Fresadora

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Fresadora universal con sus accesorios. Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.[1] En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen.[2] Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresad oras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.[3] El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

Contenido
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1 Hi tori o 1.1 Introducci n del control numérico 2 Control numérico por comput dora en fresadoras o 2.1 Campo de aplicaci n del control numérico 3 Tipos de fresadoras o 3.1 Fresadoras según la orientaci n de la herramienta o 3.2 Fresadoras especiales o 3.3 Fresadoras según el número de ejes 4 Movimientos o 4.1 Movimientos de la herramienta o 4.2 Movimientos de la mesa o 4.3 Movimiento relativo entre pieza y herramienta 5 Estructura, componentes y características o 5.1 Estructura de una fresadora o 5.2 Características técnicas de una fresadora o 5.3 Equipamiento de una fresadora de control numérico o 5.4 Accesorios principales  5.4.1 Sujeci n de herramientas  5.4.1.1 Cabezal vertical universal  5.4.2 Sujeci n de piezas  5.4.2.1 Mecanismo divisor o 5.5 Herramientas  5.5.1 Características de las plaquitas insertables  5.5.2 Afilado de fresas 6 Verificaci n y puesta a punto 7 Operaciones de fresado 8 Consideraciones generales para el fresado 9 Problemas habituales en el fresado 10 Parámetros de corte del fresado o 10.1 Velocidad de corte o 10.2 Velocidad de rotaci n de la herramienta o 10.3 Velocidad de avance o 10.4 Profundidad de corte o de pasada o 10.5 Espesor y secci n de viruta o 10.6 Volumen de viruta arrancado o 10.7 Tiempo de mecanizado o 10.8 Fuerza específica de corte o 10.9 Potencia de corte 11 Mecanizado rápido 12 Fresado en seco y con refrigerante 13 Gesti n económica del fresado 14 Condiciones de trabajo con fresadora o 14.1 Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras o 14.2 Perfil de los fresadores profesionales 15 Véase también

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16 Referencias 17 Bibliografía 18 Enlaces externos

[edi ar] Historia

Fresadora universal antigua. La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale.[4] En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas. En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical construida en 1857. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente.

En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual. En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales. En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano.[5]

[editar] Introducción del control numérico

Fresadora de control numérico por computadora (CNC). El primer desarrollo en el área del control numérico por computadora (CNC) lo realizó el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007)[6] junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. El concepto de control numérico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hélices de un helicóptero. La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categorías: las aplicaciones con máquina herramienta, tales como taladrado, fresado, laminado o torneado; y las aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte, o metrología. El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico esel control de la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. Al principio los desplazamientos eran de punto a punto, y se utilizaban básicamente en taladradoras. La invención de las funciones de interpolación lineal y circular y el cambio automático de herramientas hizo posible la constru cción de una generación de máquinas herramientas con las que se taladra, rosca, fresa e incluso se tornea y que han pasado a denominarse centros de mecanizado en lugar de fresadoras propiamente dichas.[7]

[editar] Control numérico por computadora en fresadoras

Consola de control numérico. Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control numérico, el equipo de procesado se controla a través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, (por ejemplo los llamados códigos G y M). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), están codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en serie, el control numérico resulta útil para la robotización de la alimentación y retirada de las piezas mecanizadas. Las fresadoras universales modernas cuentan con dispositivos electrónicos donde se visualizan -en forma más sofisticada en unas que en otras- las posiciones de las herramientas, y así se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numérico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. También pueden incorporar un mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado. Existen varios lenguajes de programación CNC para fresadoras, todos ellos de programación numérica, entre los que destacan el lenguaje n ormalizado internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la utilización de una computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones programadas.

[editar] Campo de aplicación del control numérico
La aplicación de sistemas de control numérico por computado en las máquinasra herramienta permite aumentar la productividad respecto a las máquinas convencionales y ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que son imposibles derealizar con un elevado grado de precisión dimensional en máquinas convencionales, por ejemplo la realización de superficies esféricas. El uso del control numérico incide favorablemente en los costos de producción al propiciar la reducción del número de

La profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterio r . como la orientación del eje de giro o el número de ejes de operación. verticales y universales. Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos. se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales. con diferentes perfiles o formas de las ranuras. principalmente al realizar varias ranuras paralelas. manteniendo o mejorando su calidad. para lote grandes. Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamadocarnero. el mecanizado es más económico utilizando el control numérico. el s proceso es más económico utilizando máquinas especializadas con mecanismos de transferencia. pues se necesita preparar la programación de control numérico de las operaciones del proceso. Los procesos que utilizan máquinas-herramienta de control numérico tienen un coste horario superior a los procesos que utilizan máquinas convencionales. por lo cual.tipos de máquinas utilizadas en un taller de mecanizado. Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado. [editar] Fresadoras según la orientación de la herramienta Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte. Sin emba rgo. los tiempos de operación son menores en una máquina de control numérico que en una máquina convencional. los tiempos de preparación para un lote son mayores en una máquina de control numérico que en una máquina convencional. pero inferio a los r procesos que utilizan máquinas especiales con mecanismos de transferencia (transfert) que permiten la alimentación y retirada de piezas de forma automatizada. Sin embargo. Cuando las operaciones a realizar lo permiten. puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando untren de fresado. a partir de cierto número de piezas en un lote. En el mismo sentido. A continuación se indican las clasificaciones más usuales.[8] Véase también: Mecanizado#Economía del mecanizado [editar] Tipos de fresadoras Tren de fresado.

[1] Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical. la mesa se mueve sólo perpendicularmente al husillo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. puede desplazarse verticalmente. las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo. el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En una fresadora de torreta. al igual que en las horizontales. o bien la mesa. [editar] Fresadoras especiales Además de las fresadoras tradicionales. sin embargo. por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas. el eje del husillo está orientado verticalmente. que puede tener uno o varios cabezales verticales.de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje portafresas. existen otras fresadoras con características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. perpendicular a la mesa de trabajo. por ejemplo. conocido en el argot como carnero. Sin embargo. E n general. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria. Fresadora vertical. bien el husillo. mientras que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje. debido a las necesidades de cada proceso de fabricación. puede desplazarse de delante a detrás y viceversa sobre unas guías. En una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden trabajar. el puente es deslizante. En las fresadoras de banco fijo. En las fresadoras universales. uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de . lo que permite profundizar el corte.

Las fresadoras pueden clasificarse en función del número degrados de libertad que pueden variarse durante la operación de arranque de viruta. electro-hidráulicos o electrónicos. se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. y Fresadora de tres ejes. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.[2] En las fresadoras de puente móvil. Algunas de estas fresadoras disponen también a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas. en lugar de moverse la mesa. Al seguir con el palpador el contorno del modelo. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano. Otras fresadoras copiadoras utilizan. en lugar de un sistema mecánico de seguimiento.acabado. y perfiles.[8] Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. además de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. [10] [editar] Fresadoras según el número de ejes Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria. como molduras. el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. también conocidas como fresadoras de puente. Una fresadora para madera es una máquina portátil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. . cajeados.[2] En las fresadoras de pórtico. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados. se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente grúa. como juntas de cola de milano o machihembrados. sistemas hidráulicos. Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma depantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. con [9] dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para metal. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera.

