INFORMES DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS SEGUNDO CORTE

ELABORADO POR:

MARYORI LISETH ACUÑA FONSECA

EMILY STELLA GAYON FAJARDO

CRISTHIAN FELIPE PIÑEROS BUITRAGO

PRESENTADO A:

ING. HÉCTOR MAURICIO SÁNCHEZ ABRIL

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TUNJA, BOYACÁ

2021
 TABLA DE CONTENIDO

1. ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN (INV E-142) 2

1.1 Objetivos 2
1.1.1 Objetivo General 2
1.1.2 Objetivos Específicos 3
1.2 Marco de Referencia 3
1.3 Equipos y materiales
1.4 Procedimiento 3
1.5 Datos Obtenidos 3
1.6 Análisis de resultados 3
1.7 Conclusiones y recomendaciones 4
2. ENSAYO CBR DE SUELOS (INV E-148)
2.1 Objetivos 4
2.1.1 Objetivo General 4
2.1.2 Objetivos específicos 4
2.2 Marco de Referencia 4
2.5 Datos Obtenidos 4
2.6 Cálculos 4
2.7 Análisis de resultados 5
2.8 Conclusiones y recomendaciones 5
3. REFERENCIAS 5
1. ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN (INV E-142)

1.1 Objetivos:

1.1.1 Objetivo General:

● Determinar la relación que se establece entre la humedad y el peso unitario

seco en los suelos según la norma (INV E-142).

1.1.2 Objetivos Específicos:

● Aplicar de forma correcta la teoría para que el laboratorio de proctor se

pueda llevar a cabo de forma correcta.
● Realizar un uso adecuado de los materiales e implemento necesarios para
el laboratorio.
● Observar la importancia del laboratorio INV E-142 para el diseño de
pavimentos.

1.2 Marco de Referencia:

● Humedad de moldeo: Es el contenido de agua con el cual acondiciona una

muestra para someterla a compactación.
● Peso unitario seco máximo del ensayo modificado de compactación:
Corresponde al máximo valor que es obtenido en la curva de compactación
● Humedad óptima del ensayo: Hacer referencia a la humedad de moldeo
con la cual el suelo llega al peso unitario seco máximo.

1.3 Equipos y materiales:

● Moldes: Los moldes de preferencia deben ser cilíndricos y metálicos que
cuente con collares ajustables de aproximadamente 60 mm de altura los
cuales posibiliten la preparación de muestras compactadas de mezclas de
suelo con agua con la altura y volumen deseados.
● Martillo metálico: Ya sea de funcionamiento manual o mecánico, debe
contar con una cara plana circular y en caso de que la cara de golpeo se
desgaste o acampane, esta deberá ser reemplazada.
● Balanzas: La primera balanza deberá tener una capacidad de 11.5 kg y
lectura de 1 gr con el fin de pesar los moldes de 6” y 4” con suelos
húmedos compactados. Además de esta se requiere otra balanza que
cuente con una capacidad de 1 kg y legibilidad de 0,1 gr para determinar la
humedad con gran precisión.

● Horno: Que cuente con la capacidad de mantener una temperatura de 105

a 115 °c para el secado de las muestras.

● Herramientas misceláneas: Ya sean cazuelas para el mezclado, espátulas y

otras que se requieran.
 ● Tamices: Se deberá hacer uso de los tamices correspondientes a medidas
de ¾”, ⅜” y No.4.

● Recipientes: Para determinar la humedad de las muestras, elaborados en

metal u otro material que cumpla las condiciones óptimas, con cierres que
se ajusten herméticamente para evitar la pérdida de humedad al momento
de realizar el pesaje.

1.4 Procedimiento:

1.4.1 Muestra:

● Si la muestra de suelo está húmeda cuando se recibe del terreno, deberá

secarse hasta que llegue a hacerse friable según se vea al introducir en ella
una espátula. El secamiento puede efectuarse al aire o por medio de
aparatos de secado de manera que la temperatura de la muestra no
sobrepase de 60 °C (140 °F). Rómpanse entonces los terrones del material
de una manera tal que se evite reducir el tamaño natural de las partículas
individuales de la muestra.
 ● Tamícese una cantidad representativa adecuada de suelo pulverizado
sobre el tamiz de 4.75 mm (No.4). Si lo hubiere, descártese el material
grueso retenido sobre dicho tamiz. 3.3
● Escójase una muestra representativa con un peso aproximado de 3 kg (6.6
lb) o más.

1.4.2 Procedimiento:

● Mézclese perfectamente la muestra representativa escogida, con agua

suficiente para humedecer hasta aproximadamente 4 puntos de porcentaje
por debajo del contenido óptimo de humedad.

