Tension e impacto

Andrés Felipe Hernández

Sanabria
Jhoan
Ingenieria mecanica
Escuela Colombiana de Ingeniería
Julio Garavtio
Bogota D.C
Andres.hernandez-sa
Jhoan.

I. INTRODUCCIÓN pasa de dúctil y resistente a frágil y quebradizo. Para

En la Introducción cubrir los siguientes tópicos: conocer ese punto de transición y poder crear soluciones hay
1. La importancia del ensayo de tensión un ensayo muy usado actualmente que es por medio de la
2. ¿Qué es y por qué es importante el concepto de tenacidad fractura, donde se somete un material a esfuerzos por lapsos
al impacto? de tiempo con el fin de ver hasta que temperatura puede
3. ¿Cuáles han sido los hechos históricos que dieron paso al llegar sin quebrarse debido a las cargas y al cambio en la
descubrimiento de la transición temperatura.
frágil – dúctil que experimentan algunos metales? II. PROCEDIMIENTO
4. Explicar cómo se determina la temperatura de transición
dúctil frágil. El procedimiento se puede evidenciar en el diagrama
5. ¿Explique brevemente las propiedades y cómo se de flujo ubicado en el anexo 1.
obtienen estas al realizar el ensayo de
tensión en metales? III. RESUMEN
6. Explicar qué diferencias existen entre la curva esfuerzo-
deformación de ingeniería y la curva
Al escuchar “laminado” muchas cosas pueden rondar la
esfuerzo-deformación real.
mente sin una idea clara, entonces, que conceptos son
7. Explicar los tipos de fractura según el material ensayado
necesarios para entender que es y como funciona el
en la prueba de tensión.
lamiando. Primero se debe saber que el laminado es un
proceso de deformación por el cual se reduce el espesor de
Para las industrias es importante conocer las capacidades
un material atreves de la comprensión entre dos rodillos.
mecánicas de sus materiales por lo que el ensayo de tensión
Entonces dicho esto, la función que tiene el laminado es
resulta vital para estas, ya que con este se determina la
aumentar la dureza de un material al comprimir sus cristales
capacidad de una pieza para soportar fuerzas estáticas
o granos internos. También se debe saber que existen dos
axiales, brindado información sobre la rigidez, ductilidad y
tipos de laminado en frio y en caliente con la diferencia de
dureza de la pieza.
que uno de ellos esta por encima de la temperatura de
recristalización.
En cuanto al ensayo de impacto, este les proporciona
información sobre la tenacidad al impacto de la pieza que
hace referencia a la capacidad que tiene dicho material para IV. MATERIALES Y EQUIPOS
absover la energía de un golpe fuerte y repentino sin
fracturararse. MATERIAL / MARCA / EQIPO
EQUIPO
Como se menciono inicialmente, es importante conocer las Probeta Aluminio
propiedades mecánicas de los materiales que se usan en la Acero
industria y a su vez conocer que factores pueden hacer que
estos cambien para evitar tragedias como lo fue el Calibrador Vernier N/A
hundimiento del titanic, el barco que “ni Dios podría hundir” regla o flexómetro N/A
que acabo en el fondo del mar debido a que no se tuvo en Goniometro N/A
cuenta como cambiaria la tenacidad al impacto de sus piezas Martillo tipo Charpy – Izad
debido a las bajas temperaturas, o también la caída del Mina de grafito N/A
Challenger también causada porque no se tuvo en cuenta Segueta N/A
como cambiarían las propiedades de los materiales con las
altas temperaturas a las que estarían sometidas.

Entonces de qué manera se podrían determinar esas V. METODOLOGIA

condiciones que hacen variar las propiedades de un material 
haciendo referencia a la temperatura se trata de la
temperatura de transición, es el punto donde un material
 VI. RESULTADOS Y ANALISIS [mm] vamos a encontrar con ayuda de las ecuaciones (3) para
poder encontrar la fuerza ejercida y con ella poder encontrar el
A. Tensión  
esfuerzo ingenieril (4) y la elongación con la ecuación (5).
Al momento de realiza esta prueba de tensión, lo que se
Realizamos una gráfica del esfuerzo ingenieril. Las tablas con los
implementaron de cálculos para poder encontrar una relación de
datos se encuentran en anexos hoja 1  
la cual podamos sacar toda la información, son las ecuaciones de
 
la fuerza, esfuerzo real, esfuerzo ingenieril, área del embudo y
deformación. Las ecuaciones son: 
 

