4 de Septiembre de 2018 Informe (2)

Lecho Fluidizado
Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor
Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Laura Paulina Bastidas Beltrán, lpbastidasb@unal.edu.co
María Ligia Mendoza Caparroso, malmendozaca@unal.edu.co
Dumar Andrés Torres Gaona, duatorresga@unal.edu.co
Grupo A

1. OBJETIVOS sólidos es la resultante del rozamiento total de

Objetivo general
Demostrar la relación existente entre la caída de
presión y la velocidad de fluidización para el
equipo de lecho fluidizado del LIQ y comparar
con los resultados teóricos.
Objetivos específicos
 Determinar las variables que caracterizan
a las partículas de una muestra de maíz
pira, como la esfericidad y el diámetro
medio de partícula.
 Identificar la porosidad del lecho en
función de la velocidad del fluido a partir
del cambio de la altura del lecho hasta
llegar al estado de mínima fluidización.
 Determinar la curva de fluidización para
las partículas utilizadas cambiando la
velocidad del aire ingresando en el lecho.
 Analizar los gráficos característicos de
caída de presión, cambio en la altura del
lecho contra la velocidad de flujo del gas.
2. MARCO TEÓRICO
Muchas operaciones dentro de un proceso
industrial requieren de la circulación de líquidos
o gases a través de lechos de partículas sólidas,
como en operaciones de secado o de absorción.
En sistemas de este tipo, la resistencia al flujo de
un fluido a través de los huecos de un lecho de
todas las partículas del lecho. Al igual que en
flujos en tuberías, el régimen será determinado
por el número de Reynolds y de este dependerá
la manera de calcular la fricción, sin embargo
no hay una transición brusca entre el flujo
laminar y turbulento, como ocurre para el caso
de flujo a través de tuberías y canales de
conducción de sección transversal constante.
Para calcular la caída de presión en un lecho se
tienen algunos métodos que se basan en estimar
la fricción del fluido con respecto a las
superficies sólidas por los canales que se
forman. Estos canales son de forma irregular,
con una sección transversal y orientación
variables.
Caracterización de partículas
A continuación se hace un desarrollo general de
las variables de la partícula, que se deben tener
en cuenta antes de hacer el cálculo de caída de
presión.
En teoría, el área total de la superficie es el
área de la superficie de cada partícula por el
número de partículas, sin embargo también
existe otra manera, que resulta mucho más
conveniente (determinar el número de partículas
no es muy sencillo) y es basar el cálculo de
acuerdo la fracción de volumen en el lecho y la
relación superficie volumen para las partículas.
Para el caso de una partícula esférica, la relación
es 6/Dp. En el caso de partículas irregulares o
con formas diferentes, la relación se modifica
para hacerla también función de la esfericidad La ecuación de Ergun (7) abarca todo el
Φs: intervalo de velocidades de flujo (del que
6/𝐷𝑝 dependen los regímenes laminar y turbulento).
𝛷𝑠 = (1)
𝑆𝑝 /𝑉𝑝 𝑣𝑜 − 𝜀)2
𝛥𝑃 150 𝜇 ̅̅̅(1
=
𝐿 𝛷𝑆2 𝐷𝑃2 𝜀 3
En la que 6/𝐷𝑝 es la relación presentada antes 𝑣0 2 (1 − 𝜀)
1.75 𝜌𝐹 ̅̅̅
para una esfera de diámetro Dp, y 𝑆𝑝 /𝑉𝑝 es la + (7)
𝛷𝑆 𝐷𝑃 𝜀 3
relación superficie- volumen para la partícula con
tamaño nominal Dp. Dependiendo el régimen del flujo, alguno de los
La fracción de volumen de partículas en el lecho dos términos de la ecuación 7 va a tener un
es 1 – ε, donde ε es la porosidad o fracción aporte despreciable al resultado.
hueca en el lecho. Incluso si las partículas fuesen Hay un punto en el que la velocidad del fluido a
porosas, se asume que los espacios libres no través del lecho aumenta lo suficiente para que
permiten el paso de un flujo significativo, por lo las partículas empiecen a moverse y quedar
que no hacen parte del cálculo. suspendidas en el fluido. Esto es lo que se
La porosidad del lecho se puede calcular de conoce como lecho fluidizado.
diversas maneras. La primera, una relación de
densidades entre la densidad de las partículas (2) Condiciones para la fluidización
y la del lecho (3):
En la figura 1, se considera un tubo vertical,
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 parcialmente lleno con un material granular. El
𝜌𝑃 = (2)
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 tubo está abierto en la parte superior y tiene una
placa porosa en el fondo y un flujo de aire a baja
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 velocidad ascendiendo desde abajo.
𝜌𝐿 = (3)
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 Inicialmente, esta baja velocidad no genera un
movimiento de las partículas del lecho: lecho
De esta forma se tiene que la porosidad del lecho fijo.
está definida como:
𝜌𝐿
𝜀 = 1− (4)
𝜌𝑝

