Para poblaciones rurales

TECNOLOGIA INTERMEDIA (ITDG), 1988

Traducido por Carmen Flores de Falconi con apoyo del Save the
Children Fund de Gran Bretana
O Tecnologia Intermedia (ITDG) 1988
Verderghen 235, Lima 18, Peru
Telf.: 221361

Tecnologia Intermedia (ITDG) fue fundada en 1965 por el Dr. E.F.

Schumacher. ITDG es una organizacion no-gubernamental que se dedica
a investigar, desarrollar, evaluar y difundir alternativas tecnologicas para e l
desarrollo.
 PREFACDO

Este Manual Pretende recopilar /a informacion teorica y

practica necesaria para la supervision, diseno y construccion de
sistemas de agua potable por gravedad para pequenas poblaciones
rurales. Aunque el Manual fue escrito para el caso especifico de
Nepal, los principios que se presentan son aplicables a muchas
zonas rurales del Peru. Se ha organizado el material como re-
ferencia para que los tecnicos; tanto aqueIlos con formacion en
ingenieria, como sin ella, puedan entenderlo de manera facil y
rapida.

El Manual fue publicado originalmentepor UNICEF, Nepal, en

1980. Su traduccion y edicion ha sido posible gracias al apoyo del
Save the Children Fund de Gran Bretana.
 ABREVIATURAS Y SIMBOLOS

cm - centimetros
cma = centimetros cuadrados
cm3 = centimetros cubicos
kg = kilogramo
kg/cm2 = kilogramo por centimetro cuadrado
LPS = litros por segundo (caudal)
m/seg = metros por segundo (velocidad)
LPCPD = litros per capite por dia
Q - caudal
DI - diametro interior
DE = diametro exterior
AGC = acero galvanizado corrugado
CR = concreto reforzado
RF = refuerzo
m - metros
rna -- metros cuadrados
m3 -- metros cubicos
H ca ida
@ - en
4 - diametro
V I -
- pulgadas
r = raIz cuadrada
superficie de agua del tanque (@ presion atmosferica)
-44 =
LGH = Linea de Gradiente Hidraulica.

OBSERVACION IMPORTANTE

Los problemas de tuberia trabajados como ejemplo en el texto y figuras

de este manual se prepararon utilizando una tabla de perdida de carga por
friccion para tubo PAD segun las especificaciones DIN (Alemanas). Dede que
se trabajaron los ejemplos, se ha obtenido una nueva tabla de perdida de carga
por friccion para tubo PAD fabricado segun espeCificaciones [SI (Indias), que
son las adoptadas por UNICEF para el caso de Nepal. En las tablas de referen-
cial al final'de este manual se incluyen las nuevas tablas de perdida de carga,
pero los ejemplos originales no se han vuelto a trabajar.
1.1 Descripcion de sistemas
FUENTE
Este manual desarrolla el (BOCATOMA)
conocimiento, teoria y material
necesarios para el estudio, diseno y
TANQUE D E
construccion de un sistema de SEDIMENTACION
suministro de agua a una comuni-
dad (SAC) para satisfacer los
requerimientos de agua potable
de aldeas rurales con poblaciones
TANQUES
pequenas y medianas. Los sistemas INTERRUPTORES
aqu i descritos son del tipo flujo por D E PRESION
gravedad; es decir, que utilizan l a
fuerza de l a gravedad para transpor-
tar el agua de la fuente de suminis-
tro a la comunidad. En la figura 1-1 TANQUE
se muestra esquematicamente este RESERVORIO
tipo de sistema: La fuente adecuada
de suministro esta ubicada a una
TUBERIA D E
elevacion superior a la de l a comu- DlSTRlBUClON
nidad. Se contruye una estruc-
tura de represa y bocatoma pa-
ra acumular e l agua que luego es
canalizada a la comunidad por me- PUESTOS
dio de un conducto subterraneo D E TOMA
de tuberia de Palietileno de Alta
Densidad (PAD). De ser necesario,
se construye un tanque reservorio
en lo alto de la comunidad.
FIGURA 1-1
De ahi el agua se distribuye SISTEMA SAC TlPlCO
a diversos puntos de conexion pu-
blicos ubicados estrateg:aamente en
la comunidad, via la linea princi-
pal, Iineas secundarias y Iineas de
conexion. Cuando se utilizan varias
fuentes de suministro puede cons-
truirse un tanque de acopio y, debi-
do a la topografia del terreno, po-
dria requerirse l a construccion
-en determiriados pantos- de tan-
ques de limitadores de presion para
evitar que las sitas presiones rorn-
pan la tuberia PAD. Si el agua de la
fuente transporta muchas particulas
en suspension, podria requerirse un
tanque de sedimentacitn para elimi-
nar estas impurezas.
En este manual se discuten
cada uno de los componentes del
sistema (bocatomas, tuberias, dife-
rentes tipos de tanques, Iineas de
conexion, etc.).

72 Problemas fundamentales
La construccion de un sistema de SAC en aldeas rurales a menudo se ve
obstaculizado por muchos problemas que prolongan, frustran y hasta llevan a l a
cancelacion del proyecto. Y aun cuando se logre superar estos problemas inicia-
les y llegue a completarse l a ejecucion del proyecto, el sistema puede fallar a cor-
to plazo debido a un uso erroneo o a circunstancias imprevistas.

Entre los problemas tecnicos que se afrontan durante la construccion se

pueden nombrar: terreno dificil para canalizar desprendimiento de tierra o ero-
siones que amenacen arrasar los tanques, o fuentes de agua que inesperadamente
suministren menos agua que l a estimada (o aun se sequen completamente).

Estos son problemas que a menudo los comprende clara y facilmente el

wpervisor a cargo de ia construccion, que normalmente planeara una estrategia
para superarlos.

Sin embargo, e l "factor humano" genera problemas obvios. Debido a que

tales proyectos scn esfuerzos 'comunales, a menudo se entrampan en plei-
to; locales, discusiones y diferencias de tipo politico y economico. Los proble-
mas que aqui surgen dificilmente pueden definirse claramente o resolverse facil-
mente. Entre los principales problemas tenemos los derechos de agua sobre las
fuentes, la ubicacion de las Iineas de conexion y la division del trabajo; hasta
que estos pro-blemas se solucionen (si esto es posible) e l futuro del sistema
-aunque se llegue a completar- es sombrio.

Los problemas humanos que afectan los sistemas de agua son factores
como descuido (mantenimiento inadecuado o inexistente), maltrato (por parte
de ninos y de adultos cuiiosos), o sabotaje deliberado (por comuneros descon-
tentos que quieren castigar al resto, o por elementos egoistas que abren la tube
ria para irrigar sus tierras). Estos son problemas muy reales que efectivamente
han destruido muchos sistemas de agua.

Los problemas tecnicos pueden ser detectados y resueltos por los inge-
nieros constructor y consultor, quienes estan capacitados para reconocer y solu-
cionar estos problemas. Los problemas humanos ios puede reconocer y soiucio-
nar la comunidad en su conjunto; a menudo esta es l a tarea mas dif ici!.

EI presente manual trata de solucionar los problemas tanto tecnicos como

humanos. Por s i solas la teoria tecnica y las practicas de construccion n,: son su-
ficientes para llevar a buen fin la construccion de un sistema deag~as.Muchas
veces, si el superintendente subestima la destructividad inocente de los ninos
o no logra comprender algunas necesidades especiales de los comuneros, se per-
dera mucho tiempo, se deterioran materiales, se duplicara trabajo y se generali-
zaran sentimientos de colera y frustracion. En la medida de lo posible, este ma-
nual trata de,mencionar estos problemas potenciales y sugerir soluciones para
minimimarlos.

1.3 Organizacion del manual

El material aqui incluido esta ordenado de acuerdo a !as tres fases de un
proyecto SAC: estudio, diseno y construccion del sistema. Todas las dimensio-
nes y calculos estan expresados en unidades del sistema rnetrico, a excepcion
de los tamanos de l a tuberia FG, que estan expresados en pulgadas (ya que en
Nepal se consiguen de esa medida). Los disenos presentados han sido cuidadosa-
mente calculados para producir la fuerza estructural y utilidad necesarias sin te-
ner que sobredimensiona: el uso de materiales. Se discute cada companente del
sistema en funcion de caracte~isticasfuncionales y de buen diseiio,.y se propor-
ciona diversos diagramas de estructuras construidas exitosamente. En las Ultimas
paginas del manual consignamos tablas de referencia que permitan rapida consul-
ta y sean fuente de informacion general.
 2. EVALUACION DE LA CQMUNIDAD Y ESTUDIO
DE FACTlBlLlDAD

2.1 Introduccion
La primera fase en la creacion de un sistema SAC es la visita de un exami-
nador a la comunidad, a efectos de.determinar la factibilidad del proyecto pro-
puesto. Si este determina que el proyecto es factible, el investigador debera
efectuar un levantamiento topografico.

