Estudio de Tiempos y Movimientos

Estudio de tiempos y movimientos
Sebastián Felipe Zapata López

William Steven Lee Giraldo
Brayan Steven González Junco
Informe e interpretación de datos
Ing. Manuel Méndez
Universidad de Cundinamarca
Ingeniería Industrial
Soacha, Cundinamarca
2018
Índice
Introducción
En este informe se mostrará una serie de datos recolectados de dos líneas de

producción en un laboratorio has-200 el cual es un recurso de nuestra
universidad y junto con nuestro equipo de trabajo ofreceremos información
relevante, con datos exactos, gráficos de medidas de tiempo, así como un
análisis para determinar la diferencia de tiempo existente entre la operación
manual de una producción en serie y una automática.
El objetivo es lograr satisfactoriamente reconocer que factores pueden influir en

el tiempo requerido para sacar una producción de tal modo que con ayuda de
gráficos, esquemas y diagramas lograremos dictaminar de una forma eficaz el
resultado final de nuestra investigación.
Comienzo de investigación
La investigación se realizo en el laboratorio has-200 el cual es un sistema que

reproduce un proceso productivo con alto nivel de automatización, que permite
desarrollar las capacidades profesionales demandadas en los más diversos
sectores (automoción, semiconductores, alimentación, farmacéutico, etc.).
Aspectos como la estética, la motivación de los usuarios y el desarrollo de
competencias transversales (como el trabajo en equipo...) han sido tenidos en
cuenta en el proceso de concepción y diseño.
En el nivel universitario, el sistema HAS-200 constituye una potente plataforma
de desarrollo de proyectos de investigación.
Se procedió a apartar la sala para las prácticas y además se implementó el uso

de celulares de tal modo que pudiéramos evidenciar con videos los procesos
llevados a cabo así como los movimiento, tiempos, desplazamientos y recursos
utilizados.
Una vez dentro del laboratorio se procedio a la toma de tiempode encendido de

las mquinarias, el proceso de verificación y el proceso d decisión de la orden
requerido bien sea de manera manueal es decir que el usuario y/o operador
viene a ser incluido directamente en las ordenes y efectos dentro del proceso de
l orden requerida asi como de manera automática es decir tiene una pequeña
influenci por parte de quien opera el software que permite sacar las ordenes y
determina el proceso a realizarse dentro del laboratorio.
Al inicar la practica se tomaron videos, tiempos con ayuda de cronomnetros

digitales incluidos como aplicacions de fabrica de dispositivos móvil. Una vez
obtenidos los datos se procedio a realizar el bimanual de cada proceso y su
diagrama de proceso arrojando los siguientes resultados:
Diagrama de Proceso Manual Linea 1
Diagrama de Proceso
Diagrama # 2 1 Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesta
Operación 9
Transporte
Actividad: Producción de 5grAmarillo Inspeccion
Almacenamiento 1
Distancia (m) 5 metros
Metodo : Actual / Propuesto Manual Tiempo (hora-hombre) 4.41 minutos
Lugar: Universidad de Cundinamarca - Has-200 Costos:
Compuesto por: 22/05/2018 Totales
Aprobado por: 22/05/2018 Simbolo
Descripcion Distancia (m) Tiempo (seg) Observaciones
Tomar caja amarilla 0.2 22 ✖️
Aplicar 45gr de amarillo 0.7 44 ✖️
Dejar seguir 1 19 ✖
Pasar a control de calidad 0.5 38 ✖️
Dejar seguir 0.8 10 ✖️
Colocar tapa 0.5 35 ✖️ Hubo una demora
Pasar a almacenamiento vertical 0.4 5 ✖️
Digitar ubicación en el sistema 0.1 55 ✖
Extraer producto 0.3 12 ✖️
Pasar a zona de entrega 0.5 25 ✖
TOTAL 5.0 265 9 1
4.41 minutos
Bimanual de proceso Manual Linea 1
Diagrama Bimanual
Diagrama # 1 de 1 Descripción del lugar de trabajo
Dibujo y Pieza:

Operación: Producción de 45grAmarillo
Universidad de Cundinamarca-
Lugar: HAS-200

