UNIVERSIDAD DOMINICANA O&M

Fundada el 12 de enero de 1966

Facultad de ingeniería y Tecnología
Escuela de Ingeniería Industrial

MANTENIMIENTO DE PLANTA FISICA Y EQUIPOS

TEMA:
Modelo para el Diseño de un Sistema de Mantenimiento Preventivo
INTEGRANTES:

Carlos Pockels 16-SIIN-1-056

Karla Patricia Beltre Matos 17-EIIT-1-132

Ruben Dario Beriguete 17-EIIN-1-127

Kendrick Hernandez 17-MIIN-1-026
Joadil Mercedes Santana 18-MIIN-1-157

PROFESOR:
Juan Acosta Jacobo

Grupo:
7

Sección:
902B

SANTO DOMINGO, REPÚBLICA DOMINICANA

23 de Marzo 2021
índice
 Introduccion................................................................................................
1. presentación de la empresa.........................................................................
2. Plan de mantenimiento preventivo..............................................................
2.1Necesidades de elaborar un plan de mantenimiento preventivo
2.2Beneficios del mantenimiento

3. Diagrama de flujo, maquinarias y equipos utilizados en el

proceso........................................................................................................
4. localización de los equipos de las empresas .............................................
5. Empadronamiento de los equipos...............................................................
5.1Inventario de equipos

6. Codificacion................................................................................................
6.1codificación de los equipos
6.2interpretación de los códigos empleados

7. Tarjetas o fichas de control...........................................................................

7.1Tarjeta maestra
7.2Listado de equipos y maquinas bajo mantenimiento
7.3Plan de mantenimiento de equipos y maquinas
7.4Ficha técnica de equipos y maquinas
7.5Historial de revisiones y reparaciones

8. Relación de requerimientos ..........................................................................

8.1Actividades de lubricación
8.2Actividades eléctricas
8.3Actividades mecánicas
8.4Actividades de instrumentación

9. Conclusión ..................................................................................................
10.Anexos .........................................................................................................
 Introducción

El presente proyecto tiene el proceso de mantenimiento de una empresa que se encarga del
empaque de productos semi-terminados. Misterpac ha sido fundada en la cuidad de Santo
Domingo, dicho proyecto inicia con el fin de ofrecerles empaques de primera calidad para
los productos que se nos requiere brindar nuestros servicios y poder satisfacer las
necesidades de nuestros clientes. MISTERPAC consta de una amplia variedad de material
que incluye los mejores empaques de alto rendimiento y durabilidad. Siendo así la empresa
número uno en el mercado de empaques contando con una extensa cartera de clientes,
dentro de los cuales los principales grupos industriales del país.

Luego de muchos años de arduo trabajo y dedicación esta empresa se ha convertido en una
compañía internacional con fábricas en los Estados Unidos, varios países de Europa y Asia.
Aun siendo uno de los fabricantes de empaques de mayor crecimiento en el mundo,
MISTERPAC nunca se ha separado de sus tradiciones.

MISTERPAC reconoce la importancia de proveer a sus clientes los productos de la más alta
calidad al mejor precio posible. Por esta razón, continúa trabajando arduamente para
mejorar y poder ofrecer servicios innovadores. Los empaques utilizan diseños, colores,
formas y materiales con la intención de influir en la percepción de los consumidores y su
comportamiento en la compra

Un dato importante de nuestra empresa es que es una de las empresas más

responsables al momento de realizar el mantenimiento a sus equipos, ya que tenemos
la prioridad de que un óptimo mantenimiento nos trae consigo grandes ganancias a
futuro y calidad en nuestros servicios.

Descripción de la Empresa
‘MisterPac S.R.L.”, somos una empresa dedicada al empaque de diversos productos
semi-terminados. Fundada en 1978, Misterpac Industrial nace como parte del grupo de
empresas industriales que vienen a ofrecer necesidades diferentes de empaques en el
mercado, siendo pionera en la introducción de empaques de Foam.

Ofrecemos una amplia variedad de empaques desechables, con más de 200 opciones
de productos tanto en espuma plástica (foam), como plástico rígido y transparente,
agrupadas en varias categorías de productos.