La segunda manera de calcular la porosidad es

dependiendo de la altura del lecho:
𝐿𝐸𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜
𝜀 =1− (5)
𝐿

En donde 𝐿𝐸𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑜 es la altura del lecho cuando

está estático y L es la altura del lecho fluidizado.
Figura 1. Caída de presión y altura de lecho contra la velocidad
superficial para un lecho de sólidos (McCabe,W., Smith, J., &
Caída de presión Harriot, P, 1998)

La caída de presión depende de la velocidad McCabe,W., et al.(1998) afirman que el

media en los canales 𝑣̅ , que es proporcional a la aumento de la velocidad es directamente
velocidad de la torre vacía 𝑣𝑜 e inversamente proporcional a la caída de presión. Inicialmente
proporcional a la porosidad: la altura del lecho permanece invariable.
𝑉0 Hay una determinada velocidad en el que la
𝑣̅ = (6) caída de presión a través del lecho se equilibra,
𝜀 ya sea la fuerza de gravedad sobre las partículas
o bien el peso del lecho, y un posterior aumento
de la velocidad provoca el movimiento de las
partículas (punto A en la figura 1); esta velocidad
se conoce como la velocidad mínima de
fluidización o 𝑣𝑚𝑓 .
Al aumentar aún más la velocidad, las partículas
están suficientemente separadas entre sí como
para poder moverse en el lecho y entonces
comienza la verdadera fluidización (punto B).
Velocidad mínima de fluidización
Se puede obtener una ecuación para la velocidad
mínima de fluidización suponiendo que la caída
de presión a través del lecho es igual al peso del
lecho por unidad de área de la sección transversal
y teniendo en cuenta la fuerza de rotación del
fluido desplazado:
𝛥𝑃 = 𝑔(1 − 𝜀 )(𝜌𝑝 − 𝜌𝐹 )𝐿 (8)
Para la fluidización incipiente, ε es la porosidad
mínima 𝜀𝑀 . Por lo tanto:
𝛥𝑃
= 𝑔(1 − 𝜀𝑀 )(𝜌𝑝 − 𝜌𝐹 ) (9)
𝐿
La combinación de (9) y la ecuación de Ergun
para ∆p/L en el punto de fluidización incipiente,
se obtiene una ecuación cuadrática para la
velocidad de fluidización mínima:
150 𝜇 𝑉𝑜𝑀 (1−𝜀𝑀 ) 2
1.75 𝜌𝐹𝑉𝑜𝑀
+ = 𝑔(𝜌𝑝 − 𝜌𝐹 ) (10)
𝛷𝑆2 𝐷𝑃
2 𝜀3
𝑀
3
𝛷𝑆 𝐷𝑃 𝜀𝑀
Dónde:
𝜇, Viscosidad del fluido; 𝜀𝑀 , porosidad mínima
del lecho; 𝑉𝑜𝑀 ,velocidad mínima de fluidización;
𝛷𝑆 , esfericidad de partícula; 𝐷𝑃 , diámetro de
partícula; 𝑔, gravedad; 𝜌𝐹 , densidad del fluido y
𝜌𝑝 , densidad de la partícula.
Para utilizar la ecuación de Ergun, se pueden
utilizar las aproximaciones sugeridas por Wen y
Yu (1966), cuando no se tiene valor de porosidad
del lecho, ni de esfericidad de la partícula:
3 1
𝛷𝑆 𝜀𝑀 ≈ 14 (11)
1−𝜀𝑀
( ) ≈ 11 (12)
𝛷𝑆2 𝜀𝑀
3
A velocidades elevadas, las partículas se
encuentran más separadas y su movimiento es
más fuerte a medida que aumenta la velocidad
de fluidización, aunque la densidad media del
lecho a una velocidad dada es la misma que en
todas sus secciones.
A velocidades superficiales mucho mayores, la
mayor parte del gas pasa a través del lecho en
forma de burbujas o huecos que están casi
exentos de sólidos, y solamente una pequeña
fracción del gas fluye por los canales existentes
entre las partículas. Las partículas se mueven en
forma errática y están soportadas por el fluido,
pero en el espacio entre las burbujas, la fracción
de huecos es aproximadamente la misma que en
la fluidización incipiente (inicial).
Cuando la velocidad superficial del gas aumenta
a valores muy por encima, hay una transición de
fluidización de burbujeo a la que se llama
fluidización turbulenta o fluidización rápida. La
transición ocurre cuando el lecho se ha
expandido tanto que no es posible una mayor
fase de burbujeo. La fase gaseosa es continua, y
hay pequeñas regiones de alta o baja densidad
del lecho, con una rápida fluctuación de
densidad en todos los puntos del lecho.
La velocidad para la transición a
fluidización turbulenta está generalmente
en el intervalo de 0.3 a 0.6 m/s (1 a 2 ft/s), pero
es difícil de predecir la velocidad de transición
porque depende de las propiedades de la
partícula y del tamaño medio de la burbuja.
Geldart clasificó el comportamiento de sólidos
fluidizados por gases en cuatro grupos
diferentes, siendo caracterizados por la
diferencia de densidad (𝜌𝑠 − 𝜌𝑓 ) y el tamaño
medio de las partículas (1973). En la siguiente
figura se pueden identificar los 4 grupos.
Figura 2. Clasificación de Geldart para sólidos fluidizados (Pfeffer)
 Tanto la bomba como los dos transmisores de
A priori, se puede identificar que las partículas presión y temperatura están conectados a un
sólidas que se utilizaran en la práctica presente sistema de control o panel que transmite la
(maíz pira) pertenecen al grupo D, debido a que información de las diferentes variables y
su diámetro de partícula es superior a 3000µm. especificaciones del proceso a un computador
Esto permite inferir que las partículas no van a ubicado a la izquierda del equipo.
fluidizar El panel de control, de la figura 5, consta de dos
interruptores y un botón que deben ser
3. MATERIALES Y EQUIPOS manipulados por el usuario. El botón verde a la
derecha permite encender el panel, el de la
- Materiales: izquierda energiza la bomba y el botón “run”
● Balanza analítica. (en el display) inicia el funcionamiento (Gómez,
● Probeta. C.).
● Anemómetro.
● Pie de rey.
● Hojas milimetradas / cinta métrica.
● Maíz pira
Panel de Ciclón
- Equipos: control
● Secador de lecho fluidizado

