E

PUESTO DE TRABAJO
AREA DE TRABAJO
FECHA DEL ACCIDENTE
No. PERSONAS EN EL AREA DE TRABAJO
HORA DEL ACCIDENTE
AGENTE MATERIAL
SEVERIDAD
LESIONES

NOMBRE DEL ACCIDENTADO

ACTIVIDADES DEL PUESTO
1
2
3
4
5
6
7
8

FACTORE DE RIESGO
CONDICION DE SEGURIDAD

lugar de trabajo

maquinas y equipo

electricidad

ENTORNO FISICO DEL TRABAJO

condiciones
termo hidrometricas

ruido

vibraciones

CARGA DE TRABAJO

fisica

medio ambiente

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Jornada de trabajo

Comunicación
Automatización
 EVALUACION DE RIESGO POR PUESTO DE AUXILI
Auxiliar Mecanico
Taller mecanico
18 de Septiembre de 20
2
11:00AM
CIGÜEÑAL
1 Muerte
1 Fracturas craneales
2 Amputacion traumatica del brazo Izquierdo
3 Politraumatismo contuso contundente
Carlos Aragon

Chequea pautas he intructivos del trabajo

Solicita y verifica los instrumentos de medicion, herramientas y materiales
comprueba los elementos nesesarios de bloqueo para la actividad
identificar situaciones de peligro y riesgo en el area de trabajo
realizar chequeos en los equipos o maquinarias en mantenimiento
ejecutar pruebas de equimpo y maquinaria puesto en marcha
realizar mantenimentos y reparaciones a los equipos y maquinarias
auxiliar siempre con toda actividad dentro del area de trabajo correspondiente al taller.

CAUSAS

mala distribucion o organización, exceso de confianza, acto inseguros proteccion inadecuada o

defectuosa ausencia de proteccion.

Flata de manteniento, de limitaciones, mal uso de las herramientas, distraer o moletar a el personal
que esta laborando, hacer trabajo de mantenimiento mientras la maquina esta en marcha, realizar
operaciones sin estar autorizado no utilizar equipo de seguridad, adoptar posturas y posiciones
inseguras

mal estado de los circuitos, falta de manteniento en equipos, negligencias profecionales.

regulaciones en la temperaruras, mala distribucion del sistema de ventilacion, demasiada humedad o

sequedad
ventilacion inadecuada, prendas de vestir inadecuadas

falta de equipo de protecion personal, falta de mantenimiento de maquinas, aislamiento inadecuado

de los equipos

maquinarias desequilibrio de elementos rotativos, desealinacion de acoplamiento, engranajes

desgastados o dañados, problems electricos, rodamiento detereorado

trabajo excesivo y pesado

mala regulacion de la temperaturas, estrés termico

jornadas extensas de trabajo, agotamiento fisico estrés, disminucion del ritmo laboral, distraciones y ansiedad.

mala induccion,falta de comunicacion, falta de capacitacion, falta de conocimiento, conflictos personales,

incomprecion de normas y exceso de confianza
desmejora continua de los equipos,falta de manteniento y implementar actualizaciones en los equipos,
creacion de sistemas automaticos o implenatacion de estos
O POR PUESTO DE AUXILIAR DE MECANICO

POSIBLES REPONSABLIDADES

Supervisor o Jefe inmediato

Supervisor o Jefe inmedito y trabajador

Supervisor o Jefe inmediato y trabajador

supervisor y jefe inmediato

 supervisor y jefe inmediato

supervisor o jefe inmediato

supervisor o jefe inmediato

Supervisor o Jefe inmediato

Supervisor o Jefe inmediato

Supervisor o Jefe inmediato

Supervisor o Jefe inmediato

supervision, jefe inmediato y trabajador
 MEDIDAS PREVENTIVAS

mantener orden y limpiza del area de trabajo, utilizacion del equipo de

proteccion persona, realizar actividades deacuerdo a los procedientos,
realizar mejoras en la distribucion de las instalaciones y colocar
señalizaciones en las areas de peligro.

colocar dispositivo de seguridad o aiuslamiento en la maquinas para

evitar contactos con el operador y la maquina, realizar capacitaciones del
buen uso de los equipos y maquinarias,crear zonas de restriccion entres
las maquinarias y el operario y colocar señalizaciones en zonas de
peligros.
revisar siempre antes de manipular cualquier maquinaria que esta este
apagada o libre de cualquier contacto electrico para prevenir posibles
contacto que pongan en marcha el motor, evitar la sobre carga de las
instalaciones,

tener un buen sistema de ventilacion, tener un buen sistema de

regulacion de tempraturas.
mejora el diseño de los uniformes, reducir los deplazamientos, instalar
sistemas de ventilaciones en zonas nesesarias, realizar a primeras horas
tareas que requieran mayor esfuerzo.

sustitucion de maquinarias, aislamiento de las maquinarias disminucion

del ritmo de trabajo de la maquina buen mantenimiento de las
maquinarias e introducir rotacion en todas las areas y utilizacion de
equipo personal obligatorio

darle manteniento a las maquinas y equipos periodicamente, utilizar EPP

contra vibraciones en zonas de alta exposicion y garantizar el correcto
funcionamiento de las maquinas y equipos.

diseño ergonomico de los puestos de trabajos, distirbucion adecuada de

los tiempos de trabajo y descanso, mejorar los metodos y medios de
trabajos, evitar trabajos repetitivos, mejorar las medidas de organización.

regulacion adecuada de las temperaturas, tener un buen sistema de

ventilacion, evitar la realizacion de trabajo bajo un entorno sofocante
colaborando a imicios de posibles accidente

mejorar las condiciones de trabajo, crear pausas o tiempos de descanso,

establecer un tiempo limite de horas de trabajo incluyendo extras,
establecer un limite de edad para ciertos trabajos, no trabajr nunca solo
de noche, evitar los turnos dobles,

el personal que realice la induccion debe de ser o estar calificado, la

informacion debe de ser facil de trasmitir e interpretar, todos los
procedimiento y normas debe de estar documentados para su usos,
realizar capacitaciones al personal periodicamente, crear un buen
ambiente laboral entre los trabajadores.
implementar mejoras en los equipo o maquinarias, reemplazar
maquinarias viejas que presenten un riesgo para el trabajador, introducir
sistemas de automatizacion para facilitar y resguardar la seguridad del
trabajador