PRODUCCIÓN II

PRECIOS
Segundo corte A 34
B 41
Docente: Ing. Daniel Grass C 39
D 33
E 38
1. Una empresa tiene 6 tipos de productos, a F 37
los que ya se les realizó la planeación agregada para
6 meses:  Se le pide a usted como gerente de
producción, cumplir con las demandas
1 2 3 4 5 6 sabiendo que si puede producir más es
válido, debido a políticas de la empresa de
Producción
700 800 600 1100 555 854 utilizar su máxima capacidad sin importar el
Normal inventario.
Producción
0 0 200 320 321 344
Extra  Realice el plan maestro de producción
(óptimo)
La planta cuenta con 2 fábricas las cuales tienen
cierta capacidad semanal en horas normales: Nota: Se debe realizar análisis y conclusiones de
los modelos en GAMS.
Fábrica 1 120
Fábrica 2 200

De igual manera en cada fábrica hay 3 líneas

de fabricación (L1, L2, L3) las cuales tienen
las siguientes capacidades:
L1 L2
Fábrica 1 30 50
Fábrica 2 50 100
En cada línea de fabricación hay 3 turnos. Estos
tienen una capacidad de la tercera parte de
capacidad en cada fábrica y línea.
Realice el plan maestro de producción sabiendo que:
 La capacidad en extra es igual al 55% de la
capacidad en horas normales.
 Los costos asociados a fabricar cada producto en
cada fábrica, línea y turno dependen de sucesos
externos. Por lo cual puede asignar un costo
aleatorio uniforme entre (10,35).
2. Los Productos A, B, C se fabrican acorde al
BOM mostrado a continuación. La cantidad a
L3
producir de los productos finales, para A, 90
40 unidades en la semana 4, 125 unidades en la
50 semana 7, y 100 unidades en semana 8, y para B,
80 unidades en la semana 4, 73 unidades en la
semana 6 y 48 en la semana 7. Para C, 50 unidades
en la semana 2, 25 unidades en la semana 4 y 200
unidades en la semana 6.
  Tiempo de entrega: A = 1 semana, B = 2 semanas,
C=3 semanas. Los productos finales cuentan con
inventario inicial de 150 unidades y un stock de
seguridad de 10. 

 Los precios de los 6 productos son fijos:


   C D E
Tiempo de entrega 2 1 3
Factor de 0 100 0
seguridad
Inventario Inicial 625 350 85
Pedidos pendientes - - 200 (2)
por recibir

a. Solucionar el MRP por macros en Excel.

b. Plantear un modelo matemático para solucionar el
La tabla muestra los datos adicionales para MRP. Pueden guiarse por el archivo adjunto.
los componentes D, E, y F. 
  D E F
Tiempo de entrega 2 1 3
Factor de seguridad 0 10 0
Inventario Inicial 625 550 185
Pedidos pendientes - - 400 (2)
por recibir 4. Suponga que, para una situación de inventarios
dada, la demanda anual promedio es de 2400 con
una varianza de 300 unidades. El costo de pedido es
de $50 y el de almacenamiento es de 10$/año. El
costo de faltantes por pérdida de imagen, es el doble
del valor de una unidad anual en inventario. El
periodo de reabastecimiento es de 1 quincenas (1
quincena=2 semanas)
1. Los Productos A y B se fabrican acorde al BOM a. Calcule el nivel óptimo de pedido y el punto de
mostrado a continuación. La cantidad a producir de reabastecimiento.
los productos finales, para A, 95 unidades en la b. ¿Cuál es el nivel de servicio de acuerdo a la
semana 4, 150 unidades en la semana 6, y 130 fracción esperada de toda la demanda que se cumple
unidades en semana 8, y para B, 80 unidades en la a tiempo?
semana 3, 70 unidades en la semana 6.  Tiempo de c. Realice la simulación del inventario en una macro
entrega: A = 2 semanas, B = 1 semana. Ninguno de de Excel en donde la unidad de tiempo es la
los productos finales cuenta con inventario inicial.  quincena.

5. La demanda diaria de cierto producto tiene una

La tabla muestra los datos adicionales para
los productos C, D, y E. 
distribución Normal con media diaria de 60 unidades
y una varianza anual de 62500. El tiempo de entrega
es de 6 días. El costo de hacer el pedido es de $10 y
los costos de mantenimiento anuales son de $0.50
por unidad. El costo por faltantes es de $2.3 y los
pedidos no cubiertos se cubren tan pronto como
 llega el pedido. Las ventas ocurren durante los 365  Tiempo promedio de cada uno de los productos A, B
días del año. y C en el sistema.
a. Encuentre la cantidad de pedido, el punto de reorden  Número promedio de unidades en la cola de cada
y el inventario de seguridad. estación.
 Tiempo promedio de un producto esperando en el
OPCIONALES DE SIMULACIÓN EN proceso de control de calidad.
ARENA(BONO)  Cantidad de unidades elaboradas.
1. La empresa “DGC” fabrica 2 tipos de piezas A, B.  Cantidad de unidades que ingresan en el sistema.
Los tiempos entre llegadas de los pedidos de piezas  Muestre una gráfica de la cantidad de rechazados en
se distribuyen como se muestra a continuación: el tiempo.
Pieza Tiempo Tamaño lote 2. Modele un sistema de inventarios Q,r para la
entre de llegada pieza A. Tenga en cuenta un q*=50 y r=30.
arribos La demanda se comporta triangular(1,3,4). Muestre
A Exponencial 2 la grafica
(25) minutos
B Triangular 3
(15,20,22)
minutos

Características del proceso de producción:

a. Todos los productos pasan por un proceso de

perforación, en el cual por tipo de pieza se demora el
siguiente tiempo:

Pieza Tiempo proceso

de perforación
A Triangular (1,2,3)
minutos
B Normal(1.5,0.2)
minutos

b. Luego las piezas pasan a un proceso de pintado (para

cada lote pintado se requieren de 3 pintores, la
empresa tiene 6 pintores), en el cual se pintan cuatro
piezas a la vez sin importar del tipo que sean. Este
proceso se demora de manera normal con media de
15 minutos y varianza 4.
c. Inmediatamente después existe una inspección de
correcto/error que toma 5 minutos constantes para
llevarse a cabo y tiene un 93% de probabilidad de
tener un resultado correcto (independiente del tipo
de productos). La empresa cuenta con 5 inspectores.
Desarrolle una modelo en Arena para el anterior
sistema de producción y simúlelo para 10 réplicas, 2
turnos diarios de 8 horas durante una semana de 5
días hábiles. Y estime las siguientes estadísticas (1
punto):

 Utilización de los servidores en cada estación.