El sistema de fluidización se compone de una

bomba de 2HP y 60 Hz que toma aire
atmosférico que entra a un cilindro de
Lecho
calentamiento, cuya resistencia interna regula la
temperatura del aire. En la parte superior del Barómetro
cilindro se tiene un barómetro de presión que Cilindro de
marca el valor de presión a la entrada del lecho. calentamiento
En la entrada del lecho, el equipo posee un
transmisor de temperatura y humedad (Gómez, Computador Bomba
C). Se pueden observar con mayor detenimiento
las partes que conforman el montaje del equipo
de fluidización en la figura 3.
El lecho tiene una altura utilizable de, cerca de Figura 3. Equipo de fluidización. (Gómez, C.)
60 cm, y es posible obtener una lectura de
presión tanto en la parte superior como en la
parte inferior del mismo. Para un lecho
particulado de máximo 20 cm de altura, es
posible, además, realizar la lectura de otras tres
presiones intermedias. En la práctica a realizar,
teniendo en cuenta como nivel de referencia, la
línea roja visible en la figura 4, se escogieron las
medidas -7cm (como presión inferior), 10 cm
(como PS1), 30cm (PS2) y 60 cm (PS3). Por otra
parte, a la salida del lecho se tiene otro
transmisor de temperatura y humedad, un poco
después se encuentra un ciclón con dos salidas
atmosféricas y un sistema de retención de
partículas sólidas.
 Presión inferior

