Seminario IV

INDUSTRIA

METALÚRGICA
INDICE

INTRODUCCIÓN GENERAL ......................................................................... 3.0

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO UTILIZADO PARA LA EVALUACIÓN

DE LOS RIESGOS ........................................................................................... 4.0

NORMATIVA LEGAL APLICABLE… .......................................................... 4.1

TABLAS CON PARAMETROS UTILIZADOS ............................................. 5.0

TABLAS CON PARAMETROS UTILIZADOS ............................................. 6.0

TABLAS CON PARAMETROS UTILIZADOS ............................................. 7.0

MATRIZ DE RIESGOS FISICOS… ................................................................ 8.0

MATRIZ DE RIESGOS HIGIENICOS… ........................................................ 9.0

MEDIDAS DE CONTROL ...............................................................................10.0

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INTRODUCCION GENERAL

Breve descripción de la empresa y de su actividad. GERDAU es una empresa del sector

siderúrgico. En Uruguay es líder en el sector del acero dedicándose a la producción de aceros

largos para la construcción civil, industria y sector agropecuario, partiendo de la chatarra como

materia prima. Reciclando la mayor parte de la chatarra ferrosa del país.

El plan de seguridad y salud se realizara en el área de corte y doblado. En esta área de la fábrica

trabajan 6 empleados, los cuales son todos hombres los cuales trabajan de lunes a viernes de 6 am

a 14pm, con un descanso intermedio de 12pm a 12:30pm. La estructura está dividida con un baño

con sus respectivos vestuarios para el personal de esa área. El comedor y las duchas están del otro

lado de la empresa que esta fuera del área que estoy mencionando.

El galpón mide 105mts de largo, 28mts de ancho y 12 mts de altura la estructura es de metal,

paredes de chapa y el piso es de material. En esta área es donde se realiza la tarea de corte y

doblado. Las tareas son realizadas con máquinas las cuales por medio de izaje trasladan los rollos

de varillas de casi 3 toneladas por medio de un puente. Herramientas manuales que se utilizan

son una cinta métrica, tenaza y amoladora.

Los medios eléctricos utilizados dentro del establecimiento son de dos tipos la proporcionada por

UTE, para el normal funcionamiento de las instalaciones. Y generadores para los casos de

emergencia.

Las precauciones que se tomaron en cuanto en las instalaciones al riesgo de incendios fue contar

con 4 extintores de tipo ABC (para todo tipo de fuego).

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DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO UTILIZADO PARA LA EVALUACIÓN DE

LOS RIESGOS

El método utilizado para evaluar los riesgos inherentes a la actividad metalúrgica como primera

instancia fue la observación de cada puesto de trabajo viendo que tareas y de que formas se

hacían, con el fin de conocerla y ver los riesgos, en segunda instancia el método de evaluación

que se utilizó fue el FINE.

NORMATIVA LEGAL APLICABLE

 Decreto 103/996 – Homologación de normas UNIT relativo a equipos de protección personal.

 Decreto 260/013 – Referente a la Certificación de Medidas de Prevención y Protección contra

Incendios

 Decreto 125/014 - Seguridad e Higiene en la industria de la construcción

 Ordenanza 145/09 del 13 de marzo de 2009 – Vigilancia sanitaria MSP

 Ley 5.032 - Sobre prevención de accidentes de trabajo, con carácter general para todas las ramas

de actividad.

 Ley 19.196 – De responsabilidad penal empresarial.

 Ley 16074 – Sobre accidentes de trabajo.

 Ley 15896 – Prevención y defensa contra siniestros (Dirección Nacional de Bomberos).

 Decreto 406/88 - Reglamento de las Condiciones de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional en

Industria, Comercio y Servicios.

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PARAMETROS PARA EVALUACION DE RIESGOS

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PARAMETROS PARA EVALUACION DE RIESGOS

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PARAMETROS PARA EVALUACION DE RIESGOS

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MATRIZ DE RIESGOS FÍSICOS

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MATRIZ DE RIESGOS HIGIENICOS

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MEDIDAS DE CONTROL

A continuación enumero las posibles medidas de control para el control asociado

A los riesgos inherentes de la tarea.

Proporcionar programas de capacitación para los trabajadores.

Colocar los equipos ruidosos lejos de los empleados.

Rotación de los empleados.

Mantener el área de trabajo limpio y ordenado

Exigir mantenimiento de las máquinas y herramientas de trabajo

Proporcionar un mejor equipo de protección personal

Uso de buena ventilación.

Mejoras de seguridad en la maquina a la hora que corta las varillas para que no

Golpe al trabajador.

Utilizar los equipos de izaje correctos y correspondientes a la tarea a realizar.

Sustituir los motores de gasolina por motores eléctricos para eliminar los gases

De escape.

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