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SEMESTRE 2013 – I
MÓDULO DE CLASES
SESION N°5
EL YESO , LA CAL;CERAMICOS
HUARAZ
2013
SESIÓN Nº5:
EL YESO - LA CAL-CERAMICOS.
INTRODUCCIÓN
En este módulo se tocarán tres temas importantes para los alumnos de la escuela de
ingeniería civil.
Como primer tema se dará el Yeso y como segundo tema será la Cal, son
materiales útiles en una construcción si esta lo requiere, es muy abundante en la
naturaleza y fácil de conseguir, así que económicamente es bastante beneficioso
para la población en general. Dentro de una construcción el yeso se puede utilizar
de diferentes maneras, al ser un aglutinante, es bastante útil para acabados y
recubrimientos, En este módulo, vamos a recorrer una amplia historia sobre el yeso
y la cal dentro de la Ingeniería Civil, sobre cuáles son sus orígenes, cuáles son sus
trasformaciones, saber qué rol cumple dentro de una construcción y además conocer
si este material tiene otras aplicaciones fuera del campo de la Ingeniería Civil.
Como tercer tema se hablará sobre los cerámicos en las construcciones, se trata de
informar a los alumnos a cerca de los materiales cerámicos, los temas se tratan de
manera sencilla, de modo que el lector pueda comprender.
EL YESO
I. EL YESO
1.2. DEFINICIÓN:
El yeso también llamado yeso cocido se fabrica a partir del aljez lo cual es una
piedra natural, este yeso se prepara mediante calcinación, a este se le pueden
añadir adiciones para modificar sus características tanto de resistencia como de
fraguado, de adherencia, de densidad y de retención de agua. Este se utiliza para
la elaboración de elementos prefabricados y se comercializa tanto molido como en
polvo, por ejemplo el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de producción
del cemento Portlan, en este el actúa como elemento retardador del fraguado.
Solubilidad. El yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por litro a
temperatura ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad
se incrementa notablemente. Desgraciadamente, la salinidad siempre aparece al
contacto con el exterior. Por eso es recomendable el uso del yeso preferiblemente
Finura del molido. Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez
deshidratado debe ser molido para su utilización. La finura de molido influye en
gran parte en las propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La
posibilidad de uso del yeso para la construcción reside en que al amasarlo con
agua, reacciona formando una pasta que endurece constituyendo un conjunto
monolítico. Se comprende fácilmente que, cuanto mayor sea el grado de finura del
yeso, más completa será la reacción y, consecuentemente, la calidad del producto
obtenido. La velocidad de fraguado es proporcional al grado de disolución, con lo
que podemos afirmar que el yeso morirá antes (fraguado rápido). Este último factor
limitará el tiempo del trabajador. Si el yeso muere pronto es apropiado para
enlucidos (lucidos), o bien para acabados rápidos.
Velocidad de fraguado. El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que
es recomendable para su uso hidratarlo en pequeñas cantidades. Esta propiedad
depende de tres factores:
- El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido)
A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con
que concluirá una vez consolidado.
Permeabilidad. Quizá el problema más difícil de resolver, sobre todo para su uso
al exterior, es el de su impermeabilización. La solubilidad se ve acentuada por el
grado porosidad, y el yeso posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar
cómodamente a través de la red capilar, acelerando la disolución, y
consecuentemente la pérdida del material. En los Monegros el empleo del yeso ha
sido tanto al interior como al exterior de las viviendas. El tiempo se ha hecho cargo
de demostrar la inadecuación de yeso en paramentos expuestos a la intemperie.
En paredes interiores el resultado ha sido más duradero. Para los pavimentos, los
trabajadores además le añadían una última mano con cera de abeja,
incrementando así su tiempo de vida útil. Todavía ahora no termina de encontrarse
un medio de impermeabilización del todo efectivo, además de ser caros. Por ello,
su ubicación es preferentemente interior.
