ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

IDENTIFICACION
Facultad: Mecánica

Carrera: Mecánica

Materia: MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

PAO: Tercero A

Docente: Ing. Miguel Ángel Escobar

Alumno: Jairo Romero

Fecha: 11/11/2021

TEMA: Calculo de los parámetros de corte para el proceso de torneado

torneado.

Hoja de procesos de mecanizado en el proceso de torneado

Parámetros De Corte Del Torneado

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de

torneado son los siguientes:

Elección del tipo de herramienta más adecuado

Sistema de fijación de la pieza

Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto

Diámetro exterior del torneado

Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno

Avance en mm/rev, de la herramienta

Avance en mm/mi de la herramienta

Profundidad de pasada

Esfuerzos de corte

Tipo de torno y accesorios adecuados

Velocidad de corte:

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza

que está en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa
en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la máquina son su
gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la
pieza y de la herramienta.

A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las

revoluciones por minuto que tendrá el cabezal del torno, según la siguiente
fórmula:
Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la pieza a
maquinar y Dc es el diámetro de la pieza.

La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la

herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en
menos tiempo, pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duración determinada
de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duración diferente de la herramienta, para lo cual, los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de corrección. La
relación entre este factor de corrección y la duración de la herramienta en
operación de corte no es lineal.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.

Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formación de filo de aportación en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.

Baja productividad.

Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotación de la pieza

La velocidad de rotación del cabezal del torno se expresa habitualmente

en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal
y del número de velocidades de la caja de cambios de la máquina. En los tornos
de control numérico, esta velocidad es controlada con un sistema
de realimentación que habitualmente utiliza un variador de frecuencia puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad máxima.

La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la

velocidad de corte e inversamente proporcional al diámetro de la pieza.
Velocidad de avance:

El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la

pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
torneado.

Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de

avance por cada revolución de la pieza, denominado avance por revolución (fz).
Este rango depende fundamentalmente del diámetro de la pieza, de la
profundidad de pasada, y de la calidad de la herramienta. Este rango de
velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catálogos de
los fabricantes de herramientas. Además, esta velocidad está limitada por las
rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del
motor de avance de la máquina. El grosor máximo de viruta en mm es el
indicador de limitación más importante para una herramienta. El filo de corte de
las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un
mínimo y un máximo de grosor de la viruta.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad

de rotación de la pieza.

Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en los tornos

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles, mientras que los tornos de control numérico pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance hasta la máxima velocidad de avance de la
máquina.

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formación de viruta

Afecta al consumo de potencia

Contribuye a la tensión mecánica y térmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte

Menor desgaste de la herramienta

Riesgo más alto de rotura de la herramienta

Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta más larga

Mejora de la calidad del mecanizado

Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duración del tiempo de mecanizado

Mayor coste del mecanizado

Tiempo de torneado

Fuerza específica de corte

La fuerza de corte es un parámetro necesario para poder calcular la potencia

necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parámetro está en
función del avance de la herramienta, de la profundidad de pasada, de la
velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material,
de las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos
estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza específica
de corte se expresa en N/mm2.9

Potencia de corte

La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se

calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza específica
de corte y del rendimiento que tenga la máquina. Se expresa en kilovatios (kW).

Esta fuerza específica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo
de material que se está mecanizando, geometría de la herramienta, espesor de
viruta, etc.
 Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor (ρ) que tiene en cuenta la eficiencia de la
máquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que está disponible
en la herramienta puesta en el husillo.

donde

Pc es la potencia de corte (kW)

Ac es el diámetro de la pieza (mm)

f es la velocidad de avance (mm/min)

Fc es la fuerza específica de corte (N/mm2)

ρ es el rendimiento o la eficiencia de la máquina

¿Qué es una hoja de procesos?

Antes de explicarte como hacer una hoja de procesos de mecanizado, debes

tener claro lo que significa este documento. En concreto, se trata de
un formulario, a modo de tabla, donde debe indicarse toda la información de
utilidad para llevar a cabo la elaboración de una pieza.

Es decir, tanto las tareas a desarrollar, como la maquinaria y/o herramientas

necesarias, amarres, los cálculos técnicos, el tiempo de ejecución, o el
responsable de cada tarea, son algunos de los aspectos que recoge la hoja de
procesos, que se establece de forma secuencial.