La evaluacion que se haga de l a comunidad es a l a vez un proceso objeti-

vo y subjetivo. Objetivamente, el supervisor determina hechos: poblacion de la
comunidad, disponibilidad local de materiales, oferta de mano de obra califica-
da, informacion logistica, etc. Subjetivamente, el investigador determina senti-
mientos: Personas influyentes de la comunidad, reacciones y actitudes de los co-
muneros hacia el proyecto, nivel de conciencia de los comuneros del trabajo que
se esperan realicen y disponibilidad de llevarlo a cabo. son las necesida-
des de l a comunidad, y quien se beneficiara?

Se considerara que un proyecto es factible solo si tanto los factores tecni-

cos como los humanos apuntan hacia el exito. Para obtener respuestas precisas
y confiables a los anteriores requerimientos, el investigador debera discutir el
proyecto con l a mayor cantidad posible de comuneros. Es incorrecto confiar
solo en dos o tres personas como fuente de informacion. El investigador debe-
ra pasearse por la comunidad, asistir a lugares publicos donde se congreguen los
pobladores (como cafeteria, templos, etc.).

Una vez que el investigador detecte que los comuneros estan entusiasma-
dos con e l proyecto, acometera los aspectos techicos de estudio del sistema.

Dificilmente podra llevarse a cabo en menos de dos dias la evaluacion glo-

bal de l a comunidad y e l levantamiento topografico. Debe tomarse el tiempo n e
cesario para estar seguros de llevar a cabo una investigacion completa y obtener
resultados precisos. Cuando el investigador termina su trabajo de evaluacion en la
comunidad, practicamente debe tener la certeza de si el trabajo debe o no reali-
zarse. Si piensa que s i debe realizarse el proyecto, entonces debera contar
con todos los datos necesarios para que el mismo u otra persona efectue los di-
senos y estimados finales del sistema.

El presente capitulo fijara las pautas que el investigador utilizara ai ir

a efectuar el estudio de factibilidad a una comunidad. En el siguiente capituls
presentaremos detalles especificos de como efectuar el levantamiento topografi-
co.

2.2 Estudio de poblacion

Es absolutamente necesario efectuar un estudio detallado de poblacion de
l a comunidad, ya que el factor poblacion determina los requerimientos de agua.
Para efectos de un sistema de agua, l a poblacion de una comunidad incluye a to-
das las personas que lo utilizaran como fuente de agua potable. Por tanto, se in-
cluyen a pacientes en pastas sanitarias, estudiantes que viven en dormitorios,
empleados de oficinas gubernamentales, etc. Aunque la mayoria de comunida-
des rurales en zonas de sierra normalmente no tendran estas poblaciones espe-
ciales, deberan considerarse en caso de haberlas.

Experiencias anteriores de trabajo de campo demuestran que normalmente

los comuneros no tienen una idea clara de su propio volumen poblacional y tien-
den a sobreestimar enormemente las cifras reales. A menudo sesgaran sus res-
puestas, ajustandolas a sus propios intereses. Debe tenerse mucho cuidado a fin
de obtener estimados precisos. Existen tres tecnicas que son probadamente bue
nas:
1) Elaborar un listado escrito de cada vivienda y el numero de miembros
que viven en ella.

2) Pasear por la comunidad contando las viviendas, determinando el nu-

mero de personas que viven en cada una.

3) En el caso de comunidades muy grandes, no resulta muy factible con-

tar, una por una, el numero de personas que viven en l a comunidad. Mas bien su-
gerimos:
- Determinar el numero de viviendas a ser atendido por cada linea de cone
xion.
- Encuestar personalmente una muestra de unas doce de estas viviendas,
y determinar el numero promedio de personas que habitan en cada una de
ellas.
- Aplicar dicho promedio para determinar el numero de personas que debe
ra atender esa I inea de conexion.
- Sumar l a poblacion total que debera ser atendida por las lineas de cone
xion.
 En cualquier caso, se debe tratar de discutir estas cifras con la mayor canti-
dad de comuneros, especialmente con los que viven en esa zona de la comunidad.

2.3 Entusiasmo y motivacion de la comunidad

Es dificil juzgar de antemano la capacidad de los comuneros de trabajar en
conjunto y ejecutar l a coristruccion de un proyecto de agua potable. Con l a acu-
ynulacion de experiencia se podran efectuar mejores estimados del "factor moti-
vacion". Sin embargo, al efectuar l a visita a la comunidad, es indispensable for-
marse una idea de la motivacion, capacidad de cooperacion y potenciales con-
flictos sociales y politicos. Conversar con l a gente, examinar anteriores esfuerzos
constructivos de la comunidad (escuelas, iglesias, etc.); inspeccionar las condicio-
nes de caminos, edificios, iglesias y areas publicas ((que tal mantenimiento tie-
nen?), y conversar con funcionarios del gobierno local con todas iniciativas que
daran luces sobre el posible exito o fracaso del esfuerzo de construccion. El in-
vestigador se esforzara por explicarle a los comuneros, con la mayor claridad po-
sible, e l rol que e l gobierno y el proyecto esperan de ellos.

No importa cuan tecnicamente factible sea e l proyecto, solo tendra exito

si los comuneros estan verdaderamenie interesados y lo suficientemente preocu-
pados para darle el mantenimiento a largo plazo requerido para mantener el sis-
tema operativo.

2.4 Fuentes actuales de agua

Una de las mejores maneras de determinar la posible motivacion de los co-
muneros es examinando sus actuales fuentes de agua, e inferir cuan util sera ver-
daderamente un proyecto SAC. Los comuneros que vivan cerca de una fuente
adecuada de suministro de agua se mostraran mas inclinados a trabajar en e l pro-
yecto que aquellos que no lo estan. Este razonamiento, asimismo, puede aplicar-
se a toda la comunidad en su conjunto y el supervisor puede formarse una buena
idea de que tan esencial sera un nuevo sistema.

2.5 Investigacion de la fuente

La investigacion de una fuente de un sistema de agua no debera limitarse
tan solo a la fuente mas conveniente. A estas alturas, las tecnicas de tratamiento
de agua en general, no resultan practicamente factibles para Nepal, por tanto es
necesarjo localizar la fuente mas limpia aunque no este ubicada tan cerca de la
comunidad. El perito no debera confiarse exclusivamente en lo que le digan los
comuneros, sino debera visitar todas las fuentes posibles. Debera determinarse
cantidad y calidad de los flujos, estudiarse maneras de desarrollar los trabajos en
la cuenca hidrografica e investigarse los derechos de agua.

El perito, antes de iniciar su examen de fuentes, debera haber comple-

tado su estudio de poblacion. A partir de la informacion que presentamos en e l
capitulo 4, podra calcular los requerimientos diarios de agua de la comunidad,
Ninguna fuente sera factible s i es que en 24 horas no puede proveer la cantidad
de agua requerida.

Las fuentes mas comunes de sistemas de agua, son manantiales y arro-

yos pequenos. Eii la medida de lo posible, se considerara en primer lugar los ma-
nantiales ya que el agua de estos generalmente es de mejor calidad y mas facil de
proteger contra faxores contaminantes.