- YESO DUREZA:1,5 – 2
- DENSIDAD:2,3 2,4
- RAYA: Blanca
- COLOR: Incoloro ,blanco ,gris ,amarillento
- BRILLO: Vítreo a perlado
- EXFOLIACIÓN- FRACTURA: Perfecta – Concoidea
- CRISTALIZACIÓN: Sistema monoclínico
- TRANSPARENCIA: Transparenté a translúcido
- LUMINISCENCIA- MORFOLOGÍA: Cristales con inclusiones
b) EL YESO NEGRO:
EL yeso negro por su parte, es el utilizado para la construcción más estructural.
Se elige para levantar o erigir tabiques y reforzar paredes, entremezclándose
con otros materiales.
c) EL YESO MUERTO:
Puede emplearse como yeso fino de acabado de un revestimiento, solo se
aplica como última capa de enyesado para tapar pequeños poros y arañazos.
Nunca realizar enyesados completos con yeso muerto en todo el grosor, solo
debe aplicarse una fina capa de 1 a 2 mm, de lo contrario se desprende y se
hunde ante el menor contacto.
d) EL YESO ROJO:
Es el nombre tradicional de un producto que se obtiene de modo artesanal
del aljez, o yeso natural.
e) LA ESCAYOLA:
Es un material empleado en campos muy variados como la medicina, la
albañilería, las bellas artes, el modelismo y las manualidades.
1 °P AS O : E X TR AC C I Ó N
2 °P AS O : S EL E CCI Ó N D E L A M ATE R I A P R I M A
3 °P AS O : C AL C I N AC I Ó N
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una
técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que
permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y
propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de
calcinación empleadas.
4 °P AS O : TR I TU R AC I Ó N
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una
dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite
reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.
5 °P AS O : MO LI E N DA Y C RI B AD O
6 °P AS O : P RE S ENT AC I Ó N
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta
de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de
1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
7 °P AS O : M EZ C L AD O
Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos
para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a
tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de
fraguado, color, entre otros factores.
8 °P AS O : P R UE B AS D E ES TU DI O
9 °P AS O : AL M AC E N AM I E N TO
II. LA CAL
2.2. DEFINICIÓN:
a) DENSIDAD.
La densidad real de la cal aérea es del orden de 2.25 kg/dm3. Para las cales
hidráulicas oscila entre 2.5 y 3.0 kg/dm3
b) HIDRAULICIDAD.
Cal aérea
Cal débilmente hidráulica
Cal medianamente hidráulica
Cal hidráulica normal
c) FRAGUADO.
d) PLASTICIDAD.
Se usa generalmente esta palabra para describir la facilidad con que una
masa de cal se extiende con la llana. Las cales, en general, presentan una
gran suavidad al extenderse, pero como, generalmente, se utiliza mezclada
con arena, ésta le hace perder dicha suavidad.
e) RENDIMIENTO.
f) ESTABILIDAD DE VOLUMEN.
Ocurre, a veces, que la cal presenta una expansión más o menos grande
después del fraguado. Esta expansión se manifiesta, generalmente, varios
meses después de realizada la obra. Se acusa frecuentemente este
fenómeno por la formación de grietas horizontales del enlucido coincidentes
con las juntas de los ladrillos. Dos causas se apuntan como productoras de
esta expansión.
g) RESISTENCIAS MECÁNICAS.
a) CAL HIDRÁULICA:
También fragua bajo en agua, (como el cemento portland que conocemos todos)
para los albañiles acostumbrados al cemento, esta cal se comporta muy similar
en cuanto a velocidad de fraguado y modo de hacer la masa
Necesita un consumo energético en su obtención de algo más energía que la cal
aérea. .
Es una mezcla de piedra caliza con arcillas hasta deshidratarlas a una alta
temperatura que las convierte en hidráulicas (que al rehidratarse comienzan a
endurecer con la cantidad de agua necesaria pese a que no haya oxígeno).
Usos:
Muy apropiada para obras que necesiten rapidez en el fraguado o se
encuentren en contacto con zonas húmedas (pozos, desagües, arquetas)
Nosotros la empleamos suelos cuando se necesita rapidez en la obra o van a
estar en contacto con humedad.
