UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO.

Unidad Académica Profesional Tianguistenco.

Tarea: “¿Qué es MPR?”.

Ingeniería en Plásticos

Catedrática: Cindy Leticia Sánchez Villalobos.

Materia: Planeación Operativa y Estratégica.

Alumna: Arihadna Joely Cortes Miramon.

Grupo: P7

Ciclo escolar 2021B

Fecha: Santiago Tianguistenco, Estado de México a 29 de

octubre de 2021.
¿Qué es el MPS?
El Programa Maestro de Producción, conocido como Programa maestro o MPS en
inglés Master production Schedule, es un programa que muestra qué productos se
fabricarán y especifica en qué cantidades se hará durante un período de tiempo.
Se definen las fechas de entrega de cada producto y se analiza cuántas unidades se
pueden fabricar en un intervalo de tiempo determinado, manteniendo el orden y la
organización operativa de toda la cadena de producción.
El plan de producción es una planificación detallada de la cadena de producción en el
corto y mediano plazo, que establece:
• El volumen específico de productos terminados que debemos elaborar.
• El periodo de tiempo para producirlos.
¿Por qué es importante el Plan Maestro de Producción?
Usando MPS, una compañía puede priorizar qué órdenes de producción son las más
importantes, establecer los plazos correctos y hacer un uso óptimo de su capacidad de
producción.
¿Por qué utilizar el Plan Maestro de Producción?
La principal meta del MPS es concretar el plan agregado, es decir realizar una
programación del número de artículos que se terminan con el fin de evitar sobrecarga
y cargas ligeras y utilizar la capacidad de producción eficazmente.
Para poder conseguir estos objetivos:
• Se define el número y tamaño de los lotes de producción y cuando deben terminarse.
• Se realiza un plan aproximado de calidad que indica si la demanda se puede realizar
en las condiciones marcadas.
• Se planifican los inventarios de productos finales detallando más los tiempos.
• El resultado que se obtiene a partir del MPS es:
• Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite.
• Personal y recursos involucrados en producción.
• Cantidad de producto disponible
• Capacidad libre para futuros pedidos
Beneficios:

✓ Optimiza la capacidad de producción.

✓Ayuda en la toma de decisiones. ✓Reduce costos en general.

✓ Disminuye la merma y ayuda a mantenerla en un nivel óptimo.

✓ Evita las pérdidas. ✓Permite crear el Plan de Requerimientos de Material (MRP).

✓ Ayuda a programar las necesidades de producción y de materias primas.

✓ Facilita el cálculo de la capacidad productiva y el número de horas por persona y
por máquina que necesitaremos para sacar adelante la producción.
✓ Establece con exactitud las fechas de entrega a los clientes.
✓ Revela si necesitaremos financiamiento en el futuro.
✓ Es básico para la estandarización de procesos, tanto operativos como
administrativos.
MPS incide directamente sobre los principales costos de producción de las
empresas manufactureras:
Materia prima: El Plan Maestro de Producción nos evita la adquisición de materias
primas de más.
Mano de obra directa: Nos permite anticipar o evitar el pago de horas extras.
Supervisión: Reduce el costo de la supervisión del proceso de producción.
Suministros: Debido a que la capacidad de producción se aprovecha al máximo, los
suministros también se utilizan de manera óptima.
Elementos básicos del Plan Maestro de Producción:
- El personal y recursos involucrados en la producción.
-El volumen por producir, con sus fechas límite.
-Nivel de inventarios o cantidad de productos actualmente disponibles.
-La capacidad que estará libre para futuros pedidos.
Desventajas:
× No genera planes de producción alternativos frente a planes no factibles.
× Posible dificultad en la implementación por la necesidad de formación y actitud del
personal.
× El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta y debe ser utilizado
correctamente.
Conclusión: Las empresas necesitan mantener el control de ciertos aspectos que se
relacionen con los productos que fabricará, entre ellos enumerar cuándo se producirán
y qué cantidad de productos serán, por lo tanto, es crucial para la planificación de la
producción, ya que se definen las fechas de entrega de los productos y luego calcula
cuántas unidades se pueden fabricar en un tiempo determinado, gracias a esta
herramienta podemos obtener el máximo provecho de nuestra capacidad productiva,
con la rentabilidad y el nivel de cumplimiento que los clientes nos demandan.
Referencias bibliografícas:
Norman Gaither. Administración de producción y operaciones., 8. ª edición, México
D.F., International Thompson Editores.
Camisón, C., Cruz, S. y González, T. (2007). Gestión de la calidad: Conceptos,
enfoques,modelos y sistemas. Pearson Prentice Hall.