● Prepárese un espécimen compactando el suelo humedecido en el molde de

102 mm (4") de diámetro (con el collar ajustado) en cinco capas
aproximadamente iguales y que den una altura total compactada de
alrededor de 127 mm (5"). Compáctese cada capa mediante 25 golpes
uniformemente distribuidos con el martillo de caída libre de 457 mm (18")
por encima de la altura aproximada del suelo compactado, cuando se usa
un martillo operado manualmente. Durante la compactación, el molde
deberá permanecer firme sobre un soporte denso, uniforme, rígido y
estable.
 Bases satisfactorias para colocar el molde durante la compactación
del suelo pueden ser: un bloque de concreto, que pese no menos de
91 kg (200 lb), sostenido por una fundación relativamente estable
como un piso sano de concreto, y en el caso de hacer el ensayo en
el campo, superficies como los muros de alcantarillas de concreto,
los puentes y los pavimentos.
 Después de la compactación, remuévase el collar de extensión,
recórtese cuidadosamente el suelo excedente compactado en la
parte superior del molde, usando la regla con borde recto. Pésese el
molde y el suelo húmedo en kilogramos con aproximación de 5 g (en
libras con aproximación de 0.01 lb).
 Para moldes que cumplan con las tolerancias dadas en la sección
2.1 y cuyos pesos se hayan anotado en libras, multiplíquese el peso
del suelo compactado en el molde, menos el peso del molde, por 30,
y anótese el resultado como el peso unitario húmedo, ⌠1, en lb/pie3 ,
de suelo compactado. Para moldes que cumplan con las tolerancias
dadas en el numeral 2.1 y cuyos pesos se registren en kg,
 multiplíquese el peso del suelo compactado y del molde, menos el
peso del molde, por 1059.43 y regístrese el resultado como peso
unitario húmedo, ⌠1, en kg/m3, de suelo compactado. Para moldes
usados fuera de la tolerancia del 50 %, hágase el cálculo teniendo en
cuenta el volumen calibrado del molde.

● Sáquese la muestra compactada del molde y córtese verticalmente a través

del centro de la misma. Tómese una muestra representativa del material de
una de las caras del corte; pésese inmediatamente y séquese en un horno
a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F), por un tiempo mínimo de 12 horas o hasta peso
constante, para determinar el contenido de agua. La muestra para humedad
no deberá pesar menos de 100 g.

● Rómpase completamente la porción restante de la muestra moldeada hasta

cuando se considere a ojo que pasa por el tamiz de 4.75 mm (No.4) y
reúnase con la porción restante de la muestra que se está ensayando.
Agréguese agua en cantidad suficiente para aumentar la humedad del
suelo en 1 ó 2 puntos de porcentaje, y repítase el procedimiento anterior
para cada incremento de agua. Continúese esta serie de determinaciones,
hasta que haya disminución o no haya cambio en el peso húmedo, ⌠1, en
lb/pie3, o kg/m3, del suelo compactado.
 Este procedimiento se ha encontrado satisfactorio en la mayoría de
los casos. Sin embargo en algunos casos, en los cuales el suelo es
de carácter frágil y se reduce significativamente en su tamaño debido
a la compactación repetida y en casos en los cuales el suelo está
constituido por un material arcilloso de textura grasosa, dentro del
cual es difícil incorporar agua, deberá emplearse una muestra
diferente del mismo material para cada punto del ensayo de
compactación. En estos casos, las diferentes muestras deberán
mezclarse perfectamente con cantidades suficientes de agua para
que la humedad de las mismas varíe aproximadamente en 2 puntos
de porcentaje.
 Los puntos de humedad escogidos deberán encerrar el valor del
contenido óptimo de humedad, proporcionando de esta manera
muestras que, cuando se compactan aumentan su peso hasta el
peso unitario máximo deseado y luego de alcanzado este,
disminuyen. Las muestras de mezclas de suelo con agua deberán
colocarse en recipientes cubiertos y deberá permitírseles que
 permanezcan por lo menos 12 horas antes de efectuar la
determinación del ensayo de humedad-peso unitario.
 Sin embargo, cuando sea necesario agregar o remover una cantidad
predeterminada de agua, podrán emplearse los siguientes tiempos
mínimos de reposo para que la humedad se distribuya
uniformemente, de acuerdo con el tipo de suelo.

2.ENSAYO CBR DE SUELOS (INV E-148)

2.1 Objetivos
2.1.1 Objetivo General
El objetivo de este laboratorio es determinar la resistencia a la penetración de un
suelo compactado estando en condiciones controladas de humedad y densidad.
2.1.2 Objetivos específicos
-Observar la importancia del estudio CBR para el diseño de pavimentos.
-Aplicar de forma correcta la teoría para que el ensayo se pueda llevar a cabo de
forma correcta y así determinar el CBR adecuadamente.
-Establecer el uso adecuado de materiales y máquinas para que el ensayo de
resultados satisfactorios.
2.2 Marco de Referencia
Contenido de agua: Es la cantidad de agua, pero está expresando en porcentaje
del material usado para compactar la muestra de ensayo.
Contenido de agua en 25.4 mm: Cantidad de agua expresada en porcentaje del
material de los 25.4 mm superiores de la muestra compactada luego de su
inmersión y penetración.
Contenido de agua luego del ensayo: Cantidad de agua expresada en porcentaje
del material de la muestra compactada, después de su inmersión y penetración,
sin incluir el material de los 25.4.
2.3 Equipos y materiales
-Prensa: Esta es utilizada para causar la penetración del pistón dentro del
espécimen de ensayo, esta deberá estar equipada con una cabeza o base móvil
que se mueva a una velocidad de 1,27 mm/min.

-Moldes: Molde, de metal, cilíndrico, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6 ±0.026") de

diámetro interior y de 177,8 ± 0.66 mm (7 ± 0.026") de altura, provisto de un collar
suplementario de 51 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de 9.53
mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base no excederán de 1,6 E - 148 -
2 mm de diámetro. La base se deberá poder ajustar a cualquier extremo del molde
-Disco espaciador, circular, de metal, de 150.8 mm de diámetro y de 50.8 mm (2")
de espesor, para insertarlo como falso fondo en el molde cilíndrico durante la
compactación. 2.4 Martillos de compactación como los descritos en las normas de
ensayo INV E-141 (equipo normal) y INV E-142 (equipo modificado).

