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Entonces él llegó a determinar el gradiente para el agua con el cual trabajó o para las aguas,
porque no solamente trabajó con una calidad de agua sino según los reportes que vemos acá,
son 3 calidades de agua. Para 3 calidades de agua con el cual trabajó, él llegó a la conclusión
que el gradiente elevado a la 2.8 por el tiempo de retención va a ser igual a una constante y
que esa constante a su vez va a tomar diferentes valores como ven acá:
Y cada uno de estos valores es función de la dosis, lo que quiere decir que las turbiedades del
agua son diferentes, o sea son 3 turbiedades diferentes que demandan dosis diferentes.
Entonces llegó a esta ecuación:
Entonces dijo: ¿queremos nosotros garantizar una buena floculación? y esa buena floculación
para esas calidades de agua con la cual él trabajó, encontró que esta es la tendencia entre
estos dos parámetros:
En base a esta experiencia, CEPIS estableció o generalizó esta ecuación de Villegas y Letterman
y dijo que no solamente el parámetro “K” depende de la calidad de agua sino también “n”,
entonces la ecuación que hasta ahora manejamos que correlaciona los parámetros óptimos de
gradiente y tiempo para la floculación tiene esta forma:
Decimos que gradiente a la n por el tiempo es igual a una constante K, esto es cierto para una
calidad de agua; varía la calidad de agua y van a variar estos coeficientes digamos K y el
exponente n.
Habíamos explicado que experimentalmente es posible hacer lo mismo que hizo Villegas y
Letterman. Como les había explicado y vamos a retroceder un poquito, Villegas y Letterman
ensayó con diferentes gradientes de floculación que vienen a ser todas estas curvas:
Cada curva es una curva de gradiente de floculación, lo que está graficado en el eje y es la
turbiedad residual para diferentes tiempos de floculación.
Y también en base a esta experiencia se pudo identificar para los diferentes tiempos de
floculación cuales son los mejores gradientes de velocidad, porque en esta gráfica tenemos
turbiedad residual en eje y, gradiente de velocidad en el eje x y cada una de estas curvas son
curvas de tiempo:
Entonces decimos, por ejemplo: para la curva de 120 minutos ¿Cuál es su mejor gradiente? Y
su mejor gradiente es más o menos como 25 s-1 ¿y por qué 25? Porque con un gradiente de 25
s-1 tenemos la turbiedad residual más baja.
Entonces así podemos analizar para los otros tiempos de floculación y vamos a encontrar
cuales son los gradientes óptimos para cada tiempo que son los que aparecen en esta gráfica:
esos valores óptimos de tiempo y gradiente son los que aparecen aquí ploteados y como verán
esos valores de gradiente y tiempo obedecen a una recta en una escala logarítmica. Y esa
recta es esta ecuación:
Y como ya habíamos indicado en la clase anterior para diferentes fuentes de agua, que
obviamente las calidades son diferentes, esas curvas que correlacionan gradiente de velocidad
con tiempo de retención tienen pendientes diferentes, lo que quiere decir que las exigencias
en cuanto a gradiente de velocidad y tiempo de retención son diferentes y dependen
exclusivamente de la calidad del agua cruda.
Haber, vamos a revisar el procedimiento que no es complicado. Dice que tenemos que realizar
o reproducir las condiciones de mezcla rápida para los parámetros de velocidad y tiempo de
retención.
A nivel de laboratorio, ¿qué significa eso?: significa que el equipo pueda trabajar a la máxima
velocidad. En los equipos que se dispone actualmente son equipos que alcanzan las 300 rpm y
el tiempo de mezcla que en la práctica consideramos aplicar es de 5 segundos, estos son
equipos programables entonces uno los programa y tiene 4 memorias. La primera memoria
programamos para que la velocidad sea 300 rpm y tiempo de retención de 5 segundos.
Experimentalmente esos serían los parámetros que toca aplicar. Dice, concluida la mezcla que
apenas son 5 segundos, cambiamos a una velocidad que reproduzca un gradiente de
floculación seleccionado dentro de un rango recomendado. Hasta ahora hemos venido
hablando que usualmente los rangos de floculación estarían entre 70 a 20, es más o menos lo
típico o el rango que suelen las aguas flocular, entonces a nivel de laboratorio escogemos un
rango entre 80 y 20. Entonces repito: mezcla rápida, termina mezcla rápida, cambiamos a un
gradiente de floculación dentro de este rango, digamos 80. Entonces, al cabo dice de 5
minutos de floculación retiramos la primera jarra, la primera jarra de 6. Deberían saber que
estos equipos de prueba de jarras tienen 6 agitadores, también hay de 4 pero lo que
usualmente se utiliza son de 6. Retiramos la primera jarra, colocamos el tomador de muestra y
luego tomamos una muestra a los 10 minutos. Entonces qué estamos haciendo acá con la
primera jarra: a la primera jarra le hemos floculado con un gradiente de 80 y por un tiempo de
5 minutos…….