 
F: Fuerza que se está ejerciendo sobre la probeta  
P: Presión marcada por el manómetro de la prensa  
A0:A0:
 Área del embolo de empuje de la prensa  Figura 2. Grafica de esfuerzo ingenieril de la probeta 1 
de: de:   
Posteriormente vamos a usar las ecuaciones (6) y (7) para
Diámetro del embolo   
encontrar la gráfica de esfuerzo real mostrando la siguiente
σ:𝜎: relación: 
 Esfuerzo    
ε:𝜀:
% de elongación  
L: Longitud de elongación de la probeta  
L0:L0:
 Longitud inicial calibrada de la probeta  
εr:𝜀r:
% de elongación real  
εing:𝜀ing:
% de elongación ingenieril  
σing:𝜎ing:
 Esfuerzo ingenieril  
σr:𝜎r:
 Esfuerzo real 
 
Se realiza la medición de los émbolos de la prensa además de los
datos de presión marcada por la prensa en (Mpa) y teniendo en
cuenta que cada 0.05 o 0.5 mm es el desplazamiento que vamos a Figura 2.1 Grafica de esfuerzo real de la probeta 1 
ir realizando. Se realizaron dos procesos, ambas probetas con las  
mismas dimensiones solo que el ensayo 2 se recolectaron más  
datos por tener el avance de 0,05. 
Después de tomar los datos principales tales como diámetros,
longitudes y áreas tendremos la tabla 1 donde se evidencian estas
medidas. 
 
 
Probeta 1   Probeta 2 
 
diámetro   8 mm  diámetro   7.9 mm   
Largo   45 mm  Largo   45 mm 
Área   50,27  mm^2  área   49,02  mm^2  
Tabla 1 Medidas de las probetas  
 
Posteriormente vamos a realzar la toma de datos para la probeta
1 y de tener las correspondientes de fuerza [Mpa] y el avance

Figura 2.2 Grafico de esfuerzo ingenieril y esfuerzo real probeta 1 
Continuaremos con la toma de datos para la probeta 2 y de tener
las correspondientes de fuerza [Mpa] y el avance [mm] vamos a
encontrar con ayuda de las ecuaciones (3) para poder encontrar la
fuerza ejercida y con ella poder encontrar el esfuerzo ingenieril (4)
y la elongación con la ecuación (5). Realizamos una gráfica del
esfuerzo ingenieril. Las tablas con los datos se encuentran en
anexos hoja 2 
Figura 2.3 Grafica de esfuerzo ingenieril de la probeta 2 
Posteriormente vamos a usar las ecuaciones (6) y (7) para
encontrar la gráfica de esfuerzo real mostrando la siguiente
relación:  por cada practica que se haga
 
Figura 2.4 Grafica de esfuerzo real de la probeta   que va a pasar la probeta a ejercerle la probeta. La
 
Figura 2.5 Grafico de esfuerzo ingenieril y esfuerzo real probeta 2  
B. impacto  
Una vez hecha la prueba de tensión, se procedió a realizar la de
impacto, se usaron 6 probetas, una de aluminio con una muesca
en medio(rectificada), una de aluminio con una muesca en
medio(manual), una de aluminio sin fisura, una de acero con
muesca en medio (rectificada), una de acero con muesca en medio
(manual) y otra de acero sin fisura, el ejercicio consistía en usar la
máquina del laboratorio, configurarla y soltar el martillo para que
con la fuerza la pieza se doblara o se rompiera en dos
dependiendo del lugar del impacto, una vez tomados los datos
de las probetas se procedió a realizar una vista microscópica de las
probetas que se rompieron a la mitad para tener un estudio y una
idea más completa de lo que se necesitaba aprender ese día. Se
tendrá en cuenta las siguientes ecuaciones 
Energía potencial: 
Ei=EPf+friccion+EABS∗POR ROTURA 
Suponiendo que no hay fricción: 
Eabsorbida=(cos(β)−cos(α))(16.47kgf((2∗0.360m)+α)+( 2.1kgf∗0.360m))
Suponiendo que hay fricción: 
[Math Processing Error] 
 