HR superior
Presión
superior

Temperatura
de entrada
Velocidad de HR inferior
flujo de aire
Figura 6. Interfaz del software del controlador

4. PROCEDIMIENTO Y DATOS

La primera parte de la práctica corresponderá a

la caracterización de las partículas que se
Figura 4. Punto de referencia para la medida de las presiones con emplearán en el lecho fluidizado y fijo, para
respecto a la altura del lecho esto será necesario determinar la densidad de las
partículas a partir de su masa y volumen
utilizando una probeta y una balanza.
Luego de esto, se procederá a trabajar con el
equipo, los procedimientos experimentales se
resumen en los siguientes diagramas:
Botón “run”

Botón para
energizar el Botón
soplador para
encender
el panel

Figura 5. Panel de control del equipo de fluidización. (Gómez, C.)

Figura 7. Diagrama de flujo para evaluación de densidad del lecho

Figura 8. Diagrama de flujo del proceso en el equipo de lecho fluidizado
5. DATOS EXPERIMENTALES

Para caracterizar a las partículas de maíz pira

que iban a entrar al equipo, se tomó inicialmente
una muestra y se hizo el proceso descrito
anteriormente en la figura 6, a continuación, en
la tabla1 se registran en las primeras tres filas los
datos medidos para conocer la porosidad de la
muestra de maíz . Las siguientes tres filas
corresponden a los datos del maíz utilizado para
el lecho, y datos importantes para calcular el
volumen del lecho.

Tabla 1. Datos para calcular la densidad de partícula

Masa de maíz a trabajar (g) 295.2

Volumen aparente maíz pira

(mL) 210±2

Volumen agua que ocupó los Figura 9. Granos de maíz pira- diámetro escogido para la
espacios vacíos (mL) 52 ± 2 caracterización de la partícula

Masa de maíz pira en el lecho A continuación, en la tabla 2, se registran las

(g) 1493,6 longitudes (en centímetros) de las 15 partículas
antes mencionadas.
Altura del lecho estático (cm) 13,0± 0.5
Tabla 2. Longitudes características de las partículas del lecho
Diámetro de abertura del lecho Longitud (cm)*
(cm) 7,0± 0.5
1 0,60
También se midió la longitud del lado más largo
2 0,50
del grano, para 15 partículas, con el fin de poder
caracterizarlas sin utilizar los tamices, que en el 3 0,4
momento estaban siendo utilizados en otra
práctica. 4 0,7
En la siguiente figura se puede apreciar el lado
por el que se tomaron las longitudes con el pie 5 0,7
de rey.
6 0,45

7 0,4

8 0,4

9 0,5

10 0,4

11 0,4
 porosidad, el volumen cambia, y por ser la única
12 0,65
dimensión que puede variar dentro del sistema,
13 0,4 este cambio en el volumen se registra con la
altura del lecho. Las presiones registradas en la
14 0,4 tabla, fueron medidas a las alturas especificadas
allí, que dependen del nivel de referencia con el
15 0,45 que se trabajó (ver la figura 3).
*Incertidumbre de ± 0,05mm
Tabla 4. Datos de práctica de lecho fluidizado

El software que maneja el equipo, reporta % Vel. Altura 𝑃𝑖𝑛𝑓 𝑃1 𝑃2 𝑃3

del (mbar) (mbar) (mbar) (mbar)
velocidades de aire expresadas en porcentajes, lecho (10cm) (30cm) (60cm)
(-7cm)
por lo que se necesita saber a qué corresponde (cm)
cada uno de esos porcentajes, en las unidades
comunes de velocidad. Para ello se utilizó un 0 13 1,0 0,4 0,5
anemómetro que se ubicó en la salida del lecho
10 13 8,0 1,9 0,5 0,5
(sin cargar) y se fue variando la velocidad del
aire saliente por porcentajes. Estos datos fueron 20 14 12,5 3,5 0,6 0,6
registrados en la tabla 3, que se ve a
continuación. 21** 14 10,9 3,9 0,7 0,7