-Aparato medidor de expansión compuesto por:

Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 mm (5 7/8") de diámetro,
cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro. Estará provista de
un vástago en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura.
Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve
montado y bien sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago coincida
con el de la placa, de forma que permita controlar la posición de éste y medir la
expansión, con aproximación de 0.025 mm (0.001").

-Sobrecargas metálicas, unas diez por cada molde, una anular y las restantes
ranuradas, con peso de 2,27 Kg (5 lb) cada una, 149.2 mm de diámetro exterior y
la anular con 54 mm de diámetro en el orificio central.
-Pistón de penetración, cilíndrico, metálico de 49.6 mm de diámetro (1,95"), área
de 19.35 cm²(3 pulg²) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de
penetración con las sobrecargas precisas de acuerdo con el numeral 3.4, pero
nunca menor de 101.6 mm (4").
-Dos diales (deformímetros) con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones en
0.025 mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su
acoplamiento en la prensa para medir la penetración del pistón en la muestra.
-Tanque, con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.
-Horno, termostáticamente controlado, regulable a 105 ± 5°C (230 ± 9°F) E - 148 -
3
-Balanzas, una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 2 g
y 0.1 g respectivamente.

-Tamices, de 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4"). 2.13 Material diverso de uso

general como cuarteador, mezclador, cápsulas, probetas, espátulas, discos de
papel de filtro del diámetro del molde, etc.
2.4 Procedimiento

 Preparación de la muestra. - Se procede como se indica en las normas INV

E-141 o E-142 (Relaciones de peso unitario-humedad en los suelos, con
equipo normal o modificado). Cuando más del 75 % del peso de la muestra
pase por el tamiz de 19.1 mm (3/4"), se utiliza para el ensayo el material
que pasa por dicho tamiz. Cuando la fracción de la muestra retenida en el
tamiz de 19.1 mm (3/4") sea superior a un 25% en peso, se separa el
material retenido en dicho tamiz y se sustituye por una proporción igual de
material comprendido entre los tamices de 19.1 mm (3/4") y de 4.75 mm
(No.4), obtenida tamizando otra porción de la muestra. De la muestra así
preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo de apisonado, más
unos 5 kg por cada molde CBR. Se determina la humedad óptima y la
densidad máxima por medio del ensayo de compactación elegido. Se
compacta un número suficiente de especímenes con variación en su
contenido de agua, con el fin de establecer definitivamente la humedad
óptima y el peso unitario máximo. Dichos especímenes se preparan con
diferentes energías de compactación. Normalmente, se usan la energía del
Proctor Normal, la del Proctor modificado y una energía inferior al Proctor
Normal. De esta forma, se puede estudiar la variación de la relación de
soporte E - 148 - 4 con estos dos factores que son los que la afectan
principalmente. Los resultados se grafican en un diagrama de contenido de
agua contra peso unitario. Se determina la humedad natural del suelo
mediante secado en estufa, según la Norma INV E-122. Conocida la
humedad natural del suelo, se le añade la cantidad de agua que le falte
para alcanzar la humedad fijada para el ensayo, generalmente la óptima
determinada según el ensayo de compactación elegido y se mezcla
íntimamente con la muestra.
 Elaboración de Especímenes. Se pesa el molde con su base, se coloca el
collar y el disco espaciador y, sobre éste, un disco de papel de filtro grueso
del mismo diámetro. Una vez preparado el molde, se compacta el
espécimen en su interior, aplicando un sistema dinámico de compactación
(ensayos INV E-141 o E-142, idem Proctor Normal o Modificado), pero
utilizando en cada molde la proporción de agua y la energía (número de
capas y de golpes en cada capa) necesarias para que el suelo quede con la
humedad y densidad deseadas. Es frecuente utilizar tres o nueve moldes
por cada muestra, según la clase de suelo granular o cohesivo, con grados
diferentes de compactación. Para suelos granulares, la prueba se efectúa
dando 55, 26 y 12 golpes por capa y con contenido de agua
correspondiente a la óptima. Para suelos cohesivos interesa mostrar su
 comportamiento sobre un intervalo amplio de humedades. Las curvas se
desarrollan para 55, 26 y 12 golpes por capa, con diferentes y humedades,
con el fin de obtener una familia de curvas que muestra. Si el espécimen se
va a sumergir, se toma una porción de material, entre 100 y 500 g (según
sea fino o tenga grava) antes de la compactación y otra al final, se mezclan
y se determina la humedad del suelo de acuerdo con la Norma INV E122.
Si la muestra no va a ser sumergida, la porción de material para determinar
la humedad se toma del centro de la probeta resultante de compactar el
suelo en el molde, después del ensayo de penetración. Para ello el
espécimen se saca del molde y se rompe por la mitad. E - 148 - 5
Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por
medio de un enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier
hueco superficial producido al eliminar partículas gruesas durante el enrase,
se rellenará con material sobrante sin gruesos, compartiéndolo con la
espátula. Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco
espaciador, colocando un papel de filtro entre el molde y la base. Se pesa.
 Inmersión. - Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa
perforada con vástago, y, sobre ésta, los anillos necesarios para completar
una sobrecarga tal, que produzca una presión equivalente a la originada por
todas las capas de materiales que hayan de ir encima del suelo que se
ensaya, la aproximación quedará dentro de los 2.27 kg (5.5 lb)
correspondientes a una pesa. En ningún caso, la sobrecarga total será
menor de 4.54 kg. (10lb). (ver Figura No.2b). Se toma la primera lectura
para medir el hinchamiento colocando el trípode de medida con sus patas
sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el vástago del deformímetro
con el de la placa perforada. Se anota su lectura, el día y la hora. A
continuación, se sumerge el molde en el tanque con la sobrecarga colocada
dejando libre acceso al agua por la parte inferior y superior de la muestra.
Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4 días) con
el nivel de agua aproximadamente constante. Es admisible también un
periodo de inmersión más corto si se trata de suelos granulares que se
saturen de agua rápidamente y si los ensayos muestran que esto no afecta
los resultados. (Ver Figura No.2c). Al final del período de inmersión, se
vuelve a leer el deformímetro para medir el hinchamiento. Si es posible, se
deja el trípode en su posición, sin moverlo durante todo el período de
inmersión; no obstante, si fuera preciso, después de la primera lectura
puede retirarse, marcando la posición de las patas en el borde del molde
para poderla repetir en lecturas sucesivas. La expansión se calcula como
un porcentaje de la altura del espécimen. E - 148 - 6 Después del período
de inmersión se saca el molde del tanque y se vierte el agua retenida en la
parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la placa y sobrecarga en
su posición. Se deja escurrir el molde durante 15 minutos en su posición
normal y a continuación se retira la sobrecarga y la placa perforada.
 Inmediatamente, se pesa y se procede al ensayo de penetración según el
proceso del numeral siguiente. Es importante que no transcurra más tiempo
que el indispensable desde cuando se retira la sobrecarga hasta cuando
vuelve a colocarse para el ensayo de penetración.
 Penetración. - Se aplica una sobrecarga que sea suficiente para producir
una intensidad de carga igual al peso del pavimento (con ± 2.27 kg de
aproximación) pero no menor de 4.54 kg (10 lb). Para evitar el empuje hacia
arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es
conveniente asentar el pistón luego de poner la primera sobrecarga sobre la
muestra, Llévese el conjunto a la prensa y colóquese en el orificio central
de la sobrecarga anular, el pistón de penetración y añade el resto de la
sobrecarga si hubo inmersión, hasta completar la que se utilizó en ella. Se
monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetración del
pistón y se aplica una carga de 50 N (5 kgf) para que el pistón asiente.
Seguidamente, se sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el del
anillo dinamométrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control
de la penetración. (Ver Figura No.2d). Para evitar que la lectura de
penetración se vea afectada por la lectura del anillo de carga, el control de
penetración deberá apoyarse entre el pistón y la muestra o molde. Se aplica
la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o mecanismo
correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetración uniforme
de 1.27 mm (0.05") por minuto. Las prensas manuales no preparadas para
trabajar a esta velocidad de forma automática se controlarán mediante el
deformímetro de penetración y un cronómetro. Se anotan las lecturas de la
carga para las siguientes penetraciones: E - 148 - 7 PENETRACION
Milímetros Pulgadas 0.63 0.025 1.27 0.050 1.90 0.075 2.54 0.100 3.17
0.125 3.81 0.150 5.08 0.200 7.62 0.300 10.16 0.400 * 12.70 0.500 * * Estas
lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son
indispensables. Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte
superior, en la zona próxima a donde se hizo la penetración, una muestra
para determinar su humedad.