Espesores de colocación de más de 2cm por capa. Como en los suelos. Si los
hacemos con cal aérea costará muchísimo en fraguar porque las partes de cal
aérea sin oxígeno no fraguan.
durante el fraguado
alicatado:
mosaico:
Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas, ricas
en elementos químicos como el hierro el aluminio y sobre todo el sílice y de las
cuales procede la CAL HIDRÁULICA NATURAL. Entre 800 y 1.500 grados (en
general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina con dichos
elementos formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de calcio.
Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que
confieren al ligante un carácter hidráulico.
Al contacto con el aire húmedo, la cal y los hidratos así formados carbonizan con
el gas carbónico del aire. Esta reacción dura varios meses y es la parte aérea
del proceso.
Los científicos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales hidráulicas
según su índice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla (entre 5
y 30%).
Ing. Erika M. Mozo Castañeda Página 18
UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO – CHIMBOTE
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Escorias siderúrgicas.
Filleres calizos.
La cal aérea aporta mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finura
frente a la cal hidráulica natural. Pero es preferible la cal hidráulica ya que aparte de
buena trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresión y una
mayor resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el trabajo rápido con
ahorro de tiempo y dinero. Además tolera las transferencias de humedades y sales
minerales. Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidráulica natural permite
al constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el año, también en los
meses del invierno, siempre que se proporcione una protección contra calores, hielo
y aguas pluviales durante las primeras 72 horas de cura.
Cal hidráulica natural (NHL 5), ya que es más impermeable, más resistente a la
compresión, más resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso
debajo del agua, sin la presencia de aire.
Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso serían a base de cal
hidráulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecánica, la mayor
impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales así como
influencias marítimas. Los revestimientos interiores podrían estar compuestos de un
revestimiento base de mortero de cal hidráulica natural y un acabado fino (en una o
varias capas) a base de mortero de cal aérea, sin o con pigmento, lo que en su
totalidad es un estuco de cal. La elevada finura y máxima trabajabilidad de la cal
aérea, que se puede aumentar aún más trabajando con cal grasa en pasta, es
necesaria para un buen resultado final del acabado. Su elevada porosidad es
responsable para un efecto máximo de compensación de vapores de agua en la
vivienda así como un excelente aislamiento térmico.
e) LA CAL AÉREA:
La cal aérea puede llegar a endurecer de tal forma en cualquiera de sus acabados,
que los maestros albañiles más entendidos confunden con mortero de cemento
común, más en estos tiempos que ni cemento tienen. La cal hidratada, con el
proceso de carbonatación y tiempo vuelve a su estado inicial de piedra caliza.
2.5.1. EXTRACCIÓN:
Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente
se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de
explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga
y acarreo a planta de trituración.
2.5.2. TRITURACIÓN:
Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que arrojará como
producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos verticales.
También puede realizarse uns trituración secundaria cuando se requieren
fragmentos de menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para calcinar.
2.5.3. CALCINACIÓN:
La cal es producida por calcinación de la caliza y/o dolomía triturada por
exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a
calcinación pierden bióxido de carbono y se produce el óxido de calcio (cal viva).
2.5.4. ENFRIAMIENTO:
Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda
ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.
2.5.5. INSPECCIÓN:
Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o piezas de
roca sin calcinar.
2.5.6. CRIBADO:
Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros
(piedra pequeña, redondeada y lisa) de la porción que pasará por un proceso de
trituración y pulverización.
2.5.8. HIDRATACIÓN:
Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva
dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de
residuos para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio.
Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un hidratador a presión y
posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a presión.
III. CERAMICOS
3.1. DEFINICIÓN
a. ARCILLA
La arcilla es el producto del desgaste químico de “feldespato,” uno de los
minerales más comunes en la corteza de la tierra. Las moléculas de la
arcilla son planas, como platos. Así, cuando se adhieren entre sí, forman
“copos” más largos (aunque aún microscópicos). También combinan con
el agua.
