El Malu Terminar

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN GAS Y PETROLEO
UNDERBALANCE EN POZOS HORIZONTALES CON

Título CASING DRILLING PARA TREPANOS TRICONICOS
APELLIDOS Y NOMBRES Código de

estudiante
Arellano Fernández Dayana 30467
Arias Navia Wilder 201312150
Condori Rebollo Sebastián 30187
Integrantes
Choque Zequita Brandon 33044
García Peredo Wilson 201505426
López Mamani Brando Ronaldo 32234
Miranda Villegas Elvis 34898
Torrico Sánchez Kevin Edson 33294
Fecha 16/10/2021
Carrera ING. EN GAS Y PETRÓLEO

Asignatura TREPANOS E IDRAULICA DE PERFORACION
Grupo C
Docente ING. GABRIEL ALEJANDRO PEREZ ORTIZ
Subsede COCHABAMBA
COCHABAMBA – BOLIVIA
TITULO: UNDERBALANCE EN POZOS HORIZONTALES CON CASING
DRILLING PARA TREPANOS TRICONICOS
AUTORES: Arellano, Arias, Condori, Choque, García, López, Miranda, Torrico
1 INDICE
1 INDICE .......................................................................................................................... 1
2 RESUMEN ABSTRAK ................................................................................................ 3
3 INTRODUCCION ......................................................................................................... 4
4 OBJETIVOS .................................................................................................................. 5
4.1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 5
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICO .................................................................................... 5
5 MARCO TEORICO ...................................................................................................... 6
5.1 PERFORACIÓN SLIM HOLE ............................ ¡Error! Marcador no definido.
5.2 TIPOS DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN SLIM HOLE¡Error! Marcador no definido.
5.2.1 VENTAJAS DE LA PERFORACION SLIM HOLE¡Error! Marcador no definido.
5.2.2 DESVENTAJAS DE LA PERFORACION SLIM HOLE¡Error! Marcador no definido.
5.3 Limitaciones de la perforación de pozos tipo Slim Hole¡Error! Marcador no definido.
5.3.1 A) HIDRÁULICA DEL POZO .....................¡Error! Marcador no definido.
5.3.2 B) FALLAS en la sarta de perforación ..........¡Error! Marcador no definido.
5.3.3 C) Detección de patadas ................................ ¡Error! Marcador no definido.
5.4 LODO MEGADRILL ...........................................¡Error! Marcador no definido.
5.4.1 Finalidad ........................................................¡Error! Marcador no definido.
5.4.2 Características ................................................................................................ 12
5.4.3 Aplicaciones .................................................................................................. 12
5.4.4 Ventajas .........................................................¡Error! Marcador no definido.
5.4.5 Desventajas ....................................................¡Error! Marcador no definido.
5.4.6 Soluciones...................................................................................................... 13
5.4.7 Medio ambiente ............................................................................................. 13
5.4.8 Cómo funciona .............................................................................................. 13
5.4.9 Aplicación real ............................................................................................... 13
6 APLICACIÓN PRACTICA ........................................................................................ 13
6.1 FORMACION GEOGRAFICA ............................................................................ 15
6.2 DATOS DEL POZO ............................................................................................. 16
6.2.1 A) SECCIÓN DE 30” .................................................................................... 17
6.2.2 B) Sección de 14” Y 11 ½” .......................................................................... 18
6.2.3 C) Sección de 10 ¾, 9 7/8 ,7.......................................................................... 18
6.2.4 D) Sección 5”................................................................................................. 18
ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

CARRERA: Ing. En gas y Petróleo
1
6.3 CALCULOS: ........................................................................................................ 19