3.EQUIVALENTE DE ARENA (INV E-133)

3.3Equipos y materiales:
● Cilindro graduado: con diámetro interior de 31.75 ± 0.381 mm (1¼ ± 0.015") y
altura de 431.8 mm (17") aproximadamente, graduado en espacios de 2.54
mm (0.1"), desde el fondo hasta una altura de 381 mm (15"). La base del
cilindro debe ser de plástico transparente de 101.6 x 101.6 x 12.7 mm (4" x 4"
x ½") bien asegurada al mismo, como se muestra en la Figura No. 1. (Montaje
3). 4.2 Tapón macizo de caucho o goma que ajuste en el cilindro.
● Tubo irrigador: de acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6.35 mm (¼")
de diámetro exterior, y 0.89 mm (0.035") de espesor, con longitud de 508 mm
(20"), con uno de sus extremos cerrado formando una arista. Las caras
laterales del extremo cerrado tienen dos orificios de 1 mm de diámetro
(calibre No.60), cerca a la arista que se forma. Figura No. 1 (detalles). 4.4
Tubo flexible (de plástico o caucho) de 4.7 mm (3/16") de diámetro y de 1.20
m de largo, aproximadamente, con una pinza que permita cortar el paso del
líquido a través del mismo. Este tubo conecta el sifón con el tubo irrigador. 4.5
Un botellón de 3.785 l (1 galón) de capacidad, destinado a contener la
solución de cloruro de calcio; el tapón de este frasco lleva dos orificios, uno
para el tubo del sifón y el otro para entrada de aire. El frasco debe colocarse
a 90 cms de altura sobre la mesa de trabajo. Nota 1: Puede usarse un
recipiente de cristal o plástico de mayor tamaño, siempre que el nivel de la
solución en su interior se mantenga entre 0.914 y 1.14 metros (36" y 45") por
encima de la superficie de trabajo. 4.6 Dispositivo para tomar lecturas. Un
conjunto formado por un disco de asentamiento, una barra metálica y una
sobrecarga cilíndrica. Este dispositivo está destinado a la toma de lecturas del
nivel de arena y tendrá un peso total de 1 kg. La barra metálica tiene 457 mm
(18") de longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un disco metálico de
cara inferior plana perpendicular al eje de la barra; la cara superior de este
disco de asentamiento es de forma cónica. El disco lleva tres tornillos
pequeños que sirven para centrarlo en el interior del cilindro. 4.7 Recipiente
metálico, de diámetro 57 mm (2¼") aproximadamente, con una capacidad de
85 ± 5 ml.
● Embudo: de boca ancha, de 101.6 mm (4") de diámetro. Reloj o cronómetro,
para lecturas de minutos y segundos.
  Agitador: puede ser; mecánico que tenga una carrera de 203.2 ±
1.02 mm (8 ±0.04") y que opere a 175 cpm. (ciclos por minuto).

