Tipos de distribución

Nombre: Ronald Hidalgo Ledezma

Materia: Administración de la producción

1) DISEÑO DE OFICINAS:
El buen diseño de oficinas incorpora muchas áreas de estética y funcionalidad. Con
frecuencia, el tipo de elecciones que realice al diseñar un espacio de trabajo
dependerá del tipo de trabajo que realice y de sus objetivos. La estructura y el
espacio deben incorporar un diseño ergonómico y permitir un área adecuada para
realizar el trabajo. El color y la decoración deben coincidir con el tono de su
negocio y dejar una buena impresión en sus invitados. El espacio de trabajo que
permite la conectividad entre los empleados, incluidos los espacios comunes, puede
ser útil para la colaboración y el trabajo en equipo. Elegir la iluminación adecuada
puede impulsar la productividad de los empleados, siendo la luz natural el claro
ganador. La combinación de todas estas cosas puede ayudarlo a diseñar o rediseñar
una oficina que sea atractiva y eficiente.

2) DISEÑO DE TIENDAS:
Cuando Steve Jobs hablaba acerca de diseño, decía que el diseño “no sólo es cómo
se ve, y cómo se siente, sino cómo funciona”. Ilse Crawford también describe el
diseño como “Algo no sólo visual. Ultimadamente, una herramienta para aumentar
nuestra humanidad”. Estas dos definiciones nos gustan, pues para nosotros, el
diseño de tiendas es una herramienta clave en el proceso de conceptualización para
hacer que una marca funcione.

La intención de éste artículo es ayudarte a descubrir la manera en que el diseño de

tiendas influye en tu marca y serte de ayuda si es que tienes un proyecto para
remodelar una tienda o estás por abrir un nuevo punto de venta.

3) DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN:

Existen diferentes tipos de distribución de almacenes. Se habla de distribución de un
almacén en relación a la forma en que este se diseña. Esto depende directamente del
tipo de bodega en sí mismo. Es decir, dependiendo de las características del propio
almacén, del tipo de productos que se van a almacenar y del tipo de logística interna
que se tenga que llevar a cabo en la bodega en cuestión.

4) DISTRIBUCIÓN EN POSICIÓN FIJA:

Es decir, el material permanece en situación invariable. Se trata de una distribución
en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo, todas las
herramientas, maquinaria, hombres, y otras piezas de material concurren con el
 producto a fabricar. Todo el trabajo se hace en un mismo lugar o el producto se
ejecuta con el componente principal estacionado en una misma posición.
5) DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO:

La distribución en planta por proceso se emplea cuando la producción se organiza

por lotes de productos escasamente estandarizados. ... En este tipo de distribución se
suele utilizar maquinaria genérica poco especializada, que puede ser rápidamente
adaptada para fabricar distintos tipos de productos

6) DISTRIBUCIÓN DE CÉLULAS DE TRABAJO:

Una célula automatizada (o incluso manual) que produce una familia de productos
con alguna característica especial (por ejemplo; elevado volumen de producción,
nivel de calidad determinado, proceso de producción específico, etc.).

Construcción de una célula de trabajo

1. Clasificación y codificación de todos los productos y comparación de Los
mismos entre sí para determinar las familias, posteriormente, Habrá que identificar
las células y equipos que han de producirlas.

2. Formación de células por agrupación de máquinas, Utilizando el análisis clúster o

la teoría de grafos. En este caso, Aún habrá que solucionar la formación de las
familias.

3. Formación de familias por similitud de rutas de fabricación.

4. Identificación simultánea de familias y células fundamentada en la similitud entre

productos en función de sus necesidades de equipos / máquinas (o viceversa).

7) DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO:

La distribución por producto, también conocida como distribución en línea,
distribución en planta por producto o distribución por flujo de producto, es un
esquema de producción que se enfoca en organizar todos los procesos de
fabricación en un único departamento. Así, todas las operaciones necesarias se
organizan en secuencia dentro de una misma línea. Es decir, una máquina cercana a
la otra. De manera que, cuando el producto termina de pasar por una etapa de
fabricación, inicia de inmediato con la siguiente, así hasta lograr el producto
terminado.