6.3.1 A) CAPACIDAD TOTAL DEL SISTEMA DE SUPERFICIE EN BBL,
BBL/FT 19
6.3.2 B) VOLUMEN TOTAL DE LODO EN EL SISTEMA DE SUPERFICIE
EN BBL ....................................................................................................................... 19
6.3.3 C) EL VOLUMEN TOTAL DEL POZO SIN LA COLUMNA DE
PERFORACIÓN (OP) EN EL POZO ......................................................................... 19
6.3.4 D) EL VOLUMEN DE BBL DEL POZO CON LA TUBERÍA DE
PERFORACIÓN (T.P) DENTRO DEL POZO ........................................................... 20
6.3.5 VOLUMEN ESPACIO ANULAR ................................................................ 20
6.3.6 VOLUMEN TOTAL DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN ....................... 21
6.4 LODO MEGADRILL ........................................................................................... 22
6.5 Control de sólidos ENTRE UN POZO CONVENCIONAL Y UN POZO SLIM
HOLE23
6.6 Tasa de penetración en pozos Slim Hole .............................................................. 25
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 26
7.1 CONCLUSIONES ................................................................................................ 26
7.2 RECOMENDACIONES ....................................................................................... 26
8 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 27
9 ANEXOS ..................................................................................................................... 28
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 metodo convencional vs. Slim Hole ...............¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 2 Equipo de perforación no convencional Slim Hole EF-50¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 3 Equipo de perforación no convencional Slim Hole EF-75¡Error! Marcador no definido.
INDICE DE TABLAS
Tabla 1espesificacion técnica de los equipos de perforación convencional en pozos Slim

Hole .....................................................................................¡Error! Marcador no definido.
Tabla 2 características típicas de lodo Megadrill ................¡Error! Marcador no definido.
Tabla 3 diferencia de volúmenes control de sólidos (MI- SWACO Control de Sólidos de
Schlumberger s.f.) ............................................................................................................... 24

2
2 RESUMEN ABSTRAK
RESUMEN
Las trepano PDC (diamantes policristalinos compactados) pertenecen al conjunto de

barrenas de diamante con cuerpos sólidos y cortadores fijos y, al igual que las barrenas
TSP (de diamante térmicamente estable), utilizan diamante sintético. Su diseño de
cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas (compacto de
diamante),
La perforación de pozos “Slim Hole” ha ganado amplia aceptación en la Industria del

Petróleo. Se ha mostrado que un “Slim Hole” puede alcanzar el objetivo y es tanto
técnica como económicamente factible, y los aspectos de completación y producción en
diámetros pequeños reciben atención cada vez más creciente. Debido al reducido espacio
anular en pozos “Slim Hole” comparados con los pozos convencionales, se presentan
limitaciones para instalar equipos de subsuelo que minimicen los problemas de eficiencia
mecánica y volumétrica del pozo.
Palabra clave: perforación Slim, pdc,lodo megadrill
ABSTRACT
Trepan PDC (compacted polycrystalline diamonds) belong to the set of diamond bits with
solid bodies and fixed cutters and, like TSP (thermally stable diamond) bits, use synthetic
diamond. Its cutter design is made with lozenge-shaped synthetic diamond (diamond
compact),
The drilling of “Slim Hole” wells has gained wide acceptance in the Petroleum Industry.
A slim hole has been shown to be successful and technically as well as economically
feasible, with the small diameter completion and production aspects receiving increasing
attention. Due to the reduced annular space in “Slim Hole” wells compared to
conventional wells, there are limitations to install subsurface equipment that minimize the

3
problems of mechanical and volumetric efficiency of the well.
Key word: Slim drilling, pdc, megarill mud
3 INTRODUCCION
La alta demanda de hidrocarburos y los pocos hallazgos nos llevan a buscar nuevas
tecnologías y a investigar cómo aprovechar al máximo las reservas ya existentes. Es
por esto que los esfuerzos de los ingenieros y demás profesionales involucrados en las
actividades de exploración y explotación de un campo productor de petróleo, deben
estar encaminados a este propósito.
La perforación Slim Hole es una técnica que está siendo aplicada en el mundo entero
por sus buenos resultados operacionales, siendo un factor importante en el aumento de
la capacidad de producción de un pozo de petróleo.
Este proyecto está enfocado en dar una descripción de la perforación Slim Hole de un
pozo y determinar su viabilidad técnica de los trépanos PDC.

4
4 OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar la función de la perforación underbalance en pozos horizontales con casing

drilling para trépanos ticónicos.
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICO
 Describir las ventajas y desventajas de la perforación con casing drilling

 Especificar las limitaciones de la perforación con casing drilling
 Proponer el diseño de los trépanos ticónicos.


