SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

SUBSECRETARIA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

DIRECCIÓN GENERAL DE EDUACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE BOCA DEL RÍO

MATERIA:
TALLER DE INVESTIGACION II

NOMBRE DEL PROYECTO:

PROTOCOLO DE INVESTIGACION
MANTENIMIENTO A UNA PURIFICADORA DE AGUA

NOMBRE DEL ALUMNO:

PEDRO ANDRE JUAREZ MARTINEZ

No DE CONTROL:
19990406

CATEDRATICO:
SIMEON PANTOJA GIRELA

CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA

BOCA DEL RIO, VER, 15 DE NOVIEMBRE DEL 2021

Resumen
Se da la creación de este protocolo de investigación dando de referencia una empresa
purificadora de agua y a sus tipos mantenimiento que se le realiza y cada cuanto se hace,
dado que existe un exceso de sabor a cloro y una turbulencia en el agua, lo que esta
provocando que la demanda del producto sea menor a lo esperado, dando lugar a una
perdida de utilidades a largo plazo.

Se hace el estudio de prevención y mantenimiento, donde se propone un nuevo sistema de

mantenimiento para que no vuelva a suceder lo anterior.

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Índice General
INTRODUCCIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:--------------------------------------------------------------------------------------------- 5
PROBLEMÁTICA ESPECÍFICA: ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
OBJETIVO GENERAL------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
JUSTIFICACIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
MARCO TEÓRICO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7

1. PROCESO DE PURIFICACIÓN DE AGUA ------------------------------------------------------------------------ 7

1.1. Desinfección / cloración. ----------------------------------------------------------------------------------- 7
1.2. Filtro de sedimentos ----------------------------------------------------------------------------------------- 7
1.3. Carbón Activado---------------------------------------------------------------------------------------------- 8
1.4. Intercambio Iónico ------------------------------------------------------------------------------------------- 8
1.5. Pulidor o prefiltros de 1 micra. ---------------------------------------------------------------------------- 9
1.6 Ósmosis Inversa ---------------------------------------------------------------------------------------------- 9
1.7. Luz Ultravioleta UV ------------------------------------------------------------------------------------------ 9
1.8. Ozonización ------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
1.9. Almacenamiento.------------------------------------------------------------------------------------------- 10
1.10. Embotellado o utilización. ------------------------------------------------------------------------------ 10
2. SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD ----------------------------------------------------------------------------- 10
2.1. Estructura organizacional -------------------------------------------------------------------------------- 11
2.2. Planificación (estrategia) --------------------------------------------------------------------------------- 11
2.3. Recursos ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
2.4. Procesos ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
2.5. Procedimientos --------------------------------------------------------------------------------------------- 12
3. TIPOS DE MANTENIMIENTO --------------------------------------------------------------------------------------- 12
3.1. Mantenimiento correctivo -------------------------------------------------------------------------------- 12
3.1.1. Mantenimiento correctivo inmediato: ---------------------------------------------------------------------------- 13
3.1.2. Mantenimiento correctivo diferido: ------------------------------------------------------------------------------- 13
3.2. Mantenimiento preventivo -------------------------------------------------------------------------------- 14
3.2.1. Mantenimiento programado: -------------------------------------------------------------------------------------- 14
3.3.2. Mantenimiento predictivo: ------------------------------------------------------------------------------------------ 14
3.3.3. Mantenimiento de oportunidad: ---------------------------------------------------------------------------------- 14
3.3.4. Mantenimiento de actualización: --------------------------------------------------------------------------------- 14
HIPÓTESIS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
METODOLOGÍA------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
TIPO DE INVESTIGACIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS --------------------------------------------------------------------------------------- 16
META --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17
CRONOGRAMA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17
REFERENCIAS -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17
BIBLIOGRAFÍA-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18

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Introducción

En los momentos actuales se sabe que los programas de mantenimiento son de mucha
importancia en el manejo de una empresa, ya sea por algún motivo interno, externo o de
exigencia de la administración. De forma fácil, el proceso de elección de tarea de
mantenimiento se inicia con la identificación de problemas mas comunes asociados a las
distintas fallas de los componentes de gran importancia. El análisis histórico del
mantenimiento permitió verificar si las medidas tomadas para la corrección de las fallas han
sido correctas y así poder realizar y aplicar con seguridad el programa de mantenimiento.