Actual /
Metodo : Propuesto Manual

Operario (s) : Ficha Num.
Sebastián Zapata
Lopez
Compuesto por: Fecha: 22/05/2018
Aprobado por: Fecha: 22/05/2018 Simbolo Simbolo
Descripcion Mano Izquierda Descripcion Mano Derecha
Espera ✖️ ✖️ Oprimir botón verde - 3 veces
Espera ✖️ ✖️ Espera
Espera ✖️ ✖️ Oprimir botón verde - 1 vez
Espera ✖️ ✖️ Oprimir botón verde - 1 vez
Espera ✖️ ✖️ Digitar ubicación de almacenaje
Espera ✖️ ✖️ Oprimir botón verde
Total 14 0 0 14 0 7 0 7 0 14
Diagrama de Proceso Manual Linea 2
Diagrama de Proceso
Operación
Transporte
Actividad: Producción de 15grAzul y 30grRojo Inspeccion
Almacenamiento
Distancia (m)
Metodo : Actual / Propuesto Manual Tiempo (hora-hombre)
Tomar caja multicolor 1 38 ✖️
Aplicar 15gr de azul 1 61 ✖️
Dejar pasar amarillo 1 23 ✖️
Aplicar 30 gr de rojo 1 57 ✖️
Dejar seguir 1 18 ✖️
Pasar a control de calidad 1 39 ✖️
Colocar tapa 1 36 ✖️
Dejar seguir 1 17 ✖️
Entrega del producto 1 20 ✖️
TOTAL 309
5.15 minutos 9
Bimanual de proceso Manual Linea 2
Diagrama Bimanual
Diagrama # 1 Hoja #1 de 1 Descripción del lugar de trabajo
Dibujo y Pieza:

Producción de 15grAzul y
Operación: 30grRojo
Universidad de Cundinamarca-
Lugar: HAS-200

Actual /
Metodo : Propuesto Manual

Operario (s) : Ficha Num.
Sebastián Zapata
Lopez
Compuesto por: Fecha: 22/05/2018
Aprobado por: Fecha: 22/05/2018 Simbolo Simbolo
Descripcion Mano Izquierda Descripcion Mano Derecha
Total 18 0 0 19 0 9 0 9 0 18
Diagrama de Proceso Automatico Linea 1
Diagrama de Proceso
Operación 7

Transporte
Actividad: Producción de 45grAmarillo Inspeccion 1
Almacenamiento
Distancia (m) 4.8
Metodo : Actual / Propuesto Automático Tiempo (hora-hombre) 4.7 minutos
Toma de pedido desde computador 0 85 ✖️
Tomar bote amarillo 0,4 15 ✖️
Aplicar 45grAmarillo 1,2 27 ✖
Pasar a control de calidad 1,7 25 ✖️
Espera 0,7 50 ✖️
Colocar tapa 0,7 35 ✖️ Hubo una demora
Entrega del producto 0,1 47 ✖
TOTAL 4,8 284 7 1
4.7 minutos
Diagrama de Proceso Automatico Linea 2
Diagram de Proceso
Operación 7
Transporte
Actividad: Producción de 15grAzul - 30grRojo Inspeccion
Almacenamiento 1
Distancia (m) 4.5 metros
Metodo : Actual / Propuesto Automático Tiempo (hora-hombre) 6.43 minutos
Toma de pedido desde computador 0 138 ✖️
Tomar bote multicolor 0,4 38 ✖️
Aplicar 15grAzul 1,2 65 ✖
Aplicar 30grAzul 1,7 58 ✖️
Pasar a control de calidad 0,7 29 ✖️
Espera 0 14 ✖️ Hubo una demora
Colocar tapa 0,4 29 ✖️
Entrega del producto 0,1 15 ✖
TOTAL 4,5 386 7 1
6.43 minutos
Ademas se realizo un diagrama de Gant de tal manera que fuera posible

exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a
lo largo de un tiempo total determinado. A pesar de esto, el diagrama de
Gantt no indica las relaciones existentes entre actividades.
Diagrama de Gantt
Tiempo de Tiempo de
Actividad Duración
Inicio Terminación
1 0 7 7
2 8 10 18
3 19 9 28
4 29 9 38
5 39 23 62
6 63 128 191
7 192 8 200
Tiempo
Tiempo Inicial final
0 200
Numero de
Actividades
Actividad
1)Se toman las almohadas con las dos manos y se dejan en un
1 mueble que se encuentra ubicado a unos 3 metros del punto inicial y
se demora unos 7 segundos.
2)Igualmente se toman todas las cobijas y se ponen en el mismo
2 mueble lo cual supone un tiempo de 10 segundos. Se dejan sin un
orden determinado.
 Se limpia la cama para sacar elementos contaminantes de la
3 superficie en un tiempo de aproximadamente 9 segundos.
El colchón no está en su sitio, esto supone una demora de 9
4 segundos. Se usan ambas manos.
 Posteriormente vamos a la ubicación donde se encuentra el mueble
antes mencionado y seleccionamos una cobija, no obstante, primero
se requiere que vaya la sobre sabana así que se busca entre la pila de
cobijas, la extendemos, la llevamos hacia la cama y la colocamos
5 sobre esta. Supone un tiempo de 23 segundos y se usan las dos
manos, para estas acciones se efectúan los pasos de buscar, tomar,
alcanzar, mover, sostener, pre-colocar en posición, colocar en
posición y ensamblar.
 Luego, vamos de vuelta al lugar en dónde se encuentran las demás,

