TALLER DE RECUPERACION

LUIS DAVID RAMOS PEREZ

A:

OSVALDO RICARDO CHAMORRO ALTAHONA

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

GRUPO 1

2021
A) PLANTEAR Y RESOLVER 4 CASOS DE APLICACIÓN DEL MODELO DE

EQUILIBRIO ECONÓMICO.

1. Una empresa vendedora de repelente para sancudos están dispuestos a

vender 500 unidades de su producto a un precio de, 15.000 pesos por lata. Si los

compradores están dispuestos a comprar 500 unidades de repelente para sancudos a

ese precio, este mercado estaría en equilibrio a un precio de, 15.000 y una cantidad

de 500 latas.

2. El mercado del tomate en santa rosa de osos. Una situación de equilibrio en plena

temporada se podría corresponder con un precio de $4000/Kgr. y una cantidad

intercambiada de 2.000 Kgr. diarios. Para este precio de equilibrio el mercado se

vacía: los agricultores recogen cada día 2.000 Kgr., que es exactamente la cantidad

que compran los consumidores de tomate de pera. Nada sobra y nada falta en el

equilibrio (para simplificar la situación suponemos que los agricultores venden

directamente su producto).

3. En una empresa piscícola, se vende cachama por kilogramo. El kilo cuesta $7000 y

cada semana se venden 2100 kilogramos. En el mismo sentido los compradores de

cachamas, adquieren 2100 kilos de cachama y así, mantienen un equilibrio de oferta

y demanda.

4. Una microempresa de bollos de maíz, elaboran 10.000 unidades y, los compradores

adquieren la totalidad del producto quedando satisfechos. Hay equilibrio entre

oferta y demanda.

B) RESUMEN SOBRE EL DISEÑO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES

El diseño de instalaciones se refiere a la organización de las instalaciones físicas de

la compañía con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos, personal,

equipo, materiales y energía. Incluye la ubicación de la planta y el diseño del

inmueble, la distribución de la planta y el manejo de materiales. El diseño de

plantas industriales es una labor de gestión que son dirigidas por especialistas con la

finalidad de una buena distribución de espacio físico; en muchos casos

el diseño está orientado para plantas nuevas y para la expansión de una existente. Se

consigue enfocar de forma organizada los proyectos de planteamiento, fijando un

cuadro operacional de Fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas

que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en

la preparación de un planteamiento. Fue desarrollado por Richard Muther que,

basándose en las distintas técnicas empleadas por los Ingenieros Industriales,

consiguió sistematizar los proyectos de distribución. Gran parte de las estrategias de

una empresa se determina cuando se elige el proceso. Prácticamente todos los

bienes y servicios se fabrican utilizando alguna variante de una de estas cuatro

estrategias.

1. Enfoque de proceso

2. Enfoque repetitivo (enfoque por grupo)

3. Enfoque de productos

4. Personalización a gran escala

El diseño de planta nos permite tener una distribución adecuada de la empresa o

planta logrando ventajas económicas, debido a que existiría una reducción de costos

y una mayor producción.

El orden físico y racional de los elementos productivos garantizando su flujo óptimo

al más bajo costo. Este orden, ya practicado o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, máquinas,

equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios.

Hay unos objetivos de la distribución en planta, como lo son la integración de todos

los factores que afecten la distribución, el Movimiento de material según distancias

mínimas, la circulación del trabajo a través de la planta, la utilización “efectiva” de

todo el espacio, el mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores y la flexibilidad

en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones. También, hay unos

principios de distribución en planta como la satisfacción y seguridad, la integración

de conjunto, la mínima distancia recorrida, la circulación o flujo de materiales, el

espacio cúbico y la flexibilidad. En ese orden, también, hay unos tipos de

distribución en planta como la distribución por posición fija donde el material

permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen

hacia él, también está la distribución por proceso, que es donde las operaciones del

mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. Por último, está la distribución por

producto que es donde el material se desplaza de una operación a la siguiente sin

solución de continuidad.

Hay factores que afectan a la distribución en planta como los son los materiales, la

maquinaria, los trabajadores, los movimientos (de personas y materiales), la espera,

los servicios, el edificio y la versatilidad, flexibilidad y expansión.

El diseño de plantas tiene ventajas como

- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo,

eliminándose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.

- Se mejora la moral y satisfacción al obrero, evitando áreas incómodas y que hacen

tedioso el trabajo para el personal.

- Se aumenta la producción, mientras mejor distribución se disminuyen los tiempos

de proceso y se aceleran los flujos.

- Menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los tiempos de espera, al

equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.

- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y

eliminarse pasillos inútiles y materiales en espera.

- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y diseñando líneas

de montaje.

- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.

- Se reduce el material en proceso.

- Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente los puestos

de supervisión de manera que se tenga una completa visión de la zona de trabajo y

de los puntos de demora.

- Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del

producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras.

- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al prever las ampliaciones,

los aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes

de las expansiones o disminuciones de la planta.

- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares, que facilitan

la contabilidad de costos.

- Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son indispensables tanto para la

calidad de los productos, como para favorecer la salud de los empleados.

Hay un procedimiento para diseñar la distribución que consiste en realizar cambios

menores en las distribuciones existentes, localizar las nuevas máquinas, revisar una

sección de la planta, y realizar estudios ocasionales de movimientos de materiales.