Manantiales: Los manantiales son puntos donde el agua proveniente de una

fuente subterranea puede filtrarse hacia la superficie. Normalmente el caudal es
de menos de 2 LPS, aurque algunos pueden ser mayores. El caudal de un manan-
t i a l se rige por diversos factores: area de la cuenca, razon de percolacion de agua
a traves del suelo, esptzor del suelo sobre el acuifero (o sobrecapa) y la capaci-
dad de almacenamiert~del terreno. Los manantiales tienen un factor de varia-
cion estacional, caracterizado por un efecto retardado con relacion a los patrones
de Iluviac (los manar,?iales produciran caudales.normales hasta bien entrado el
periodo de sequia, antes de disminuir paulatinamente, y quizhs el caudal nor-
mal no se reinicie hasta bien entrado e l periodo de lluvias). Debido a la percola-
cion y filtracion del terreno, mayormente los manantiales no presentan organi.
mos patogenos causantes de tantas enfermedades. Sin embargo, muchos manan-
tiales fluyen a traves de piedra caliza o grietas y fisuras geologicas en las rocas.
En esos casos, los efectos de filtracion son minimos y el flujo puede estar con-
taminado. Es posible, tambien, que la fuente no sea un verdadero manantial,
sino un arroyo que tiene un pequeno trecho subterraneo y luego vuelve a emer-
ger a l a superficie. Una investigacion en las inmediaciones de la fuente arrojara
que tipo de manantial es. La figura 2-1 muestra l a geologia caracteristica de un
manantial, mostrando los diferentes niveles de agua subterranea durante las esta-
ciones de sequia y de lluvias.
Arroyos pequenos: No son fuentes tan deseables, especialmente si existen
zonas habitadas o de pasteo animal aguas arriba. Sin embargo, a veces no existe
otra fuente alternativa de agua en l a comunidad. Los arroyos tienen un fuerte
factor de variacion estacional y pueden reaccionar fuerte (y rapidamente) a Ilu-
vias diarias. Cuando se investigue un arroyo, debera ponerse cuidadosa atencion
a la ubicacion de la bocatoma, en prevision de una futura erosion. Averigue con
los comuneros los niveles de crecida del arroyo durante la epoca de lluvias fuer-
tes.
Arroyos grandes y rios: Son las fuentes menos deseables de agua, ya que
existe la casi certeza que estaran contaminadas desde aguas arriba. Sin embargo,
s i constituyen las mejores fuentes para bombas hidraulicas a piston (hydrams'

N. del T. palebra compuesta, del ingles hydraulic ram pumps, que significa
bombas hidraulicas a piston.
 AClON D E L TE-
ITA LA RAPIDA
TIA DEL AGUA

QUE EL AGUA SE FILTRE

EL TERRENO (INFIL-

MANANTIAL
PERMANENTE

(EL AGUA N O PUEDE INFILTRARSE A TRAVES DE CAPAS

IMPERMEABLES COMO ROCA O ARClLLAl

FIGURA 2-1 DIAGRAMA HIDROLOGICO DE MANANTIALES

que pueden surtir a las comunidades ubicadas a mayor altura y para las cuales no
existe otra fuente factible. Vease capitulo 18 para informacion tecnica sobre
hydrams.

2.6 Tecnicas de medicion de aforos

En la mayoria de estudios que intentan determinar una exacta medicion
de aforos se requiere efectuar trabajos en el terreno, normalmente tan solo un
tipo simple de banco de tierra, dique o canal de drenaje. Es recomendable ir
acompanado de uno o dos comuneros con sus herramientas de excavacion y con
un cuchillo tipo machete (para desbrozar la maleza, etc.). Despues de construir
los canales o diques, espere unos minutos hasta que e l agua alcance un flujo es-
table y constante, antes de proceder a efectuar las mediciones.
A continuacion desarrollaremos tres metodos simples de medicion de afo-
ros de manantiales y arroyos. Siempre mida el caudal varias veces, y calcule
una lectura promedio. Debera repetirse cualquier medicion que obviamente se
desvie del promedio. Averigue de los comuneros las variaciones estacionales del
caudal.

Recipiente y Cronometro: La manera mas conveniente de medir los cauda-

les de manantiales es utilizando un recipiente de boca ancha (de capacidad cono-
cida) y cronometrar el tiempo que tarda en llenarse. Normalmente la comunidad
contara con un recipiente grande de galletas o de kerosene (con capacidad de
l e 2 0 litros) o con un balde. Para obtener resultados mas exactos, la capacidad
del recipiente sera tal que demore por lo menos 15 segundos en llenarse (se usa-
ran recipientes pequenos, como cantimploras, si no se cuenta con recipientes mas
grandes). Para medir el tiempo puede utilizarse un reloj pulsera comun y corrien-
t e (que cuente con segundero central) pero es mas conveniente si dos personas
trabajan en equipo: una que controle e l reloj y la otra que llene el recipiente. El
caudal se calcula de la siguiente manera:

Q = -
C donde: Q = caudal (litros/segundo)
t C = capacidad del recipiente (litros)
t = tiempo que demora en llenarse (segundos)

Vertedero de aforos en V: Para medir los aforos de grandes manantiales

Y arroyos pequenos puede usarse un vertedero de aforo en V. Este vertedero
tiene un ang-o de 600, y se recomienda para el nivel de flujos que normal-
mente se encuentra en las fuentes de las comunidades. El perito podra lleva;
bu propio verdadero, o pueden prepararse en la comunidad con un tablero de
madera o lamina de hojalata. El vertedero se coloca a manera de dique perpendi-
cular al flujo, con el agua rebosando por el vertice. El arroyo o canal de drenaje
sobre el vertedero debe estar derecho y no obstruido en por lo menos una dis-
tancia de 2 metros. El caudal se determina utilizando una regla para medir l a
 D (Profundidad cm)

w
I

I F I G U R A 2-2

ESCLUSA CON MUESCA EN V (600) GRAFICO DE

ESCOTADURA Y CAUDAL VERTATERA DE AFORO EN V.
profundidad del agua que rebasa por el vertice (medida en centimetros), y luego
re lee en curva la calibracion que se muestra en la figura 2-2, donde tambien se
muestran las dimensiones de un vertedero de aforos V de 600.

Metodo de Velocidad-Area: Este metodo demanda mas trabajo y no es tan

preciso como el de vertedero de aforos en V, pero es mas facil s i se trata de arro-
yos especialmente anchos. Mida la velocidad del agua superficial del arroyo to-
mando e l tiempo de cuanto tarda un objeto flotante (como por ejsmplo, un blo-
que de madera) en llegar de un punto a otro del arroyo (habiendo previamente
medido l a distancia entre ambos). Este segmento debe ser relativamente derecho
y carecer de obstaculos por un trecho 6@ 10 veces l a profundidad promedio del
agua. Mida e l area de la seccion transversal del arroyo. Deberan repetirse las me-
diciones varias veces, promediando los resultados. La velocidad promedio del
arroyo es 85010 de la velocidad superficial y el caudal se calcula de la siguiente
manera:

Q = 600 x V x A donde: Q = caudal (LPS)

V = velocidad superficial (m/seg)
A = area de la seccion transversal (m2)

Este metodo de medicion del caudal se aplica a arroyos donde l a profundi-

dad de agua es de por lo menos 30 centimetros. La figura 2-3 ilustra el metodo
de medicion velocidad-area.

2.7 Aforo de seguridad (o minimo)

El aforo de seguridad de l a fuente sera el caudal minimo que la fuente pue-
de asegurar durante l a temporada de sequia. El aforo de seguridad es e l caudal
de agua que se puede esperar que l a fuente lleve durante todo e l ano; este es el
caudal que se utiliza al disenar los sistemas de agua. Aunque la medici6n de la
fue.nte se efectue en la epoca de mayor sequia debe consultarseles a los comu-
neros para det&minar con la mayor precision posible cual es el aforo de seguri-
dad de la fuente. Si los caudales de agua son criticos, las mediciones deberan re-
petirse durante la epoca de sequia o deberan seleccionarse fuentes de reserva.

Los aforos maximos tambien se determinaran en consulta con los comune

ros. Asi como e l aforo de seguridad es importante para el diseno de acueductos
y reservorios, e1 aforo maximo es tambien necesario para estimar la proteccion
estructural de l a toma y los requerimientosde rebose.
 AREA PROMEDIO DE LA
SUPERFICIAL SECCION TRANSVERSAL DEL
DE MEDlClON

/
VELOCIDAD PROMEDIO DEL ARROYO=85•‹/o DE LA
1 VELOCIDAD SUPERFICIAL
LA DISTANCIA DE MEDIDA DEL CAUDAL DEBE SER DE 6
A 10 VECES LA PR0FUNDIT)AD PROMEDIO
Q = CAUDAL (LPS)
. V = VELOCIDAD SUPERFICIAL (rnls)
A = AREA DE SECCION TRANSVERSAL (m21

FIGURA 2-3 VELOCIDAD-AREA METODO DE MEDIDA DEL CAUDAI.