se toma cada una de las cobijas y suponen un tiempo más o menos el
6 mismo, sin embargo, unas tienen dimensiones y masas distintas. De
tal forma que, las demás cobijas reúnen un tiempo aproximado de
137 segundos.
7)Finalmente se hace el mismo procedimiento con las almohadas

pero con un tiempo menor, se toman con las dos manos, pero a la
7 hora de colocarlas en posición se sostiene una con la mano derecha y
la otra se coloca con la mano izquierda, esto tarda unos 8 segundos.
Estudio de Micro y Macro movimientos
Como bien es sabido el estudio de micro y macro movimientos puede ser

aplicado en todo tipo de actividades, especialmente en las de ciclo corto que se
repite miles de veces, vale la pena examinar la actividad con mucho mayor
detalle para determinar donde es posible ahorrar movimientos.
El propósito del estudio de Micro Movimientos es obtener la repetición de las
operaciones con el mínimo de esfuerzo y fatiga además de obtener un método
de trabajo que utilice el mínimo de movimientos y tiempo para realizar la tarea.
Durante el proceso pudimos notr que factores tan simples como la fuerza
implicada en una acción tan simple como oprimir un botón hace diferencia de
tiempo, por ejemplo una demora se genera apartir del hecho de oprimir el botón
de manera lenta y con poca frecuencia que alguien oprimiendo en ocaciones
repetidas y con mayor frecuencia.
Otro aspecto a tener en cuenta fue que el operador caminara con mayor
velocidad, tuviera muy en cuenta cada orden par no demorarse rectificando que
el pedido generado sea el correcto asi como la relatividad existente en la
cantidad de pedidos que pueden llegar causar retrasos en toda la línea de
producción.
Diagrama Hombre-maquina
Conclusiones
Bibliografía
 https://www.google.com.co/search?tbm=isch&sa=1&ei=VrsDW-
nBI6zc5gKako7YBg&q=has+200+&oq=has+200+&gs_l=img.3..0j0i
30k1j0i24k1l5.4912.4912.0.5146.1.1.0.0.0.0.217.217.2-
1.1.0....0...1c.1.64.img..0.1.214....0.eiyXQVGCETc#imgrc=vw6Rhdrg
Q4a27M
 http://ingmetodosetoro2013.blogspot.com.co/2013/07/micro-
movimientos.html
 https://www.modelocarta.net/partes-de-un-informe.html
 https://es.slideshare.net/alecan56/diagrama-hombre-mquina
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/ingenieria-de-metodos/diagrama-bimanual/
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/guia-para-
elaborar-diagramas-de-proceso/
 https://www.lucidchart.com/pages/es/qu%C3%A9-es-un-diagrama-
de-flujo-de-procesos

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Sebastián Felipe Zapata López

Informe e interpretación de datos

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En este informe se mostrará una serie de datos recolectados de dos líneas de

El objetivo es lograr satisfactoriamente reconocer que factores pueden influir en

La investigación se realizo en el laboratorio has-200 el cual es un sistema que

Se procedió a apartar la sala para las prácticas y además se implementó el uso

Una vez dentro del laboratorio se procedio a la toma de tiempode encendido de

Al inicar la practica se tomaron videos, tiempos con ayuda de cronomnetros

Actividad: Producción de 5grAmarillo Inspeccion

Bimanual de proceso Manual Linea 1

Diagrama de Proceso Manual Linea 2

Actividad: Producción de 15grAzul y 30grRojo Inspeccion

Bimanual de proceso Manual Linea 2

Diagrama de Proceso Automatico Linea 1

Actividad: Producción de 45grAmarillo Inspeccion 1

Diagrama de Proceso Automatico Linea 2

Ademas se realizo un diagrama de Gant de tal manera que fuera posible

 Luego, vamos de vuelta al lugar en dónde se encuentran las demás,

7)Finalmente se hace el mismo procedimiento con las almohadas

Como bien es sabido el estudio de micro y macro movimientos puede ser

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