El objetivo primordial del mantenimiento es maximizar la productividad de la empresa, y

dicho lo anterior, se resume en dos puntos clave:

➢ Aumentar la disponibilidad y eficiencia de las instalaciones.

➢ Reducir los costos de mantenimiento.

Los medidores fundamentales de la gestión de mantenimiento son la disponibilidad y la

eficacia, que van a mostrar la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones
de servicio y la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la producción.

Del tiempo se deducen las partes correspondientes a:

➢ Mantenimiento programado
➢ Averías
➢ Paros de reproducción por cambios de piezas, paros pequeños, etc.
➢ Ineficiencias (defectos de calidad, malos rendimientos etc.)

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Planteamiento del problema:

En la actualidad la mayor parte de las empresas que se dedican a la purificación de agua

tienen un grave problema de mantenimiento. De acuerdo a la Secretaria de Salud, el 50%
de los establecimientos dedicados al envasado de agua tienen grandes irregularidades que
no garantizan la calidad, lo que pone en riesgo, en gran medida, la calidad y la baja
eficiencia del producto, y gracias a esto tienden a disminuir las utilidades de las empresas
encargadas de este proceso. Lo que produce que el producto ya no sea del agrado del
consumidor, lo que genera la baja de ventas o hasta la quiebra de dichas empresas.

Problemática específica:

Actualmente, la empresa de purificación de agua (FATIMA) presenta un problema por sus

filtros desgastados, por lo que requiere un mantenimiento correctivo de acuerdo con las
investigaciones que se le realizaron a los filtros, ya que tiene más de año y medio que no
se les retira para el mantenimiento respectivo. Gracias a esto genera que el agua tenga un
color turbio y con un olor a cloro.

Con esto la empresa ha tenido una pequeña disminución de clientes y utilidades, ya que
siendo la única purificadora de la zona, es de mucha importancia que los clientes estén a
gusto con la calidad del agua.

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Objetivo General

➢ Establecer un parámetro para el proceso de purificación

➢ Estandarizar lineamientos para el proceso de purificación
➢ Establecer y/o estandarizar la calidad del producto

Objetivos Específicos

➢ Aplicar técnicas de control

➢ Estandarizar el proceso
➢ Evaluar la calidad del agua
➢ Evaluar la mejora de productividad

Justificación

Los procesos de mantenimiento que se llevaran a cabo en la planta purificadora no solo

funcionaran para el incremento de productividad de dicha purificadora, sino que también
para alargar la vida útil del equipo y/o maquinaria con la que actualmente se trabaja en la
purificadora, y a su vez mejorara la calidad del agua procesada por dicha purificadora.

Mientras que, por otro lado, los beneficios que genera a mi persona son muy buenos, ya
que en la ingeniería mecánica tener un excelente control de calidad y mantenimiento es
esencial para cualquier empresa, y a su vez genera a mi persona una percepción a la
solución de problemas de calidad o mantenimiento y esto da lugar a mi desarrollo
profesional.

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Marco Teórico

1. Proceso de Purificación De Agua

El proceso de purificación de agua consiste en la eliminación de compuestos dañinos para

el ser humano del agua, y esta proveniente de ríos, lagos, lluvia y pozos. Hay una serie de
procesos que deben llevarse a cabo con el fin de asegurar que el agua es segura para
beber.

Muchas personas son conscientes de que el agua al ser hervida durante un corto período
de tiempo es la forma perfectamente aceptable de purificarla. Este proceso sólo mata las
bacterias y microorganismos que se encuentran en el agua, pero el agua puede contener
otros compuestos como arsénico, metales, pesticidas u otros contaminantes que pueden
ser igual o más peligrosos que las bacterias.

A continuación, se verá los procesos básicos de purificación del agua para su consumo:

1.1. Desinfección / cloración.

El cloro es el desinfectante más usado para reducir o eliminar los microorganismos, tales
como bacterias y virus, que pueden estar presentes en los suministros de agua. La adición
de cloro para el agua potable ha reducido en gran medida el riesgo de enfermedades
transmitidas por el agua, algunos responsables de enfermedades como la difteria, las
fiebres tifoideas y el cólera. No obstante, es incapaz de destruir ciertos microorganismos
parásitos patógenos. La cloración desinfecta el agua, pero no la purifica por completo.