.. Se utilizan para generar formas complejas. se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes.. En las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmóvil. o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes.y Fresadora de cuatro ejes. [editar] Movimientos de la mesa La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío. 1. avance. Movimiento de [editar] Movimientos de la herramienta El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes. se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje. Para ello cuenta .Fresado tangencial en concordancia. Movimiento de profundidad de pasada.Fresado tangencial en oposición. como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Fresadora de cinco ejes. En algunas fresadoras también es posible variar la inclinación de la herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. Movimiento de corte. Movimientos básicos de fresado.. como el rodete de una turbina Francis. Se utilizan para generar superficies con un patrón cilíndrico. uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical). 4.Fresado frontal 2.Fresado frontal y tangencial 3. como engranajes o ejes estriados.[11] y [editar] Movimientos Ejes posibles en una fresadora.

El movimiento de profundización. que corresponde al desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. o de profundidad de pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte. en otras la mesa puede dar vueltas completas. y Movimiento longitudinal: según el eje X. En algunas fresadoras se puede girar la mesa 45º a cada lado. Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. de perforación. El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar. Se utiliza básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posición correcta. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de sujeción de las piezas y además puede inclinarse para el tallado de ángulos. que corresponde habitualmente al movimiento de trabajo. Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del fresado. [editar] Estructura. componentes y características [editar] Estructura de una fresadora . Se obtiene con un cabezal divisor o con una mesa oscilante. donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del mecanizado. y y y y [editar] Movimiento relativo entre pieza y herramienta El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos básicos: y y y El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del portaherramientas. Esta mesa puede avanzar de forma automática de acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado. Movimiento vertical: según el eje Z. Movimiento transversal: según el eje Y.con una caja de avances expresados de mm/minuto.

la mesa. 1: base. 6: puente. 2: columna. la consola. La columna tiene en la partefrontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.Diagrama de una fresadora horizontal. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina. Los componentes principales de una fresadora son la base.[8] [editar] Características técnicas de una fresadora Al seleccionar una fresadora para su adquisición y para realizar trabajos con ella. 5: mesa. el puente y el eje de la herramienta. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. el carro. 3: consola. el cuerpo. deben tenerse en cuenta varias características técnicas de la misma. El tamaño de las piezas a mecanizar está limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos . La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa. Habitualmente. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. 4: carro transversal. 7: eje portaherramientas.[2] El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Detalle de mesa de una fresadora. El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se aloja unas n lunetas donde se apoya el eje portaherramientas.

puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez. habitualmente son trapezoidales o con forma decola de milano por esta razón. desde la visualización de cotas hasta e control l numérico. Respecto al manejo de la información. bien en un embrague automático que desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un límite defricción o se vence la acción de unos muelles. como botones de parada de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia). con velocidades máximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de producción. por ejemplo para realizar contorneados. es necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes. . Los dispositivos electrónicos de control.de los elementos móviles. En función del material de la pieza. Las guías de los componentes deslizantes. para lo cual se realizan inspecciones periódicas. así como la forma d introducción y e modificación de los programas: a pie de máquina. permiten aumentar la productividad y la precisión del proceso productivo. dispositivo de seguridad contra sobrecargas (que consiste. de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricación requeridas. como los carros de mesa o el puente. es necesario tener en cuenta el tipo delenguaje de programación que es posible utilizar. mediante dispositivos de almacenamiento de datos (disquete o memoria USB). Además. o mediante una tarjeta de red. la capacidad de memoria de la máquina para un uso posterior de los programas almacenados. como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores. Dependiendo de las operaciones a realizar. o bien en un sistema electrónico) y pantallas de protección contra la proyección de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte. que influye en el transporte de la misma y las necesidades de cimentación de la nave para que las vibraciones estén controladas en niveles admisibles.[8] [editar] Equipamiento de una fresadora de control numérico Husillo de bolas sin juego del movimiento longitudinal de la mesa. lo cualpuede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades. una fresadora debe tener dispositivos de seguridad. Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la máquina. o incluso controlar estos ejes deforma automática por CNC. Para un buen funcionamiento de la máquina se requiere que sus holguras e imperfecciones dimensionales estén controladas y no excedan de unas tolerancias determinadas. Los equipamientos de serie y opcionales que montan las fresadorasactuales son muy variables en función de las prestaciones que tengan.[2] Los husillos de accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas sin juego para disminuir las fuerzas de rozamiento y así ralentizar el crecimiento de las holguras.

Dispositivos para sujeción de piezas: plato universal de 3 garras con contraplato. También puede establecerse el origen de coordenadas realizando un contacto en movimiento de la herramienta con la zona a mecanizar. El tipo de sensor utilizado ha evolucionado con el tiempo. preci ión y s [12] seguridad: y y y y Dispositivos de adición de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del portaherramientas).La unidad central de proceso (CP . cabezal de mandrinar. siendo en la actualidad muy utilizados los sensores de efecto Hall para el control de los desplazamientos y giros realizados. Además de los movimientos de la pieza y de la herramienta. Para controlar la posición del origen delsistema de referencia de los movimientos realizados y el desgaste de la herramienta se utilizan uno o varios palpadores o sondas de medida. eje porta-pinzas y juego de pinzas. [editar] Accesorios principales Visualizador de las cotas de los ejes. el uso o no de fluido refrigerante o la apertura y cierre de las puertas de seguridad.       . divisor universal con contrapunto y juego deengranes y mesa circular divisora. mordaza hidráulica. La CP obtiene datos del programa y de los sensores instalados. Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio. Dispositivos para sujeción de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos. por sus siglas en inglés) de la máquina controla accionamientos rotativos. que puede cambiarse desde un almacén de herramientas instalado en la máquina. para lo cual se utilizan servomotores que pueden variar su velocidad en un rango continuo. Un palpador es un dispositivo c un vástago on que acciona un pulsador al hacer contacto con la pieza o con la mesa de la máquina. La precisión de estos sensores y la velocidad de procesamiento de la CP limitan la precisión dimensional que puede obtenerse. El movimiento lineal de los carros de la mes se a obtiene transformando el movimiento rotacional de los servomotores mediantehusillos de bolas sin juego. los cuales permiten establecer una realimentación del control de las operaciones. Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones de mecanizado diferentes o para una utilización con mayor rapidez. mordaza giratoria graduada. contrapunto y lunetas. pueden controlarse de manera automatizada otros parámetros como la herramienta empleada.

cuyo diámetro está normalizado. en general se montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio. cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa.y Dispositivos de control: visualización digital de cotas y palpadores de medida. fresas con mango cilíndrico y fresas para montar enárbol. en caso de necesidad pueden montarse varias fresas simultáneamente en lo que se denomina un tren de fresas. Estas fresas disponen de un chavetero para asegurar la rotación de la herramienta y evitar que patinen. existiendo también otros tipos menos utilizados en fresadoras como losconos Brown y Sharpe. [editar] Sujeción de herramientas Adaptador CAT-40 con prisionero. Para el cambio manual de los ejes portafresas se recurre a sistemas clásicos de amarre con tirante roscado. a excepción de las fresas grandes. se emplean unos casquillos separadores de anchuras normalizadas. Las fresas para montaje sobre árbol tienen un agujero central para alojar el eje portaherramientas.[8] Las fresas con mango cilíndrico se fijan al portaherramienta utilizando mandriles con pinzas. Para posicionar axialmente estas fresas en el eje. Las fresas pueden clasificarse según el mecanismo de sujeción al portaherramientas en fresas con mango cónico. Las conicidades utilizadas suelen ser las correspondientes a los conos ISO o a los conos Morse. Las fresas con mango cónico. Además. pero cada . Almacén de ejes portafresas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un eje prisionero y [8] por el otro lado disponen de un cono para montarse al husillo de la máquina.