5
5 MARCO TEORICO
DRILLING (REVESTIMIENTO MIENTRAS SE PERFORA)
La perforación con Casing es una técnica emergente de perforación no convencional en
donde el “casing” o revestimiento, es usado como sarta de perforación en lugar de la
tubería común de perforación “drillpipe”, de modo que el revestimiento desciende
conforme se profundiza el pozo, lo cual permite perforar un intervalo y simultáneamente
revestir el hueco, logrando así la optimización del proceso de perforación en las diferentes
secciones de pozo.
Es así que el sistema de perforación con tubería de revestimiento integra los procesos de
perforación y entubación para formar una técnica de construcción del pozo más eficiente.
En la figura 29, se observa la diferencia entre perforar convencionalmente y perforar con
casing
Perforación convencional vs Perforación con casing
Fuente: (Vargas, 2011)

La utilización de la tubería de revestimiento permite bajar los costos de construcción
de pozos, mejorar la eficiencia operacional y la seguridad, así como minimizar el
impacto ambiental. En la actualidad es posible adosar una broca de perforación
rotatoria convencional o zapata de perforación especial al extremo de una sarta de
revestimiento para perforar pozos verticales. Para lograr mayor flexibilidad y para
aquellas aplicaciones que requieren control direccional, se puede desplegar, fijar en su
6
lugar y luego recuperar con cable un arreglo de fondo pozo (“Bottom Hole Assembly-
BHA”) recuperable para perforación. La bajada y recuperación de este BHA a través
de la tubería de revestimiento elimina los viajes de entrada y salida de la columna de
perforación en el pozo y provee protección adicional para los sistemas de avanzada,
utilizados en las mediciones de fondo y las aplicaciones de perforación direccional
para el pozo. En la figura 30, se muestra las diferentes operaciones de perforación y
entubación simultáneas con liner o sartas de revestimiento completas (Vargas, 2011).
Operaciones de perforación y entubación simultáneas con tuberías de revestimiento

cortas (liner) o sartas de revestimiento completas
Fuente: (Vargas, 2011)

La minimización del número de viajes de la tubería durante las operaciones de
perforación reduce los incidentes de colapso de pozos producidos por las operaciones
de extracción de fluidos y flujo natural, disminuye la posibilidad de que produzcan
desviaciones no programadas y minimiza el desgaste interior de las sartas de
revestimiento de superficie o intermedias instaladas previamente. Después
de alcanzar la profundidad total

7
(“Total Depth-TD”) la tubería de revestimiento ya se encuentra en su lugar, lo que

elimina la necesidad de extraer la sarta de perforación y luego bajar la tubería de
revestimiento permanente.
Este menor manipuleo de las tuberías aumenta la seguridad en la localización del pozo
y permite que los perforadores utilicen equipos de perforación de tamaño estándar o
más pequeños, construidos específicamente para perforar con tubería de revestimiento.
Los nuevos equipos de perforación compactos para operaciones de perforación con
tubería de revestimiento requieren menos potencia, utilizan menos combustible,
producen menos emisiones, operan desde localizaciones de superficie más pequeñas y
pueden ser transportados en forma más rápida y fácil que los equipos de perforación
convencionales de mayor tamaño. En comparación con las operaciones de perforación
tradicionales, la técnica de entubación durante la perforación minimiza el tiempo
inactivo del equipo de perforación generado por la existencia de episodios
inesperados, tales como el atascamiento de las tuberías o la pérdida del control del
pozo resultante de un influjo de fluido de formación. Es posible que este efecto de
empaste o plastering genere un revoque de filtración impermeable o cree una
terminación superficial sólida que permita perforar los intervalos débiles, de baja
presión y agotados sin pérdidas significativas del fluido de perforación; las sartas de
revestimiento poseen uniones más largas que las columnas de perforación estándar, lo
que significa que las conexiones que deben realizar las perforadores se reducen en
aproximadamente un 25%. Otro de los beneficios que ofrecen es que se invierten
menos tiempo en la circulación del fluido o en el rectificado del pozo para mantener la
estabilidad del mismo durante la conexión de las tuberías, además de mejorar la
eficiencia de la perforación; estas dos ventajas se traducen en una reducción del costo
total y del impacto ambiental.
Las operaciones de perforación con tubería de revestimiento eliminan varias etapas de

proceso de construcción de pozos convencionales y ofrecen otras ventajas críticas,
tales como mejor circulación del fluido y remoción de los recortes de formación para
lograr una limpieza más efectiva del pozo. A medida que los operadores adquieren
más experiencia en un área, las velocidades de penetración de la perforación (“Rates
Of Penetration – ROP) con tubería de revestimiento normalmente mejoran,
equiparándose o superando en última instancia de los ROPs logradas previamente con
8
la columna de perforación, si se comparan los días por cada 305 m (1.000 pies) o los
pies por día.
Aproximadamente un tercio de una reducción se debe a la menor cantidad de

