LAMINACION DE METALES

RESUMEN CAP 13

MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA II

GRUPO: 1 (6:45-8:15)

CARRERA: ING ELECTROMECANICA

ESTUDIANTE: CRUZ CAPARI WILLY LIMBERTH

COCHABANBA-BOLIVIA
13.1 INTRODUCCIÓN
13.1 PROCESO DE LAMINACION PLANA

13.1.1.1 Fuerza, torque y requerimientos de potencia del laminado

13.1.2 Consideraciones geométricas

13.2 PRACTICA DE LAMINACIÓN PLANA

13.2.1 Defectos en placas y hojas laminadas

13.3 MOLINOS DE LAMINACION

13.4 DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACION

13.5DIFERENTES MOLINOS

13.5.1 DIFERENTES MOLINOS

 LAMINACIÓN DE MATERIALES

13.1INTRODUCCIÓN

La laminación es un proceso que consiste en disminuir el espesor del de un metal

ferroso o no ferroso, también engloba a los no metálicos como: plásticos vidrio y
los cerámicos el proceso consiste mediante compresión por un sistema de rodillos
y este proceso de laminación es una propiedad mecánica de la maleabilidad. Se
puede realizar mediante laminado en caliente que el material a comprimir se le
realiza un aumento de temperatura, laminado en frio es a temperatura
ambiente.

13.2 PROCESO DE LAMINACION PLANA

Este proceso de laminación consiste en la aplicación de dos rodillos ajustados a
cierta distancia de espesor diseñado también estarán girando a una determinada
velocidad tanto como los rodillos y la cinta transportadora que estará alimentado a
la máquina de laminación, por otro lado también se mona en cuenta la fuerza
aplicada y el torque.

13.2.1Fuerza, torque y requerimientos de potencia del laminado

 Los rodillos aplican presión sobre la cinta plana para reducir su espesor
lo que se denomina fuerza de laminado.

L es la longitud de contacto entre el rodillo y la cinta

“w” es la anchura de la cinta
“Yprom” el esfuerzo real promedio

También tenemos la potencia que es:

13.2.2Consideraciones geométricas
Se debe tomar en cuenta que los rodillos sufren cambios de forma durante la laminación
debido a las fuerzas que actúan sobre ellos. Como sucede con una viga recta que se
flexiona con carga transversal, las fuerzas de laminado tienden a doblar los rodillos
elásticamente durante la laminación.

13.3 PRACTICA DE LAMINACIÓN PLANA

La laminación en caliente es el que realiza el proceso inicialmente modificando

su estructura previa de la colada antes de su recristalización formándolo en una
estructura maleable.
La laminación en frío se realiza a temperatura ambiente y, en comparación con la
laminación en caliente, produce láminas y cintas con mucho mejor acabado superficial
(por la ausencia de cascarilla), tolerancias dimensionales y propiedades mecánicas
(debido al endurecimiento por deformación).
El laminado en conjunto es una operación de laminado plano en la que se laminan dos o
más capas de metal al mismo tiempo, mejorando así la productividad. Por ejemplo, el
papel aluminio se lamina en conjunto en dos capas, de manera que sólo las capas
exteriores superior e inferior tocan los rodillos.
 13.3.1 Defectos en placas y hojas laminadas
Puede generarse defectos estructurales internos que de alguna forma
dañan y degradan la estructura, algunos ejemplos:

13.4 MOLINOS DE LAMINACION

Se utilizan molinos de laminación duo, para laminación en caliente en los pases iniciales
de ruptura (desbaste primario o molinos de desbaste) en lingotes fundidos o en fundición
continua, con diámetros de rodillos que van de 0.6 a 1.4 m (24 a 55 pulgadas).
En el molino de tres rodillos la dirección del movimiento del material se invierte después
de cada pase mediante mecanismos elevadores y diversos manipuladores. Los molinos
de cuatro rodillos y los molinos de conjunto o racimo (Sendzimir o molino Z, se
basan en el principio de que los rodillos de diámetro pequeño reducen las fuerzas de
laminado (debido a la menor área de contacto entre la cinta y el rodillo.

13.5 DIVERSOS PROCESOS Y MOLINOS DE LAMINACION

Laminado de formas Las formas estructurales rectas y largas como algunos

perfiles y vigas de acero.

Forjado laminar La sección transversal de una barra redonda se forma a través

de unos rodillos perfilados con estrías.

Laminado oblicuo Es similar al forjado laminar se utiliza especialmente para

hacer molinos de bolas como se expresa en la siguiente figura.
Laminado de anillos Un anillo se expande en uno más delgado aunque de diámetro
mayor, y se coloca entre dos rodillos, uno de los cuales se acciona mientras el otro
permanece inactivo. Su espesor se reduce al juntar los rodillos conforme van girando.
Puesto que el volumen del material del anillo permanece constante durante la
deformación plástica (volumen constante), la reducción de su espesor se compensa con
un aumento de su diámetro.

Laminación de roscas La laminación de roscas es un proceso de formado en frío por

medio del cual se forman roscas rectas o cónicas en barra redonda o alambrón, al
pasarlas entre matrices. Las roscas se forman en la barra o alambrón con cada paso por
un par de matrices planas reciprocantes.
 13.5.1 DIFERENTES MOLINOS
Molinos integrados. Estos molinos son instalaciones grandes que comprenden la
integración total de las actividades: desde la producción del metal caliente en un alto
horno hasta la fundición y el laminado de los productos terminados, listos para enviarse al
cliente.
Minilaminadores. La competencia en la industria del acero ha llevado al desarrollo de los
minilaminadores, en los que el desperdicio de metal (a) se funde en hornos de arco
eléctrico, (b) se funde de manera continua, y (c) se lamina de modo directo como líneas
específicas de productos.