La mano de obra será indispensable y se presenta tres dimensiones importantes en la

localización de empresas: número de trabajadores, cualificación y coste. Toda

planta industrial es la fusión perfecta entre el hombre y la máquina, trabajado como

uno, donde la función principal del empleado es la obtención del mayor rendimiento

de las máquinas.

Otro factor a destacar para el diseño de una planta industrial es el conocimiento y la

experiencia de los especialistas dedicados por completo a dicha labor, que efectúan

de manera permanente una actualización e innovación continua en cada uno de los

procesos que se tenga en la organización, contribuyendo esto a la mejora continua

en los sistemas de producción y renovación en la cadena de suministros.

La localización de la instalación es el proceso de elegir un lugar geográfico para

realizar las operaciones de una empresa. Los gerentes de organizaciones de

servicios o de empresas manufactureras tienen que sopesar muchos factores cuando

evalúan la conveniencia de un sitio en particular. El propio término globalización

describe un despliegue de instalaciones y operaciones de las empresas alrededor del

mundo. En el mismo sentido la localización de la planta de producción hace

referencia al lugar elegido por el empresario para situarla y desarrollar su actividad

productiva, esto es, el emplazamiento al que se deben dirigir todos los factores de

producción y dónde se obtienen los productos. Esta, tiene factores como materias

primas, transportes, agua industrial, eliminación de desechos, combustible y

energía, mano de obra, clima y factores de la comunidad. La elección de la fuente

de las materias primas, aunque no esté en el sitio de la planta, es

un factor extremadamente importante para su ubicación final.

Para generar lo menores costos y el mayor aprovechamiento de la empresa se debe

tener un buen manejo de los sistemas de control logístico los cuales se basan en el

uso adecuado de la información, este reduce tiempos y ayuda a detectar las

anomalías presentadas en la diferentes instancias de la producción.

Las propuestas para el diseño de una planta industrial no necesariamente surgen

como resultado a problemas o no conformidades, en algunas ocasiones surgen

porque la empresa siente la necesidad de acercarse al cambio y ser parte de un

mundo más competitivo que no solo ofrece productos de calidad, sino que sus

procesos son de calidad. Las propuestas para un diseño, llegan a ser más un motivo

de mejora que un motivo de inicio, pues lastimosamente las empresas inician sus

actividades con muchísimos desordenes estructurales que por el afán los llevan a

crecer con falsas bases; si lográramos como ingenieros que las

empresas recién nacidas, empiecen a desarrollar sus objetos sociales con la

estructura fundamentada en calidad, optimización de recursos y eficiencia,

seguro tendríamos un estándar más alto a nivel productivo.

Es necesario estar bien organizados, con bases sólidas en conceptos de eficiencia y

calidad, haciendo que instalaciones físicas de una planta productiva sean mucho

más que pisos y paredes, logrando darles vida y hacerlos parte del proceso más

importante que se adelanta en una compañía y que es el complemento perfecto para

atender los requerimientos de nuestros clientes internos y externos.

Ha quedado establecido que la distribución en planta es la integración de toda la

máquina, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa. En una gran

unidad operativa que trabaja conjuntamente con efectividad minimizando los costos

de producción y elevando al máximo la productividad, como consecuencia de lo

anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeación y diseño que se

realice de la distribución, dependerá el buen funcionamiento de los procesos que se

ejecutan en la empresa.

En la mayoría de casos la eficiencia de una distribución en planta se puede evaluar

en torno a factores como la inversión de capital requerida para la nueva disposición

su flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios han sido utilizados

para alcanzar el diseño final.

Existen cuatro tipos de distribución en planta: por proceso, por posición fija, por

producto y distribuciones híbridas. La manera como cada empresa lleve a cabo su

producción, determina al tipo que requiere en esta distribución, se ha utilizado la

ordenación por procesos con las máquinas agrupadas atendiendo a operaciones de la

misma naturaleza y teniendo una amplia variedad de productos con volúmenes

intermitentes de producción.

Las fases de la distribución y los pasos en el proceso conforman un método

ordenado y aplicable a la situación de la empresa que corrobora la importancia

eficacia del planteamiento sistémico de la distribución como método general a

seguir en los proyectos de distribución.

El diseñar primero el todo, sin preocuparnos de los detalles, es decir, el flujo

principal de la distribución, sin entrar a la ordenación física dentro de las áreas, nos

permiten tener un modelo claro y preciso de la distribución sin restricciones que

puedan limitar nuestra capacidad de diseño.

En la realización de una distribución En planta no se deben seguir pasos

improvisados, por el contrario, se deben contar con modelos y técnicas adecuadas,

como el método de planeación sistémica de la distribución; para lograr una eficaz y

eficiente organización de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta

manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.

La responsabilidad de una buena distribución no es solo del ingeniero o diseñador

encargado, sino de toda la empresa en su conjunto. Desde el desarrollo del diagrama

general de conjunto hasta la elaboración de los planos detallados de distribución, el

compromiso y la participación de los miembros de la empresa se hace necesaria e

imprescindible para llegar a los resultados óptimos esperados.

El equipo del proyecto de distribución debe estar conformado por lo menos por tres

personas ajenas a la empresa, que puedan aportar ideas nuevas e innovadoras a los

métodos y procesos de la empresa. A menudo el personal de la empresa llega tanto

acostumbrarse a la forma de trabajo, que le es muy difícil distinguir tareas que se le

están haciendo mal y percibir mejoras a los métodos de trabajo.

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