1.2. Filtro de sedimentos

La filtración en el proceso de purificación elimina los sedimentos sólidos suspendidos en el

agua. Este filtro atrapa partículas relativamente grandes que pueden estar presentes en el
agua como tierra, arena, limo y partículas de suciedad orgánica o inorgánica. Obviamente,
es necesario comenzar nuestro proceso de purificación con este paso básico con el fin de
eliminar estas partículas grandes que podrían ensuciar o obstruir los equipos utilizados en
las etapas posteriores.

Los más comunes son los filtros de lecho profundo o multimedia que utilizan medios
granulares como zeolita, arena sílica, antracita, filter ag entre otros para retener las
partículas sólidas y es necesario hacer una limpieza de lecho mediante un retrolavado.
puede verlos aquí

Otro sistema relativamente nuevo en la filtración son los equipos que utilizan un cartucho
de discos plásticos lavables manual o automáticamente mostrados aquí.

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1.3. Carbón Activado

Una vez que el agua pasa a través de los filtros mecánicos, posteriormente pasa al
purificador de carbón activado granular. Erróneamente llamado filtro de carbón activado,
porque en el sentido estricto, la palabra filtro se refiere al proceso mecánico de retener
partículas suspendidas, en cambio el carbón activado hace un proceso conocido como
adsorción química, dónde la materia orgánica se ardiere a la pared del carbón por una
función química. En esta etapa se elimina nos los pesticidas, plaguicidas y otros
contaminantes orgánicos (especialmente orgánicos volátiles) además de eliminar el cloro
añadido en la etapa 1, mediante una reacción química reductora.

El carbón también hace un trabajo excelente para eliminar los trihalometanos (THM). THM
son una clase de subproductos químicos que resultan de la interacción del cloro y la materia
orgánica en descomposición. Estos productos químicos son cancerígenos, y los altos
niveles han sido encontrados en los suministros de agua locales.

Estos equipos básicamente están diseñados para eliminar el sabor a cloro que se encuentra
en el agua del grifo. Desafortunadamente, en el uso doméstico son a menudo descuidados
y poco o nulo mantenimiento. Si el equipo no se cambia en el intervalo apropiado, la eficacia
de la eliminación de cloro disminuye y los contaminantes que el carbón había retenido
empiezan a descargarse de nuevo en el agua. Y, además, se han producido numerosos
casos de contaminación bacteriana por la rica fuente de alimento biológico retenido.

Nuestra recomendación es hacer el cambio de la cama de carbón activado por lo menos

cada año para evitar lo mencionado en el párrafo anterior.

1.4. Intercambio Iónico

El paso siguiente en nuestro proceso de purificación es la eliminación de varios elementos

que causan la dureza. Se refiere como el agua “dura” a la presencia de calcio y magnesio
y que sobrepasa los niveles permisibles. Se utiliza un tanque que se llena con una resina
de intercambio iónico, cargado negativamente. Las perlas sintéticas que sirven como base
para que se lleve a cabo ese intercambio.

Cuando el agua pasa a través de la resina de intercambio iónico, los iones de dureza, que
llevan una carga positiva fuerte, desplazan a los iones de sodio más débilmente cargadas.
Los iones de dureza (calcio y magnesio) son así atrapados a través de la atracción
electromagnética de las partículas de resina. Los lechos de intercambio iónico son entonces
limpiados y regeneradas, a intervalos determinados en función del volumen de agua de
forma automática. El proceso de regeneración implica inundar la cama con una solución
salina (sodio) sobresaturada que barre de manera efectiva los iones de dureza dejando a
la resina lista para el siguiente siclo de suavización del agua.

La dureza no es un problema que afecte a la salud humana, pero causa problemas de

incrustaciones en tuberías, membranas de ultrafiltración /ósmosis inversa y depósitos.
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1.5. Pulidor o prefiltros de 1 micra.

En este paso se coloca un filtro de cartucho desechable para atrapar partículas mayores a
1 micra que pueden ser perjudiciales a la ósmosis inversa, además de retener partículas de
la resina de intercambio iónico de la etapa anterior.

1.6 Ósmosis Inversa

La ósmosis inversa es una tecnología que se ha vuelto muy popular sobre todo por la mejora
en el sabor del agua. Mucha gente ha oído hablar sobre el proceso de ósmosis. La ósmosis
es un proceso natural mediante el cual el agua pasa a través de una membrana debido a
un diferencial de presión entre un lado de la membrana y el otro.

