PROCESOS DE SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO

Resumen cap. 31

ESTUDIANTE: CRUZ CAPARI WILLY LIMBERTH

MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA II
GRUPO: G1
CARRERA: ING ELECTROMECANICA

COCHABAMBA-BOLIVIA
INDICE
31.1 INTRODUCCIÓN
31.2 SOLDADURA EN FRIO Y UNION POR ROLADO
31.3 SOLDADURA ULTRASONICA.
31.4 SOLDADURA POR FRICCIÓN
31.5 SOLDADURA CON RESISTENCIA
31.5.1 SOLDADURA DE PUNTOS PÓR RESISTENCIA
31.5.2 SOLDADURA POR RESISTENCIA DE COSTURA
31.5.3 SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ALTA
FRECUENCIA
31.5.4 SOLDADURA POR RESISTECIA DE PROYECCION
31.5.5 SOLDADURA A TOPE POR PRESION
31.5.6 SOLDADURA DE PERNOS
31.5.7 SOLDADURA POR PERCUSION

31.6 SOLDAURA POR EXPLOSION

31.7 SOLDADURA POR DIFUSION
31.8 ECONOMIA DE LAS OPERACIONES DE SOLDADURA
 PROCESOS DE SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO

31.1 INTRODUCCIÓN
Describe los procesos de la soldadura de estado sólido, donde la unión de dos
elementos no es por fusión. El proceso consiste poner en contacto dos
superficies limpias a alta presión, se adhieren y se produce la unión, para hacer
la unión de estado sólido se deben analizar distintos parámetros.
Calor, Presión, Movimientos interfaciales relativos.

31.2 SOLDADURA EN FRIO Y UNION POR ROLADO

En la soldadura en frio se aplica presión a las piezas de trabajo por medio de
dados o rodillos. Se recomienda que las piezas a unir al menos una de las
piezas debe ser dúctil. Y es excelente cuando las dos piezas son dúctiles.
Unión por rolado La presión para soldar se hace mediante un par de rodillos,
proceso llamado por rolado o soldadura por rolado. Como ejemplos se tiene el
chapado de aluminio puro, sobre una hoja de aleación de aluminio endurecido
por precipitación, para obtener la resistencia a la corrosión, Acero inoxidable
sobre acero blando. Cobre sobre acero para cables coaxiales

31.3 SOLDADURA ULTRASONICA.

En la soldadura ultrasónica las superficies a empalmar se someten a una
fuerza normal y esfuerzos cortantes tangenciales oscilantes, estos esfuerzos
cortantes se aplican con la punta de un transductor
La tensión cortante causan deformación plástica en la interface de los
componentes, lo que rompe las películas de óxido y contaminantes, y asi se
obtiene un buen contacto y se produce una unión fuerte de estado sólido.
31.4 SOLDADURA POR FRICCIÓN
La soladura por fricción el calor requerido para soldar se hace por fricción el
método consiste en que una de las piezas a unir se le pone en un plato
rotatorio y uno fijo. El cual uno de ellos se debe desplazar en sentido axial a
una velocidad determinada hasta entrar en contacto con la otra pieza. El cual
va a depender de la fuerza axial y la velocidad.

31.5 SOLDADURA CON RESISTENCIA

En la soldadura por resistencia el calor requerido para soldar se produce por
medio de una resistencia eléctrica a través de los componentes que se van a
unir. Las ventajas que se tienen son. Obtener soldaduras de alta calidad, no
requieren electrodos consumibles, Gases protectores o fundentes, La
soldadura puede producirse con rapidez.
 31.5.1 SOLDADURA DE PUNTOS PÓR RESISTENCIA
En este proceso las puntas de dos electrodos cilíndricos, solidos y
opuestos. Tocan una unión traslapada de dos metales solidos y el
calentamiento de la resistencia produce una soldadura de un punto. En la
soldadura por resistencia son esenciales el control exacto y los tiempos de la
corriente alterna (CA) y de la presión.