2.8 Calidad del agua

En la actualidad no existe disponibilidad generalizada de esquemas praeti-
cos de tratamiento de aguas, especialmente en proyectos ubicados en lugares r e
motos. Sin embargo, si una fuente tiene problemas de turbidez, sabor y10 olor,
estos pueden resolverse facilmente aplicando los simples esquemas de tratamien-
to que desarrollamos en el capitulo 17.
'
De cualquier forma, el investigador tendra que usar su propio juicio para
determinar la adaptabilidad de una fuente. Los comuneros sabran por expe
riencia propia si e l agua de una determinada fuente se puede o no tomar; por
tanto, deben ser consultados.

2.9 Desarrollo de la fuente

El perito al investigar una posible fuente, debera ir desarrollando ideas de
como se efectuaran los trabajos de entrada al sistema. Debe ir pensando en m&
todos de proteger la estructura contra la erosion, inundaciones y contaminacion
por deslizamientos causados por las lluvias. se debera excavar? re
querira represa o canal de drenaje? medidas de proteccion deben tomarse
para evitar que animales o comuneros curiosos interfieran con las obras? El in-
vestigador debe pensar todos estos aspectos con sumo cuidado y debe anotar
medidas y hacer esquemas en su cuaderno de campo, asi como datos topografi-
c o ~ ,areas circundantes, etc. Confiarse solamente en la memoria para e l dise-
no de los trabajos de entrada (cuando incluso pueden haber pasado semanas des-
de la visita a l a fuente) es poco profesional y nada confiable. La figura 2-4 da una
idea del tipo de anotaciones que se hacen sobre una fuente en l a etapa de trabajo
de campo.

2.10 Derechos de agua

El Ultimo aspecto de l a investigacion de la fuente es resolver los derechos
de agua de la gente que en realidad depende de dicha fuente para la obtencion de
su agua. Aunque no es responsabilidad del investigador resolver este asunto, sf
es su responsabilidad asegurarse que las disputas se resuelvan satisfactoriamente.
Si este tipo de problemas no tiene solucion, debera considerar fuentes alternati-
vas. En el pasado, algunos proyectos han sido deliberadamente saboteadas por
comuneros descontentos, que sentian que no se les estaba haciendo justicia.
En estos casos, lamentablemente se pierde mucho tiempo, mano de obra y mate.
riales.

2.1 1 Materiales locales, mano de obra y logfstica

Antes de retirarse de l a comunidad debera haber obtenido toda la informa-
cion importante para los siguientes aspectos:
nombre completo de la comunidad y su ubicacion exacta (distrito, zona.
etc.);
nombre del camino principal mas cercano y distancia;
nombre del campo de aterrizaje mas cercano y distancia;
distancia, tiempo y tarifas entre camino principal, campo de aterrizaje y
comunidad;
oferta local de mano de obra calificada (albaniles, carpinteros, etc.) y sala-
rios;
.oferta local de materiales (pizarra, madera, ladrillos, etc.) y costos;
fuentes de obtencion de arena y piedra;
escuelas (numero de estudiantes) y postas sanitarias (numero de camas);
nombres de los comuneros que colaboraron y mostraron buena disposi-
cion al hacer el estudio de la ruta;
volumen poblacional lo mas preciso posible;
otra informacion necesaria sobre necesidades especiales de la comunidad.

El investigador debe registrar cuidadosamente estos datos en su cuaderno

de campo.
22
 MOTAS:
1. FUENTE No. 1: MANANTIAL@ 0.35 LPS. ELEV. 1M)Uvi
2. FUENTE No. 2: MANANTIAL@ 0.22 LPS. ELEV. 998M
3. TANQUE DE RECOLECCION @ ELEV. 993M
4. AREA DE FUENTE EN SELVA CON POCO CULTIVO O PASTU-
R A CUESTA ARRIBA
5, LINEA PRINCIPAL REQUIERE 1.5M DE TUBO FG PARA CRU-
CE DE BARRANCO
6. LEVANTAMIENTO SE INICIO EN FUENTE No. 2.

FIGURA 2.4
EJEMPLO DE ANOTACIONES Y BOCETO SOBRE LA FUENTE
 3. LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO

3.1 Introduccion
El presente capitulo presentara metodos para efectuar un estudio topogra-
fico a lo largo de una ruta propuesta de acueducto. Tal estudio podra efectuarse
utilizando un teodolito, altimetros barometricos, o un nivel de mano Abney.
Discutiremos cada uno de estos metodos, aunque el enfasis principal del capitu-
lo se centrara en el nivel de Abney, ya que es la tecnica mas sencilla y mas co-
rnunmente utilizada.

3.2 Levantamiento con teodolito

El teodolito es un instrumento de alta precision, y su uso requiere de un
entrenamiento especial. Se necesita un equipo de dos personas, una para visuali-
zar a traves del instrumento en la direccion de su asistente, quien estara soste
niendo un "nivel" de escala vertical a varios metros de altura. Aunque las medi-
das que se tomen con el teodolito tendran una exactitud con un rango de error
de pocos centimetros, resulta un metodo relativamente lento. Normalmente no
se requiere que el instrumento sea exacto en- la totalidad del recorrido del canal,
aunque en oportunidades su uso resulta U t i l para medir l a profundidad de los
perfiles en U, o para ubicar exactamente a los tanques limitadores de presion.

3.3 Levantamiento con altimetro barometrico

Conforme aumenta la altura, desciende la presion barometrica (presion de
aire) de la atmosfera. Un altimetro barometrico mide la presion atmosferica y la
elevacion correspondiente se lee directamente en el instrumento.

Los patrones climatolo~icosnormales determinan que a cualquier altura

la presion de aire fluctue ligeramente durante el dia. Por esta razon, aun si el
altimetro marca un punto, la lectura de elevacion puede aumentar o descender
en varios metros a lo largo del dia. Tales variaciones de presion deben medirse
y tomarse en cuenta cuando se hace un levantamiento con altimetro barome-
trico.
 Para hacer como se debe una medicion de este tipo, se necesitan tres per-
sonas, cada una con su propio altimetro. Se juntan los tres altimetros y se cali-
bran a la misma lectura de altura a la vez. Un asistente traslada su altimetro al
punto mas alto fijado para la medicion y el otro asistente al punto mas bajo.
Ambos asistentes permanecen en las posiciones durante todo el tiempo que
dure el estudio, y a intervalos regulares (cada 15 o 30 minutos, por ejemplo),
registran las lecturas de elevacion de los altimetros, y la hora. El topografo
transporta e l tercer altimetro a lo largo de la ruta del acueducto. Las distancias
sobre e l terreno se miden con una cinta graduada y en cada estacion el topografo
registra altura y hora. Mas adelante, con los cambios de presion registrados por
los altimetros fijos, las lecturas del topografo pueden irse ajqstando hacia las ele-
vaciones correctas.
Aunque necesariamente no tendra la misma exactitud , este tipo de medi-
cion puede hacerse con dos altimetros: Uno fijo a elevacion intermedia de la ru-
ta, mientras e l agrimensor porta el otro.
Este tipo de estudio es e l mas sencillo de efectuar, y la exactitud solo esta-
ra limitada por la exactitud de los altimetros mismos. Este metodo puede utili-
zarse mejor para estudios de factibilidad de un sistema, pudiendo en e l futuro
efectuarse un estudio mas cuidadoso.

3.4 Levantamiento con el nivel de Abney

El metodo normalizado para efectuar estudios de sistemas de canales de
agua es utilizando e l nivel manual de Abney (tecnicamenteconocido como ecli-
metro). Es mas rapido de usar que ei teodolito y, aunque no tan exacto, arroja
resultados que se ubican dentro de los limites aceptables para este tipo de le
vantamiento. Es un instrumento de peso ligero, facil de usar y de construccion
simple, resultando un instrumento a la vez fuerte y facil de ajustar. Lo que resta
del capitulo lo dedicaremos a diversos aspectos de utilizacion del nivel de Ab-
ney, su ajuste y el adecuado registro de las notas de campo del levantamiento.