Parte 1:58:29 hasta 2:17:30 (18min 50seg)
Siempre habrá una variación, es inevitable. No hay una planta que a lo largo del año trabaje
con el mismo caudal. Habrá pequeñas variaciones, pero esas variaciones son tales que
permitan tener parámetros hidráulicos aceptables.
Nosotros estamos haciendo un diseño para el año 20, entonces lo que toca para vivir y
entender el diseño es ir para atrás; es decir, vamos a suponer una tasa de crecimiento año a
año de tanto % y ahí nos va a dar un caudal inicial y tenemos que analizar también para esa
condición.
Ing.: obviamente, para ir familiarizándonos es bueno que veamos de dónde sacamos los
caudales, las dotaciones, por qué estamos considerando tal dotación, debemos aplicar lo
aprendido. Es lo aconsejable, él no va a revisar si las dotaciones son esas porque ese no es su
rollo, eso es otro curso.
Él quiere ver tu diseño y ver si has diseñado bien, y diseñar bien es que tu planta opere bien
para los 20 años de horizonte que tenemos. ¿Cómo vamos a asegurar que la planta funcione
bien?, eso es lo que quiere que demostremos.
FLOCULACIÓN
DEFINICIÓN:
Siendo esto así, el decantador la remueve de una manera muy fácil y nos entrega un agua
decantada bastante baja y mientras más baja sea la turbiedad que le entrega al filtro, será
mucho mejor.
MECANISMOS DE TRANSPORTE DEL PROCESO DE FLOCULACIÓN
Para que la floculación cumpla con ese propósito, se debe tener en cuenta que toca que
intervengan una serie de mecanismos de transporte (transporte porque va a permitir que los
flóculos se acerquen y vayan aglomerándose.
Existen siempre en todos los procesos de la planta se han planteado algunos modelos para
explicar el proceso de floculación y este es uno de ellos que todavía sigue siendo válido a
pesar de que fue planteado hace varias décadas atrás.
Esta es una ecuación, donde n viene a ser el número de partículas del compartimiento 1 y
número de partículas del compartimiento “m". Entonces esta relación está en función de
un coeficiente “K", del gradiente de velocidad “G", “T" es el tiempo de floculación y “m” es
el número de compartimientos.
Parte 2:17:30 hasta 2:36:20 (18min 50seg)
Entonces y ahora qué hacemos, lo ideal es que podamos hacer estos ensayos de
determinación de parámetros para el floculador ps con diferentes turbiedades no. eeeh la
situación que a veces nooo es posible digamos ps eso qué implicaría, implicaría ps tener o
realizar estos ensayos durante todo un ciclo hidrológico no pero por lo menos se deben hacer
estos ensayos para las condiciones de las turbiedades altas no. Y qué inclusive a veces en
algunos proyectos aparentemente este no se tendría, luego completamos esa parte, por ahora
vemos esta parte de concepto. De esa fuente entonces si usted tiene la posibilidad de hacer
los ensayos de floculación para las diferentes calidades de agua van a tener estas rectas que
acá les muestro no. Entonces es cierto para diferentes turbiedades van a tener estas
pendientes esas tendencias diferentes suelen ser paralelas todas entonces lo que hacemos
nosotros ahí es coger un promedio que es en este caso lo que aparecería aquí como la línea
oscura, ¿es eso suficiente? Ps si, me garantiza una suficiente y una buena eficiencia.
En realidad siempre hay algo un sacrificio de alguna eficiencia pero ese sacrificio en realidad no
es que se produzca un agua de mala calidad, se produce digamos “es aceptable” y si a eso
todavía le agregamos que un floculador hidráulico en el tiempo es más sostenible entonces
no necesita de equipos mecánicos, entonces en esa parte debemos estar tranquilos no, porque
de pronto por ahí lo que puede ocurrir es que a ustedes le van a decir oyeX ingeniero pero mire
usted necesita en cierto momento, su agua no necesita esta gradiente (línea negra) sino
necesita esta gradiente ( línea roja inferior) de acá entonces para que usted puede conseguir
i/
esa gradiente(línea roja inferior) lo mejor que usted puede tener es un floculador mecánico
no, los vendedores de equipos le van a decir eso a usted. Entonces en realidad no, con esta
condición promedio buena calidad suficiente para producir buen flóculo además voy a tener
una solución sostenible en el tiempo, entonces en esa parte deben tenerlo en cuenta, y más
aún todavía en aquello que ya hablamos en la clase pasada y que lo han considerado en sus
proyectos que deben analizarlo mejor ahora, sobre todo cuando hagan su presentación final
porque ya van a tener que incluir el floculador y recordaran ahí que ya les hablé de la
necesidad dependiendo de la tasa de crecimiento poblacional, de la
necesidad de modular su planta, que casi todos lo han trabajado salvo
algunos. Y si aun si además de aquello ustedes hacen su diseño
considerando esos módulos en donde los parámetros del floculador se
mantengan dentro de cierto rango ese floculador hidráulico no va a
tener ningún problema en hacer un buen trabajo entonces eso es
importante que lo tenga claro.