[13] [editar] Sujeción de piezas Mordaza para sujetar piezas. como el cabezal Huré. angular (inclinado) en un plano vertical perpendicular a la mesa de la fresadora y oblicuo o angular en el plano horizontal. donde se acopla al husillo principal de la máquina. radial en el plano vertical. se une con la otra parte del cabezal según una corredera circular inclinada 45 respecto a la horizontal. vertical. con el árbol portaherramientas. y la º segunda se une mediante una corredera circular vertical con la parte frontal de la columna de la fresadora. El cabezal está dispuesto para incorporarle herramientas de fresar. E mecanismo es de gran ste aplicación en las fresadoras universales y no se utiliza en las fresadoras verticales. Las fresadoras de control numérico incorporan un almacén de herramientas y disponen de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma automática según las órdenes programadas. el cabezal Gambin o las platinas orientables.[1] Para poder orientar la herramienta existen varios tipos de dispositivos. . La velocidad de giro del husillo de este accesorio es la misma que la del husillo principal de la fresadora. No son adecuados para las operaciones con he rramientas grandes de planear. brocas y escariadores mediante pinzas. Consta de dos partes: la primera. El cabezal vertical universal Huré es un mecanismo que aumenta las prestaciones de una fresadora universal y es de aplicación para el fresado horizontal.vez es más utilizado el apriete neumático o hidraúlico debido a la rapidez con la que se realiza el cambio. portabrocas y otros elementos de sujeción de herramientas.[2] [editar] Cabezal vertical universal Cabezal universal.

Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de accionamiento hidráulico.[3] Las mesas circulares. el sistema de sujeción empleado debe garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningún utillaje. las mesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillos que . Al fijar una pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. El sistema de sujeción que se adopte debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rápidas y pr ecisas. Para la fijación de las piezas y los dispositivos que se utilizan. Además.[1] Existen dos tipos principales de dispositivos de fijación: las bridas de apriete y las mordazas.Mesa de trabajo giratoria. hay otros dispositivos que facilitan el apoyo como ranuras en V para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseño especial. Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de base giratoria. los platos giratorios y los mecanismos divisores son elementos que se colocan entrela mesa de la máquina y la pieza para lograr orientar la pieza en ángulos medibles. Las mordazas de base giratoria están montadas sobre un plato circular graduado. garantizar la repetibilidad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente. Las mordazas hidráulicas permiten automatizar la apertura y el cierre de las mismas así como la presión de apriete. siendo estas últimas las más usuales. Además. Mecanismo divisor universal. Para conseguir una correcta fijación de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se utilizan diversos dispositivos.

En estos casos. así como varios discos intercambiables. . este tipo de divisor incorpora un mecanismo interior de tornillo sin fin y rueda helicoidal cuya relación de transmisión (i) usualmente es de 40:1 ó 60:1. Para girar el eje de trabajo una fracción de vuelta de valor determinado debe calcularse previamente el giro que ha de realizar la manivela. escariadores. Un divisor semiuniversal se utiliza básicamente para mecanizar ejes y engranajes de muchos dientes cuando es posible establecer una relación exacta entre el movimiento de giro de la pieza y el giro de la palanca sobre el platillo de agujeros. Este sistema se emplea en mecanizar grandes cantidades de ejes ranurados por ejemplo. La relación de transmisión entre el eje de mando y el eje de trabajo depende del tipo de mecanismo divisor que se utilice. Se utiliza para la elaboración de engranajes. para el tallado de un pi ón de 20 dientes. prismas. En uno de estos agujeros se posiciona un pasador que gira solidariamente con la manivela del eje de mando. La colocación o el giro de la mesa o de sus accesorios a la posición de trabajo pueden programarse con funciones específicas en los programas de control numérico. Al fresar piezas esbeltas se utilizan también lunetas o apoyos de altura regulable para que las deformaciones no sean excesivas. tienen ranuras periféricas y el pasador de retención se sitúa perpendicularmente al eje de mando. en lugar de tener discos intercambiables con agujeros circunferenciales. en cada una de las cuales hay un número diferente de agujeros espaciados regularmente. etc. Por ejemplo. entre el punto del divisor y un contrapunto. Algunos de estos divisores. divisor semiuniversal y divisor universal. la manivela de mando debe dar 40 ó 60 vueltas para completar una vuelta en el eje de trabajo del divisor. Las fresadoras de control numérico pueden equiparse con dos mesas de trabajo.fijan los utillajes y dispositivos utilizados. El divisor directo incorpora un disco o platillo con varias circunferencias concéntricas. Para que ello sea posible. Si el divisor está automatizado. la solución es 40/33 = 1+7/33. la manivela debe girar 40/20 = 2 vueltas para avanzar de un diente al siguiente. Hay tres tipos de mecanismos divisores: divisor directo. con lo cual hay que instalar un platillo que tenga 33 agujeros y habrá que dar un giro a la manivela de una vuelta completa más 7 agujeros del platillo de 33 agujeros. lo cual hace posible la carga y descarga de las piezas al mismo tiempo que se está mecanizando una nueva pieza con el consiguiente ahorro de tiempo. la división se realiza de forma automática. La pieza a mecanizar se acopla al eje de trabajo del divisor. [editar] Mecanismo divisor Un mecanismo divisor es un accesorio de las máquinas fresadoras y de otras máquinas herramientas como taladradoras y mandrinadoras. Si se desea tallar un engranaje de 33 dientes. También es posible utilizar dispositivos magnéticos que utilizan imanes. y por el otro se acciona directamente por la manivela. Este dispositivo se fija sobre la mesa de la máquina y permite realizar operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje de la pieza a mecanizar. utilizando un disco apropiado para cada caso. Un divisor directo tiene un árbol que. por un extremo tiene una punta cónica para centrar el eje la pieza. ejes ranurados.

en casos especiales. su forma. material constituyente. material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. pero al ser menos tenaces. Las fresas son herramientas de corte de forma. los materiales más duros en los filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte. conocido como widia. de la cantidad de viruta que debe arrancar. [editar] Características de las plaquitas insertables . En general. aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentesal fresado. El tallado de engranajes con estos mecanismos apenas se utiliza en la actualidad porque existen máquinas para el tallado de engranajes que consiguen mayores niveles de ca lidad y productividad. lo cual hace innecesario utilizarel mecanismo divisor en estas máquinas. de nitruro de boro cúbico (CBN) o de diamante policristalino (PDC). Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS) pueden ser rectilíneos o helicoidales. La división diferencial se utiliza cuando el engranaje que se desea tallar tiene un número de dientes que no es posible hacerlo de forma directa con los platillos disponibles porque no se dispone del número de agujeros que puedan conseguir un cociente exacto entre el giro del eje del divisor y el de la manivela del platillo.[13] Para el mecanizado de grandes producciones de ejes ranurados o escariadores. de metalcerámica o. [editar] Herramientas Artículo principal: Fresa (herramienta) Fresas cilíndricas para diversas aplicaciones. El número de labios o plaquitas de las fresas depende de su diámetro. Algunas fresadoras modernas de control numérico (CNC) disponen de mesas giratorias o cabezales orientables para que las piezas puedan ser mecanizadas por diferentes planos y ángulos de aproximación. Estos discos agilizan el trabajo de forma considerable. de la dureza del material y del tipo de fresa.El divisor universal es de constitución parecida al divisor semiuniversal y se diferencia de este último en que incorpora un tren exterior de engranajes intercambiables que permite realizar la división diferencial y tallar engranajes helicoidales cuando se establece una relación de giro del plato divisor con el avance de la mesa de la fresadora. números de labios o dientes que tenga y el sistema de sujección a la máquina. como brocas para taladrar o escariadores. existen mecanismos divisores automáticos con discos ranurados según el n úmero de estrías de los ejes. exigen una velocidad de avance menor. Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominanfresas. y las fresas que montan plaquitas intercambiables son decarburo metálico como el carburo de tungsteno. Una fresa está determinada por su diámetro.