En la ósmosis inversa, utiliza alta presión para forzar el agua a través de una membrana
mientras que las impurezas se quedan retenidas. En otras palabras, la alta presión hace
que las impurezas sean retenidas de un lado de la membrana. Sólo el agua pura es capaz
de atravesar la membrana; incluso las impurezas disueltas (sales y minerales) que no se
pueden eliminar por filtración convencional son capturados y eliminados por el sistema de
purificación de ósmosis inversa.

No es verdad que el agua es incolora, inolora e insípida, las aguas dependiendo del lugar
de procedencia tiene una concentración minerales y sales puede dar un sabor especifico al
agua, por lo que al retenerlas mejoramos el sabor significativamente, además se eliminan
el 99,5% de las impurezas disueltas.

1.7. Luz Ultravioleta UV

Dado que el cloro no remueve todos los microorganismos, se emplean dos tecnologías
libres de químicos para desinfección para asegurar que el agua purificada permanece
absolutamente y completamente libre de cualquier tipo de contaminación microbiológica.
La desinfección ultravioleta es la primera de estas tecnologías.

En este proceso, el agua pasa a través de una cámara especial que integra una fuente de
luz ultravioleta. Esta luz ultravioleta actúa como un poderoso agente esterilizante. Si hay
proliferación de bacterias, virus u otros contaminantes microbiológicos están presentes en
el agua, la luz ultravioleta de alta longitud de onda, destruye el material genético dentro de
estos organismos, eliminando la posibilidad de la reproducción y la proliferación bacteriana
o viral. Los organismos mueren rápidamente.

Nuestro proceso tiene tecnologías de control de extensas partes. Por ejemplo, con el tiempo
el de la lámpara ultravioleta se deteriora gradualmente. Tenemos un dispositivo de
monitorización de la lámpara UV que mide la intensidad de la lámpara UV real. Cuando el
bulbo es nuevo (se cambia cada año), el monitor lee 100%. Cuando el monitor se reduce al
95%, sonará una alarma que indica que el bulbo necesita ser reemplazado.

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1.8. Ozonización

Una parte importante desinfección libre de químicos es conocido como la ozonización. La

ozonización deja un residual asegurar que nuestra agua purificada permanece libre de
contaminación microbiológica durante un tiempo más si ésta va a mantenerse almacenada
durante un tiempo corto, o la ozonificación directo en botellas o garrafones para mantener
en condiciones estériles el recipiente en los puntos de venta antes de ser consumidos.

El proceso generación de ozono toma de oxígeno molecular básica (O2) y pasa a través de
una cámara especial en el que se expone a una carga eléctrica de alto voltaje. (Este tipo
de generación de ozono se llama de descarga de corona.) La electricidad hace que la
molécula de oxígeno para dividir y recombinar en 3 oxígenos en vez de dos y convertirla en
ozono (O3). El ozono en forma de gas se inyecta con un burbujeador en un tanque de
residencia o mediante un ventury a la tubería del agua producto para hacerla llegar al agua
purificada.

1.9. Almacenamiento.

Después de que el agua ha pasado a través los siete pasos anteriores ingresa a la fase de
almacenamiento y recirculación. Este sistema de almacenamiento y recirculación ha sido
diseñado el agua mantenga su pureza y no entrar en contacto con cualquier material o
sustancias que podrían comprometer en modo alguno la calidad del agua. Este
almacenamiento puede ser un tanque plástico grado alimenticio o de acero inoxidable.

1.10. Embotellado o utilización.

Cuando el agua almacenada se mantiene en condiciones de higiene mencionadas el agua

de circulación continua se puede utilizar ya en la línea de embotellado o utilizarla para un
proceso en particular.

Puede acercarse con nosotros para diseñar el mejor sistema de acuerdo a sus necesidades

2. Sistemas de gestión de calidad

Un sistema de gestión de la calidad es una estructura operacional de trabajo, bien

documentada e integrada a los procedimientos técnicos y gerenciales, para guiar las
acciones de la fuerza de trabajo, la maquinaria o equipos, y la información de la
organización de manera práctica y coordinada y que asegure la satisfacción del cliente y
bajos costos para la calidad.

