MANEJO DE MATERIALES

Comprende todas las

operaciones básicas
relacionadas con el
movimiento de los
productos a granel,
empacados y unitarios,
en estado semisólido o
sólido por medio de
maquinaria y dentro de
los límites de un lugar de
trabajo.
 OBJETIVOS
Reducir el costo de producción mediante un
eficiente manejo de materiales, de manera
más específica:

1. Aumentar la eficiencia del flujo de

material.
2. Asegurar la disponibilidad de
materiales cuándo y dónde se
necesiten.
3. Reducir el costo del manejo de
material.
4. Mejorar la utilización de las
instalaciones.
5. Mejorar las condiciones de seguridad y
de trabajo.
6. Facilitar el proceso de manufactura.
7. Incrementar la productividad.
 GRADOS DE MECANIZADO

• Manual y dependiente
del esfuerzo físico.

• Mecanizado se usa
fuerza motriz.

• Automatizado solo se
especifican movimientos
y operaciones.
 SISTEMAS DE MANEJO AUTOMATIZADO
VENTAJAS
• Aumento en la velocidad de las
operaciones de manejo.
Consideraciones
• Disminución en el tiempo de
producción. • Alto costo de inversión.
• Reducción en la fatiga y aumento • Capacitación de operarios y de
en la seguridad. personal de mantenimiento.
• Mejor control del flujo de • Equipo y personal especializados,
material. lo cual reduce la flexibilidad.
• Costo de Obra más bajo.
• Mejor trabajo de registros
relativos a la situación del
inventario del material.
 CARGA UNITARIA

Es más económico mover

elementos y material en grupos
que hacerlo por pieza por ese
motivo el número de objetos
dispuestos debe formarse de modo
que puedan ser manejados como
un solo objeto.

Ejemplos:
• El uso de tarimas
• Uso de contenedores
• Sacos
 FACTORES DE UNA CARGA UNITARIA
• Peso
• Tamaño del material
• Forma del material
• Compatibilidad con el
equipo de manejo de
material
• Costo de la carga
unitaria
• Apilamiento
• Protección del material
 EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES

Montacargas
Transportadores
Grúas
Transporte:
▪ Terrestre
▪ Aéreo
▪ Marítimo
 TRANSPORTADORES
Se usan para mover materiales en forma continua DESVENTAJAS
sobre una ruta fija. • Siguen una ruta fija; sirven sólo a áreas
limitadas.
• Se pueden crear cuellos de botella en el
VENTAJAS sistema.
• Permite mover una gran cantidad de objetos. • Una falla en cualquier parte del
• Su velocidad es ajustable. transportador detiene la línea entera.
• Es posible combinar su manejo con otras
actividades como el procesamiento y la
inspección.
• Son versátiles y pueden ser de piso o en alto.
• Es posible el almacenamiento temporal de
cargas entre estaciones (en particular, en los
transportadores de alto).
• El traslado de carga es automático y no
requiere la asistencia de muchos operarios.
• No se requieren rutas en línea recta o
pasillos.
• Con el uso de transportadores en alto es
viable la utilización del cubo.
 TIPOS DE TRANSPORTADORES
Ruedas Conductos/fajas Gravedad

Correa o cadena Cadena sin fin Slat

 TIPOS DE TRANSPORTADORES
Con cinta Cinta magnética Vibrante

De rodillo Neumático De elevación

 GRÚAS Y MONTACARGAS
Las grúas son aparatos
de equipo en alto para
mover cargas en forma
intermitente dentro de un
área limitada.

Los montacargas son

equipos móviles similares
a las grúas que realizan
labores de traslado de
cargas unitarias.
 GRÚAS Y MONTACARGAS
VENTAJAS
• Es posible el izamiento y el
traslado de material.
• Se minimiza la interferencia con
el trabajo de piso.
• Se ahorra valioso espacio de piso
para el trabajo en lugar de que
sea utilizado
• para instalación de equipo de
manejo de material.
• El equipo tiene capacidad para el
manejo de cargas pesadas.
• El equipo puede utilizar la carga
y descarga de material.
DESVENTAJAS
• Requieren una fuerte inversión.
• Sirven a un área limitada.
• Algunas grúas se mueven solo en
línea recta y, en consecuencia,
no pueden virar.
• La utilización no puede ser tan
grande como se quisiera, debido
a que las grúas y montacargas se
usan solo un corto tiempo
durante el trabajo diario.
• Para operar cierto tipo de grúas,
como las de puente, se tiene que
contar con un operario.
 Tipos Descripción
Opera como un brazo en un área de
trabajo, donde puede funcionar como
Brazo
un manipulador para tareas de
posicionamiento.