La variedad de las formas de las plaquitas es grande y está normalizada. Ideales para fresar acero inoxidable. 50 y acero maleable de viruta larga. 20. Los principales materiales de las plaquitas de metal duro para fresado son los que se muestran en la siguiente tabla: Material Símbolo Metales duros recubiertos HC Metales duros H Cermets HT. M . el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado. HC Cerámicas CA. Fresa de perfilar con plaquitas redondas. 30. Código de calidades de plaquitas SERIE ISO Características Ideales para el mecanizado de acero. CN. La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza. CC Nitruro de boro cúbico BN Diamantes policristalinos DP. acero fundido. Serie P ISO 01. 10. Asimismo la variedad de materiales de las [14] herramientas modernas es considerable y está sujeta a un desarrollo continuo. acero fundido. 20. 30. 40 martensítico. HC La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas según sea el material a mecanizar se indican a continuación y se clasifican según una norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen.Fresa de planear con plaquitas insertables cuadradas. ferrítico y Serie ISO 10. acero al manganeso. 40.

Plaquita de widia redonda. fundición maleable y acero de fácil mecanización. 20. Como hay tanta variedad en las formas geométricas. 30 ISO 01. 20. y fundición maleable de viruta corta. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y súperaleaciones. 10. tamaños y ángulos de corte. ISO 01. Ideal para el fresado de fundición gris. Ideal para el fresado de metales no-férreos Pueden ser de base de níquel o de base de titanio. 10. existe una codificación normalizada por la Organización Internacional de Estandarización (ISO 1832)[15] que está compuesta de cuatro letras y seis números donde cada una de estas letras y números indica una característica determinada del tipo de plaquita correspondiente.Serie K Serie N Serie S Serie H ISO 01. 30 fundición aleada. 20. 30 Ideal para el fresado de materiales endurecidos.[16] Ejemplo de código de plaquita: SNMG 160408 HC Primer Forma a geométric letra a Rómbica C 80º Rómbica D 55º Rectangula L r R Redonda S Cuadrada Ángulo Segund de a incidenci letra a A 3º B 5º C 7º D 15º E 20º F 25º G 30º Tercer Tolerancia a dimension letra al J K Menor L M Mayor N U Cuart a letra A Tipo de sujeción Agujero sin avellanar Agujero con rompeviruta s en dos caras Agujero con rompeviruta s en una G M . Plaquita de widia cuadrada. 10. fundición en coquilla.

con los accesorios adecuados y las muelas adecuadas.[13] [editar] Verificación y puesta a punto . [editar] Afilado de fresas Afiladora universal. La forma constructiva de las fresas de acero rápido permite que cuando los filos de corte están desgastados puedan ser afilados nuevamente mediante unas máquinas de afilar diseñadas para esta tarea. escariadores y fresas frontales y cilíndricas mediante el rectificado con discos de esmeril. denominadaafiladora universal que. permite realizar el afilado de brocas. las dos cifras siguientes indican en milímetros el espesor de la plaquita y las dos últimas cifras indican en décimas de milímetro el radio de punta de la plaquita. Hay un tipo de máquina.T V W Triangular Rómbica 35º Hexagonal 80º N P 0º 11º N W T N X cara Sin agujero ni rompeviruta s Agujero avellanado en una cara Agujero avellanado y rompeviruta s en una cara Sin agujero y con rompeviruta s en una cara No estándar Las dos primeras cifras indican en milímetros la longitud de la arista de corte de la plaquita. A este código general el fabricante de la plaquita puede añadir dos letras para indicar la calidad de la plaquita o el uso recomendado.

el número de dientes.Tanto en su construcción como en el mantenimiento preventivo que de forma periódica deben realizarse a las fresadoras es necesario controlar los siguientes parámetros:[3] y Cimentación y nivelación. la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. El desarrollo de las herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma considerable la productividad. Alineación de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Comprobación de la precisión de los nonios graduados. Las fresadoras deben estar sujetas en cimientos que amortigüen de la mejor forma posible las vibraciones. Alineación. En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:[1] . el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijación de la fresa en la máquina. Utilizando un gramil adecuado se procede a verificar la altura y alineación de estos dos accesorios. Si existe un juego excesivo es necesario proceder a la sustitución casquillo de bronce de la luneta. así como que esté correctamente nivelada para asegurar un buen funcionamiento a la mesa en sus desplazamientos siendo necesario utilizar niveles de precisión. Se hace necesario verificar periódicamente con un comparador el posible descentrado del eje portafresas en su movimiento rotatorio. labios o plaquitas de metal duro. Funcionamiento del eje portafresas. y y y y y [editar] Operaciones de fresado Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas. Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la mesa esté totalmente alineada procediendo a su reglaje si se observan desalineaciones. Verificar si los desplazamientos reales coinciden con la graduación de los tambores. siendo así que el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior. que se llaman dientes. que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos. Verificación del juego del eje portafresas en la luneta del carnero.

existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Corte.5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. y Planeado. que tiene por objetivo conseguir superficies planas. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar). Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.[8] y y y Fresa de disco para ranurar. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Cubicaje. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como alternativa. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables. Fresado en escuadra.Fresa de planear de plaquitas de metal duro. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro. .

Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el torneado exterior. de cola de milano. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes. se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.Fresas para ranurado de chaveteros. etc. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este. Se utilizan fresas cilíndricas con mango. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometrías excéntricas. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la y y y y y y . Ranurado de chaveteros. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes. Copiado. Fresado de roscas. Fresado de cavidades. Ranurado de forma. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza. Torno-fresado. o incluso el de un árbol de levas o un cigüeñal. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abord el ar mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas. a menudo. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. conocidas en el argot como bailarinas. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución. y Ranurado recto. como el de una leva. que puede ser en forma de T.

y y y y [editar] Consideraciones generales para el fresado Fresado a favor. sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado. Fresado en rampa. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas pa cada caso. Se debe asegurar una buena rigidez de la máquina y que tenga la potencia suficiente para poder utilizar las herramientas más convenientes. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. Asimismo debe utilizarse el menor voladizo de la herramienta con el husillo que sea posible. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros. Respecto de las herramientas de fresar. labios o plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos trabajando . El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice. para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo. En las fresadoras de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal durototalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor. y Fresado frontal. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico. ra Mortajado. Taladrado. Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han de cumplir una serie de requisitos. hay que adecuar el número de dientes.dirección de dicho eje. escariado y mandrinado. Fresado de engranajes.