maniobras realizadas con las tuberías y el resto proviene de la prevención de los
problemas de perforación imprevistos y de la eliminación del tiempo necesario para
instalar la tubería de revestimiento en una operación independiente.
Capacidad anular entre las tuberías de revestimiento y el hoyo
La capacidad del espacio anular es el volumen del fluido de perforación contenido

entre dos secciones del tubo.
En otras palabras, es el volumen contenido entre el diámetro exterior del tubo interior
y el diámetro interno del tubo exterior.
La capacidad anular también será el volumen contenido entre el diámetro exterior de un

tubo (introducido al pozo) y el costado del pozo abierto
Desventajas del Casing Drilling
• Las conexiones del revestimiento no se diseñan para soportar altos torques y

cargas compresivas en un ambiente de torsión. Al perforar con revestimiento se
debe usar bajos torques y pesos sobre la broca, para reducir al mínimo la torsión.
• Cuando se perfora con revestimiento el pozo queda revestido dese el inicio lo cual
no permite tomar registros en hueco abierto con herramientas convencionales. Una
solución a esto es levantar la sarta por encima de la zona de interés y registrar el
fondo o tomar registros del hueco mientras se perfora con el uso de sistema LWD
o MWD. En qué consiste la perforación no convencional Casing Drilling
Como ya se ha mencionado anteriormente consiste en revestir el pozo mientras es
perforado, utilizando el casing como sarta de perforación y transmitir a través del
revestimiento la energía necesaria para poder cortar la formación.
La principal aplicación de esta tecnología radica en la posibilidad de perforar sin

retornos de cortes de manera segura y en la reducción o minimización de las pérdidas
de circulación. Estos dos principios se obtienen gracias en primer lugar al uso del
casing como sarta de perforación para proteger la integridad del hueco perforado y en
segundo lugar el efecto
9
“plastering”.
Efecto Plastering
La principal característica que contribuye a mejorar la geometría del hueco y

minimizar las pérdidas de circulación (entre otras bondades) es el efecto plastering o
efecto frisado (fortalecimiento de las paredes del pozo).
Este efecto se traduce en el empañetado de los cortes de perforación que salen a través
del anular contra las paredes del pozo logrando mejorar la retorta de lodo, donde los
cortes son trabajados continuamente por la fricción de los couplings del revestimiento
al rotar contra las paredes del pozo, formando un nuevo tipo de revoque o retorta de
alta resistencia, impermeable y de difícil ruptura, haciendo las paredes del pozo más
resistentes a la exposición causada por el tiempo, a la invasión de fluidos y ayudando
en la minimización de pérdidas de circulación y mejorando los resultados de los
trabajos de cementación.
El resultado es un hueco más simétrico y las fracturas y micro fracturas son selladas
(ver figura 31) lo que minimiza o elimina las pérdidas de circulación en los casos donde se
tienen pérdidas parciales o totales (Santander, 2011)
Fuente: [Santander, 2011]

10
Métodos de perforación con Casing
La empresa canadiense Tesco Corporation, líder y pionera en la implementación de la

técnica de perforación con revestimiento tiene 5 niveles para el Casing Drilling (figura
32).
Nivel 1: Agujeros pre-perforados, donde el CDS es utilizado como equipo de

superficie para bajar el revestidor aplicando rotación, circulación, etc (zapata rimadora
opcional).
Nivel 2: BHA simple de Cd, para ser utilizado en pozos verticales sin necesidad de
control direccional (BHA no recuperable).
Nivel 3: Uso de BHA específicamente diseñado para ser recuperado sin sacar el
revestidor hasta superficie.
Nivel 4: Nuevo colgador de liner de múltiples asentamientos.
Nivel 5: Nuevo sistema, un prototipo ya disponible y en proceso de evaluación
Niveles utilizados por Tesco para Casing Drilling
[Santander, 2011]

11
La tecnología Casing Drilling se ha desarrollado básicamente en dos métodos: una

alternativa recuperable y una alternativa no recuperable (ver figura 33).
El primero consiste en un sistema para llevar a cabo operaciones direccionales con un

conjunto de fondo (BHA) recuperable ajustado dentro del casing; el segundo consiste en
un sistema de rotación del casing desde superficie, al cual se adapta una zapata
perforadora y perforable, que permite la cementación inmediata (Santander, 2011).
: Métodos de Casing Drilling
Fuente: (Santander, 2011)
5.1.1 Características
5.1.2 Aplicaciones