3.5 Descripcion
El nivel de Abney es basicamente un tubo cuadrado (dimensiones de
16 x 1.5 x 1.5 cm31 con un lente ocular en el extremo del observador y un pelo
horizontal que cruza e l extremo del objetivo. La figura 3-1 muestra un nivel de
Abney tipico. Casi en el centro del tubo hay un espejo de 450, que refleja la mi-
tad de la linea de mira hacia arriba, a traves de una abertura en el tubo. Monta-
do sobre l a abertura hay un nivel de burbuja con una marca de referencia graba-
da en el centro. El nivel de burbuja esta fijado a una palanca movil de marca,
que se ajusta contra graduaciones de escala sobre un arco de niquel-plata. Algu-
nos tipos de niveles de Abney tienen arcos intercambiables, mostrando tipos
diferentes de escalas (tales corno grados, porcentaje, etc.). Para efectos de este
manual, se usara e l arco en grados.
!DE MIRA NIVEL DE BURBUJA

I
ESPEJO

I FIGURA 3-1 NIVEL DE ABNEY TIPICO

3.6 Observacion con el nivel de Abney

Para su utilizacion, el nivel de Abney se pega al ojo y se mira el objetivo,
centrado el pelo transversal en direccion del mismo. Luego se ajusta l a palanca
de marca hasta que la burbuja (visible en l a mitad derecha del campo de mira)
se centre en direccion del objetivo, y del pelo transversal. Cuando el ajuste es
correcto, e l objetivo, el pelo trans- BURBUJA (CENTRAD,
versal y la burbuja estan alineados E N EL PELO
horizontalmente, como se muestra TRANSVERSAL
en la figura 3-2. El angulo de vision
(conocido tecnicamente como an- PELO
gula vertical) luego se lee en gra- TRANSVERSAL
dos sobre el arco. (CENTRADO EF
OBJETIVO)

Si con anterioridad se fija

l a marca en exactamente 00, en- FIGURA 3-2
VlSlON A TRAVES DEL ABNEY
tonces el nivel podra utilizarse casi
CUANDO ESTA DEBIDAMENTE
como nivel de carpintero para la NIVELADO
edificacion de paredes, vigas, etc.

3.7 Ajuste del nivel de Abney

Como cualquier otro instrumento de precision, es posible que el nivel de
Abney se desajuste de vez en cuando. Cuando se este utilizando en el campo,
cada dia debe verificarse su regulacion. Ningun topografo debe empezar un le
vantamiento utilizando un nivel de Abney con el que no esta familiarizado,
o que haya estado en desuso por largo tiempo sin primero verificar que este bien
regulado. Si alguna vez cae el instrumento, este debe revisarse antes de prose-
guir.

Ajustar el nivel de Abney es tarea rapida y simple. A continuacion ex-

pondremos los diversos metodos de regulacion:

Metodo de dos Puntales: Cuando se este verificando el ajuste del nivel en

el campo, seleccione dos arboles, postes o esquinas de edificaciones que se en-
cuentren a una distancia de 7@ 10 mts. entre si (ver figura 3-3). En la estacion
A, el topografo sostiene el nivel de Abney contra una marca [ubicada aproxi-
madamente a nivel de la vista) y con la marca del nivel pre-fijado en 00, mira
hacia l a estacion B. Un asistente, apostado en la estacion B. mueve un objetivo
(un lapiz, su dedo, un palo, etc.) para arriba o para abajo hasta que se encuen-
tre en la linea de mira. En ese punto, hace una marca. Luego, el asistente y e l to-
pografo intercambian lugares y el topografo mira desde la marca en la estacion
B hacia la estacion A. El asistente fija una nueva marca en la estacion A que se
ubique en esta linea de mira. Si coinciden las dos marcas de la estacion A, en-
tonces el nivel de Abney esta verdaderamente nivelado y no requiere de ajuste.
Si las marcas no coinciden, el asistente fija una tercera marca exactamente
a mitad de camino entre las otras dos. Mirando hacia esta tercera marca, el to-
pografo ajusta el nivel de burbuja hasta que esta se alinee con el pelo transver-
sal y con la marca del objetivo.
 Muchos instalaran lineas de mira permanentes, ajustadas, en sus oficinas
o en construcciones anexas, de manera que les llevara poqu isimo tiempo revisar
el nivel de Abney y ajustarlo ellos mismos (sin ayuda de un asistente).

Metodo de Superficie Plana: Este metodo, ademas de ajustar el nivel, sirve

para efectuar los ajustes posteriores del nivel de burbuja y del espejo.

Se necesita una superficie plana y nivelada. Si no se cuenta con algo mejor,

coloque un carton plano sobre un soporte firme acomodado de manera t a l que
sea posible visualizar la superficie longitudinalmente. Coloque el nivel de Abney
longitudinalmente sobre e l carton y trace su posicion con un Iapiz. Centre la
burbuja contra la marca de referencia grabada del nivel de burbuja. Invierta los
extremos del instrumento y coloquelo dentro del trazo en Iapiz. La burbuja de-
bera centrarse. Si ello no ocurre, muevala a una distancia intermedia hacia la
marca grabada (ajustando con la palanca de marca), luego acune el carton hasta
centrar la burbuja. Invierta los extremos del instrumento, repitiendo todo el
procedimiento hasta que la burbuja se centre con el instrumento en ambas posi-
ciones. La posicion trazada a Iapiz sobre e l carton proporciona el nivel de super-
ficie requerido para hacer los ajustes:
 Graduacion de la burbuja: Gradue la palanca de marca a OO. Centre l a
burbuja contra la marca grabada en e l nivel de burbuja, ajustando los tornillos
de montaje (gire los tornillos en igual medida y en direcciones opuestas).

Graduacion del espejo: Manteniendo el instrumento en posicion, coloque

una superficie blanca a unos cuantos centimetros delante del tubo de manera
que el pelo horizontal pueda verse con toda claridad cuando se mire a traves del
instrumento. La burbuja debera centrarse en el pelo horizontal cuando se mire
a traves del instrumento. Si esto no ocurre, afloje el tornillo ubicado a la dere-
cha del tubo y ajustelo y desajustelo hasta que la burbuja se centre debidamente
contra el pelo horizontal. Ajuste e l tornillo y verifique l a cjraduacion.

Graduacion de la altura del nivel de burbuja: Sujete el instrumento firme

mente al borde del carton, formando hacia abajo un angulo de 300 (vease figura
3-4). Centre la burbuja contra la marca de referencia grabada. Sostenga una tarje-
t a blanca delante del tubo y mire a traves del instrumento. La burbuja debera
centrarse en el pelo horizontal. Si ello no ocurre, ajuste l a altura del nivel de bur-
buja ajustando aflojando los tornillos de montaje, en igual medida y en la misma
direccion. Si la burbuja aparece a un nivel muy bajo, entonces baje e l nivel ajus-
tando los tornillos y viceversa. ~r
/iSlON A TRAVES DEL ABNEY

NIVEL DE
BURBUJA NIVELADA
BURBUJA
CONTRA LA MARCA MUY ALTO
!AJUSTAR
TORNILLOS)

NIVEL DE.
BURBUJA-
MUY BAJO
(AFLOJAR'
TORNILLOS)

NIVEL DE
BURBUJA
A LA ALTURA
CORRECTA

FIGURA 3-4 FlJAClON DE L A ALTURA DE NIVEL

30
 La anterior informacion ha sido extraida del manual No. 80 0204, de
keuffe~&'Esser Co., intitulado "Topographic Abney Levels". Para mayor infor-
tiiacion relativa a niveles de Abney, sirvanse consultar este manual.

6.8 Levantamiento con e l nivel de Abney

Para efectuar un levantamientocon el nivel de Abney se requieren minimo
dos personas y si'son mas, tanto mejor pues los terrenos con mucha maleza hay
que limpiarlos exhaustivamente para tener lineas de mira claras. Se necesitan un
nivel de Abney, una cinta de medida de 30 m. y un cuaderno de campo. Podra
utilizarse un compas si se requieren soportes.

El estudio se inicia en algun punto fijo de referencia (como, por ejemplo,

la fuente o algun pico sobresaliente a lo largo de l a ruta del conducto) y continua
aguas arriba y aguas abajo a partir de ese punto, a lo largo de la ruta del canal
o conducto propuesto. Algunas veces los comuneros conduciran al equipo por
comodos senderos, cuando la linea del canal sea excavada a lo largo de una ruta
diferente; t a l tecnica creara distancias de terreno erroneas.