31.5.2 SOLDADURA POR RESISTENCIA DE COSTURA

Este proceso esta modificando la soldadura de puntos por resistencia donde
los electrodos son reemplazados por ruedas o rodillos giratorios

La soldadura se realiza cuando haya corriente alterna suficientemente alta AC

y también una velocidad determinada
31.5.3 SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ALTA FRECUENCIA
Este proceso es semejante al anterior solo que se utiliza una corriente de
frecuencia alta de hasta de 450 KHz. Se usa comúnmente en la producción de

tubos soldados a tope.

31.5.4 SOLDADURA POR RESISTECIA DE PROYECCION

En este proceso se utilizan grandes resistencias eléctricas en las uniones a
embonar una o más proyecciones, estas pueden ser redondas u ovaladas para
fines de diseño o resistencia.
31.5.5 SOLDADURA A TOPE POR PRESION
Tambien llamada soldadura a tope por rebaba. En este proceso se genera un
arco eléctrico en la unión, después que se llega al calor deseado se aplica una
fuerza axial a una velocidad controlada lo que produce una soldadura por
deformación plástica de la unión.

31.5.6 SOLDADURA DE PERNOS

Es similar al anterior, Pero el perno puede ser un birlo con rosca, percha o
manija, sirve como uno de los electrodos mientras se une a otro componente,
por lo general una placa plana. Tal como se muestra en la imagen
31.5.7 SOLDADURA POR PERCUSION
En este proceso la energía eléctrica se puede almacenar en un condensador
el cual la energía eléctrica se descarga en un tiempo de 1 a 10 ms con el fin de
localizar calor en la unión

31.6 SOLDAURA POR EXPLOSION

En la soldadura por explosión se aplica presión al detonar una capa de
explosivo colocado sobre uno de los componentes que se van a unir.
Debido a las explosiones se generan grandes presiones el cual unen las piezas
por impacto de que también tienen lugar a la soldadura por presión por
deformación plástica.

31.7 SOLDADURA POR DIFUSION

 Difusión es el movimiento de los átomos a través de la interface Este proceso
requiere temperaturas de alrededor de 0.5 Tm (donde Tm es el punto de fusión del metal
en la escala absoluta de temperatura) para tener una tasa de difusión lo
suficientemente alta entre las partes que se van a unir.

31.8 ECONOMIA DE LAS OPERACIONES DE SOLDADURA

En este capítulo se pudo notar que los costos de soldadura van dependiendo
de diferentes factores. Como:
La capacidad del equipo
Nivel de automatización
Habilidad de la mano de obra
Calidad de la soldadura
Tasa de producción
Los costos de soldadura y unión
 Altos: soldadura fuerte y sujetadores (como pernos y tuercas), ya que se
requiere hacer perforaciones y considerar los costos de los sujetadores.
 Intermedios: soldadura por arco, remachado, unión con adhesivos.
 Bajos: soldadura por resistencia, costura y plegado, ya que estas
operaciones son relativamente simples de hacer y automatizar.
Los costos del equipo para soldar se resumen así:
 Altos ($100 000 a $200 000): soldadura con haz de electrones y rayo
láser.
 Intermedios ($5000 a $50 000 o más): soldadura de puntos, por arco
sumergido, por arco de gas metálico, arco de gas tungsteno, arco de
núcleo fundente, electrogas, electroescoria, arco de plasma y
ultrasónica.
 Bajos (más de $500): soldadura por arco de electrodo revestido y por
gas oxicombustible.
A continuación se resumen los costos de la mano de obra:
 Altos a intermedios: soldadura por gas oxicombustible y por arco de
electrodo revestido.
 Altos a bajos: soldadura con haz de electrones y con rayo láser, así
como por arco de núcleo fundente.
 Intermedios a bajos: soldadura con arco sumergido.