12
Ventajas y desventajas en los sistemas de Casing Drilling

SISTEMA VENTAJAS DESVENTAJAS
Utiliza un motor de fondo el cual
proporciona la energía necesaria
para rotar la barrena.
El BHA en su conjunto es
recuperable por medio de tubería Requiere de un ensanchador para
de perforación o por cable. recatar el hueco al diámetro del
Aplicable a pozos diferenciales. casing.
Diámetro de barrenas reducido.
Facilita la toma de registro
mediante las herramientas MWD
y LWD incluidas en el BHA.
El revestidor sufre mayores
Adecuada para la perforación de esfuerzos de torsión y
pozos con tuberías de comprensión debido a que la
revestimiento cortas. rotación se trasmite a través del
Se puede usar un drill shoe, el revestimiento.
cual cumple la función de Está limitado a pozos verticales y
barrena y zapata a la vez. poco profundos.
No se puede recuperar la barrena.
5.1.3 Soluciones
5.1.4 Medio ambiente
5.1.5 Cómo funciona
5.1.6 Aplicación real
Falta muchooooooooooooooooo
6 APLICACIÓN PRACTICA
Mapa geo-referenciación del pozo exploratorio rgd-x1001 el campo rio grande está
ubicado en el departamento de santa cruz, a aproximadamente a 60 km. al sur de la ciudad
de santa cruz de la sierra. la profundidad total de este pozo está programada a los 5500 m.
con objetivo principal la formación santa rosa y objetivo secundario, la formación
huamampampa, con un tiempo estimado de operaciones de 240 días de perforación.

13

14
6.1 FORMACION GEOGRAFICA

15
6.2 DATOS DEL POZO
Empieza con 30” y termina con 5” es apto para un Slim hole

16
Programa de broca para perforar las cuatro secciones del estado mecánico se ha diseñado
un programa de brocas para cada sección:
6.2.1 A) SECCIÓN DE 30”
se propone usar una broca tricónica de dientes ideal para perforar la sección
conductora que puede presentar boulders en el diferenciado;
Ilustración 1 broca triconico "

17
Catálogo (Smith de Schlumberger s.f.)
6.2.2 B) Sección de 14” Y 11 ½”
Broca de cinco aletas con 44 cortadores de 35x19mm+4x16mm+5x13mm y 7 boquillas,

que ha tenido muy buen desempeño en un campo vecino, con ratas de penetración netas de
hasta 419 ft/hra.
6.2.3 C) Sección de 10 ¾, 9 7/8 ,7
Para esta sección se propone usar una broca tipo PDC de cinco aletas, cuerpo de
matriz, 5 aletas y 7 boquillas, cortadores de 27x19mm+7x16mm con cortadores de
respaldo para conglomerado, gran área de desalojo para arcillas, esta broca debe ser
capaz de atravesar los conglomerados tipo chert de Tiyuyacu.
Ilustración 2 Broca PDC
6.2.4 D) Sección 5”

18
En esta sección se propone usar una broca PDC de cinco aletas y cortadores de
15x16mm+5x13mm y 5 boquillas.
Ilustración Broca PDC
6.3 CALCULOS:
6.3.1 A) CAPACIDAD TOTAL DEL SISTEMA DE SUPERFICIE EN BBL,
BBL/FT
Vol. tanque = (ft8) 1 tanque = 8×7×32 = 1792 ft3
Vol. tanque = (ft3) 3 tanques = 1792×3 = 5376 ft3
Vol. tanque = (bbl) 3 tanques = 957.44 bbl
Vol.tanque=(bbl/ft)3tanques=119,68bbl/ft
6.3.2 B) VOLUMEN TOTAL DE LODO EN EL SISTEMA DE SUPERFICIE EN

BBL
Vol. tanque (bbl/in) = 9,97 bbl/in
Vol. lodo (bbl/in) 1 tanque = 3,323 bbl/in
Vol. lodo (bbl/in) 3 tanques = 3,323 bbl/in (65+65+47) in =586,17 bbl
6.3.3 C) EL VOLUMEN TOTAL DEL POZO SIN LA COLUMNA DE