En otras palabras, un sistema de gestión de la calidad es una serie de actividades

coordinadas que se llevan a cabo sobre un conjunto de elementos (recursos,
procedimientos, documentos, estructura organizacional y estrategias) para lograr la calidad
de los productos o servicios que se ofrecen al cliente, es decir, planear, controlar y mejorar

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aquellos elementos de una organización que influyen en satisfacción del cliente y en el logro
de los resultados deseados por la organización.

Si bien el concepto de Sistema de Gestión de la calidad nace en la industria de manufactura,

estos pueden ser aplicados en cualquier sector tales como los de Servicios y
Gubernamentales. En particular, Zeithmal, Parasuraman y Berry (1993) diseñaron el
"modelo de las deficiencias" en la gestión de la calidad en las empresas de servicios.
(Humberto Gutierrez 2012)

2.1. Estructura organizacional

Definir y establecer una estructura de responsabilidades, autoridades y de flujo de la

comunicación dentro de la organización

2.2. Planificación (estrategia)

La planificación es necesaria para determinar y documentar los procesos que se utilizarán

para alcanzar los objetivos de calidad

El Sistema de Gestión de Calidad es uno de los resultados de tal planificación. Los recursos
también deben formar parte del proceso de planificación

Debe haber un proceso para abordar los cambios que influyan en el sistema de gestión de
calidad.

Si la organización planifica nuevos procesos, o una reorganización o mejora de proceso, el

Sistema de Gestión de Calidad debe ser uno de los elementos tenidos en cuenta durante
la planificación.

Acción:

¿Cómo piensa asegurarse de que, ante una modificación del QMS, de la que todos
deberían ser conscientes, se desarrolle una capacitación adecuada y toda la información
pertinente se ponga a disposición en el punto de uso?

Identifique un proceso para la planificación.

Determine los criterios necesarios para la modificación de este proceso, qué tipos de
cambio modificarían el sistema de calidad.

Prepare una checklist y una hoja de trabajo para asegurar que los empleados que aportan
los cambios tengan las autorizaciones adecuadas y que el cambio tenga en cuenta toda la
información importante y los varios efectos del cambio mismo

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2.3. Recursos

Definir asignaciones claras del personal, Equipo y/o maquinarias necesarias para la
producción o prestación del servicio, el ambiente de trabajo y el recurso financiero necesario
para apoyar las actividades de la calidad

2.4. Procesos

Se deben de determinar, analizar e implementar los procesos, actividades y procedimientos

requeridos para la realización del producto o servicio, y a su vez, que se encuentren
alineados al logro de los objetivos planteados. También se deben definir las actividades de
seguimiento y control para la operación eficaz de los procesos.

2.5. Procedimientos

(ISO 9001)

➢ Deben contar con entradas y salidas de otros procesos anteriores, recursos o

servicios. Se trata de la forma en la que nos llegan los elementos y cómo salen tras
el proceso.
➢ La ISO 9001 indica que los procesos deben ordenarse secuencialmente, puesto
que, en algunos casos, los procesos dependen de otros procesos.
➢ Los procesos contarán con algunos requisitos que serán determinados por ciertos
criterios.
➢ Se deben asignar los recursos que la empresa va a necesitar para realizar la
actividad y que, de esta forma, el proceso se complete correctamente.
➢ Es necesario que se designe a uno o varios responsables de los procesos.
➢ Todos los procesos conllevan riesgos y oportunidades, y hay que evaluarlos.
➢ Se comprobará si el proceso cumple o no con lo previsto.
➢ El proceso debe ser mejorado constantemente, buscando conseguir costes más
reducidos, optimización del tiempo, etc.

3. Tipos de mantenimiento

3.1. Mantenimiento correctivo

El Mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento del sistema que se realiza

después de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo de restablecer la
operatividad del sistema. En algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir un
fracaso, lo que hace el mantenimiento correctivo la única opción. En otros casos, un sistema
de mantenimiento deficiente puede exigir la reparación como consecuencia de la falta de
mantenimiento preventivo, y en algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en
correctivas, en lugar de preventivo, reparaciones, como parte de una estrategia de
mantenimiento.

