediante la reutilización del agua recuperada. Es importante que para evitar el
impacto ambiental que supondría el vertido directo de estos efluentes al medio
ambiente, numerosas empresas de este sector se esfuercen en implementar acciones
que permitan la reutilización de agua dentro de las fábricas (Condorchem Envitech,
2017).
2. Corteza como generador de energía
La corteza como residuo sólido se somete a salir del sistema sin ser aprovechado en el
proceso de producción convencional. La propuesta de producción más limpia en este
caso es la utilización de la corteza como generador de energía. Es aprovechado para
una generación térmica, eléctrica en fábricas del sector, asociados a una amplia
diversidad de procesos y posibilidades (MINEM, 2014). Una vez que la madera llega
a la fábrica, la primera fase que se realiza en el proceso es la de descortezado y
astillado. Aquí es donde la madera pasa a través de un tambor, donde pierde la corteza
mediante frotamiento, que se llega aprovechar como biomasa. Gracias a la quema de
la corteza, se genera vapor, que pasa a través de unas turbinas, produciendo energía
 eléctrica y calor que se utiliza en todo el proceso de fabricación (Sanz T., 2015). Es
así como las cortezas recuperadas en los descortezadores, los aserrines y astillas
subdimensionadas son transportadas mediante correas y usados como combustibles en
las calderas para generar vapor (Bóveda D., 2017).

3. Agente blanqueador libre de cloro

El cloro es usado como agente blanqueador en el proceso de producción

convencional. El empleo de cloro como agente blanqueador ha creado problemas de
contaminación y de salud para trabajadores y consumidores, el blanqueo con cloro es
una de las partes más perjudiciales del proceso de producción de papel. Asimismo, se
han encontrado compuestos organoclorados provenientes de las plantas de pasta y
papel en los sedimentos, en las aguas, en los organismos vivos, en el aire y en los
mismos productos de papel (Rappe, 1990). A nivel mundial, las industrias papeleras
son las principales fuentes de compuestos organoclorados a los cursos de agua. Estos
compuestos afectan la vida acuática, bioacumulandose a lo largo de la cadena
alimentaria. La Agencia de Protección del Medio Ambiente de EEUU, ha estimado
que para la gente que consume pescado contaminado capturado río abajo de la
descarga de una papelera que blanquea con cloro, el riesgo de contraer cáncer es de 1
en 50 personas (USEPA, 1990).

La propuesta de producción más limpia en este caso es hacer uso de blanqueantes

libres de cloro. (Totalmente Libre de Cloro o TCF). Para hacerlo se utilizan
blanqueadores a base de oxígeno tipo peróxido de hidrógeno (agua oxigenada), ozono
y oxígeno gaseoso. Existen más de 60 papeleras que ya emplean esta tecnología
totalmente libre de cloro, que ha demostrado ser eficiente, posible y económicamente
conveniente. A la vez, las inversiones y costos operativos necesarios para que
funcione una planta papelera nueva son menores si la pasta se blanquea con métodos
totalmente libres de cloro que si se emplea la tecnología tradicional de blanqueo con
cloro y se tratan los barros residuales (Odriozola V., 2011).

4. Planificación del corte de la bobina.

La pérdida de hojas de papel en los bordes de la bobina es algo que ocurre en el
proceso de producción convencional en la etapa de bobinado. La propuesta de
 producción más limpia en este caso es la planificación del corte de la bobina mediante
el uso de programas informáticos para planificar el corte de una bobina a fin de
incrementar al máximo el papel disponible, con una mínima pérdida en los bordes de
la bobina. Estas pérdidas deben ser recicladas, puesto que es inaceptable que tamaño
empleo de recursos acabe en el relleno sanitario o en el basural, sin permitir que
aquellos se puedan volver a utilizar. En concordancia con esto Durruthy (2011)
menciona que “Al reciclar 1,2 t. de papel y cartón , se obtienen una tonelada de
pulpa virgen, ahorrándose talar de 15 a 14 árboles de 10 años de vida, el 65% de la
energía (electricidad y petróleo), el 82 % del agua, y el 92% de la contaminación.”.
En relación con lo planteado, uno de los programas que pueden ser empleados lleva el
nombre de Izaro CTP, el cual es un software para la planificación de cortes de
bobina, minimizando la merma y ofreciendo beneficios para la empresa como
disminución de tiempo de procesado del material, reducción de residuos, reducción de
dependencia de personal exclusivo, disminución de errores al eliminar el factor
humano y calidad en el producto.