PERFORACIÓN (OP) EN EL POZO

19
Unos menos cálculos Vol. en cada intervalo del pozo
1.- Vol. Pozo (tub rev 20 in) = 2001,1 bbl
L1 = (6200 – 328,1) = 5871,9 ft.
2.- Vol. Pozo (tub rev 14 in) = 1027,79 bbl
L2 = (12139,11 – 6200) = 5939,11 ft
3.- Vol. Pozo (tub rev 11 3/4ˮ) = 243,66 bbl
L3 = (14402,89 – 12139,11) = 2263,78 ft
4.-Vol. pozo (tub rev 9 7/8ˮ) = 54,86 bbl
L4(15190,29-14402,89=787,4ft
5.-Vol. Pozo (tub rev 5ˮ) = 99,95 bbl
L5 = (18044,62 – 15190,29) = 2854,33 bbl
Total, volumen pozo (sin cp) = (2001,1 + 1027,79 + 243,66 + 54.86 + 99.95) = bbl
Vol. Total pozo = 3427,36 bbl
6.3.4 D) EL VOLUMEN DE BBL DEL POZO CON LA TUBERÍA DE

PERFORACIÓN (T.P) DENTRO DEL POZO
EL VOLUMEN DENTRO DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN
Vol. tub (sin) = 264,04 bbl
19,5lb/ft
Vol. tub (3 1/2ˮ) = 21,18 bbl
13,3 lb/ft
L2 = (18044,62 – 15190,29) = 2854,33 ft
Volumen total de la columna de perforación = (264,04 + 21,18) = 285,22 bbl
6.3.5 VOLUMEN ESPACIO ANULAR
1.- Vol.e.a (tub rev.TP 5ˮ) = 319,54 bbl
19,5 lb/ft

20
L1 = (6200 – 328,1) = 5871,9 ft
2.- Vol.e.a (tub rev T.P 5ˮ) = 305,34 bbl
L2 = (11811,02 - 6200) = 5611,02 ft
L3 = (12139,11 – 11811,02) = 328,09 ft
4.- Vol.e.a (tub rev T.P 5ˮ) = 123,19 bb
L4 = (14402 – 12139,11) = 2263,78 ft
L5 = (15190,29 – 14402,89) = 787,4 ft
6.- Vol.e.a (tub rev T.P 3 1/2ˮ) = 164,30 bbl

L6 = (18044,62 – 15190,29) = 2854,33 ft
Volumen anular total (T.P) = 319,54 + 305,34 + 17,85 + 123,19 + 42,85 + 164,30
Volumen anular total = 973,07 bbl vol. del pozo total (con tub) = 973,07 + 285,22=
1258,29bbl
6.3.6 VOLUMEN TOTAL DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN
vol. sistema total = 1258,29 + 588,17 = 1846,46 bbl

caudal de la bomba (C.B) en bbi/min
El tiempo de circulación total
El tiempo de ciclo en el pozo
El tiempo de fondo a superficie en minutos y stk.
Triplex 7 1/2 in × 14 in = 0,1229 bbl/stk a 100 %C.B (bbi/min) = 60 stk/min × 0,1229

bbl/stk × 95/100 = 5,84 bbl/min
Tiempo de circulación (stk/min) = 1846,46 bbl ÷ 5,84 min/bbl = 316,17min
Tiempo de circulación total = 215,46 min × 60 stk/min = 12927,6 stk
Tiempo de ciclo en pozo (min) = 1258,29 bbl ÷ 5,86 min/bbl = 215,46stk
Ciclo en pozo (stk) = 215,46 min × 60 stk/min = 12927,6 stk

21
Tiempo de fondo a superficie de perforación (min)

= 973,07 bbl ÷ 5,86 min/bbl = 166,62 min
Tiempo de retorno (stk) = 166,62 min × 60 stk/min = 9997,2 stk f) Presión hidrostática
al fondo del pozo causado por la densidad del fluido PHD = 18044,62 ft × 16,5 lb/gal ×
0,052 = 15,48 lb/in
6.4 LODO MEGADRILL
BALANCE DE MATERIA
PESO DEL LODO 16.07 lb/gal
CLORURO 50,000 mg/l
ACEITE % 7,0 lb/gal
AGUA % 63
MATERIAL DENSIFICANTE
COMPONENTES Ρ (lb/gal) V (%)