Nuestra empresa cuenta con la mejor tecnología de Extrusión y Termoformado, en

diversos tipos de Resinas. Así como los equipos necesarios para transformar otros
tipos de láminas y materiales, con el fin de brindar soluciones prácticas, económicas y
confiables a nuestros clientes.

Las instalaciones cuentan con todas las facilidades necesarias para lograr un proceso
productivo eficiente, seguro y ambientalmente amigable.

Ubicación
Autopista Duarte #102. Santo Domingo D. N. República Dominicana

Correo Electrónico
info@Misterpac.com

Teléfono
809-555-2020

Horas de operación
Lunes a viernes de 8am a 5pm y sábados de 8am a 1pm

 Misión

Es una empresa dedicada a la manufactura de empaques de alta calidad, para todo tipo de
sectores satisfaciendo las necesidades del cliente y superando las expectativas que exige el
mercado.

 Visión

Hacer de Misterpac la compañía más reconocida a nivel mundial por la excelencia,

innovación y calidad de nuestro servicio.

 Valores

Trabajo en equipo, calidad, compromiso y honestidad.

 2. Plan de mantenimiento preventivo MECA EMPAC

En Misterpac elaboramos un programa de mantenimiento uso de cada máquina, es un

programa planificado, destinado asegurar el mínimo tiempo de paros no previstos y un
máximo de tiempo de funcionamiento productivo, eficaz y eficiente para todos los
equipos maquinarias y por supuesto los procesos de producción se ejecutan para evitar
la falla crítica.

Este programa de mantenimiento a su vez incluye dos actividades básicas:

• Inspección periódica de los equipos de industria, para descubrir las condiciones que
conducen a paros imprevistos de producción, y

• Conservación de la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos

cuando se encuentren aun en etapa incipiente.

2.1 Necesidades de elaborar un mantenimiento preventivo:

La implementación de este programa comenzó construyendo paso a paso el
mantenimiento a modo de orden con la revisión y control del ciclo de las maquinas,
sin importar que tan rápidamente sea posible su integración; hasta cuando se termine
una etapa entonces continuamos con la siguiente. Una vez que armamos los programas
de inspección y la lista de tareas a realizar, estas se deben ejecutar periódicamente
puesto que el desarrollo mismo del plan va dando las pautas para las correcciones a
realizar.

En cuanto al manejo de los costos de los mantenimientos, en Misterpac tenemos un

equipo destinado para los mantenimientos, los cuales fueron preparados con
entrenamientos cruzados en los mantenimientos de las maquinas, de esta forma el
equipo puede realizar sus tareas habituales y con un horario de tiempo el cual contiene
la información de cómo y cuándo debe de realizarse el mantenimiento. De esta forma
nos podemos ahorrar los costos de los mantenimientos de empresas externas.

2.2 Un programa de mantenimiento preventivo tiene entre otras las siguientes

ventajas:

1. Con el tiempo se disminuye los paros imprevistos de equipos, que son remplazados
por paros programados.

2. Se mejora notoriamente la eficiencia de los equipos y por lo tanto de la producción.

3. Después del tiempo de estabilización del programa, se obtiene una reducción de

costos de la siguiente manera:
 Al disminuir las fallas repetitivas.
 Por disminución de duplicación de reparaciones: una para desvarar el equipo y otra
para repararlo adecuadamente.
 Por disminución de grandes reparaciones, al programar oportunamente las fallas
incipientes.
 Por mejor control del trabajo debido a la utilización de programas y procedimientos
adecuados.

Programa de mantenimiento predictivo

Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar las fallas antes de que suceda,

para dar tiempo a corregirla sin perjuicio al servicio, ni detención de la producción,
basado en la medición seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones
operativas de un equipo o instalación, por lo cual este mantenimiento tiene un costo
muy alto por los equipos a emplear.

Aunque existe multiplicidad de técnicas de aplicación del mantenimiento predictivo

como el ultrasonido, la radiografía, la termografía infrarroja, o la termovisión, los
análisis de lubricantes, las vibraciones de ruidos, la inspección visual, etc. Se ha
popularizado que el mantenimiento predictivo se basa en la medición y análisis de
vibraciones, y tiene como principio el hecho de que si un equipo esta operado en
buenas condiciones, no debe ser intervenido.

