PRÁCRICAS

COMPUTACIONALES UT3
FREECAD

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
Dibujo mecánico
 Asignatura:
Dibujo Mecánico Asistido por Ordenador

FreeCAD
Prácticas computacionales UT3

Presenta:
Miller Manuel Ávila Parada
Código: 20191178499

Docente:
Ing. Luis Humberto Martínez Palmeth, PhD.
Profesor Asistente Programa de Ingeniería Agrícola.
Área Maquinaria Agrícola

Neiva, 4 de oct de 2021

Contenido
Introducción.......................................................................................................................................3
Objetivos............................................................................................................................................3
Planteamiento del problema..............................................................................................................3
Introducción

Dibujo mecánico asistido por ordenador o también conocido como CAD (computer aided
desing), se ha convertido en el avance y desarrollo del dibujo en planos a mano alzada,
tanto así que para hoy en día los profesionales en áreas de diseño industrial optan por
desarrollar sus dibujos en CAD de una manera más sustanciosa que la que se podría
aprovechar a mano alzada, además el ingeniero o el diseñador podrá realizar cambios de
manera más rápida y fácil por transferencia electrónica de archivos, de mismo modo que
evitar errores costosos. Eventualmente la característica principal de este trabajo es el uso
que se le dará el software FreeCAD, siendo este un modelador 3D paramétrico ideal para
estudiantes de ingeniería, así mismo, se modelará una pieza Gancho de grúa que a su vez
perfeccionando el uso de las herramientas que el programa nos ofrece, recalcando que este
tipo de iniciativa será aprovechable en cualquier momento de la vida cotidiana, ya sea,
como profesional o como estudiante electo al año presente de este documento.

Objetivos

 Perfeccionar el uso de herramientas de FreeCAD.

 Modelar las piezas mecánicas de la unidad T3.
 Comprender los errores que se pueden presentar a la hora de modelar
las piezas.

Planteamiento del problema

Se ha propuesto 1 elemento gancho de grúa como se evidencia en la figura 1, el cual se

desarrollará en el programa de FreeCAD de acuerdo a lo que se ha establecido en clase

Figura 1. Gancho de Grúa

Es notorio el trabajo que se le debe hacer a cada pieza, lo cual se espera que algunos de los
errores que se presenten en esta práctica hayan sido experimentados en las anteriores
unidades temáticas para sí mismo poder avanzar de una mejor manera, sin embargo, en esta
modelación se podrá emplear el uso de nuevas herramientas para optimizar el tiempo a la
hora de modelar el gancho.

Solución de la situación planteada

 Gancho
como inicio a nuestra actividad nos ubicamos en un lugar cómodo o adecuado para el desarrollo de
cada pieza, así mismo, debemos tener abierto nuestro programa de FreeCAD en nuestro ordenador y
como primera instancia se inició por la elaboración del gancho de la siguiente manera:
para ello lo que se procede hacer es realizar un detallado
análisis de las medidas del plano y comenzar a crear un
croquis en el plano XY done haciendo uso de las
herramientas de crear línea, arcos, círculos: se obtendrá
lo que se puede apreciar en esta imagen.
Seguidamente de ello se cierra la pestaña de tareas y
extruímos el croquis a 43mm, donde a los bordes del gancho
lo que haremos es suavizarlos con redondeos de 10 mm

 Tuerca
Teniendo en cuenta y aprovechando el diseño de tuerca que se realizó para el proyecto final lo
implemento en este trabajo de práctica donde:

Inicialmente, se realiza un sketch en el plano XZ, sobre él se toma la poli-línea y se trazan 8 líneas
formando la figura que se muestra en la imagen, donde se toma cada uno de los puntos y se
acotan respecto al punto central. Luego de tener la figura acotada, se cierra el sketch.

Ahora realizamos una revolución del sketch, con una rotación de 360°.

Cuando ya se ha realizado la revolución, se toma la cara superior de la pieza y se hace un sketch

sobre ella.
Donde con la opción de poli-línea regular, se traza sobre la figura y una de distancia entre sus
puntos extremos, luego se hace un circulo con radio con restricción central después, cerramos el
sketch, para luego tomar la opción de vaciado y obtener la forma de una tuerca.
Para realizar la hélice central, se procede a trabajar en “Part” y se toma la opción de crear primitivas
geométricas Allí se elige una hélice y se le aginan los valores correspondientes de altura, radio
ypaso que coincidan con la estructura que ya llevamos de la tuerca.

Por consiguiente, se realiza un sketch en el plano XZ para trabajar sobre la hélice.

}
Allí, se traza un triángulo con un ángulo de 60° de distancia entre las líneas diagonales y se acotan
los puntos del mismo para que el triángulo quede en el centro de la punta de la hélice, para luego
realizar un barrido
Y, por último, se toma el Pocket y la hélice para realizar la unión de estas dos formas.

 Soporte de enganche para el gancho

Abrimos un sketch y con la herramienta polilinea creamos un croquis de la siguiente forma:

Cerramos la pestaña de tareas y lo extruímos a 127.5mm seguidamente, creamos unos fillet de

10mm como se puede observar en la siguiente imagen, por ambos lados debajo del costado de la T
por decirlo de esta manera.
Paso a seguir ahora, es crear un nuevo sketch para crear un perforado sobre la cara de la
figura que se extruyó anteriormete, una perforación que constará de 38mm de diámetro.

como se puede observar en esta imagen lo que se hizo a continuación es

darle un fillet a los bordes para suavizarlos.
Luego de ello lo que haremos es vaciar nuestra figura por dentro, donde
haremos figuras encima de ellas para luego crear unos vaciados donde los
podremos apreciar en la siguiente imagen.

Como resultado queda lo siguiente;

Análisis de resultados

de acuerdo al anterior trabajo es pertinente aclarar lo

adecuado que es el uso del software FreeCAD para llevar a
cabo el diseño en 3D, de las anteriores piezas mecánicas
propuestas en el planteamiento del problema, sin embargo, al
llegar al resultado final de cada pieza no es del todo bien,
pues en algunas ocasiones el software no presenta en su
totalidad una precisión que me pueda dar confianza para
finalizar dicho material y se recurre a realizar dichos cortes o
zoom para diagnosticar en donde ha fallado la restricción que
se le ha ordenado.