3.4 procedimiento:
 obténgase al menos 1500g de material que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4),
de la siguiente forma: Sepárese la muestra por tamizado a mano o por medio
de un tamizador mecánico. Antes de seleccionar la muestra de ensayo se
deben desmenuzar todos los terrones de material fino. Remuévase cualquier
cubierta de finos que se adhiera al agregado grueso: estos finos pueden ser
removidos por secado superficial del agregado grueso, y frotación entre las
manos sobre un recipiente plano. Añádase el material así removido a la
porción fina de la muestra.
 Para determinar la cantidad de material para el cuarteo, se pesará o se
determinará el volumen de una porción de material igual a 4 moldes de
medida, en la siguiente forma: Humedézcase el material para evitar
segregación o pérdida de finos durante el proceso de separación o cuarteo,
teniendo cuidado, al adicionar agua a la muestra, para mantener una condición
de flujo libre de material. Usando el recipiente de medida, sáquense cuatro (4)
de esas medidas de la muestra. Cada vez que obtenga una medida golpéese
la parte inferior del recipiente sobre una superficie dura al menos cuatro (4)
veces, para obtener una medida de material consolidado hasta el borde del
recipiente. Determínese la cantidad de material contenido en estas cuatro (4)
mediciones, ya sea por peso o por volumen del cilindro plástico. Retórnese
este material a la muestra y realícese el cuarteo haciendo los ajustes
necesarios para obtener el peso o el volumen anteriormente determinado. De
este cuarteo se debe obtener, en los siguientes cuarteos, la cantidad suficiente
de muestra para llenar la medida.
 Séquese cada espécimen de muestra hasta peso constante a 105 ±5 °C (230 ±
9 °F) y enfríese a temperatura ambiente antes de empezar el ensayo.
 (Los resultados del ensayo del equivalente de arena en muestras que no
han sido secadas, generalmente serán menores que los resultados
obtenidos de muestras de ensayo idénticas que han sido secadas. Cuando
el ensayo se efectúe para controlar el cumplimiento de las especificaciones,
puede permitirse, en muchos casos, ejecutarlos sin antes secar el material.
Sin embargo, aquellos materiales que den valores menores que el mínimo
especificado, deben volverse a ensayar con el material secado al horno. Si
el equivalente de arena determinado en un ensayo con una muestra seca
está por debajo del mínimo, será necesario realizar dos (2) ensayos
adicionales con especímenes secos de la misma muestra. 6.3 así:
Prepárese el número deseado de especímenes de la muestra de ensayo).
 Humedézcase el material para evitar segregación o pérdidas de finos,
manteniendo una condición de flujo libre. Sepárense por cuarteo de 1000 a
1500g de muestra. Colóquese en un recipiente circular y mézclese hacia el
centro, por lo menos durante 1 minuto, para lograr uniformidad. Revísese que
la muestra tenga la humedad necesaria, exprimiendo firmemente una porción
pequeña de la muestra en la palma de la mano. Si se forma una masilla que
puede ser manejada con cuidado sin romperse, está en el rango correcto de
humedad. Si la muestra está demasiado seca, se desmoronará y será
necesario añadir agua, volver a mezclarla y probar nuevamente hasta que el
material forme una masilla plástica. Si la muestra presenta agua libre
superficial estará demasiado húmeda y deberá secarse al aire, mezclándola
frecuentemente para asegurar uniformidad y ensayándola nuevamente, hasta
obtener una masilla que se pueda manejar. Si el contenido de humedad al
recibo de la muestra se encuentra dentro de los límites descritos
anteriormente, la muestra puede ensayarse de inmediato. Si el contenido de
humedad se debe modificar para su empleo, la muestra debe colocarse en un
recipiente y cubrirse con una toalla.
 humedad, en forma tal que no toque el material, y dejarla allí por 15 minutos,
como mínimo. Después del tiempo mínimo de curado, mézclese nuevamente
por 1 minuto sin agregar agua y fórmese un cono con el material, utilizando un
palustre. Tómese el recipiente de medida en una mano y presiónese contra la
base del cono mientras se sostiene a éste con la mano libre. A medida que el
recipiente atraviesa el cono manténgase suficiente presión en la mano para
que el material lo llene por completo. Presiónese firmemente con la palma de la
mano compactando el material hasta que éste se consolide, el exceso debe ser
retirado y desechado, enrasando con el palustre a nivel del borde del
recipiente. Para obtener especímenes adicionales, repítanse los pasos
anteriores.
 4.EXTRACCION DE ASFALTOS POR CENTRIFUGA (INV E-732)

4.3Equipos y materiales:

 Horno: Que pueda mantener la temperatura a 110° ± 5° C, (230° ±9° F).