En caso de Misterpac, nuestro sistema de mantenimiento predictivo consiste en llevar

un control periódico de los niveles de vibración de cada equipo teniendo como
parámetros de medición, las características de vibración, las variaciones de
temperatura y el aumento de consumo de energía. Los elementos característicos de una
señal de vibración son: su frecuencia, su ángulo de fase y su amplitud, esta última
puede ser medida como el desplazamiento, la velocidad o la aceleración de la
vibración son confrontados con patrones preestablecidos, permite a través de una
técnica confiable, lógica y segura diagnosticar el efecto especifico; con la frecuencia
de la vibración se determina el tipo de falla, mientras que la amplitud de vibración
determina la severidad del daño, con un alto grado de exactitud.
3. Diagramas de flujo y maquinarias y equipos utilizados en el
proceso

Loading Chutes (Maquina abastecedora)

Two reel holding shaft (dos ejes para sosten de rollos)

Flow-Pac machine packaging machine

(flujo de empaque - maquina de empacado)

Correa transportadora

Sistema de sellado longitudinal

Rotating Jaws (Cuchillas rotativas y sellado)

MAQUINARIA UTILIZADA EN PROCESO

4. Localización de los equipos en la planta de la empresa
 5. Empadronamiento de los equipos
Cuadro 5.1. Inventario de Equipos

POSICION AREA DE TRABAJO EQUIPO CANTIDAD

 Loading chutes
(Maquina de
A producción abastecimiento  1
 Eje de sostén
B producción de rollos  2
 Máquina de
flujo de
paquetes
C producción (Empacadora)  1
Correa
D producción automática
 Selladora de
E producción empaque  1
F producción  Corte y sellado  1
 6. Codificación
Cuadro 6.1. Codificación de los Equipos

EQUIPO CODIGO CANTIDAD

 Loading chutes
(Maquina de
abastecimiento ME-PR001  1
 Eje de sostén de rollos ME-PR002  2
 Máquina de flujo de
paquetes (Empacadora) ME-PR003  1
Correa automática ME-PR004
 Selladora de empaque ME-PR005  1
 Corte y sellado ME-PR006  1

Interpretación de los códigos empleados

M: Letra inicial en el nombre de la empresa
E: Letra final del nombre de la empresa
PR: Departamento donde están localizadas las maquinas (Producción)
#: Es el numero que ocupa la maquina en el orden de producción

7. Tarjetas o fichas de control

 Cuadro 7.1. Tarjeta Maestra

PLAN DE MANTENIMIENTO
TARJETA MAESTRA

1. DATOS GENERALES

EQUIPO: CODIGO:
Máquina de abastecimiento de línea ME-PR001

MARCA: Guangzhou MODELO: FWA-880 PESO: 580kg

TIEMPOS DE OPERACIÓN: (X)

JORNADA LABORAL(8 hrs): INTERMITENTE:
Si
HOJA DE VIDA No: CATÁLOGO: FECHA DE INSTALACIÓN:
10/01/2020
2. DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE
NOMBRE: TELEFONO: DIRECCIÓN: Distrito de Bai Yun,
Guanghzou Dade Packaging +86 13694218660 Guangzhou, China
Machinery Manufactuing Co
CIUDAD: CORREO ELECTRÓNICO: OTROS DATOS:
Guangzhou dademachinery@hotmail.com

3. SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA:
110/220V 3.2Kw
NEUMÁTICA HIDRÁULICA OTROS
PRESIÓN DE TRABAJO: TIPO DE BOMBA: TIPO FR FLUIDO:
80 piezas/minuto
MOTOR ELÉCTICO
MARCA: MODELO: TIPO: SERIE:

HP: RPM: VOLTS: AMP:

OBSERVACIONES:
 PLAN DE MANTENIMIENTO
TARJETA MAESTRA
1. DATOS GENERALES

EQUIPO: CODIGO:
Eje de sostén de rollos (Reel holding shaft) ME-PR002

MARCA: KI MODELO: KI-FFS-02 PESO: 300-350kg

(Krishna international Automatic FFS –
Pouch packing
machine
TIEMPOS DE OPERACIÓN: (X)
JORNADA LABORAL(8 hrs): INTERMITENTE:
Si
HOJA DE VIDA No: CATÁLOGO: FECHA DE
INSTALACIÓN:
10/01/2020
2. DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE
NOMBRE: TELEFONO: DIRECCIÓN:
Krishna International +91 9619 79 5639
CIUDAD: CORREO ELECTRÓNICO: OTROS DATOS:
Dinthakkar@yahoo.co.in
3. SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA:
220V 1.2Kw
NEUMÁTICA HIDRÁULICA OTROS
PRESIÓN DE TRABAJO: TIPO DE BOMBA: TIPO FR
60xmin FLUIDO:
MOTOR ELÉCTICO
MARCA: KI MODELO: TIPO: SERIE:

HP: 05. - 1 HP RPM: 1725 VOLTS: AMP:

115 - 230
OBSERVACIONES:

PLAN DE MANTENIMIENTO
TARJETA MAESTRA
 1. DATOS GENERALES

EQUIPO: Flow-pac machine (empacadora) CODIGO:

ME-PR003
MARCA: KI MODELO: KI-FFS-01 PESO: 300-450kg
(Krishna international – Pouch packing
machine
TIEMPOS DE OPERACIÓN: (X)
JORNADA LABORAL(8 hrs): INTERMITENTE:
Si
HOJA DE VIDA No: CATÁLOGO: FECHA DE
INSTALACIÓN:
10/01/2020
2. DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE
NOMBRE: TELEFONO: DIRECCIÓN:
Krishna International +91 9619 79 5639
CIUDAD: CORREO ELECTRÓNICO: OTROS DATOS:
Dinthakkar@yahoo.co.in
3. SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: 220V AMPERAJE: POTENCIA: 1.2Kw

NEUMÁTICA HIDRÁULICA OTROS

PRESIÓN DE TRABAJO: TIPO DE BOMBA: TIPO FR
130 x min FLUIDO:
MOTOR ELÉCTICO
MARCA: KI MODELO: TIPO: Una sola SERIE:
marcha

HP: 0.5 - 1 RPM: 1725 VOLTS: AMP:

115 - 230
OBSERVACIONES:
 PLAN DE MANTENIMIENTO
TARJETA MAESTRA

1. DATOS GENERALES

EQUIPO: CODIGO:
Correa automática ME-PR004

MARCA: Lien Chiny MODELO: LCA 09 PESO: 68kg

TIEMPOS DE OPERACIÓN: (X)

JORNADA LABORAL(8 hrs): INTERMITENTE:
Si
HOJA DE VIDA No: CATÁLOGO: FECHA DE INSTALACIÓN:
10/01/2020
2. DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE
NOMBRE: TELEFONO: DIRECCIÓN: Dist sur, Taichung
Lien Chiny Enterprise Co, LTD +886 4 22611341 city, Taiwan
CIUDAD: CORREO ELECTRÓNICO: OTROS DATOS:
Taiwan
3. SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA:
220V 45W 0.18wKw
NEUMÁTICA HIDRÁULICA OTROS
PRESIÓN DE TRABAJO: TIPO DE BOMBA: TIPO FR FLUIDO:

MOTOR ELÉCTICO
MARCA: MODELO: TIPO: SERIE:

HP: RPM: VOLTS: AMP:

OBSERVACIONES:

PLAN DE MANTENIMIENTO
 TARJETA MAESTRA

1. DATOS GENERALES

EQUIPO: CODIGO:
Selladora de empaque ME-PR005

MARCA: Lien Chiny MODELO: LCA1 PESO: 550Kg

TIEMPOS DE OPERACIÓN: (X)

JORNADA LABORAL(8 hrs): INTERMITENTE:
Si
HOJA DE VIDA No: CATÁLOGO: FECHA DE INSTALACIÓN:
10/01/2020
2. DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE
NOMBRE: TELEFONO: DIRECCIÓN: Dist sur, Taichung
Lien Chiny Enterprise Co, LTD +886 4 22611341 city, Taiwan
CIUDAD: CORREO ELECTRÓNICO: OTROS DATOS:
Taiwan
3. SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA:
220V 3.1Kw
NEUMÁTICA HIDRÁULICA OTROS
PRESIÓN DE TRABAJO: TIPO DE BOMBA: TIPO FR FLUIDO:

MOTOR ELÉCTICO
MARCA: Lien Chiny MODELO: TIPO: SERIE:

HP: 1 HP RPM: VOLTS: AMP:

OBSERVACIONES:

PLAN DE MANTENIMIENTO
TARJETA MAESTRA
 1. DATOS GENERALES

EQUIPO: CODIGO:
Corte y sellado ME-PR006

MARCA: Lien Chiny MODELO: LCAG+ S 2030 PESO: 850kg

TIEMPOS DE OPERACIÓN: (X)

JORNADA LABORAL(8 hrs): INTERMITENTE:
Si
HOJA DE VIDA No: CATÁLOGO: FECHA DE INSTALACIÓN:
10/01/2020
2. DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE
NOMBRE: TELEFONO: DIRECCIÓN: Dist sur, Taichung
Lien Chiny Enterprise Co, LTD +886 4 22611341 city, Taiwan
CIUDAD: CORREO ELECTRÓNICO: OTROS DATOS:
Taiwan
3. SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA:7.2Kw
220V
NEUMÁTICA HIDRÁULICA OTROS
PRESIÓN DE TRABAJO: TIPO DE BOMBA: TIPO FR FLUIDO:
120 piezas/minuto
MOTOR ELÉCTICO
MARCA: Lien Chiny MODELO: TIPO: SERIE:

HP: 2 HP RPM: VOLTS: AMP:

OBSERVACIONES:

Cuadro 7.2. Listado de Equipos y Maquinas bajo Mantenimiento

Código : ME-MANT
Edición : 1
 Fecha : 10/10/2020
MANUAL DE Página : 2 de 5
PROCEDIMIENTOS
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MÁQUINAS
Listado de Equipos y Máquinas bajo Mantenimiento
MDP- MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINAS REGISTRO-MANT-01- PAG. DE
Fecha Aprobación: Fecha Próxima Evaluación:
10/11/2020
LISTADO DE EQUIPOS Y MAQUINAS BAJO MANTENIMIENTO
MAQUINA/EQUIPO CÓDIGO CORRECTIVO PREVENTIVO
Flow-pack machine ME-PR003 X

(empacadora)

Correa automática ME-PR004 X

COPIANOCONTROLADA

APROBACIÓN DEL
LISTADO

Fecha: Firma
10/10/2020
ELABORADO POR: C.B :

Vº Bº GERENCIA

Observaciones:

FORMATO-MANT-01
 Cuadro 7.3. Plan de Mantenimiento de Equipos y Maquinas
Código : ME-MANT
Edición : 1
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Fecha : 10/10/2020
Página : 3 de 5
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MÁQUINAS
Plan de Mantenimiento de Equipos y Máquinas
MDP- MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINAS REGISTRO-MANT-02- PAG. DE
Fecha Aprobación: Fecha Próxima Revisión:
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MAQUINA/EQUIPO CÓDIGO

Maq. 1 Correa automática ME-PR004

TAREA PERIODICIDAD

Comprobar funcionamiento, limpieza y lubricación Mensualmente

de la cinta (Cadenas de guía)
Lubricación de la cadena
Cinta transportadora
MAQUINA/EQUIPO CÓDIGO

Maq. 2 Flow-pack machine (empacadora) ME-PR003

COPIANOCONTROLADA

TAREA PERIODICIDAD

Lubricación central Mensualmente

Reducción de la fricción

MAQUINA/EQUIPO CÓDIGO
Maq. 3

PERIODICIDAD
TAREA

APROBACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha: Firma:

ELABORADO

POGERENCIA :
Observaciones:

Cuadro 7.4. Ficha Técnica de Equipos y Maquinas

Código: ME-MANT
Edición: 1
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Fecha : 10/10/2020
 Página 4 de 5
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MÁQUINAS
MDP- MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINAS REGISTRO-MANT-03- PAG. DE
FICHA TÉCNICA DE LA MAQUINA/EQUIPO
CÓDIGO: ME-PR004 FABRICANTE: Lien Chiny

Ficha Técnica
FECHA ENTRADA: 10/01/2020
de Equipos y Máquinas
FECHA FABRICACIÓN: 10/11/2019