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El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnóstico de la falta
de determinar por qué el fracaso apareció. El proceso de diagnóstico puede incluir la
inspección física de un sistema, el uso de un equipo de diagnóstico para evaluar el sistema,
las entrevistas con los usuarios del sistema, y una serie de otras medidas. Es importante
determinar qué causó el problema, a fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes
de que múltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma
simultánea.

El siguiente paso es la sustitución de componentes dañados o software. En algunos casos,

el daño puede ser irreparable, ya sea sacando el tema en cuestión y hacer las reparaciones
fuera del sitio. En otros casos, la sustitución completa con un nuevo punto puede ser
necesaria para restaurar la funcionalidad del sistema. Por ejemplo, si una unidad óptica en
un ordenador falla, un técnico puede determinar que parte de la unidad de sustitución o
reparación de parte de ella puede ser suficiente, o puede encontrar que toda la unidad debe
ser desechado de forma que uno nuevo puede ser insertado.

Después de que se realiza el mantenimiento correctivo, un técnico verifica que el arreglo

ha trabajado por probar el sistema. Esto puede hacerse en varias etapas, para confirmar
que el sistema está funcionando lentamente antes de que la sobrecarga de tareas. La
verificación es especialmente importante en los sistemas enviados a una instalación para
la reparación, los técnicos quieren estar seguros de que cuando se envían de vuelta, los
usuarios estarán satisfechos con el nivel de los trabajos realizados.

Para algunos sistemas antiguos, puede tener más sentido recurrir a operaciones de
mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo puede ser costoso, y con estos
sistemas, no puede tener sentido, ya que puede ser más rentable, simplemente reparar
componentes del sistema, ya que van mal. Por el contrario, con un nuevo sistema de
mantenimiento preventivo puede ahorrar dinero a largo plazo y extender la vida útil del
sistema mediante la prevención de fallas en el sistema tanto como sea posible antes de
que sucedan.

3.1.1. Mantenimiento correctivo inmediato:

Es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios

disponibles, destinados a ese fin.

3.1.2. Mantenimiento correctivo diferido:

al producirse la avería o defecto, se produce un paro de la instalación o equipamiento de

que se trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese
fin.

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3.2. Mantenimiento preventivo

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la

conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que
garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en
equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que
repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están
dañados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del
equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios
de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo
antes de que estos ocurran.

Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento
preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación
vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos
similares

3.2.1. Mantenimiento programado:

Como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento,

kilometraje, etc.

3.3.2. Mantenimiento predictivo:

Que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de
servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por
tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse

3.3.3. Mantenimiento de oportunidad:

Que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las
operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.

3.3.4. Mantenimiento de actualización:

Cuyo propósito es compensar la obsolescencia tecnológica, o las nuevas exigencias, que

en el momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo.

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Hipótesis

La herramienta que principalmente se utilizara es el mantenimiento correctivo, esta nos

permitirá la reducción de todas las fallas que se encuentre en la maquinaria, así como la
corrección de dichas fallas y la buena forma de la maquinaria, a su vez también se mejorara
la productividad y las utilidades de la empresa.

También la segunda herramienta que se utilizará es el mantenimiento preventivo, donde se

buscara el mantenimiento de la maquinaria a largo plazo, para que su vida útil sea más
longeva.

Metodología

1. Plática con los administrativos: Se platicará con los administrativos

correspondientes de la empresa FATIMA de purificación de agua para presentarles
las propuestas hechas e implementarlas para dar una solución a su problemática.
2. Diagnóstico del problema: Ya presentado y hablado el tema se sigue con el
abordamiento del diagnóstico de la maquinaria para poder encontrar falla o daños y
a su vez se sugiere pronta solución.
3. Técnica a realizar: Se generará más conocimiento sobre las herramientas a utilizar
en la realización de este proyecto.
4. Elección de la técnica: La técnica seleccionada será el mantenimiento correctivo
y a su vez se utilizará la ISO 9001 para mejorar la calidad del servicio y con esto
mejorar en gran amplitud la productividad de la empresa.
5. Validación de la técnica: Se aplicará la técnica propuesta con anterioridad, y se le
dará validez con estudios previos realizados en empresas similares, con esto
cercioraremos que la técnica acabará con el problema.
6. Implementación de la técnica: Ya para finalizar se utilizará todo lo anterior para
poder finalizar la solución de la problemática de dicha empresa, así podrá dar un
servicio de calidad.