 Recipiente plano: De tamaño apropiado, para calentar los especímenes.

 Balanza: De capacidad suficiente y con aproximación mínima de 0.1% de la

masa de la muestra.
 Placa de calentamiento: Eléctrica, con velocidad de calentamiento ajustable.

 Cilindros graduados: De 1000 o de 2000 ml de capacidad. Opcionalmente, un

cilindro de 100 ml de capacidad.

 Cápsula de porcelana: De 125 ml de capacidad.

 Desecador.

4.4procedimiento:

 En primera instancia para la determinación del contenido de asfalto se eligió la

muestra elaborada con 6% de asfalto en el diseño preliminar de la mezcla
densa en caliente (MDC – 19).
 Para la rápida y fácil realización de la prueba se tomó mil gramos (1001.49 g)
de la muestra total para extraerle el respectivo porcentaje de asfalto.
 Con la muestra debidamente pesada se deposita en el equipo de extracción
centrífuga y se recubre totalmente con el solvente que en este caso es
gasolina.
 Para la adecuada extracción del bitumen presente en la mezcla asfáltica se
deja actuar el solvente durante veinte minutos (20 min).
 Pasados los veinte minutos se recubre el recipiente con papel filtro pesado
previamente para determinar el peso de los finos atrapados al final del ensayo
por éste debido al efecto de centrifugado.
 Se tapa el equipo con precaución de ajustar debidamente los elementos de
seguridad para la sujeción de la tapa y se enciende aumentando gradualmente
las revoluciones por minuto hasta un máximo de 3600 rpm.
 Durante el proceso de extracción se debe adicionar solvente gradualmente,
verificando la evacuación de este por medio del ducto dirigido hacia el
recipiente de recolección.
 Se repite el procedimiento anterior hasta que se evacue completamente el
contenido de asfalto sobre la muestra, este proceso puede durar minutos u
horas dependiendo del solvente utilizado para la extracción.
 Con los agregados minerales libres de asfalto se deja secar en el horno junto
con el filtro hasta obtener una masa constante.
 Se pesa y se registra el peso de los agregados y el filtro, debido que la
diferencia del peso inicial y final del filtro corresponde a la cantidad de llenante
mineral atrapado que debe adicionarse a la masa de los agregados libres de
asfalto.

5.PENETRACION DE ASFALTOS (INV E-732)

5.3Equipos y materiales:
 Penetrómetro: Un penetrómetro es una herramienta con la cual se prueba el
nivel de compactación y labrado de su suelo. El Penetrómetro mide la
resistencia del suelo que da una indicación de que tan compactado está el
 suelo. Cuanto menor sea el valor, más oxígeno disponible para la vida
microbiana del suelo y más facilidad tienen las raíces de las plantas, los
nutrientes y el agua para penetrar a través del suelo.

 Aguja de penetración: sirve para determinar la dureza o consistencia.

 Recipiente para la muestra:

 Muestra de asfalto
 Cronómetro

 Termómetro

 Disolvente
 Horno
6.DISEÑO DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE POR EL METODO
MARSHALL (INV E-748)
6.3 Equipos y materiales:
 Horno y placa calentadora eléctrica, para calentar los materiales, Horno
aireador para el curado de las mezclas.

 Termómetro blindado de vidrio o dial con varilla para lecturas entre 50 ºF

(10 ºC) y 450 ºF (232 ºC).

 Balanza de 2 kg de capacidad, con aproximación a 0,1 g. Balanza de 5 kg

con aproximación a 1 g.


 Pedestal para compactación, que consta de un soporte de madera, sobre el
cual descansa una placa de acero de 12” x 12” x 1” (305 x 305 x 25 mm).
 Molde de compactación que consta de una base, molde encofrado y collar
de extensión. El molde tiene un diámetro interior de 4” (101,6 mm) y una
altura aproximadamente 3” (76 mm). La base y el collar están diseñados
para intercambiarse ya sea a uno u otro lado del molde.


  Martillo de compactación, que consta de una barra achatada que cae

deslizándose sobre una guía y un pisón de cara circular de 3 7/8” (98,4
mm). La barra pesa 10 libras (4,5 kg) y tiene una caída (guía) de 18” de
altura.

 Soporte del molde, que consta de un dispositivo de tensión elástica,

diseñado para acoplar el molde sobre el pedestal de compactación.
 Extractor de muestra o prensa para extraer la muestra (briqueta) ya
compactada.
  Accesorios como cucharas, espátula, mezclador mecánico, baño de agua
hirviendo, etc.

6.4 Procedimiento:
El método Marshall usa muestras de prueba normalizadas (briquetas) de 2 y ½” de
espesor por 4” de diámetro (64 x 102 mm).

Se selecciona el agregado que cumpla con las especificaciones requeridas. El tipo

y grado del asfalto, de acuerdo al tipo de agregado y las condiciones climáticas.