Siempre que sea posible. El diámetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo con la anchura de corte. es decir. las características de la fresa. pues el fresado se realiza en mejores condiciones sin refrigerante en la mayoría de las aplicaciones de las plaquitas de metal duro. la calidad y precisión requeridas para la pieza y la evacuación de la viruta.simultáneamente.[14] [editar] Problemas habituales en el fresado Durante el fresado pueden aparecer una serie de problemas que dificultan la calidad de las operaciones de fresado. En los parámetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente más adecuado de acuerdo con las características del mecanizado como el material de la pieza. hay que realizar el fresado en concordancia y utilizar plaquitas de geometría positiva. con ángulo de desprendimiento positivo. Debe utilizarse refrigerante sólo si es necesario. Los problemas más habituales se muestran en la siguiente tabla:[14] Causas posibles Velocida Velocida Profundida d de d de d de corte corte avance Problemas habituales Tipo de fresa Radio Ángulo de Poc Poc de desprendimien Alt Baj Alt Baj o Alta Baja o to punta a a a a tena dura grand pequeño o z negativo e X Desgaste de la superficie X de incidencia Entallas en X el filo Craterizació no Alteració deformación X n plástica de los Filo de filos de aportación corte (viruta soldada en el filo) Pequeños astillamient os Rotura de dientes X X X X X X X X X X X X .

el fresado en oposición genera más vibraciones que el fresado en concordancia.[17] [13] [8] o hacia arriba. la falta de mantenimiento de la máquina y el uso incorrecto de los utillajes. Véase también: Rugosidad (mecánica) [editar] Parámetros de corte del fresado Fresado en concordancia. por lo que la armonía entre la herramienta y su movimiento de corte junto con la pieza y máquina es esencial para maximizar el mejor acabado.Virutas largas Vibraciones X X X X X X X X Las vibraciones excesivas pueden ser causadas además por fijaciones incorrectas o poco rígidas o porque la pieza se deforme cuando incide sobre ella cada diente de la fresa.[17] [13] [8] o hacia abajo. Además.[18] Los parámetros tecnológicos fundamentales que hay que considerar en el proceso de fresado son los siguientes:[19] y y Elección del tipo de máquina. Otras causas de imperfecciones en las superficies mecanizadas son las alteraciones de los filos de corte. tangencial en concordancia o tangencial en oposición. Elección del tipo de fresado: frontal. . Dichas vibraciones afectan a las tolerancias dimensionales y a las rugosidades obtenidas. accesorios y sistemas de fijación de pieza y herramienta más adecuados.[18] Fresado en oposición.

los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con el máximo espesor de viruta. este método presenta varios inconvenientes. etc. por lo que se requiere menos potencia para la máquina. la componente vertical de la fuerza de corte está dirigida hacia la abajo.y Elección de los parámetros de corte: velocidad de corte (Vc ). está diseñada para que se desgasten más lentamente al avanzar el corte en dirección radial. Este tipo de fresado es también conocido como f ado hacia abajo debido a que.[18] o fresado normal. Este método de fresado requiere máquinas de mayor potencia y rigidez. por ejemplo brocas o coronas trepanadoras. Este fresado favorece la sujeción de la pieza porque tiende a apretarla hacia abajo. es decir. en la mayoría de los casos. Sin embargo. por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado en oposición. Los dos tipos de fresados tangenciales también son conocidos con varias denominaciones: y y Fresado en concordancia: fresado hacia abajo.[22] Al utilizar herramientas cuyos filos de corte permiten avanzar el corte en dirección axial y en dirección radial. el espesor de la viruta y la presión de corte aumentan según avanza la herramienta. la herramienta gira en el mismo sentido en el que avanza la pieza.[8] Fresado en oposición: fresado hacia arriba. se realicen prioritariamente los movimientos de avance en la dirección radial. ¤£¢ ¡ ¤£¢ . Cuando la fresa se retira de la pieza. Teniendo esto en cuenta. profundidad de pasada (p).) No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de los procedimientos de fresado. la herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza y la componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba.[18] En el fresado en oposición. también conocido como f ado hacia arriba. El fresado tangencial también es denominado fresado periférico. velocidad de avance (Va ). el espesor de la viruta es menor y por tanto la presión de trabajo es menor. Hay que tener cuidado con la sujeción de la pieza porque el empuje de la herramienta tenderá a expulsarla del amarre. fresado cilíndrico o fresado helicoidal. Produce vibraciones en la máquina y una peor calidad superficial del mecanizado. velocidad de giro de la herramienta (n). el fresado en concordancia es el método de fresado más recomendable siempre que la máquina.[21] En el fresado en concordancia. Esto es debido a que la geometría de los filos de corte. cuando se utilizan plaquitas redondas en fresas de perfilar es indiferente la dirección de avance. la herramienta y los utillajes lo permitan. cuando la fresa está cortando. No obstante. ocurre lo contrario. como en las fresas de planear o las bailarinas. en la mayoría de los casos es recomendable que.[20] En el fresado en oposición.[18] o fresado equicorriente.[8] En el fresado en concordancia. produciendo así un mejor acabado de la superficie mecanizada. los movimientos de profundización con estas herramientas se realizan preferentemente en vacío. cuando el eje de giro de la fresa es horizontal. anchura de corte ( c). se limitan a una perforación inicial o dicha perforación se realiza con otras herramientas. Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada.

en consecuencia.[8] A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendrá el husillo portaherramientas según la siguiente fórmula: Donde Vc es la velocidad de corte. los filos de corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y.[23] Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.[editar] Velocidad de corte Artículo principal Velocidad de corte Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta que se utilice en el fresado. por ejemplo. cortando únicamente durante una fracción de cada revolución de la herramienta. lo cual se traduce en una baja productividad y un coste elevado del mecanizado. la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta. una velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a la formación de filo de aportación en la herramienta. n es la velocidad de rotación de la herramienta y Dc es el diámetro de la herramienta. La velocidad de corte. No obstante. los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de corrección. se utilizan velocidades de corte mayores. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza. [editar] Velocidad de rotaci n de la herramienta ¥ . tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores. 15 minutos. a una calidad del mecanizado deficiente. que se expresa en metros por minuto (m/min). para lo cual. de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la herramienta. en general. En ocasiones. Por otra parte. pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajo. a la deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado y. ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una vida útil o duración determinada de la herramienta. a dificultades en la evacuación de viruta y al aumento del tiempo de mecanizado. el trabajo de la fresa en conjunto puede no considerarse intermitente. es deseable ajustar la velocidad de corte para una duración diferente de la herramienta. especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice. La relación entre este factor de corrección y la duración de la herramienta en operación de corte no es lineal.

La velocidad de rotación del husillo portaherramientas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al diámetro de la herramienta. El filo decorte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mínimo y un máximo de grosor de la viruta. Además esta velocidad e stá limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la máquina. En las fresadoras de control numérico. que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja de cambios de la máquina. hasta una velocidad máxima. El avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores más importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado. El grosor máximo de viruta en mm es el indicador de limitación más importante para una herramienta de fresado. Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolución de la herramienta. [editar] Velocidad de avance Artículo principal: Avance Diagrama de fresado frontal. p: profundidad de pasada la: longitud de corte efectiva l: longitud de arista de corte r: ángulo de posición. es decir. esta velocidad es controlada con un sistema derealimentación en el que puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades. del tamaño de cada diente y de la profundidad de corte. En las fresadoras convencionales hay una gama limitada de velocidades. denominado avance por revolución (fn). . El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta. además del tipo de material de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquita de corte. la velocidad con la que progresa el corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catálogos de los fabricantes de plaquitas. Este rango depende fundamentalmente de número de dientes de la fresa.

