A partir del problema dado, se buscó ubicar los aspectos más importantes a resolver en

esta unión. Una vez determinada la orientación de entrada del tornillo, se resolvió darle
mayor importancia a la placa de acero por sobre la plástica, a razón de que esta
posee mayor fuerza de tracción para un posible encastre entre el tornillo y la otra placa.

Luego de una rigurosa inspección del catálogo provisto del fabricante CELO, se deter-
minó que el tornillo ideal para la aplicación es el FASTITE 2000 debido a que estos
fueron desarrollados con motivo de poder generar unión entre chapas delgadas (espe-
sores que oscilan entre 0.5mm y 3mm). No solo esto, sino que también el proveedor
incluye en su catálogo una tabla-guía para el dimensionamiento correcto para el óptimo
ensamblaje entre las piezas, siendo este de 3.35mm de diámetro de agujero para tornil-
los M4

Estas dimensiones de agujeros en las piezas, se asume que en la pieza plástica fueron
logrados a partir de inyección, mientras que en la chapa de acero son a partir de pun-
zonados.

Además, su forma Trilobular hace que este sea perfecto para el ensamblaje y desens-
amblaje de las piezas.

El tornillo en particular adoptado para este conjunto es el:

Fastite 2000 - FT 85 Z | M4 - L9 del catálogo de tornillos CELO (v0.3)

3
1

M4 2

3.35mm Pasante No No
3.35mm Pasante No No

3 Tornillo Fastite 2000 - FT85Z - - Cabeza POZI - M4 - L9 1

2 Chapa acero AISI 1010 - 2,1mm de espesor 1
1 Placa plástica Braskem HC7260LS-L - 5mm de espesor 1
No Nombre Material Proceso Observaciones Cant.
Fecha: Nombre:
Dibujo: Fecha Apellido CATEDRA LOUZAU
Revisó:
TECNOLOGÍA 3 DISEÑO INDUSTRIAL
Aprobó: FADU - UBA
Esc. Parte
2:1 DNI: 39.657.917
Trabajo Práctico 4
Tornillos y Roscas Taquino, Lucas Leonardo
Toler:
Rug:
Plano Nro: 1