Gracias a ella, será más sencillo diferenciar entre los procesos de planificación
y los de producción de la pieza como tal, sirviendo al operario/a para descubrir
si la fabricación de la pieza es viable y, en última instancia, para tener todo
claro a pie de máquina.

Por otro lado, es necesario mencionar que no existe una sola hoja de
procesos pues, en función de cada empresa o según el proyecto a realizar, se
elabora un documento acorde a unas necesidades específicas, aunque todas
deben contener una serie de cuestiones comunes, que te explicamos en el
siguiente apartado.
Asimismo, este formulario resulta muy útil, sobre todo, en la producción en
serie, o cuando se quiere presentar un proyecto, o descubrir la viabilidad de
éste.

Aspectos básicos para saber cómo de hacer una hoja de procesos de

mecanizado

Para saber cómo hacer una hoja de procesos de mecanizado, debes asegurarte
de que incluyes en el documento todos los parámetros básicos para que ésta
sea efectiva. Y estos datos son los siguientes:

Datos iniciales

Aquella que se pone al principio de la hoja, y que sirve para identificar el

proyecto, proporcionando información útil sobre el mismo de cara a la gestión
interna. Estos datos se aplicarán según convenga, y pueden ser:

Nombre del proyecto.

Referencia del cliente.

La autoría.

Versión de la hoja.

Denominaciones y codificaciones.

Dimensiones en bruto.

Plano de la pieza

Se trata de proporcionar un esquema de la pieza, que ofrezca todas las vistas

necesarias de la misma, así como las dimensiones y la tolerancia. Además,
cabe destacar que, más adelante, junto a cada fase, es conveniente adjuntar
un croquis de la pieza, con las características correspondientes para esa parte
del proceso.

Número de fase y operaciones

Como ya te mencionamos antes, si quieres saber cómo hacer una hoja de

procesos de mecanizado, debes tener en cuenta que éstas se elaboran de
forma secuencial, con el fin de dejar claro los pasos a seguir por el operario/a.

Las fases se entienden como el conjunto de actividades a desarrollar por cada

máquina necesaria para el proyecto. Asimismo, cada fase debe completarse
con sus correspondientes subfases, y estas con sus operaciones. Teniendo en
cuenta que las subfases corresponden a un conjunto de tareas que se realizan
para un mismo amarre.
Y, por último, que las operaciones se incluyen dentro de cada subfase, como
un conjunto de labores que exigen el mismo acabado. Es decir, primero se
incluye la fase (torneado, fresado, arranque de viruta), con sus
correspondientes subfases (1, 2, 3, 4…) y, dentro de cada fase, las
operaciones concretas (1.1, 1.2, 1.3…), con una descripción de lo que dicha
operación implica (que comúnmente se indica en la hoja de procesos con el
nombre de designación).

Maquinas – herramientas a utilizar

Es importante que, por cada fase, indiques la máquina que debe utilizarse. Que
por cada subfase indiques el cambio de amarre de una fase a otra. Y que, para
cada operación, señales la herramienta necesaria para dotarla del acabado
esperado.

Área de condiciones de corte

En este espacio debes considerar todas las pautas necesarias con las que el
operario/a debe configurar la máquina para cada operación. En concreto,
debes indicar datos como:

Número de pasadas y profundidad.

Velocidad de corte.

Revoluciones a las que girará la pieza.

Avance recorrido.

Medidas a verificar.

Tiempo

Por último, es importante que indiques el tiempo necesario para desarrollar

cada operación. Asimismo, antes de desarrollar la hoja de procesos de
mecanizado deben calcularse todos los datos necesarios para desarrollar el
proyecto.

De esta forma, el operario/a no perderá tiempo y se fomentará la

productividad. Una vez realizados los cálculos, bastará con incluir en el
documento todos los datos anteriormente mencionados, según las indicaciones
que te hemos dado.
Bibliografía:

7 parámetros de corte del torneado: - F8aguerolopeztorno. (2019, 5

septiembre). F8aguerolopeztorno. Recuperado 26 de noviembre de

2021, de https://sites.google.com/site/f8aguerolopeztornouhyi/7-

parametros-de-corte-del-torneado

Ruiz, G. (2021, 20 enero). Hoja de Procesos de Mecanizado: qué es y cómo

se hace. Grumeber. https://www.grumeber.com/como-hacer-una-hoja-

de- procesos-mecanizado/