La tecnica de levantamiento es sencilla: el agrimensor mira a traves del

\re[ de Abney hacia un objetivo que sostiene su asistente y se mide la distarrcia de
terreno que media entre ellos. Esta distancia, y el angulo vertical (angulo medido
por e l nivel de Abney) se registran en el cuaderno de campo. Es importante que
el objetivo hacia el cual mira e l agrimensor se encuentre a la misma distancia del
suelo que e l nivel de Abney, que sera la misma que el nivel de visibilidad del agri-
mensor. Si e l asistente no es de la misma altura que e l agrimensor, entonces de-
bera portar un palo objetivo cortado exactamente a la misma altura que l a del
nivel de visibilidad del agrimensor. Se puede amarrar un pedazo de tela roja en la
parte superior del palo, o e l asistente puede colocar su mano en la parte superior
del mismo para que e l obetivo sea claro. Tambien resulta util que el agrimensor
utilice un palo en forma de horqueta sobre e l cual se asiente el nivel de Abney,
a fin de que la lectura sea mas uniforme (en este caso, el palo-objetivo debera
ser del mismo tamano que la horqueta).
mas uniforme (en este caso, e l palo-objetivo debera ser del mismoa tamano
que la horqueta).
La figura 3-5muestra l a disposicion basica y el calculo utilizado en l a nive-
lacion trigonometrica con el nivel de Abney: el agrimensor y su asistente se ubi-
can entre si a una distancia de 28 metros (distancia topografica), y el angulo ver-
tical es de -160 (el angulo negativo indica que el agrimensor esta visualizando
cuesta abajo). Consultando una tabla de senos naturales y utilizando princi-
pios trigonometricos, se puede calcular que l a distancia vertical entre ambos es
de 7.7 mts. Al final de este manual se encuentran las tablas de referencia de se-
nos naturales, y tambien los cambios de elevacion para diferentes distancias to-
pograficas y angulos verticales.
 DISTANCIA VERTICAL
ENTRE ESTACIONES

e-ANGULO MEDIDO POR EL ABNEl

I DISTANCIA VERTlCAL=DlSTANClA DE TERRENO x SEN 8

EJEMPLO ILUSTRADO A CONTINUACION

O = -le0 (SIGNO NEGATIVO INDICA VlSUALlZAClON CUESTA
ABAJO)
SEN 8=0.276 (DE TABLA TRlGONOMETRlCAl
DISTANCIA DE TERRENO 28 METROS
DISTANCIA VERTICAL '28 x 0.276z7.76 metros

I
FIGURA3-5
LEVANTAMlENTOTRlGONOMETRlCOCON UN NIVEL DE ABNEY
3.9 Metodos de cainpo
El agrimensor, a la vez que efectua e! estudio, debe observar el terreno que
recorre. Conforme efectua su trabajo, debe tener en mente que posteriormente el
u otra persona tendran efectivamente, que excavar una linea de canal a lo largo
de esa ruta. Por tanto, debera tomar nota del terreno que se esta trazando, como
tramos de selva, campos cultivados, senderos, hondonadas, condiciones del terre-
no (grava, barro blando, roca viva, etc.). !Resulta facil investigar en e l terreno
sobre el cual es muy dificil si no imposible, construir un canal o acueducto!
El agrimensor debe utilizar la mayor cantidad de puntos de referencia, de manera
que si en el futuro hay que volver a estudiar algun tramo del canal, puede ubicar-
se un punto de inicio conveniente. Los puntos de referencia deben ser permanen-
tes o semipermanentes. Ejemplos adecuados serian los arboles grandes, salientes
de rocas, etc. El agrimensor puede hacer en sus hitos marcas con esmalte de unas.

La figura 3-6 muestra un formato bueno y preciso para consignar anotacio-

nes con exactitud.

3.10 Conclusion del levantamiento y limites de precision

Concluir el levantamiento equivale a enlazar el estudio en dos puntos de
referencia de elevaciones conocidas, verificando asi las elevaciones materia del
levantamiento. Para los efectos practicos de un levantamiento en los cerros dev
Nepal, E a conclusion del ievantamiento necesariamente debe pasar por repetir
completamente el procedimiento, iniciandolo en el punto final original, termi-
nandolo en el punto de partida original, mas no necesariamente a lo largo de l a
misma ruta original. Esta demas decir que este proceso inourne mucho tiempo.
Sin embargo, es aconsejable volver a efectuar el levantamiento de unas cuanta9
secciones pequenas del canal, especialmente en casos en que las diferencias do
elevacion resultan criticas (tales como cruces sobre estribaciones de cumbres
o bases de perfiles en U).

Una tecnica aceptable que permite una buena verificacion de la precision

de las lecturas, requiere de un segundo asistente. Uno de ellos se ubicara en la
nueva estacion delante del topografo, y el otro en la ultima estacion detras. El
topografo hace una lectura visual inversa en la ultima estacion; el angulo vertical
de la visual inversa debe ser igual (pero de signo contrario) que la primera lectura
visual. El topografo apunta la Iinea de mira a la cabeza del asistente, y todos
avanzan una estacion. Luego puede calcularse cada elevacion, utilizando el pro-
medio de dos angulos verticales.

Cuando se concluye un levantamiento, la diferencia de las lecturas de ele-

vacion de los dos levantamientos, debe concordar hasta en un 6010 de l a var'r
cion de elevacion levantada originalmente.
LlNEA PRINCIPAL (AGUAS ABAJO DE LA FUENTE)

- --

FIGURA 3-6
EJEMPLO DE CUADERNO DE NOTAS DE CAMPO.
 Ejemplo: La medicion original de la elevacion desde l a fuente hasta la ubi-
cacion del reservorio de un sistema fue de 55 metros. E\ le\i;irtamiento de cierre
desde el reseworio hasta la fuente, arrojo una elevacion de 53 metros. La diferem
cia entre ambos levantamientos es de 2 metros, es decir 3.6010, lo cual esta den-
tro del limite permisible de 60/0 (2/55 x 9OOo/o = 3.6010).

Precision: ha precision de un calculo de elevacion depende de l a precision

del equipo de levantamiento y de las tecnicas que se utilicen. Una practica co-
mun, especialmente cuando se usan calculadoras electronicas, es calcular las e l e
vaciones hasta varios puntos decimales (tales como "4.679" o "6.34lW, etc.).
Tal "precision" es facil de estimar con la calculadora, aunque en r3alidad es una
falsa precision. Calculos de ?al grado de precision implican que el equipo y tec-
nicas de levantamiento sean igualmente precisas, lo que definitivamente no es
asi.

Las practicas ingenieriles y cientificas aceptadas indican que nifigun ins-

trumento es mas preciso que la mitad de la unidad mas pequena de la escala de
medicion. Por tanto, un nivel de Abney calibrado en divisiones de un grado no
podra tener una lectura mas precisa que masfmenos 0.5 grados. Una cinta de me-
dida cuya division mas pequena sea el centimetro no podra medir con mayor
precision, que maslmenos 0.5 cmtc. Aunque e l ojo humano puede leer l a exala
con mayor precision, el manufacturero no diseno el instrumento para que tenga
el nivel de precision del ojo humano.

Otra limitacion a l a precision del levantamiento son las condiciones bajo

las cuales se efectua: Las mediciones de campo son, por esencia, menos precisas
que las de laboratorio.

Bajo las condiciones de estudio de campo existentes en Nepal, se deberan

adoptar los siguientes patrones de precision:

angulo vertical: m a s ~ ~ e n 0.5

o s grados

distancia topografica: masfmenos 0.1 mts. ( 10 cm.)

calculo de elevaciones: usando tecnica sumamente meticulosa, se puede

obtener una precision de maslmenos 30 cm., pero para levantamientos generales,
resulta correcta una precision de masfmenos 0.5 m.
 4. PERIODO DE DISENO, POBLACION Y DEMANDAS
DE AGUA

4.1 Introduccion
Este capitulo presentara el modo de calcular la demanda diaria de agua de
una comunidad. Se utiliza la tasa de crecimiento poblacional de esa area de Ne-
pal para estimar la poblacion actual de l a comunidad con respecto a la poblacion
que tendra en 15 @ 24 anos. Luego, en base a la poblacion futura, se calculan
las demandas de agua de l a comunidad.