Al realizar mecanizados de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de arista de corte que permiten realizar mecanizados con mayores profundidades de pasada y velocidades de avance. Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta. Una elevada velocidad de avance da lugar a un buen control de viruta y una mayor duración de la herramienta por unidad de superficie mecanizada. una velocidad de avance baja da lugar a la formación de virutas más largas que pueden formar bucles y un incremento del tiempo de mecanizado. . pero también da lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de la herramienta por roturas o por temperaturas excesivas. La anchura de corte (s). es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte. Sin embargo. se requiere una profundidad de corte menor. La profundidad de pasada se establece a priori y depende principalmente de las creces de material a mecanizar. La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de rotación de la herramienta. en las fresadoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles en una caja de cambios. el consumo de potencia. expresado en mm. las tensiones mecánicas. mientras que las fresadoras de control numérico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la máxima velocidad de avance de la máquina. Estos parámetros hay que tenerlos en cuenta por la influencia que tiene en el cálculo de la sección de viruta y consecuentemente en la fuerza de corte necesaria para poder realizar el mecanizado. para las operaciones de acabado. del grado de precisión dimensional a conseguir. La velocidad de avance es decisiva para la formación de viruta. la temperatura en la zona de corte y la productividad. de la potencia de la máquina y de la relación con respecto al avance seleccionado y de parámetros propios de la plaquita de corte como su tamaño.El avance por revolución (fn) es el producto del avance por diente por el número de dientes (z) de la herramienta. la rugosidad superficial obtenida. lo cual hace que la duración de la herramienta por unidad de superficie sea menor y que la producción sea más costosa. En cambio. Habitualmente se expresa en milímetros (mm). [editar] Profundidad de corte o de pasada La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. el radio de la punta y su perfil.

el volumen de viruta arrancado por minuto se expresa centímetros cúbicos por minuto y se obtiene de la siguiente fórmula: Donde Q es el volumen de viruta arrancado por minuto. El aumento de la sección y espesor de viruta. [editar] Tiempo de mecanizado Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que tener en cuenta la longitud de aproximación y salida de la fresa de la pieza que se mecaniza. Cuanto menor sea el espesor de la viruta en el momento del arranque. La sección de viruta guarda también relación con el tipo de fresado que se realice. en el fresado de ranuras es diferente y depende la profundidad de la ranura y del diámetro de la fresa. la sección de viruta es igual a El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa. teniendo que reducir la profundidad de corte debido a los menores ángulos de posicionamiento de los filos. la carga del filo será menor y esto permitirá aplicar mayores velocidades de avance por diente sin dañar al mismo. Por ejemplo. cuyo valor máximo está directamente relacionado con la longitud de la arista del filo de corte. y en el fresado por contorneado interior o exterior las longitudes de mecanizado dependen del diámetro de la fresa y de la geometría de la superficie contorneada. . Esta longitud depende del tipo de fresado. [editar] Volumen de viruta arrancado En el fresado tangencial. la sección del mango de la herramienta así como de la sujeción de las plaquitas y la geometría de las mismas. p es la profundidad de pasada. Ac es el ancho del corte. entre otras variables. Este dato es importante para determinar la potencia necesaria de la máquina y la vida útil de las herramientas. El poder controlar la sección de viruta depende principalmente de varios factores como la potencia de la máquina. y f es la velocidad de avance. la fijación o el sistema de amarre de la pieza. implica un aumento de la potencia necesaria para que se realice el arranque de material. El control de la sección y del espesor de la viruta son factores importantes a la hora de determinar el proceso de mecanizado. en el planeado la longitud de aproximación coincide con la mitad del diámetro de la herramienta. depende de la profundidad de pasada (p) y del ángulo de posición ( r ) [editar] Espesor y secci n de viruta La relación que existe entre el avance por diente de la fresa (fz) y la profundidad de pasada (p) constituye la sección de la viruta.La longitud de corte efectiva (la).

la fuerza específica de corte y del rendimiento que tenga la fresadora. etc. de la maquinabilidad del material. [editar] Fuerza específica de corte Fresado en oposición.El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la siguiente ecuación. . Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado fuerza específica de corte(kc).[14] [editar] Potencia de corte La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado habitualmente se expresa en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta. la geometría de la herramienta. La fuerza de corte es un parámetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza y para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. de las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. que se expresa en N/mm². el espesor de viruta. Esta fuerza específica de corte (kc) es una constante que se determina en función del tipo de material que se está mecanizando. Este parámetro está en función del avance de fresa de la do. de la dureza del material. donde T m es el tiempo de mecanizado y f es la velocidad de avance. . velocidad de corte. Fresado en concordancia.

kc es la fuerza específica de corte y es el rendimiento de la máquina. Para el mecanizado rápido de piezas con formas complejas se usan sistemasCAM que generan [25] trayectorias específicas de alta velocidad. también llamado mecanizado dealta velocidad (MAV). Este valor es la relación entre la potencia de corte efectiva. donde Pc es la potencia de corte. f es la velocidad de avance.Para poder obtener el valor de potencia correcto. p es la profundidad de pasada. especialmente en su reciclado. En la actualidad el fresado en seco de ciertos materiales es completamente viable cuando se utilizan herramientas de metal duro.000rpm. respecto a la potencia consumida el motor de accionamiento principal de la máquina. para desbaste y para acabado. se refiere al que se produce en las modernas máquinas herramientas de control numérico equipadas con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a muchos miles de revoluciones por minuto hasta del orden de 30. . por eso hay una tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. es decir. La inquietud por la eficiencia en el uso de refrigerantes de corte se despertó durante los años 1990. y avances de trabajo muy grandes cuando se trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal y como ocurre en la fabricación de moldes o de grandes componentes de la industria aeronáutica. cuando estudios realizados en empresas de fabricación de componentes para automoción en Alemania pusieron de relieve el coste elevado del ciclo de vida del refrigerante. [editar] Mecanizado rápido El concepto de mecanizado rápido. Ac es el ancho de corte. [editar] Fresado en seco y con refrigerante Fresado de aluminio utilizando taladrina. Los metales y aleaciones de fácil [24] mecanización son los más adecuados para el concepto de mecanizado rápido. la potencia necesaria en la herramienta. el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor adimensional que tiene en cuenta el rendimiento de la máquina ( ).

dispersiones en las medidas de la pieza e incluso roturas de los filos de corte. evitando la formación de nubes tóxicas de aerosoles. herramientas y otros elementos. En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin problemas el calor producido en la acción de corte. como la fundición gris. lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de fabricación adecuadas. Es necesario evaluar con cuidado operaciones.Sin embargo.[26] [editar] Gesti n econ mica del fresado Cuando los ingenieros diseñan una máquina. Para reducir el coste de fresado y del mecanizado en general se ha actuado bajo las buenas prácticas de manufactura. el fresado en seco se ha generalizado y ha servido para que las empresas se hayan cuestionado usar taladrina únicamente en las operaciones necesarias y con el caudal necesario. la taladrina es beneficiosa como agente limpiador. materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecánicas de dureza y resistencia principalmente. Desde siempre el desarrollo tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible de los componentes así como el precio más bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. suelen incorporarse circuitos internos de refrigeración por aceite o aire. especialmente para taladrados. La taladrina es imprescindible al fresar materiales abrasivos como el acero inoxidable. Salvo excepciones. el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones. un equipo o un utensilio. en los siguientes frentes: y Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables. La suma del coste de la materia prima de una pieza. Tampoco es recomendable fresar en seco materiales pastosos o demasiado blandos como el aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya que es muy probable que los filos de corte se embocen con el material que cortan. Conseguir herramientas de mecanizado de mejor calidad que permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnológicas del mecanizado. En el caso de mecanizar materiales poco dúctiles que tienden a formar viruta corta. el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. Para evitar excesos de temperatura por el sobrecalentamiento de husillos. exigencias de calidad y maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte de refrigerante. formándose un filo de aportación que causa imperfecciones en el acabado superficial. materiales. especialmente si se utilizan fresas de acero rápido. tanto su velocidad de corte como el avance de trabajo sin que se deterioren los filos de corte de las herramientas. y . piezas. roscados y mandrinados para garantizar la evacuación de las virutas.

Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de pantallas protectoras.[27] .y Construir fresadoras más robustas. y Para disminuir el índice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al máximo el trabajo de las fresadoras. la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad. evitar utilizar ropas holgadas. botones de parada de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la zona de peligro. disponiendo de un sistema de aspiración en la zona de corte. y construyendo fresadoras automáticos muy sofisticadas o fresadoras guiadas por ordenador que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente. éste debe estar adecuadamente señalizado mediante una señalización normalizada. especialmente en lo que se refierea mangas anchas o corbatas y. como enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria. una vez tomadas las medidas de protección posibles. si se trabaja con el pelo largo. dermatitis por contacto con los líquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de generación y tan pronto como sea posible. pantallas de seguridad y una buena iluminación. Ajustar los parámetros de corte a valores óptimos de productividad. de la herramienta o de las virutas. disminuyendo drásticamente el fresado manual. los líquidos de corte deben utilizarse únicamente cuando sean necesarios. persista un riesgo residual. generalmente por su ruptura. llevarlo recogido. deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operación. rápidas y precisas que consigan reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado así como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancias más estrechas. En las máquinas en las que. Estas máquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar caídas. deben utilizarse guantes de seguridad. Además. Véase también: Economía del mecanizado [editar] Condiciones de trabajo con fresadora [editar] Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras Al manipular una fresadora.[23] incluyendo movimientos y cortes de entrada. proyecciones de la pieza. Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta. hay que observar una serie de requisitos para que las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgos más frecuentes con este tipo de máquinas son contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento. Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos. atrapamientos por los órganos de movimiento de la máquina. Además.

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. también existen diferentes perfiles de los profesionales dedicados a estas máquinas. caretas. Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se recomiendan las mangas cortas. 4 Utilizar calzado de seguridad. Un programador de CNC debe ser un buen conocedor de los factores que intervienen en el mecanizado. Un preparador de fresadoras es un técnico cualificado que se encarga de poner a punto estas máquinas cada vez que se produce un cambio en las operaciones a realizar en el . etc. 5 Mantener el lugar siempre limpio. Se debe 9 saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia. 7 Es preferible llevar el pelo corto. las herramientas de corte y de sujeción. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar 6 las piezas de la máquina. pues es necesario que se elabore el programa de las operaciones que tiene que realizar la máquina para el mecanizado de las piezas. los tipos de material a mecanizar y sus características de mecanización.. las características y la disponibilidad de las máquinas. [editar] Perfil de los fresadores profesionales Ante la diversidad de tipos de fresadoras que existen. como collares o anillos. preparadores y fresadores. Estos profesionales pueden clasificarse en programadores de CNC. IES Politécnico Sevilla. pero 10 la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador. [29] Preparando la máquina. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. 3 Utilizar ropa de algodón. la cantidad de piezas a mecanizar y los requisitos de tolerancias de fabricación y acabado superficial que se requieren para las piezas fabricadas. Además debe ser capaz de interpretar correctamente de los planos de las piezas y la técnica de [19] programación que utilice de acuerdo con el equipo que tenga la fresadora. el uso de refrigerantes.Normas de seguridad 1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad. 8 No vestir joyería.[28] Los programadores de CNC son imprescindibles cuando se utilizan fresadoras de control numérico.

4.[29] Una vez que la fresadora ha sido preparada para un trabajo determinado. 2. máquinas e instrumentos de medida y verificación necesarios. en invent. 5. a b c def Ginjaume. Tecnología Mecánica y Metrotecnia (8ª ed edición). Torre.[30] [editar] Véase también y y y y Acero rápido Fresa (herramienta) Mecanizado Widia [editar] eferencias 1. Patxi (2002). ¦ . Simón (2006). Parsons (en inglés). España: Ministerio de Educación y Ciencia. «Mecanizado en fresadora. debe haber un profesional específico encargado para estas tareas.com [21-3-2008] a b c defghij kl Lasheras. Cengage Learning Editores. son los propios encargados de las operaciones de la máquina los que preparan la máquina. ISBN 84-9732-428-5 Aldabaldetrecu.mecanizado de piezas. Albert. Guipúzcoa. [22-32008] a b c de 3. Felipe (2005). empleando los equipos. A veces un operario es capaz de atender a varias fresadoras. siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos técnicos. introducción y ajuste de parámetros. Consejos. calidad y seguridad. a b c Millán Gómez. conformado y montaje. en metalunivers. comprobando piezas y acoplamientos. «Fresadora». realizando el mantenimiento de primer nivel y estableciendo los procesos de trabajo. [19-4-2008] Aldabaltedrecu. México. Ejecuci n de procesos de mecanizado. ISBN 978-84-368-1663-1. ISBN 84-9732-382-3. Patxi (2007). MEC (2005). en condiciones de autonomía. Bricotodo (2003) Fresar la madera. Procedimientos de mecanizado. Los fresadores de máquinas convencionales son operarios cualificados que se encargan de realizar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanización con máquinas herramientas convencionales y especializadas. el control posterior del trabajo de la máquina suele encargarse a una persona de menor preparación técnica que sólo debe ocuparse de que la calidad de las piezas mecanizadas se vaya cumpliendo dentro de las calidades de tolerancia y rugosidad exigidas. pero cuando la producción menor. España. en Bricotodo. En Cengage Learning Editores. 9. Evolución Técnica de la Máquina-herramienta. 7. 8. si éstas tienen automatizados el sistema de alimentación de piezas mediante autómatas programables. En las industrias donde hay instaladas varias fresadoras de gran producción o de control numérico. John T.com (2003). Historia de las fresadoras. Jose María. «Máquinas herramientas: fresadoras». En Editorial Donostiarra. España [13-3-2008] Historia de la Fresadora Museo máquina-herramienta de Elgóibar.org. España [224-2008] National Inventors Hall of Fame Foundation (2007). Consultado el 25-3-2008. Museo MáquinaHerramienta de Elgóibar. 6.».

