INFORME DE LABORATORIO - TRACCIÓN 1 

DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS EN MATERIALES METÁLICOS 

 
 
Nombres:

Santiago Pulgarin Castaño

Jandy Lorena Zapata Garcia
Alexis Cardona Molina
Endis Livingston Forbes

1. Conteste por escrito las siguientes preguntas

1.1.¿Cuál es el objetivo de esta práctica?

•Conocer las propiedades mecánicas de algunos materiales a través de los esfuerzos que soportan mediante
experimentos y cálculos de tracción.

1.2.¿Cuáles son las propiedades mecánicas más relevantes en el marco de este ensayo?
•En esta práctica podemos tomar a las propiedades de límite de rotura y límite de fluencia como las más
influyentes a la hora de determinar la resistencia de los materiales y su comportamiento al ser sometidos
algunos materiales a esfuerzos.

1.3.Defina tracción axial, esfuerzo y deformación unitaria.

•Podemos decir que ​la tracción axial es a lo que se somete un cuerpo cuando fuerzas externas actúan a lo
largo de él estirándose. El ​esfuerzo se define como la fuerza interna que se genera en un cuerpo sometido a
cargas por unidad de área y la ​Deformación unitaria ​es la relación que hay entre la deformación de la
probeta y su longitud o forma inicial.

1.4.¿Cómo se determina el esfuerzo límite y a qué límites se asocian en materiales frágiles y dúctiles?
•El esfuerzo límite es una propiedad que es determinada mediante experimentos con el material llevando al
límite su resistencia y se asocia a los materiales frágiles para saber cuándo llegan a la rotura y en los dúctiles
para determinar cuando estos sufren deformaciones permanentes.

1.5.Explicar por qué se hace necesario pasar del sistema de coordenadas ​F​ contra δ a ​σ​ contra ​ε​:
•Esto se realiza para comparar probetas diferentes en su dimensión pero del mismo material.

1.6.¿Qué ocurre durante el fenómeno de fluencia, cuál límite lo caracteriza?

•Durante este fenómeno los materiales presentan una gran deformación unitaria sin haber un aumento en el
esfuerzo conocido también como escalón de fluencia que se presenta cuando la probeta alcanza su límite de
fluencia.

1.7.¿La probeta de acero mostró escalón de fluencia?

•Al realizar la toma de datos y el gráfico se puede observar que si llega a este límite convencional aunque
fue por un corto instante.

1.8.¿Cuál es el límite convencional de fluencia (σ​0,2​)?

•El limite convencional de fluencia es un esfuerzo al cual llega el material que ocasiona una deformación
permanente de 0,2% de su longitud inicial.

1
1.9.¿Qué se observa en la probeta cuando se alcanza el esfuerzo de rotura y cómo se calcula dicho valor?
•Cuando se hace este experimento podemos ver como el esfuerzo de tracción hace estirar el material hasta
que en el centro de la probeta presenta una reducción en su forma, angostándola en forma de cuello de
botella hasta que se rompe; dicho esfuerzo puede ser calculado mediante la siguiente fórmula:

1.10. ¿Corresponden las probetas usadas con lo exigido por el estándar ASTM E-8? Justifique.
•Las probetas usadas tanto como en los videos como en el simulador corresponden ya que cumplian con las
dimensiones alli ilustradas además de sus materiales estándares.
2. Tratamiento de datos experimentales 
 
Para la probeta de acero (Simulador virtual “Virtual labs”):

● Elabore la tabla con los datos experimentales tomados (Fuerza y ​Δ​l) y datos calculados (​σ​ y ​ε​).
● Realice el gráfico σ contra ε ( ε en las abscisas, σ en las ordenadas).
● Realice el tratamiento gráfico y calcule los esfuerzos ​σf​ ​y​σ​r; y consígnelos en las gráficas (Deben quedar también presentados en las
gráficas). Presentar tanto la tabla como la gráfica.

Para la probeta de latón (Archivo provisto por el docente “Grafico Laton.docx”):

● Realice el tratamiento gráfico y calcule los esfuerzos ​σ0,2 ​ ​y​σ​r; y consígnelos en las gráficas (Deben quedar también presentados en las
gráficas). Deben quedar visibles las líneas que utilizó para calcular los valores solicitados. Presentar la gráfica.

ACERO

Area [mm^2] 119,59

l0 [mm] 190

F [kN] ∆l [0,1 mm] ε [mm] σ [Mpa]

- 0 0 0
2,5 0,02 0,000105 0,020905
5 0,05 0,000263 0,041810
7,5 0,06 0,000316 0,062714
10 0,07 0,000368 0,083619
12,5 0,08 0,000421 0,104524
15 0,1 0,000526 0,125429
2
 17,5 0,12 0,000632 0,146333
20 0,14 0,000737 0,167238
22,5 0,16 0,000842 0,188143
25 0,18 0,000947 0,209048
27,5 0,2 0,001053 0,229952
30 0,22 0,001158 0,250857
32,5 0,25 0,001316 0,271762
35 0,3 0,001579 0,292667
37,5 0,35 0,001842 0,313571
39 0,4 0,002105 0,326114
40 0,48 0,002526 0,334476
41 0,65 0,003421 0,342838
39 0,9 0,004737 0,326114
40 1,1 0,005789 0,334476
42,5 1,4 0,007368 0,355381
45 1,7 0,008947 0,376286
47,5 2,3 0,012105 0,397190
50 3,1 0,016316 0,418095
52,5 4,4 0,023158 0,439000
49 4,9 0,025789 0,409733
46 5,1 0,026842 0,384648
44 5,2 0,027368 0,367924

3. Tabla de resultados  
 

3
Material: Acero        Material: Latón     
σ​f​ [MPa] σ​r​ [MPa] σ​f​ [MPa] σ​r​ [MPa]
Experimental  Literatura  Experimental  Literatura    Experimental  Literatura  Experimental  Literatura 
334 457 310 415
 
 
 
4. Conclusiones

Nota: Componga uno varios párrafos siguiendo el siguiente derrotero para escribir las conclusiones.
- Qué experiencia fue la que se realizó.
- Resultados obtenidos.
- Resultados esperados o teóricos (en nuestro caso, consultados en la literatura).
- Comparación entre los resultados teóricos y obtenidos en la práctica.
- Si dan igual o muy parecidos explicar qué ha salido bien.
- Si dan diferentes o con una diferencia notable, explicar someramente las posibles causas.

CONCLUSIONES

En este ensayo nos queda claro varias características de las propiedades de los materiales a los cuales se
someten a tracción y así nos permite conocer qué material es más resistente (fuerte) y cual es poco
resistente(débil).
Según los datos obtenidos para cada material se concluyó que los datos obtenidos por medio del software son
menos confiables que los obtenidos experimentalmente ya que los porcentajes de error del software comparados
con los valores de las propiedades mecánicas de cada material son mayores que los obtenidos por medio de la
parte experimental.
Para obtener estos resultados medimos la fuerza y deformaciones longitudinales y luego pasamos a calcular los
esfuerzos y deformaciones unitarias.
También nos damos cuenta que en el material (acero) el resultado obtenido de límite de rotura da un poco
diferente al valor planteado, ya que su comportamiento es un poco menor a dicho valor.
Por observación de la superficie de rotura se puede decir que en el acero se presenta un esfuerzo de cizalla a un
Ángulo determinado debido a la acumulación de dislocaciones mientras que en la rotura del latón sucede lo
contrario, debido a esto se puede deducir quien fue más frágil y cual más dúctil.