4.2 Periodo de diseno

1.0s sistemas de suministro de agua para comunidades deben construirse
para una vida U t i l de 15@ 25 anos. El investigador decidira si el periodo de dise-
no sera de 15,20 6 25 anos en base al monto de cambio potencial que puede an-
ticipar para l a comunidad. Un area remota, alejada de futuros proyectos de desa-
rrollo, bien puede disenarse con una proyeccion de demanda de agua de 25 anos.
Sin embargo, en una area donde se planee construir una carretera o campo de
aterrizaje, debera considerarse un periodo de diseno mas corto, porque no se
pueden estimar con precision las demandas de agua a largo plazo.

El siguiente paso despues de seleccionar el periodo de diseno, es proyectar

la poblacion de la comunidad para el ultimo ano del periodo seleccionado. Esta
poblacion de diseno se calcula usando la poblacion actual de l a comunidad y el
factor de crecimiento de la poblacion para el periodo de diseno, que presenta-
mos en l a figura 4- 1.
Ejemplo: Un poblado en las montanas Occidentales de Nepal tiene actuab
mente una poblacion de 436 individuos. El periodo de diseno seleccionado fue
de 20 anos. es fa poblacion de diseno?
Poblacion futura = poblacion actual + 34010
-
= 436 x 1.316
584 personas
 1961-1 971
Tasa prome- INCREMENTO PORCENTUAL
dio de creci-
AREA GEOGRAFICA miento anual
1OANOS1~ A N O S ~ O A N OAROS
S~~
-
REGIGN DE DESARROLLO DEL
LEJANO OCCIDENTE
Montanas 1.4
Colinas 1.5
Distritos fronterizos con India 2-3
Vaile de Surkhet 2.3
Llanura 3.4

REGION DE DESARROLLO
OCCIDENTAL
Montanas 1.1
Colinas (norte) 1.6
Colinas (sur) 2.1
Llanura 3.7

REGION DE DESARROLLO
CENTRAL
Montanas
Colinas
Valle Kathmandu 1.3
Llanura 3.8

REGION DE DESARROLLO
ORIENTAL
FAontanas 1.1
Colinas 1.5
Lfanura 4.1

NOTA: Todas las cifras se derivan de datos de los censos de 1952-54, 1961 y 1971.
Las cifras de crecimiento para los periodos de 10.25 anos se basan en las tasas anua-
les de crecimiento promedio, calculadas por C. Johnson.

FIGURA 4-1
TABLA DE ESTIMADO POBLACIONAL
 Dentro del informe de diseno, debera indicarse cuidadosamente el periodo
de diseno y la proyeccion de poblacion, asi como cualesquiera criterios especia-
les relativos a su seleccion.

4.4 Demandas de agua

La demanda total de agua de la comunidad al final del periodo de diseno,
es la suma de las demandas per capita mas la demanda para necesidades especia-
les.

La demanda per capita es la cantidad de agua que requiere cada persona de

la poblacion proyectada de la comunidad. El actual estander de diseno es una de-
manda per capita de 45 litros por personaldia. Esta cifra se deriva de los estudios
de la Organizacion Mundial de la Salud (OMS), e incluye estimados para usos
como aseo personal, cocina, bebida y necesidades de animales domesticos.

Cuando se encuentre una fuente marginal de agua y no pueda satisfacerse

la cifra objetivo de 45 LPCPD (litros per capita por dia 1, la meta puede descen-
der hasta 230 litros diarios por vivienda. Esta cifra se basa en necesidades mini-
mas y supone 8 @ 10 oersonas por vivienda..

Las demandas de necesidades especiales son las requeridas para las instala-
ciones especiales de la comunidad, como colegios, postas sanitarias, oficinas gu
bernamentales, etc. A continuacion presentamos el monto diario de agua reque-
rido para estas instalaciones, en base a las metas ideales fijadas para la OMS:

Instalacion Demanda Diaria (litros)

Ideal Minima*
Colegios -- estudiantes regulares 10 lt/ estudiante 6.5
- pensionistas 65 It/ pensionista 42
Hospitales y postas sanitarias 500 It/ cama 325
Clinicas de Salud (sin camas) 2,500 it/ dia 1625
Oficinas Gubernamentales 500-1000 It/ dia 325-560
(dependiendo del tamano)

Los requerimientos totales de agua diarios seran la suma de la demanda per

capita mas la demanda de necesidades especiales, acorde con lo proyectado para
fines del periodo de diseno.

La demanda minima equivale a 65OIo de la ideal.

 5. TIPOS DE SISTEMAS

5.1 Introduccion
Hay diferentes tipos de sistemas en que el agua fluye por gravedad, cada
uno de ellos puede clasificarse de acuerdo a determinadas caracteristicas de dise
no. Estos sistemas estan divididos en dos categorias generales: sistemas abiertos
y sistemas cerrados.

Un sistema abierto es aquel en que las tomas de agua pueden dejarse abier-
tas y fluyendo durante todo el dia y aun asi proveer un flujo constante y estable.
Esto quiere decir que el caudal admisible de l a fuente o fuentes de abastecimien-
to es lo suficiente para abastecer a todas las lineas de conexion directamente, sin
requerir de un tanque reservorio.

Un sistema cerrado es aquel en que el caudal admisible de la fuente no pue

de abastecer un flujo continuo a todas las tomas o donde el caudal admisible es
tal, que se necesita un tanque reservorio para tener agua almacenada y poder
cumplir con aquellos periodos de demanda maxima en que la fuente por s i mis-
ma, no se abastece. En este sistema todas las conexiones tendran un grifo auto-
matico o uno manual.

Ambas clases de sistemas pueden necesitar tanques rompe-presibn, pero un

sistema abierto, jamas requerira un tanque reservorio. En todas las conexiones,
cualquiera sea el tipo de sistema, se debera instalar una valvula de control para
poder distribuir y regular el flujo entre tomas.

Dentro de estas dos clases, hay cinco tipos diferentes de sistemas que se
pueden construir, que mencionamos a continuacion.

5.2 Sistemas abiertos sin grifos

Este tipo de sistema tiene un flujo continuo, de 24 horas, en las tomas, sin
grifos que corten el agua. La principal ventaja de este sistema es que no posee gri
fos que puedan ser motivo de mal uso, desgaste, rotura, robo, etc. La principai
desventaja estriba en que se produce un copioso gasto de agua que fluye dia
y noche. La ubicacion estrategica de las tomas para un uso eficiente del caudal
de agua (como regadios en campos cercanos, etc.) y l a construccion de canales
de drenaje anti-corrosivos para transportar lejos estos flujos, minimizaran los pro-
blemas de cantidades de caudal excesivas.

5.3 Sistema abierto con grifos

El probiema de un copioso gasto de agua como consecuencia de conexio-
nes abiertas, se puede eliminar instalando griferias en algunas de ellas. Se toma-
ran provisiones para poder manejar el rebose de agua proveniente del punto mas
bajo de interrupcion de presion (vale decir, tanques resevorios, tanques para liini-
tar presion, etc.), puesto que es en ese punto donde rebosara el agua.

Este tipo de sistema es uno de los mas deseables puesto que no requiere
tanque reservorio, provee agua mas que suficiente para los lugarenos y los proble-
mas de copioso caudal de agua son minimos.

5.4 Sistema cerrado con reservorio

Se necesitara un tanque reservorio en los casos en que la demanda rnaxima
de agua del lugar no pueda ser abastecida solo por la fuente. El reservorio alma-
cena agua durante los periodos de bajo consumo (como durante la noche) y
complementa asi e l abastecimiento de l a fuente durante los periodos de maximo
consumo (como las primeras horas de l a manana). Con e l sistema de reservorio se
puede proveer agua a la hora que sea necesaria, pero todo dependera de darle un
buen mantenimiento a grifos y tuberia (un grifo roto o una tuberia que gotea,
impediran que se llene el reservorio).

Un sistema con reservorio puede en efecto, ser menos costoso en w cons-

truccion que un sistema abierto; puesto que comuritxente se usa una tuberia de
ri-tenor tamano entre la fuentr y el reservorio. Lo que se ahorra en la tuberia
pusde compensar e l costo del tanque (vease seccion 5.7).