DESCRIPCIÓN:
Correa automática a mantenimiento

CONTACTOS
NOMBRE CARGO EMPRESA TLF/FAX
COPIANOCONTROLADA

Edward Sosa Encargado Meca Empac

Mantenimiento

FORMATO-MANT-03

Cuadro 7.5. Historial de Revisiones y Reparaciones

Código : ME-MANT
Edición : 1
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Fecha : 10/10/2020
 Página : 4 de 5
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MÁQUINAS
Historial de Revisiones y Reparaciones
MDP- MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINAS REGISTRO-MANT-04- PAG. DE
HISTORIAL DE REVISIONES/REPARACIONES
MAQUINA/EQUIPO CÓDIGO

Correa automática
TAREA (DESCRIPCIÓN, HORAS, PERSONAL, REPUESTOS,IMPORTE, ETC) HORA/FECHA
INICIO: 10/10/2020
Comprobar funcionamiento, limpieza y lubricación 9:00 A.M
de la cinta (Cadenas de guía)
FINALIZACIÓN:
10/10/2020
10:00 A.M.

INICIO: 10/10/2020
Lubricación de la cadena 9:00 A.M
COPIANOCONTROLADA

FINALIZACIÓN:
10/10/2020
11:00 A.M.

INICIO: 10/10/2020
Cinta transportadora 9:00 A.M

FINALIZACIÓN:
10/10/2020
12:00 P.M.

INICIO:

FINALIZACIÓN:

RMATO-MANT-04

8. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS
- Identificar los tipos de mantenimiento que se podrán aplicar
(describir los tipos de mant.)

Mantenimiento:

Los operarios de la línea de producción se percataron de que la correa

automática no estaba corriendo a la velocidad acostumbrada hasta el punto de
que la notaron lenta. Por lo tanto, siguieron los procedimientos establecidos de
nuestra compañía, es decir, comunicarse con el departamento de mantenimiento
para reportar la situación en la línea de producción.

Donde se procedió a llenar todas las fichas correspondientes para este tipo de
situación para que luego el técnico o responsable de mantenimiento proceda a
gestionar la inspección y posible reparación en caso de haber una averigua
significativa que produzca daños considerables.

En caso de haber averías tanto menores como mayores, serán anotadas en las
fichas de mantenimiento de cada máquina, indicando la hora de paro, los
materiales utilizados para su reparación y el costo de estos en caso de ser
necesario.

Nuestro encargado/responsable de mantenimiento tienen la tarea de analizar y

presentar la revisión de la maquinaria, plasmar los datos más significativos de
nuestro plan de mantenimiento y los que realizara, así como las piezas faltantes
que necesitemos. Quedando todo registrado en el formato de Historial de
Revisiones y reparaciones.

1. Diariamente limpiamos las líneas para evitar cualquier tipo de obstrucción

que pueda dañar tanto la línea como ocasionar un accidente. De igual
forma se le da un mantenimiento a la parte final que es donde más
desperdicios (plástico) quedan al cortar los empaques para la pasta.
2. Se revisa y calibra la parte digital de la maquinaria, tanto las tarjetas
como las computadoras de las máquinas para asegurarnos que la
producción se lleve a cabo como lo establecido.
3. Se verifica que la presión en la máquina de abastecimiento como en la
empaquetadora sea la indicada.
4. Se verifica que no exista fricción en la maquina empaquetadora.
En esta situación puntual de la lentitud y la irregularidad de la velocidad de la
correa se tomarán las siguientes medidas de mantenimiento.

Revisar las cadenas guías de la correa:

1. Comprobando el funcionamiento, la limpieza y su lubricación (que

realizamos anteriormente con el cambio de aceite).

Revisar lubricación de la cadena de la correa:

1. Revisar si la cadena esta propiamente lubricada

(Como resultado de esta revisión nos dimos cuenta de que no y
procederemos a hacer cambio de aceite y lubricación.)

Cambio de aceite:

1. Guantes para la seguridad al laborar.

2. Recipiente para evitar derrames.
3. Aceite WD40 para lubricar la correa.
4. Toalla para limpiar cualquier derrame.

Revisión computadoras de maquinarias:

1. Calibrar y hacer validaciones con pruebas de error.

2. Actualización del sistema en caso de ser necesario.
3. Revisión de los paneles.
4. Reprogramar la velocidad de empacado ya que la cadena de transporte ha
sido arreglada.