Estamos hablando del diseño, entonces necesitamos esta correlación que corresponde al agua
cruda. Y aquí es donde toca definir los gradientes para cada compartimento, ehh los ensayos
de laboratorio también me permite fijar el tiempo de retención como les explicaba el tiempo
de retención floculacion total, entonces mínimo se diseñan 3 compartimentos mínimo pueden
ser 4, pueden ser 5 también usualmente hasta 5 unidades hidráulicas suelen ser suficientes.
ahora la cantidad de tramos también va a depender de la tendencia de esa curva promedio la
correlación G y T (figura anterior).
En cambio, para la línea azul, esa gradiente si varía, esa agua necesita esta gradiente, entonces
si podría ir y decir mira le voy a poner 4-5 compartimentos para variar mejor el gradiente. Si
eso es la razón. Esos aspectos hay que tener en cuenta, mínimo siempre son 3 no menos de 3.
Esto es una en corte; tendríamos las diferentes pantallas floculadas; imagine que
todas tienen la misma separación:
Entonces yo tengo la velocidad de agua (Vn), tengo caudal Q, puedo calcular el Área
transversal “A”:
Luego puedo definir una altura útil, que vamos llamar “h”: si tengo una altura h o
hemos asumido h entonces puedo calcular el ancho de canal “a” y como conozco el
ancho de canal puedo determinar el espaciamiento en extremos, se refiere a la
distancia que hay entre la pared y la pantalla o el ancho en las vueltas “d= 1.5a”.
Luego toca asumir un ancho del floculador “B”. Entonces (Longitud de recorrido/ancho
del floculador) L/B me da el resultado el número de canales: hay canal 1 hasta canal n.
Entonces toca también, ustedes decidan que material voy utilizar y cuál es el espesor
que va tener las pantallas, entonces habiendo definido el material y por ende el
espesor que van tener, yo puedo calcular la Longitud del Floculador.
Entonces esta parte ya tengo toda mi geometría, tengo un floculador “n” canales, que
cada canal tiene un ancho a, la velocidad del agua es Vn, que la altura de agua es h,
voy asumir una geometría por eso en el flujograma dice características geométricas,
todo eso me permite plantear una geometría de ese tramo de floculador que siempre
se recomienda iniciar el diseño del ultimo, entonces teniendo esa geometría vamos a
pasar a calcular las pérdidas de cargas, las pérdidas de cargas en el tramo recto
mediante que es manning, las pérdidas de cargas en las vueltas (curvas) de todo ese
tramo que es en el paso siguiente.
Entonces en la última parte como se indica acá abajo; vamos a calcular la perdida de cargas en
las vueltas (curvas) y en función de coeficiente de rugosidad de manning calculamos las
pérdidas de cargas en los canales rectos (tramos), sumamos ambas y tenemos la pérdida de
carga total y ya con la pérdida de carga total es posible calcular la gradiente de velocidad.
Entonces qué gradiente de velocidad quiero conseguir, el tramo en que estoy diseñando, en el
ejemplo que habíamos mostrando, que es el último tramo que sería 25, si yo obtuve 25, quiere
decir que esta velocidad de agua (Vn) que yo asumí y esa geometría que he planteado es lo
que me permite determinar la gradiente de velocidad, sino logro esa gradiente entonces
volvemos al inicio variando la velocidad, mayor velocidad; mayor pérdida de carga; mayor
gradiente, menor velocidad; menor pérdida de carga; menor gradiente.
Cuando se diseña una planta siempre empezamos con la planta con los decantadores, mi
batería de decantadores que tiene “n” decantadores. Yo quiero tener mi canal de agua que
reparte los decantadores, diseñar un canal de mezcla y colocar floculadores que va tener n
tramos (3 tramos), ahora se coloca el agua que recibe el agua decantada, lo voy llevar a
material de filtros, batería de “n” filtros con su respectivo de canal de aislamiento, canal de
intersección y su cámara de contacto de cloro, listo tengo mi planta que entra en un solo
cuadrilátero, la ventaja es que la zona de operación, el operador puede caminar por ahí,
controla mezcla rápida, floculadores y sus filtros, válvulas.