Puentes montados sobre rieles que se

Puente encuentran en frente de las paredes de
la instalación.
Similar al anterior, excepto que es
Semipuente apoyado en el piso de uno a ambos
extremos.
Utiliza un mástil con horquillas o
Apilamiento plataforma para manejar unidades de
carga.
 EQUIPO DE MANEJO DE ALMACÉN

• Anaqueles
• Tarimas
• Cajas o silos
• Plataformas
• Puertas de plataformas
 TARIMAS - PARIHUELAS

También llamada pallet

es una estructura de
transporte plana que
soporta los bienes de
una manera estable (se
utilizan comúnmente
flejes o película stretch
para su traslado), para
ser levantada por una
carretilla elevadora,
montacargas, patín u
otros medios.
 PLATAFORMAS DE CARGA
• Rampas de patio / Yard ramps
• Plataforma ajustable
– Plataforma de fachada / Face-of-
dock.
– Nivelador de camión / Truck leveler.
– Elevamiento tipo tijera / Scissors-
type lifting docks.
– Resguardo o protección / Dock
Shelters.
• Puertas para plataforma
– Cortina de aire
– De banda
– Con bisagras
– De impacto
– Corredizas
– Superiores
 ASIGNACIÓN DE ÁREAS
Se tiene la manera
definitiva de cómo quedará
distribuida la planta; con la
que se construye al plano
arquitectónico.

• Análisis de Interrelación
entre Actividades
• Razones de Soporte de
Cercanía
• Procedimiento de Análisis
de Flujo e Interrelaciones
 RAZONES DE SOPORTE DE CERCANÍA
1. Flujo de materiales.
2. Contacto personal.
3. Utilizar mismo equipo.
4. Usar información común.
5. Compartir personal.
6. Supervisión o control.
7. Urgencia de servicio.
8. Costo de distribución de
servicios.
9. Utilizar mismos servicios.
10. Grado de intercomunicación.
 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE FLUJO E
INTERRELACIONES
Determinar las intensidades de
flujo de las operaciones o
actividades y clasificarlas de la
siguiente manera:
A Absolutamente necesaria.
E Especialmente importante.
I Importante.
O Ordinaria.
U Sin importancia.
X Rechazable
 MODELADO DEL LAYOUT

Define la distribución espacial de los

elementos al interior de la instalación,
actuando como la estructura física del
sistema sobre el cual se integran e
interactúan todos sus componentes con
los flujos y movimientos de los
materiales, la ubicación de las máquinas
o procesos, la mano de obra y el
edificio.
Adicionalmente, el layout afecta la
administración del sistema y los costos
de producción ya que una buena
distribución puede disminuir en
alrededor de un 30% el lead time.
 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
1. Planeación 11. Estandarización
2. Flujo de sistemas 12. Adaptabilidad
3. Flujo de material 13. Peso muerto
4. Simplificación 14. Utilización
5. Uso de la gravedad 15. Mantenimiento
6. Utilización del espacio 16. Obsolescencia
7. Tamaño Unitario 17. Control
8. Mecanización 18. Capacidad
9. Automatización 19. Desempeño
10. Selección de equipo 20. Seguridad
SÍMBOLOS DE MANIPULACIÓN DE MERCANCÍAS
 BENEFICIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

• Reducción de
costos.
• Aumento de
capacidad.
• Mejor distribución
 RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE
MATERIALES
1. Sobrestadías: es un pago de multa
exigido a una compañía si no carga o
descarga dentro de un periodo
de tiempo determinado.
2. Desperdicio de tiempo de máquina:
una máquina gana dinero cuando está
produciendo, no cuando está ociosa.
3. Lento movimiento de los materiales por
la planta: pueden acumularse
inventarios excesivos.
4. Extravió de material.
5. Daños en los materiales: por
negligencia de normas.
6. Dislocar los programas de producción:
la falta de materiales, detiene la línea
de producción.
7. Clientes inconformes: entregas
desfasadas o productos dañados.
8. Accidentes.
9. Elevación de costos.
 FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES
SOBRE EL MANEJO DE LOS MATERIALES
• Planeación y control
de inventarios
• Vigilancia del estado
de mercancía
almacenada en
inventario
• Compras
• Logística
 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR EL TIEMPO
DEDICADO AL MANEJO DE MATERIALES

1. Reducir el tiempo dedicado

a recoger el material
2. Usar equipo mecanizado
o automático Retrasos o
3. Utilizar mejor las instalaciones desfasamientos
de manejo existentes

Costo
4. Manejar los materiales con
más cuidado
5. Considerar las aplicaciones de
código de barras para los Penalizaciones
inventarios y actividades
relacionadas. Salarios
En tiempo

Tiempo
 DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE
MATERIALES
1. Enuncie la función pretendida del
sistema de manejo.
2. Reúna los datos necesarios acerca
del material, como sus
características y las cantidades
involucradas.
3. Identifique los movimientos, su
origen, destino, ruta y longitud.
4. Determine el sistema de manejo
de material básico que va a utilizar
y el grado de mecanizado deseado.
5. Seleccione y evalúe el sistema en
base al costo, beneficio y
factibilidad.
6. Trate de generar cargas unitarias.
 FRASE
“La mayoría de las personas
gastan más tiempo y energías
en hablar de los problemas que
en afrontarlos”

Henry Ford