HGS 35,0 ?
LGS 21,7 ?
ACEITE 7,0 5%
SAL ? ?
AGUA 8,3 63%
PRODUCTO - -
LODO 16,07 100%

22
SGAS= 1,0564 KG/L
Ρas= 1,0564*8,345= 8,82 lb/gal
% NaCl (Wt)= 7,81 %
NaCl (lb/bbl)= 18,68 lb/bbl
V SAL= 1,69%
𝑉𝐻𝐺𝑆 = 10 ∗ 16,07 − (100 − 63 − 1,69 − 5) ∗ 21,7 − (1,69 − 63) ∗ 8,8 − 7 − 5

−21,7
𝑉𝐻𝐺𝑆 = 49,69%
𝐻𝐺𝑆 = 19,38/ 100 ∗ 21,7LB /GAL ∗ 42GAL/BBL = 176,62 LB/BBL
LODO ( LB /GAL) = 449,4 /10042 = 10,7 𝐿𝐵/𝐺𝐴𝐿
6.5 CONTROL DE SÓLIDOS ENTRE UN

POZO CONVENCIONAL Y UN POZO
SLIM HOLE
Al perforar huecos de menor diámetro aparte de las ventajas ya mencionadas, se

produce menor volumen de ripios a tratar y por ende se necesita de menos productos
23
químicos y equipo para su tratamiento, a continuación, se detalla la diferencia de

volúmenes calculada para cada esquema mecánico:
Tabla 1 diferencia de volúmenes control de sólidos (MI- SWACO Control de Sólidos

de Schlumberger s.f.)

24
TITULO: Trépanos PDC en pozos Slim con lodo Megadrill
AUTORES: Solís, Flores, Sánchez, Lobo, Gómez, Orellana, Colque, Estrada
6.6 TASA DE PENETRACIÓN EN POZOS
SLIM HOLE
La literatura indica que al disminuir el diámetro de los agujeros la tasa de penetración

aumenta. Según (Wilmot 2001) “al perforar en la misma zona con distintos diámetros de
la broca, la tasa de penetración aumenta a medida que se disminuye el diámetro de la
broca hasta llegar a 8 ½” que es considerado el diámetro óptimo de perforación y
después de este disminuye” tal como se muestra en la figura 24.
Ilustración 3 elación entre la ROP y diámetro de la broca
Fuente: The effects of Formation Hardness, Abrasiveness, Heterogenity and Hole

Size on PDC Bit Performance (Wilmot 2001) SPE/IADC 67698
Para corrobora esta información se realizó un análisis de los valores de ROP tomados al
perforar las mismas formaciones con distintos diámetros de brocas.
La formación Orteguaza en el campo Shushufindi – Aguarico se perfora con broca de 16”

o con 12” según sea el tipo de pozo que se diseñe, en los pozos desviados normales
Orteguaza se perfora en la sección de 12 ¼” y en los de alto desplazamiento en la de 16”.
En función de ello, se establecerá la comparación de ROP´s al cambiar únicamente los

diámetros en una misma formación

25
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
 como conclusión tenemos los resultados obtenidos de los volúmenes requeridos del
lodo aplicados en el pozo Slim hole
 se conoció también las ventajas de la perforación Slim hole en ellos pudimos ver
bajos costos, menos impacto ambiental, aumento de la tasa de perforación, menor
cantidad de ripios y agua a tratar, menor volumen de lodo cemento y combustibles
necesarios.
 en cuanto a las desventajas se conoce las altas densidades circulantes equivalentes

pueden limitar el peso del lodo, limita las contingencias, limita las tasas de
producción, limitas el potencial para futuras opciones de desvió.
 También tenemos el conocimiento claro de este análisis que se realizó de la

función de estos trépanos pdc en pozos Slim hole con el lodo mega drill.
7.2 RECOMENDACIONES
 Es recomendable el uso de los trépanos Slim Hole en el campo Shushufindi –

Aguarico (Ecuador) ya que vimos una bajada de la producción cuya producción
esperada sea menor a 1039 bbl. De fluido diarios.
 También se recomienda el uso de este método de la perforación y la completacion
de pozos tipo Slim Hole ya que se aplicará a pozos con baja producción esperada se
optimizará las operaciones de perforación en el Activo Shushufindi, lo cual
implicará reducción de 10% en tiempo y 10% en costos.
 Es recomendable el uso del trepano en el campo ya que este presenta una buena
litología para el uso del trepano como ser la Arcillolitas, limolitas, areniscas finas,
lutitas grises.