Para determinar el contenido óptimo de asfalto se preparan y compactan una serie

de muestras de prueba (briquetas), con distintos porcentajes de asfalto cuyo rango
de variación no debe ser mayor a 0,5%. Como mínimo se debe incluir dos
porcentajes por encima y dos por debajo del óptimo de contenido de asfalto
estimado.

En la práctica se observa que el contenido óptimo de asfalto se encuentra

alrededor del 6 %, con referencia al peso de los agregados pétreos. Mayores
porcentajes deben conducir a una verificación cuidadosa del diseño de la mezcla.

Para verificar la idoneidad de los datos se deben hacer tres muestras (briquetas)
por cada contenido de asfalto. Generalmente para un diseño, se deben tomar 6
porcentajes de asfalto diferentes, por lo cual se requerirán 18 briquetas.
Adicionalmente se deben incluir 6 briquetas para determinar los efectos del agua
en la estabilidad y el flujo. Aproximadamente para cada briqueta, se necesitan
1200 g de agregados, por lo cual la cantidad representativa de los agregados,
debe tener un peso mínimo de 29 kg (65 lb). Además, se requerirá
aproximadamente un galón de asfalto.
7.DENSIDAD EN CAMPO CON CONO Y ARENA Y HUMEDAD CON
HUMEDOMETRO (INV E-161)
7.3 Equipos y materiales
 Frasco: U otro recipiente que se pueda utilizar para contener arena, con
una capacidad de volumen superior al necesario para llenar el hueco de
ensayo y el cono grande que se apoya en la placa de base durante el
ensayo. Puede ser de, aproximadamente, 4 litros.
 Cono: Un dispositivo desmontable que consiste en una válvula cilíndrica
con un orificio de 13 mm (½") de diámetro, unida por un lado a un embudo
metálico y al frasco y, por el otro, a un embudo grande de metal, que es el
cono propiamente dicho. La válvula tendrá topes para evitar su rotación
cuando esté en posición de completamente abierta o de completamente
cerrada. El dispositivo se construirá con metal suficientemente rígido para
evitar la distorsión o el cambio de volumen del cono grande. Las paredes
del cono grande formarán un ángulo de unos 60° con la base, para que se
llene con arena en forma uniforme.
 Placa de base : Una placa de metal con un orificio central con una pestaña
moldeada o maquinada, para recibir el embudo grande (cono) del
dispositivo descrito en el numeral 4.1.2. El plato de base puede ser redondo
o cuadrado y será, como mínimo, 75 mm (3") más largo que el embudo
grande (cono). La placa será plana en el fondo y tendrá suficiente espesor o
rigidez para que sea firme. Se pueden usar placas con bordes levantados,
lomos u otros refuerzos de, aproximadamente, 10 a 13 mm (3/8" a ½") de
altura.
 Los detalles del aparato mostrado en la Figura 161 - 1 representan las
dimensiones mínimas adecuadas para ensayar suelos con partículas de
tamaño máximo aproximado de 38mm (1½") y un volumen del hueco de,
aproximadamente, 2830 cm3 (0.1 pies3 ). Cuando el material que está
siendo ensayado contenga pequeñas cantidades de sobretamaños y
partículas aisladas de gran tamaño, se debe cambiar el sitio de ensayo. Se
necesitan aparatos y volúmenes de hueco más grandes cuando prevalecen
partículas superiores a 38 mm (1½"). El aparato descrito aquí representa un
diseño que ha demostrado ser satisfactorio. Otros aparatos de mayor
tamaño u otros diseños con proporciones similares se comportarán
igualmente bien, en tanto se observen los principios básicos para la
determinación del volumen de la arena. Si el volumen del hueco es mayor
de 2830 cm3 (0.1 pies3), se deberá usar el Anexo C de la presente norma o
la norma de ensayo INV E–165, según corresponda.
 Arena – La arena que se utilice deberá ser limpia, seca, tener densidad y
gradación uniformes, no cementada, durable y que fluya libremente. Se
puede usar una gradación que presente un coeficiente de uniformidad
(D60 /D10) inferior a 2, un tamaño máximo de partículas menor a 2.0 mm
 (No. 10) y menos del 3 % en peso menor de 250 μm, (tamiz No. 60). Es
necesario que la arena tenga una densidad y una gradación uniformes,
para evitar la segregación durante el manejo, el almacenamiento y el uso.
Se requiere arena sin finos y sin partículas finas de arena, para evitar
cambios significativos de su densidad por las variaciones diarias normales
de la humedad atmosférica. Es deseable el uso de arena formada por
partículas durables, naturales y de forma redondeada. La arena triturada o
con partículas angulares, no fluye libremente y puede crear puentes, dando
como resultado la determinación inexacta de la densidad (nota 3). En la
selección de la arena de una fuente potencial, se deben determinar su
gradación y su densidad para cada recipiente o bolsa de arena. Para que la
arena sea aceptable, la variación de densidad, en cualquier determinación,
no deberá superar el 1 % del promedio. Antes de usar una arena, se deberá
secar y dejar luego en reposo hasta que obtenga la condición de "seca al
aire", en la zona en que va a ser usada (nota 4). La arena no se debe
reutilizar sin antes remover cualquier material contaminante, sin verificar la
gradación, sin secar y sin determinar nuevamente su densidad (nota 5).
Además, se deberá verificar la densidad a intervalos no mayores de 14
días; luego de que ocurra un cambio importante de la humedad
atmosférica; antes de volver a usarla y antes de emplear un nuevo lote
suministrado por un proveedor previamente aprobado.
 Balanza: Una balanza de capacidad de 20 kg (44 lb) y sensibilidad mínima
de 5 g (0.01 lb). Una balanza de estas características resulta adecuada
cuando se utiliza el equipo indicado en la Figura 161 - 1.
 Equipo para el secado – Horno u otro equipo adecuado para secar
muestras con el fin de determinar su contenido de humedad.
 Equipo misceláneo: Una pica pequeña, cinceles, destornillador o cucharas
para excavar el hueco de ensayo, puntillas grandes o estacas para
asegurar la placa de base, recipientes con tapa, bolsas de lona forradas
con plástico u otros recipientes adecuados para contener las muestras para
la determinación de la densidad y la humedad, así como para guardar la
arena empleada en el ensayo; pequeña brocha de pintura, calculadora,
cuaderno o formatos de ensayo, etc.