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. metal.wikipedia. si se quiere una calidad aceptable. va haciendo el labrado en la pieza a fresar. Una fresadora es una máquina eléctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte (llamada fresa) y debido al movimiento giratorio que ésta adquiere y al movimiento longitudinal que le damos a la fresadora. en "Interempresas" Obtenido de "http://es. LA FRESADORA Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie. y universales). MDF. hasta el fresado de orificios alargados y el fresado copiador con plantilla. Existen multitud de formas de fresas según la labra que queramos hacer. Nosotros vamos a tratar exclusivamente las fresadoras de superficie pues son las más versátiles y adecuadas para el aficionado. sus medidas de seguridad y los tipos de fresas. no son precisamente baratas y estas últimas requieren de constante mantenimiento (afilado). plástico. por Albert Esteves. acrílico.y Dos siglos de fresadoras. El fresado es un trabajo recomendable para bricoladores expertos pues aparte de su propia dificultad. cantos y perfiles. DIVERSOS FRESADOS Y FRESAS A continuación veremos la fresadora. placas de pladur y muchos otros. engalletadoras. Se pueden fresar los más diversos materiales: madera. la fresadora y las fresas. ranuradoras. Con ellas podremos fresar desde ranuras.org/wiki/Fresadora" Categorías: Máquinas herramienta | Producción FRESAR Fresar significa labrar la madera (u otro material) con ayuda de un fresadora.

p.Las principales características de una fresadora son: 1. 6. bastará una potencia de unos 500 w.PESO. será necesaria más potencia (a partir de unos 800 w). La velocidad máxima debe ser como mínimo de unas 22. etc. Algunas fresadoras son convertibles en .. O lo que es lo mismo. la profundidad de corte. Para trabajos de bricolaje. Para trabajos mayores. 2. pladur. La guía de profundidad debe tener un buen ajuste. la guía para hacer círculos. entre 2 y 4 Kg aproximadamente.POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados. etc. 5.. la comodidad o la suavidad del motor sólo se pueden comparar con la máquina en marcha...DIÁMETRO DE LA PINZA. Otras características como la facilidad de manejo. más manejable será la máquina. Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para plantillas (para hacer formas curvas). 3.ACCESORIOS.. maderas duras. La guía paralela es imprescindible.VELOCIDAD. más estable. Es muy importante escoger una máquina que tenga una profundidad de corte máxima acorde con los trabajos que vayamos a realizar.m. también las hay con pinza de 12 mm. plásticos.000 r. acrílicos.. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para poder adaptar un mayor número de fresas. y cuanto más peso. para adaptar ésta al tipo y dureza del material que estemos trabajando. Algunas máquinas vienen con reloj comparador o reglaje micrométrico para ajustes muy finos de profundidad.LONGITUD DE CARRERA. Para este último caso la fresadora debe tener unos 1400 w de potencia por lo menos. Para bricolaje es recomendable un peso contenido. la aspiración de polvo. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM. llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. con pinza de 6 y 8 mm será suficiente. Esta profundidad de corte máxima debe ser de al menos 40 mm. y normalmente la traen de serie. 4. Cuanto menos peso. Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o por lo menos varias velocidades.

5.. 3.Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar. limpieza.Desenchufar la máquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier manipulación (cambio de fresa. Importante también es la marca.Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presión.Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla. le presentamos a continuación el programa completo de BOSCH de fresas profesionales: . MEDIDAS DE SEGURIDAD Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas eléctricas (no tirar del cable. TIPOS DE FRESAS Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño.Utilizar la máquina siempre con las dos manos. no solo por fiabilidad y garantía.. no ponerla cerca de fuentes de humedad ni de calor. etc).amoladoras cambiando la base y acoplándole el disco de amolar.. 4. como normas básicas para la utilización segura de la fresadora podemos citar las siguientes: 1. 2. sino por el servicio post-venta.. Nuestra recomendación es que se compren fresadoras de marcas reconocidas.. etc). Para hacerse una idea de lo se puede hacer con ellas.

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hasta el fresado de orificios alargados y el fresado copiador con plantilla. . va haciendo el labrado en la pieza a fresar. Nosotros vamos a tratar exclusivamente las fresadoras de superficie pues son las más versátiles y adecuadas para el aficionado. DIVERSOS FRESADOS Y FRESAS A continuación veremos la fresadora. placas de pladur y muchos otros. Con ellas podremos fresar desde ranuras. metal. y universales). MDF. El fresado es un trabajo recomendable para bricoladores expertos pues aparte de su propiadificultad. acrílico. ranuradoras. LA FRESADORA Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie. engalletadoras. Existen multitud de formas de fresas según la labra que queramos hacer. sus medidas de seguridad y los tipos de fresas.SI TIENE ALGUNA DUDA CONSÚLTENOS FRESAR Fresar significa labrar la madera (u otro material) con ayuda de un fresadora. si se quiere una calidad aceptable. cantos y perfiles. Una fresadora es una máquina eléctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte (llamada fresa) y debido al movimiento giratorio que ésta adquiere y al movimiento longitudinal que le damos a la fresadora. plástico. no son precisamente baratas y estas últimas requieren de constante mantenimiento (afilado). Se pueden fresar los más diversos materiales: madera. la fresadora y las fresas.

Esta profundidad de corte máxima debe ser de al menos 40 mm.. Algunas máquinas vienen con reloj comparador o reglaje micrométrico para ajustes muy finos de profundidad.. pladur. 3. Para bricolaje es recomendable un peso contenido. etc.ACCESORIOS. La velocidad máxima debe ser como mínimo de unas 22.VELOCIDAD. Cuanto menos peso.p.Las principales características de una fresadora son: 1.. Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para plantillas (para hacer formas curvas). la comodidad o la suavidad del motor sólo se pueden comparar con la máquina en marcha. también las hay con pinza de 12 mm. y cuanto más peso. más manejable será la máquina. para adaptar ésta al tipo y dureza del material que estemos trabajando. la aspiración de polvo. llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. Para trabajos mayores. etc. 6. 4. La guía paralela es imprescindible. La guía de profundidad debe tener un buen ajuste. acrílicos.. Para trabajos de bricolaje. más estable. Para este último caso la fresadora debe tener unos 1400 w de potencia por lo menos. y normalmente la traen de serie.000 r. con pinza de 6 y 8 mm será suficiente. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM. entre 2 y 4 Kg aproximadamente. Otras características como la facilidad de manejo..m.PESO. la profundidad de corte.LONGITUD DE CARRERA. plásticos. la guía para hacer círculos. 2. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para poder adaptar un mayor número de fresas. Para fresar maderas blandas y aglomerados. Es muy importante escoger una máquina que tenga una profundidad de corte máxima acorde con los trabajos que vayamos a realizar. Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o por lo menos varias velocidades.POTENCIA. será necesaria más potencia (a partir de unos 800 w).. bastará una potencia de unos 500 w. Algunas fresadoras son convertibles en . 5.DIÁMETRO DE LA PINZA. O lo que es lo mismo. maderas duras.

amoladoras cambiando la base y acoplándole el disco de amolar. sino por el servicio post-venta.Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presión. Important también es la e marca. etc). limpieza.. como normas básicas para la utilización segura de la fresadora podemos citar las siguientes: 1.. le presentamos a continuación el programa completo de BOSCH de fresas profesionales: .Utilizar la máquina siempre con las dos manos.. 4.Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar. Nuestra recomendación es que se compren fresadoras de marcas reconocidas. 2.Desenchufar la máquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier manipulación (cambio de fresa. 5. 3. no solo por fiabilidad y garantía. Para hacerse una idea de lo se puede hacer con ellas..Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla. no ponerla cerca de fuentes de humedad ni de calor.. etc). TIPOS DE FRESAS Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño. MEDIDAS DE SEGURIDAD Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas eléctricas (no tirar del cable.

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SI TIENE ALGUNA DUDA CONSÚLTENOS .

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