26
8 BIBLIOGRAFIA
Bode, D.J., No&, RB. y Nickens. 1989. Well Control Methods and Practices in
SmallDiameter Wellbores. San Antonio: Paper SPE 19526.
Carroll, Tao Zhu and Herbert 8. 1994. «A REVIEW OF SLIMHOLE
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Deguillaume, J. and Johnson, B. 1990. Drilling With SemiAutomatic and
Automatic Horizontal Racking Rigs. Houston, Texas: IADC/SPE-
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Erick Puga, Giovanny Carrillo, Diego Patino, Paul Silva, Pablo Chica. s.f.
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Grove, G A and Vervloet, A W. 1993. Slimhole Drilling Saves Dollars in

Thermal Injectors. Paper SPE-25780.
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Huber, T.A. 1956. «Development of Services and Equipment for Small
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Journal, oil and Gas. 1992. «Oil Field Slimhole Drilling Technology
Improving.» oil and Gas Journal, Vol. 90 77-78.
Luna David. s.f. Rig Selection: Value to a Project. Intouch de Schlumberger

27
9 ANEXOS
Gráfica 8.- Curva de densidades del lodo
Fuente: Curva de peso de Lodo generada por formato MISwaco,

Schlumberg.

28

29

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

UNDERBALANCE EN POZOS HORIZONTALES CON

APELLIDOS Y NOMBRES Código de

Carrera ING. EN GAS Y PETRÓLEO

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

6.3 CALCULOS: ........................................................................................................ 19

Tabla 1espesificacion técnica de los equipos de perforación convencional en pozos Slim

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

Las trepano PDC (diamantes policristalinos compactados) pertenecen al conjunto de

La perforación de pozos “Slim Hole” ha ganado amplia aceptación en la Industria del

Palabra clave: perforación Slim, pdc,lodo megadrill

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

problems of mechanical and volumetric efficiency of the well.

Key word: Slim drilling, pdc, megarill mud

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

Analizar la función de la perforación underbalance en pozos horizontales con casing

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICO

 Describir las ventajas y desventajas de la perforación con casing drilling

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

Perforación convencional vs Perforación con casing

Fuente: (Vargas, 2011)

Operaciones de perforación y entubación simultáneas con tuberías de revestimiento

Fuente: (Vargas, 2011)

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

(“Total Depth-TD”) la tubería de revestimiento ya se encuentra en su lugar, lo que

Las operaciones de perforación con tubería de revestimiento eliminan varias etapas de

Aproximadamente un tercio de una reducción se debe a la menor cantidad de

Capacidad anular entre las tuberías de revestimiento y el hoyo

La capacidad del espacio anular es el volumen del fluido de perforación contenido

La capacidad anular también será el volumen contenido entre el diámetro exterior de un

Desventajas del Casing Drilling

• Las conexiones del revestimiento no se diseñan para soportar altos torques y

La principal aplicación de esta tecnología radica en la posibilidad de perforar sin

La principal característica que contribuye a mejorar la geometría del hueco y

Fuente: [Santander, 2011]

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

Métodos de perforación con Casing

La empresa canadiense Tesco Corporation, líder y pionera en la implementación de la

Nivel 1: Agujeros pre-perforados, donde el CDS es utilizado como equipo de

Nivel 4: Nuevo colgador de liner de múltiples asentamientos.

Nivel 5: Nuevo sistema, un prototipo ya disponible y en proceso de evaluación

Niveles utilizados por Tesco para Casing Drilling

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

La tecnología Casing Drilling se ha desarrollado básicamente en dos métodos: una

El primero consiste en un sistema para llevar a cabo operaciones direccionales con un

: Métodos de Casing Drilling

Fuente: (Santander, 2011)

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

Ventajas y desventajas en los sistemas de Casing Drilling

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

6.1 FORMACION GEOGRAFICA

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

6.2 DATOS DEL POZO

Empieza con 30” y termina con 5” es apto para un Slim hole

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

6.2.1 A) SECCIÓN DE 30”

Ilustración 1 broca triconico "

ASIGNATURA: Trépanos e Hidráulica de perforación

Catálogo (Smith de Schlumberger s.f.)

6.2.2 B) Sección de 14” Y 11 ½”

Broca de cinco aletas con 44 cortadores de 35x19mm+4x16mm+5x13mm y 7 boquillas,

6.2.3 C) Sección de 10 ¾, 9 7/8 ,7