Revisiones motoras:

1. Revisar los paneles y botones de arranque.

2. Revisión del freno de emergencia.
3. Revisión del arranque de la maquinaria.
4. Limpieza de las piezas y accesorios de la correa transportadora y la
máquina de empaque.
5. Cambio de rodamientos en caso de ser necesario.
6. Revisar la presión y la lubricación para evitar que exista fricción entre las
bandas en el proceso de empaque.
Presentar las actividades o relación de requerimientos a desarrollar en los equipos de
la empresa, los cuales son de distinta naturaleza, tales como:

a. Lubricación
b. Eléctricas
c. Mecánicas
d. Instrumentación

8.1. Actividades de Lubricación

ACTIVIDAD CÓDIGO
Cambio de aceite MEAC
Revisión del nivel y fugas de aceite MERF
Revisión y lubricación de rodamientos MERL
Engrase y lubricación MEEL

8.2. Actividades Eléctricas

ACTIVIDAD CÓDIGO
Revisión, ajuste y/ó cambio de conexiones eléctricas MERC
Revisión de voltaje y amperaje MERV
Revision tarjeta electronica MERE
Revision servo motores MERM
Revision de motor eléctrico MERE
Revisión del estado de los cables y general MERG

8.3. Actividades Mecánicas (escoger las que se vayan a realizar)

ACTIVIDAD CÓDIGO
Ajustes y alineación de partes móviles MEAM
Revisión y verificación de engranes MERVE
Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante MERN
Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas MEIC
Limpieza o rasqueteado de bancadas
Inspección visual de posibles daños y/ó verificación del estado de la herramienta MEIH
Revisión y/o cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas
Cambio de rodamientos MECR
Revisión y ajuste general de máquinas MERG
Revisión bomba hidráulica MERB
Revisión y tensión de la cadena MERT
Revisión y/o cambio del kit de arrastre
Revisión y rectificación de guías reciprocantes
Purgar el tanque de aire MEPA
Revisión tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico MERM
Revisión y/o cambio filtro de aire MERF
Revisión y/o cambio filtro de aceite MERFC
Cambio filtro de combustible MERFC
Revisión de frenos MERF
Mantenimiento general MEMG
Revisión de gases MERGG
Revisión y/o cambio de escobillas MERCE
Revisión, rectificación ó cambio del dispositivo de roscado MERDD
Revisión, rectificado, o cambio de cuchillas MERRC
Afilado y/ó cambio de cuchillas MACC
Revisión y/ó cambio de bujes MERB
Revisión y/ó cambio de disco MERCA
Verificación nivel de combustible, agua y aceite MEDA
Drenar agua del sistema de combustible MEDC
Chequear el claro de las válvulas
Limpiar y ajustar inyectores
Limpiar y apretar terminales de batería MELB
Revisión del sistema de enfriamiento MELS
Limpieza ranuras de ventilación e interior de la máquina MELRV
Limpieza ventilador MELRM
Limpieza superficial, áreas de trabajo MELV
Aseo MELS
Lavado general MELR
Limpieza general MELG
Pintura MEP

8.4. Actividades de Instrumentación

ACTIVIDAD CÓDIGO
Calibración de presostato, manómetro y válvula de seguridad MECS
Comprobación de presión de servicio MECP
Comprobación de presión de servicio MECS
I03 Inspección, calibración y/o cambio de flujómetro MEIF
 9. Conclusión

Como finalización del proceso en este Plan de Mantenimiento nos enfocamos

en la clasificación y asignación de sus procedimientos de mantenimiento
dependiendo el precio y la dificultad, se le encarga una orden de servicio, la
cual mediante va dependiendo de la dificultad puede ser creada por los
mismos operadores de mantenimiento, o en su caso en una empresa
especializada en realizar la tarea que pueda brindar el servicio requerido y
completar el mantenimiento de las máquinas.

Anexo
 Logo de la empresa
Maquina abastecedora

Correa Transportadora

Eje de sostén de rollos

Maquina empacadora (Flow-

pack)
Selladora de empaque

Maquina de corte y sellado