22 14,5 11,5 3,9 0,7 0,7

Tabla 3. Relación de porcentajes de velocidad del soplador y
velocidad medida con anemómetro
23 15 12,0 4,3 0,7 0,7
% Vel. Vel. Temp. Presión Presión
(m/s) (ºC) inferior superior 24 15 12,4 4,3 0,7 0,7
(mbar) (mbar)
25* 16 12,4 4,5 0,8 0,8
0 4,06 25,3 0,0 0,3 26 17 12,6 4,4 0,8 0,8

10 6,20 25,7 0,6 0,5 27 17,5 12,5 4,5 0,8 0,9

20 8,48 25,2 1,0 0,5 29 18 12,8 4,7 1,0 1,0

30 10,58 25,2 1,7 0,7 30 18 12,9 4,7 1,0 1,0

31 19 13,0 4,7 1,1 1,1

40 12,77 25,3 3,1 1,6
32 20 13,1 4,9 1,2 1,1
50 15,06 25,4 4,1 2,1
35 21,5 13,4 4,9 1,3 1,3
60 17,24 25,6 4,4 1,5
37 23 13,6 5,3 1,6 1,7
70 19,38 25,8 7,3 3,6
40 24 13,9 5,3 1,6 1,7
80 21,43 23,2 9,0 4,5
45 24,5 14,6 5,6 2,0 2,1
* Punto inicial de fluidización.
En la tabla 4 se registran los datos obtenidos en ** Inicio de formación de canales.
el proceso de fluidización. La primera columna
es el porcentaje trabajado para la velocidad. La 6. CÁLCULOS
altura del lecho corresponde a la medida de este
cada vez que se aumenta la velocidad, debido a
que por la fluidización, el lecho aumenta su
 2
Para realizar los cálculos requeridos para la 150 𝜇 𝑉𝑜𝑀 (1 − 𝜀𝑀 ) 1.75 𝜌𝐹 𝑉𝑜𝑀
práctica, se seguirá el siguiente paso a paso: +
𝛷𝑆2 𝐷𝑃2 𝜀𝑀
3
𝛷𝑆 𝐷𝑃 𝜀𝑀3

= 𝑔(𝜌𝑝 − 𝜌𝐹 )
Densidad de partículas 2
150 1.834 𝑉𝑜𝑀 11 1.1985 ∗ 14 ∗ 1.75 𝑉𝑜𝑀
+
Para calcular la densidad de cada partícula, se 0.0049 0.0049
lleva a cabo de la siguiente manera: = 9.8(1870 − 1.1985)
Al resolver la función cuadrática, se obtiene que
Se evalúa el volumen ocupado por el agua que la velocidad mínima de fluidización es:
está presente en la muestra inicial de maíz, para 𝑉𝑜𝑀 =1.646 m/s
ello se sigue el siguiente cálculo: Finalmente, para evaluar la velocidad del aire en
el lecho, se utiliza el siguiente modelo, para cada
uno de los estados medidos.
𝑉𝑚𝑎𝑖𝑧 = 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎.
𝛥𝑃 150 𝜇 𝑣𝑜 (1 − 𝜀)
2
1.75 𝜌𝐹 𝑉0 2 (1 − 𝜀)
𝑉𝑚𝑎𝑖𝑧 = 210 𝑚𝐿 − 52 𝑚𝐿 = +
𝑉𝑚𝑎𝑖𝑧 = 158 𝑚𝐿 𝐿 𝛷𝑆2 𝐷𝑃2 𝜀 3 𝛷𝑆 𝐷𝑃 𝜀 3

Posteriormente, se procedió a calcular la Por ejemplo, para el caso 1; se tiene:

densidad de partícula, así:
𝑚 728
𝜌𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 =
𝑉 0.13
295.2 𝑔 150 1.834 𝑉𝑜𝑀 11 ∗ (1 − 0.74)
𝜌𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 = =
158 𝑚𝐿 0.0049
𝑔
𝜌𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 = 1.87 1.75 ∗ 1.1985 𝑉0 2 (1 − 0.74) ∗ 14
𝑚𝐿 +
0.0049
Caracterización del lecho
Al resolver la función cuadrática, se obtiene que
El valor de las propiedades del fluido (aire) se la velocidad de aire es:
toma a partir de la literatura con un valor 𝑉𝑎 = 0.504 𝑚/𝑠
promedio de temperatura de 25.3°C. Para dichas
condiciones, la viscosidad del aire es de 7. RESULTADOS Y ANÁLISIS
1.834*10-5 Pa*s, la densidad del fluido es de
1.1985 kg/m3. Para determinar la velocidad con la que sale el
aire del lecho, se hizo variar el porcentaje
Para realizar la medición del cálculo de la gradualmente de ésta en el software, y se midió
velocidad mínima de fluidización, se asume las la velocidad del aire con el uso de un
aproximaciones dadas por Wen y Yu. anemómetro, cuyo diámetro era igual al del
equipo. En la figura 10 se aprecia la relación del
1 porcentaje dado por el software y la velocidad
3
𝛷𝑆 𝜀𝑀 ≈ medida.
14
1 − 𝜀𝑀
( 3 ) ≈ 11
𝛷𝑆2 𝜀𝑀
Teniendo en cuenta lo anterior, finalmente, se
tiene que la velocidad mínima de fluidización de
la partícula es:
Figura 10. Relación del porcentaje de velocidad dado por el equipo y
la velocidad medida con un anemómetro Figura 12. Caída de presión del aire para lecho vacío

Al graficar el comportamiento de la presión del Además se estudió un proceso ideal en el que el

aire desde la zona de ingreso del aire hasta la
salida con respecto a la velocidad de salida del
aire. En la figura 11 se puede ver que para cada
punto de velocidad la diferencia entre ambas
presiones es cada vez mayor.
material a fluidizar fuese esférico (𝛷𝑆 =0.9987) y
con este se calculó una velocidad teórica, que se
graficó con respecto a la real, es decir, la medida
con el anemómetro. Se encontró que el
comportamiento, para la mayoría de los puntos
era prácticamente lineal, como se observa en la
figura 13. Sin embargo algunos puntos presentan
una dispersión bastante grande, lo que impide
que se asegure que la aproximación lineal sea la
más adecuada.

Figura 11. Caída de presión a través del lecho a diferentes

velocidades, en el lecho vacío.

La presión inferior que se grafica en la figura 11

corresponde a la medida de la presión a -7cm
debajo del punto de referencia de la figura 4, y la
presión superior medida a 60cm del punto de Figura 13. Relación entre la velocidad teórica o calculada y la real o
medida
referencia. Esta diferencia de presión puede
deberse tanto a la rejilla que separa el punto de
Finalmente, en la figura 14 se presenta la curva
referencia del resto del lecho (pérdida por
de caída de presión sobre altura del lecho con
accesorios), como por el hecho que hay una
respecto a la velocidad superficial de la
expansión del área transversal entre ambos
partícula. Se encontró un comportamiento
puntos.
similar al esperado según la literatura.
En la figura 12 se grafica como tal la diferencia
de presión en el lecho vacío con respecto a la
velocidad del aire a la salida.
 Es.slideshare.net. Available at:
https://es.slideshare.net/Karinanne/prctic
a-vii-cada-de-presion-en-lecho-
empacado [Accessed 1 Sep. 2018].
McCabe, W., Smith, J., & Harriot, P. (1998).
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Química (Cuarta ed.). Ciudad de México:
McGraw Hill.
Ortega-Rivas, E. (2012). Unit operations of
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respecto a la velocidad superficial de la partícula. powders according to fluidization
properties. Recuperado de ResearchGate:
https://www.researchgate.net/figure/Geld
art-classification-of-powders-according-
8. CONCLUSIONES to-fluidization-
properties_fig2_267250357
 Se encontró que, las relaciones obtenidas
con los datos experimentales fueron
bastante similares a lo que plantea la
literatura para lecho fluidizado. Gráficas
como la de fluidización de la caída de
presión con respecto a la velocidad,
presentaron comportamientos esperados.
 Se identificó el cambio de la porosidad
del lecho (espacios vacíos entre las
partículas) con respecto a la velocidad
con la que el aire entraba.
 Se encontró que para estas partículas en
específico, la fluidización es complicada
debido a la densidad de estas y su gran
tamaño.

BIBLIOGRAFÍA

Departamento de Ingeniería Química y

Ambiental. (s.f.). Lecho Fluidizado.
Universidad Nacional de Colombia,
Facultad de Ingeniería, Bogotá.
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LIQ. Universidad Nacional de Colombia,
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Ingeniería Química y Ambiental, Bogotá.
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