7.4 Procedimiento
 Se inspecciona el aparato para verificar que no tenga daños, que la
válvula gire libremente y que el plato de base esté bien apoyado. Se
llena el aparato con la arena acondicionada, previa determinación de su
densidad y de la constante del cono. Se determina la masa total.
 Se prepara la superficie del sitio de ensayo para que forme un plano
nivelado. Se puede usar la placa de base como herramienta para nivelar
la superficie.
 Se coloca la placa de base sobre la superficie plana, verificando que
esté en contacto con la superficie del suelo alrededor del borde de la
pestaña del orificio central de la placa. Se marca el contorno de la placa
para controlar su movimiento durante el ensayo y, si fuera necesario, se
asegura la placa con puntillas enterradas en el perímetro de la placa, o
por otro medio, pero sin perturbar el suelo que se va a ensayar.
 Cuando no se pueda nivelar el suelo, o cuando queden vacíos en la
superficie, se debe hacer un ensayo preliminar para determinar el
volumen limitado horizontalmente por el cono, la placa y la superficie del
terreno. Se llena dicho espacio con arena del aparato, se determina la
masa que se usa para llenarlo, se vuelve a llenar el aparato y se
determina nuevamente la masa inicial del aparato más arena, antes de
continuar con el ensayo. Cuando se complete esta medida, se retira
cuidadosamente la arena de la superficie preparada.
 El volumen del hueco de ensayo depende del tamaño máximo de las
partículas del suelo que se ensaya y del espesor de la capa
compactada. Los volúmenes de los huecos de ensayo deben ser tan
grandes como sea práctico para reducir errores, y no deberán ser
inferiores a los indicados. La profundidad del hueco se debe seleccionar
de manera que dé lugar a una muestra representativa del suelo. En los
controles de construcción, la profundidad del hueco debe ser,
aproximadamente, el espesor de una o más capas compactadas. El
procedimiento usado para calibrar la arena debe reflejar esta
profundidad del hueco.
 Se excava el hueco de ensayo a través del orificio central de la placa de
base, teniendo cuidado para no alterar o deformar el suelo alrededor del
hueco .Los lados del hueco deberán tener un leve declive hacia adentro
y el fondo deberá ser razonablemente plano o cóncavo. El hueco debe
quedar tan libre como sea posible de oquedades, partículas
sobresalientes y cortes agudos, puesto que pueden afectar la exactitud
del ensayo. Los suelos esencialmente granulares requieren un cuidado
extremo, pudiendo ser necesario darle al hueco una forma cónica. Se
coloca todo el material excavado y cualquier material que se haya
aflojado al excavar, en un recipiente hermético, marcado con el número
de ensayo para identificación. Se debe tener cuidado para no perder
material. Se protege este material contra la pérdida de humedad hasta
que se le determine la masa y se haya obtenido una muestra para
determinar su humedad.
 Se limpia la pestaña del orificio de la placa de base, se invierte el
aparato de cono y arena y se coloca el embudo grande (cono) en el
 orificio rebordeado, en la misma posición marcada durante la
calibración. Se eliminan o reducen al mínimo las vibraciones causadas
por el personal o los equipos en el área de ensayo. Se abre la válvula y
se deja que la arena llene el hueco, el cono y la placa de base. Es
necesario tener cuidado para evitar que el aparato se mueva o vibre
cuando la arena está fluyendo. Cuando la arena deja de fluir, se cierra la
válvula.
 Se determina la masa del aparato con la arena restante, y se calcula la
masa de la arena utilizada.
 Se determina y se registra la masa del material húmedo que se retiró
del hueco de ensayo. Cuando sea necesario hacer correcciones por
sobre tamaños del material, se determina la masa del material retenido
en el tamiz apropiado y se anota. Se debe tener cuidado de evitar que
se pierda humedad. Cuando sean necesarias, las correcciones por
sobre tamaños se harán de acuerdo con la norma INV E–143.
 Se mezcla completamente el material y se obtiene una muestra
representativa para determinar el contenido de humedad o se usa toda
la muestra para ello.
 Se determina el contenido de humedad, de acuerdo con las normas INV
E–122, INV E–135 o INV E–150. Es preferible el uso de la norma INV
E–122.
 Las muestras para contenido de humedad deben ser suficientemente
grandes y seleccionadas, de manera que representen todo el material
extraído del hueco de ensayo. La masa mínima de las muestras
tomadas para la determinación del contenido de agua debe ser tal, que
permita el cálculo de la humedad con aproximación a 1.0 %.