Como este proceso al ser destructivo al ejercerle una fuerza que
va creciendo la muestra se va a destruir dejándonos dos rupturas
Como resultado obtuvimos la curva de esfuerzo deformación real
de la probeta con la que se trabajó la cual es muy similar a la curva
ideal o teórica del material. 
Para la prueba de impacto pudimos estimar la energía necesaria
para generar la fractura del material  
IV. ANÁLISIS 
A. Tensión  
A partir de los datos de longitud, diámetro y diámetro instantáneo
de la probeta, y la fuerza (ver Anexo 1), se calculó la gráfica
esfuerzo ingenieril vs deformación ingenieril (Figura 2.3-Figura
2.5), y la gráfica de esfuerzo real vs deformación real (Figura 2.4-
Figura 2.7) de la probeta. Con relación a la primera grafica de la
probeta 1 y 2(Figura 2.3-Figura 2.5) al ser la gráfica de esfuerzo
ingenieril vamos a poder ver las diferentes zonas o etapas por la
zona elástica esta entre el intervalo
de deformación [0,0.008175278] e intervalos de esfuerzo
ingenieril de [0,33.01] para la probeta 1; para la probeta 2 tentar
otros intervalos, para deformación [0,0.01048] e intervalos de  Finalmente nos damos cuenta de que para cada material
esfuerzo ingenieril de [0,368,76], esta parte es cuando el material y configuración se necesitan energías muy diferentes
permanece elástico, es decir, regresara a su forma original para la rotura. 
después de descargarlo. Cuando los esfuerzos exceden el punto de  Nos dimos cuenta de la cantidad de energía que es
fluencia, tiene lugar un flujo plástico, y el material nunca vuelve a necesaria sin concentrador de esfuerzo es mucho
recuperar su forma original, desarrollando deformaciones mayor   
permanentes o irreversibles.   O Se entendió de manera adecuada los
  fundamentos de los ensayos de tensión e
B. Impacto   impacto facilitando de esa manera la
Las fallas en los perfiles cuadrados se pueden analizar debido a preparación del informe de laboratorio.
que la sección transversal resultante presenta una diferencia en Se aprendió a usar las maquinas trabajadas en
los granos resultantes del impacto lo cual nos da indicios de la el laboratorio, facilitando de esa manera
forma de falla del material.  posibles prácticas futuras con las mismas. 
 
C. Estudio de las maracas de playa en las
probetas después de aplicar una fuerza 
   VII. REFERENCIAS
Después de aplicar una fuerza de tensión e impacto a unas
[1] E. C. d. I. J. Garavito, 08 2011. [En línea].
probetas de aluminio y acero, esta finalmente
Available:
fallase y generaran en su superficie unas marcas características del
tipo de ensayo practicado; las marcas observadas en la probeta de
https://escuelaing.s3.amazonaws.com/staging/
aluminio (Figura 4.4) y acero (Figura 4.3) se muestran por micro documents/7885_laminacion.pdf?AWSAccessKeyId
fisuras, en donde normalmente ocurren pequeños defectos, =AKIAWFY3NGTFBJGCIWME&Signature=4onfRB
causando una concentración de estrés, y dado esto, la fisura M
ocurre específicamente en cierto lugar. PKQD1sJqX4CcWazH8IpA%3D&Expires=1
635578508. [Último acceso: 01 10 2021].
VI. CONCLUSIONES  
 Se puede observar que tanto el esfuerzo ingenieril como
el real antes del encelamiento poseen un
comportamiento similar, esto se da ya que el módulo de
elasticidad, dato concerniente a la pendiente de la curva
esfuerzo-deformación en su región elástica, está
relacionado directamente con la energía de enlace de
los átomos. Así pues, a mayor inclinación de la curva
esfuerzo-deformación en la zona elástica, mayor
pendiente, a su vez mayor modulo elástico y finalmente
mayor energía de enlace; sabiendo que el acero
inoxidable posee una alta energía de enlace, se deduce
que las fuerzas aplicadas deben ser mayores para lograr
separar los átomos y lograr la deformación del material.
Finalmente, tanto de manera numérica Pudimos darnos
cuenta de que el sentido de la muesca debe ir de
manera contraria al sitio del impacto para que produzca
la falla. 
 Podemos también estimar la energía que se
necesitamos para generar la falla con el ángulo final del
IEEE conference templates contain guidance text for
martillo.  composing and formatting conference papers. Please
 Podemos darnos cuenta de que el encelamiento se ensure that all template text is removed from your
genera por la parte más débil del material donde conference paper prior to submission to the
probablemente existen defectos en el material.  conference. Failure to remove template text from
your paper may result in your paper not be

Anexos

Anexo 1.

A. Ensayo de tension
 Ilustración 1. Diagrama de flujo de
procedimientos
B. Ensayo de impacto

Ilustración21. Diagrama de flujo de

procedimientos