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Tipo de investigación
Se utilizarán los siguientes tipos de investigación:

➢ Investigación Documental: esta se utilizará para afirmar los conocimientos que se

efectuaron durante la investigación, a su vez reafirmaremos los conocimientos
basados en las herramientas utilizadas, donde con esto daremos una toma de
decisión con la cual aseguraremos la realización e implementación del nuevo
programa de mantenimiento.
➢ Investigación de campo: esta se utilizará para buscar y encontrar con mayor
precisión las deficiencias, y gracias a eso, encontrar más fácilmente la/s
herramienta/s necesarias para solucionar la problemática.

Recursos materiales y humanos

Recursos materiales.

• Laptop
• Celular
• Cuaderno
• Plumas
• Cámara
• Auto
• Software:
• Office Word
• Office Excel

Recursos humanos

• Gerente
• trabajadores
• Dueños de la Purificadora de Agua

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Meta
La meta que engloba este proyecto, es el aumento en las utilidades, así como la mejora en
la producción y en los procesos de mantenimiento, también se busca disminuir al menos
cuatro de estas medidas (Turbidez. Porcentaje de cloro y el nivel de llenado de las botellas).

Cronograma

Referencias
• Calidad total y productividad; Humberto Gutiérrez
• International Organization for Standardization (ISO). (2008). 1.2 Aplicación. En ISO
9001:2008
• elrinconinformatic.blogspot.mx/2012/05/que-es-el-mantenimiento-correctivo
• Manual de Mantenimiento Preventivo. Instituto Tecnológico Superior de Xalapa
• Manual de Mantenimiento de equipos e instalaciones industriales.
• https://www.nueva-iso-9001-2015.com/4-4-sistema-de-gestion-de-la-calidad/
• https://www.datadec.es/blog/gestion-de-calidad-y-gestion-por-
procesos#:~:text=Un%20sistema%20de%20gesti%C3%B3n%20de,Reducir%20de
sperdicios
• https://www.zaragoza.unam.mx/wp-
content/Portal2015/Licenciaturas/iq/tesis/tesis_hernandez_regules.pdf
• https://www.imta.gob.mx/biblioteca/libros_html/cheran/files/assets/basic-
html/page23.html
• https://www.aguainmaculada.com/blog/la-importancia-del-buen-mantenimiento-de-
tu-planta/

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Bibliografía
• «Sistema de Gestión de Calidad» en Universidad Cooperativa de Colombia. -
Fuente: https://concepto.de/gestion-de-calidad/
• "Gestión de calidad". Autor: Equipo editorial, Etecé. De: Argentina. Para:
Concepto.de. Última edición: 5 de agosto de 2021. Consultado: 25 de noviembre de
2021 - Fuente: https://concepto.de/gestion-de-calidad/
• https://www.imta.gob.mx/biblioteca/libros_html/cheran/files/assets/common/downlo
ads/publication.pdf
• "Gestión de riesgos". Autor: Equipo editorial, Etecé. De: Argentina. Para:
Concepto.de. Disponible en: https://concepto.de/gestion-de-riesgos/. Última edición:
5 de agosto de 2021. Consultado: 25 de noviembre de - Fuente:
https://concepto.de/gestion-de-riesgos/
• "Seguridad industrial". Autor: Equipo editorial, Etecé. De: Argentina. Para:
Concepto.de. Disponible en: https://concepto.de/seguridad-industrial/. Última
edición: 5 de agosto de 2021. Consultado: 25 de noviembre de 2021 - Fuente:
https://concepto.de/seguridad-industrial/
• "Agua destilada". Autor: Dianelys Ondarse Álvarez. De: Argentina. Para:
Concepto.de. Disponible en: https://concepto.de/agua-destilada/. Última edición: 15
de julio de 2021. Consultado: 25 de noviembre de 2021 - Fuente:
https://concepto.de/agua-destilada/
• "Agua potable". Autor: Equipo editorial, Etecé. De: Argentina. Para: Concepto.de.
Disponible en: https://concepto.de/agua-potable/. Última edición: 5 de agosto de
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potable/
• "Contaminación del agua". Autor: Equipo editorial, Etecé. De: Argentina. Para:
Concepto.de. Disponible en: https://concepto.de/contaminacion-del-agua/. Última
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