11. INDICADORES DE CONTROL QUE EVIDENCIAN LA MEJORA

Enfoque Tipo de Nombre/varia Fórmula Objetivo e

indicador ble importancia

Eficiencia Indicador Máquina y cantidad de maquina utilizada Optimizar la

de equipo del cantidad de maquina disponible manufactura
utilización proceso completa y
de empleado básica para que
recursos cumpla con una
correcta
producción

Eficacia Indicador Calidad del Desempeñar el

de producto calidad del producto alcanzada propósito de
calidad calidad del producto prevista ofrecer una
satisfacción al
cliente por
medio del
producto final

Efectividad Indicador Impacto en el cantidad de impactos reales Preservar el

de impacto medio ecosistema
cant . de impactos que se debió producir
de la ambiente gracias a las
gestión generado correctas
 operaciones y
ejecuciones del
proceso.

Efectividad Indicador Rendimiento cantidad de produccion real Cumplir con

de impacto de la cantidad que se debió producir una mayor
de la producción producción a
gestión generada partir de un
proceso más
limpio

Eficacia Indicador Indicador de cantidad de clientes satisfechos Generar

de satisfacción al total de clientes satisfacción al
cumplimie cliente cliente debido a
nto que el producto
cumplió con su
propósito

Eficacia Indicador Cantidad de cantidad de agua consumida Cumplir con el

de logro de agua total de agua programada propósito de
resultados consumida disminuir el uso
propuestos del agua por
medio de
alternativas
sostenibles.

12. CONCLUSIÓN

● Los indicadores de control bajo los conceptos de efectividad, eficacia nos dan la
posibilidad del desarrollo de mejoras para la producción así como también la
disminución de gastos y disminución de impactos ambientales.

● La generación de efluentes hídricos es alta ya que se hace uso de grandes 5900

litros de agua para producir aproximadamente 7 toneladas de papel. Así mismo
genera residuos sólidos como la lignina, corteza y hoja de pasta que no comple
con calidad y el tamaño requerido.

● Dentro de la producción mas limpia, el tratamiento de las aguas residuales producto

de la números etapas del proceso producto es una de las mas importantes por la
cantidad de recursos hídrico se usan. Por ello la reutilización del agua mediante un
sistema de vertido cero es una alternativa viable que hará reducir la huella hídrica
y generar menor impacto ambiental. Así mismo la utilización de la corteza como
 generador de energía ayudará a reducir el consumo energético, reducir costos y la
huella de carbono. Por otro lado, otra alternativa de producción más limpia es
utilizar blanqueadores a base de oxígeno tipo peróxido de hidrógeno (agua
oxigenada), ozono y oxígeno gaseoso y dejar usar el cloro convencional.Por
último, la planificación del corte de la bobina mediante el uso de programas
informáticos para planificar el corte de una bobina a fin de incrementar al máximo
el papel disponible y así reducir la pérdida en los bordes de la bobina.

13.RECOMENDACIONES

● Con respecto al tema de los residuos en base al proceso productivo del papel, la
lignina es separada de la celulosa, sin embargo, buscando en variados trabajos de
investigación no se ha encontrado una alternativa de solución concreta para este, se
recomienda una propuesta eficiente para la lignina.
● Evaluar los diferentes proceso debe ser una prioridad para evitar operaciones que
originen un aumento de residuos sólidos e impacto ambiental y de esta reducir su
huella hídrica, huella de carbono y sobre todo reducir costo y aumentar la eficiencia
los cuales son lo más importante para toda industrial

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