La arcilla tiende a ser maleable cuando está mojada, y dura y quebradiza
cuando está seca. Hay muchas clases de arcilla, cada una con
características ligeramente variadas. Algunas combinan con óxidos
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TECNOLOGIA DEL CONCRETO
b. CAOLÍN
El caolín o caolinita, es una arcilla blanca pura que se utiliza para la
fabricación de porcelanas y de refractarios. También es utilizada en
ciertos medicamentos y como agente adsorbente y de aprestos para
almidonar. Cuando este material no es puro se utiliza para la fabricación
del papel. Conserva su color blanco durante la cocción.
c. FELDESPATO
Los feldespatos son un grupo de minerales formados por silicatos dobles
de aluminio y de calcio, sodio, potasio, algunas veces de bario o mezclas
de esas bases.
Forman el grupo más importante de la corteza terrestre ya que constituyen
el 60% de esta.
- Resistencia a las altas temperaturas, por lo que son buenos aislantes del
fuego.
- Resistencia al desgate
a) BALDOSAS
Una baldosa es una losa o loseta manufacturada, fabricada en
diferentes tipos y técnicas de cerámica, así como en piedra, caucho,
corcho, vidrio, metal, plástico, etc.
Primitivamente se llamó baldosa al ladrillo cuadrado y fino, de forma
rectangular o poligonal y de distintos tamaños, usado para pavimentos.
En arqueología se define como ladrillo poco grueso o azulejo para
cubrir suelos y paredes, y por lo general de superficie pulida. En el
campo lingüístico, Corominas lo supone derivado de piedra baldosa o
«ladrillo superpuesto», por oposición a la piedra natural que
conformara una superficie habitable.
b) LADRILLOS REFRACTARIOS
El ladrillo refractario es un tipo de material cerámico que posee una serie
de características especiales, lo que permite hacer un gran uso de este
dentro de instalaciones industriales o en trabajos de estufas domésticas.
Las caras de estos ladrillos son lisas, esta peculiar característica
disminuye la adherencia con el mortero, logrando la resistencia a altas
temperaturas y la abrasión. Por sus buenas propiedades térmicas este
material de construcción es considerablemente caro.
c) LOZA SANITARIA
El uso popular del término loza se aplica o refiere a la mayoría de los
objetos que conforman la vajilla doméstica, cuyo material original es el
barro cocido. Pueden distinguirse dos tipos genéricos: la loza monocroma
(por lo general blanca), y la loza decorada.
Partiendo de su origen alfarero y a lo largo de la historia de los
procedimientos cerámicos, la loza ha ido dando nombre a diferentes
técnicas artísticas y procedimientos decorativos: loza verde y morado, loza
dorada, loza de cuerda seca, loza pintada con paleta de gran fuego, loza
pintada con paleta de pequeño fuego y loza fina.
d) LADRILLOS
Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con
forma octaédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar
con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería
para la ejecución de fábricas en general.
e) TEJAS
La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para
recibir y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros
modos de formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben
el nombre de tejados.
La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy
variables: las formas pueden ser regulares o irregulares, planas o
curvas, lisas o con acanaladuras y salientes; respecto a los materiales
pueden ser cerámicas (elaborada con barro cocido), plásticas y
bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos derivados del petróleo u
otra materia prima), de madera, de piedra (como la pizarra).
El empleo de tejas para cubiertas se atribuye a los griegos, que
utilizaban placas de cerámica delgada y ligeramente curvada.
f) AZULEJOS
Piezas cuadradas o rectangulares compuestas por dos capas; la inferior
de arcilla y la superior de esmalte vitrificado, que permite
impermeabilidad y vistosidad. Se empelan emplean en recubrimientos
de baños y cocinas.
g) PORCELANA
Material cerámico recubierto de esmalte, que le proporciona un aspecto
vitrificado. Se emplea para fabricar elementos sanitarios para cuartos de
baños, fregaderos y lavaderos.
6° PASO: Cocción
Es el proceso de calentamiento en horno a altas temperaturas para
conseguir el endurecimiento y compactación de la pieza.
7° PASO: Despacho
Es la venta de los materiales ya fabricados.