5.5 Sistema cerrado con servicio intermitente

Hay algunas situaciones topograficas eri que el rendimiento de la fuente
y la geografia del terreno actuan de t a l manera que el sistema tiene que ser dise
fiado con uno o mas, tanques para limitar presion (rompe-presion) ubicados
corriente abajo del tanque reservorio. Este arreglo exige un sistema de suminis-
tro intermitente: Excepto unas cuantas horas al dia (es decir, mananas y no-
ches), e l agua se cierra en el tanque reservorio para permitir que vuelva a Ilenar-
se. Si no se hace esto, el tanque nunca vuelve a llenarse puesto que estaria cons-
tantemente drenando a traves de los tanques interruptores de presion que estan
mas abajo.

Este sistema intermitente es el menos deseable para construir. Hay pro-

blemas hidraulicos, como e l atascamiento de aire, que pueden complicar tanto
el drenaje como el rellenado cotidianc de l a tuberia; habra un mayor desgaste de
las valvulas de control en el reservorio, se necesitara una buena organizacion de
gente para cuidar el sistema, la presion negativa producida en la tuberia cuando
hay cierre en el sistema puede suycionar agua contaminada del subsuelo por
via de pequenas fisuras y puesto que el periodo total de demanda de agua esta
comprendido solo dentro de unas cuantas horas (no se expanda el total del dia),
las tomas tienen que ser disenadas para que entreguen un mayor flujo, lo que
a su vez requiere tuberias de mayor tamano y aumenta sustancialmeiite el costo
del sistema.

Afortunadamente, es posible evitar los sistemas intermitentes instalando

valvulas de flatacion (que tambien se conocen en Nepal como "llaves de bola")
en los tanques disruptores que estan curso abajo.

5.6 Sistema cerrado con valvulas de fiotacih

Como se ha dicho anteriormente, hay algunas situaciones en las que resul-
ta imprescindible instalar tanques rompepresion aguas abajo del reservorio.

Las valvulas de flotacion se instalan en estos tanques interruptores

y actuan bajo el mismo principio que aquellas que se usan comunmente en los
inodoros domesticos. Estas son valvulas que regulan automaticamente el flujo en
las tuberias para coincidir exactamente con l a cantidad que demanda ccialquiera
de las tomas abiertas. Cuando todas las tomas estan cerradas se llena de agua el
tanque interruptor, levantando el flotador y cerrando gradualmente la valvula
hasta cortar el flujo. Esto permite que se vuelva a llenar el tanque reseworio de
aguas arriba.

Las valvulas de flotacion de calidad resistente estan ahora formando parte

de los suministros estandar que provee UNlCEF para los proyectos de abasteci-
miento de agua en Nepal. Las valvulas de flotacion que hay disponibles local-
mente (fabricadas usualmente en India), aunque no son de la mejor calidad, se
pueden usar, ya que ofrecen la ventaja de que, en caso de rotura, se pueden
reemplazar con facilidad y bajo costo por la misma comunidad.

5.7 Sistema abieto vs. sistema cerrado

La decision de construir un sistema, ya sea abierta o cerrado, esta sujeta
a diversos factores; perfil de la tuberia, rendimiento o caudal admisible de la
fuente de abastecimiento, caracteristicas de poblacion de diseno y disponibili-
dad de materiales de construccion, I-lay casos en que la decision es obvie y otros
en que e l disenador tiene que evaluar el factor economico de ambos tipos antes
de tomar una decision.

Corno hemos mencionado en l a seccion 5.4 un sistema de reservorio puede

ser mas economico que un sistema abierto. El sistema abierto generalmente re-
quiere mayor peralte de tubos entre la fuente y la localidad comunal, mientras
que si ya ha sido construido un tanque reservorio se podria reemplazar parte de
esa tuberia por otra de menor peralte. El disenador siempre debera investigar
ambas alternativas si viera que hay la posibilidad que el sistema sea del tipo abier-
to. Sin embargo, cabe la posibilidad que algunas veces no hayazdisponibilidadin-
mediata del tamano especifico de tuberia, o de l a cantidad necesaria de cemento,
en cuyo caso, para evitar demoras, se debe construir el sistema alternativo.

5.8 Expansion limitada

Un aspecto que se relaciona con l a planificacion y diseno de un proyecto
para servicio de agua es la extensibilidad del sistema. Aunque la proyeccion de
poblacion se efectue para el fin del periodo de diseno, el crecimiento poblacional
de la comunidad puede expandirse de tal manera que en el futuro, los poblado-
res deseen adicionar dos o mas conexiones al sistema en una fecha futura. Tam-
bien es posible que e l crecimiento poblacional de la comunidad sea en efecto,
mucho mayor que lo supuesto in;cialmente, y que las demandas de agua excedan
largamente las estimadas para el periodo de diseno. En esta seccion tratamos so-
bre los medios posibles de una expansion limitada del sistema para resolver estos
problemas, siempre que se tomen las precauciones en el periodo original consi-
derado en e l estudio, diseno y construccion originales del sistema. El objetivo de
esta posibilidad de expansiin es solamente una necesidad imprevista durante la
etapa del diseno original. Se supone que cumplido el periodo del diseno original,
tanto las condiciones del sistema como las nuevas necesidades de agua de la co-
munidad, requeriran de una exhaustiva rehabilitacion del sistema, o incluso, la
construccion de otro enteramente nuevo.

Tomas adicionales: Las necesidades de tomas adicionales podran ser mini-

mas si se trata de preveer cuales son las direcciones en que probablemente se ex-
tendera l a comunidad en el futuro y ubicar los puestos de toma de acuerdo con
este criterio. Aunque no sera tarea facil predecir e l futuro, l a geografia del terre-
no circundante a la comunidad fijara los limites de expansion (tal como rios,
despenaderos, direccion de colinas y cerros, etc.).

Si se necesitan puestos de toma adicionales no sera necesario cambiar la

tuberia, siempre que los miembros de la comunidad esten dispuestos a reducir
el flujo de las otras tomas para surtir de agua a las nuevas. Disminuyendo el flujo
de cuatro puestos de toma, en un 20010, se podra surtir a un quinto adicional.
44
El disenador del sistema debera indicar en su informe donde estarian los puntos
de conexion que habrian de agregarse y cuales seran los reajustes de flujo necesa
rios. Esta informacion debera aparecer en el legajo del proyecto en la 0ficir.a
DDL* y tambien debera discutirse en los lideres comcnales.
Aumento de demanda de ague: Este es un problema que solo puede ser
resuelto si es que hay otra fuente de abastecimiento de agua que este ubicada por
encima del nivel de bocatoma o reservorio, de tal manera que el flujo que provie-
ne de la nueva fuente de abastecimiento puede ser agregado al ya existente. Pue-
de suceder que en el futuro se necesite disponer de esquemas de purificacion de
agua para muchos proyectos, de tal manera que una fuente de agua cercana que
no sea de necesidad inmediata, se puede algun dia adicionar a l sistema. A pesar
del aumento de flujo se puede tener necesidad de una capacidad de almacens-
miento de agua adicional. Esto se puede atender mediante dos metodos: seleccio-
nar la ubicacion del reservorio original de manera que se pueda constiuir un se-
gundo tanquz interconectado y cercano al primero; o alternativamente, disenar
el primer tanque de manera que sus paredes puedan encimarse lo suficiente como
para adicionarla otros 3(3@ 50 cm. de profundidad, a tirante de agua, al mismo
tanque.

Repetimos, la memoria descripziva del proyecto debera indicar cual es l a

futura expansion en la capacidad de almacenamiento que ha sido planificada.

5.9 Expansion por etapas

La expansion de un sistema no tiene necesariamente que permanecer den-
tro del dominio def sistema original. Puede haber un pequeno barrio o comunidad
kercana, a la mano, la cual tenga su propio suministro adecuado de agua y no
haya necesidad de incluirla al inicio del sistema. Luego de algunos anos, sin em-
bargo, esa pequena poblacion puede llegar a sobrepasar su abastecimiento de
agua, y entonces habra que considerar como ampliar el sistema original para po-
der incorporarla.
La mejor forma de llevar a cabo esta tarea es planificandola desde el co-
mienzo en que se prepara el diseno del sistema. Hay ciertas tuberias que ten-
dran que ser de mayor diametro que lo estrictamente necesario y hay que di-
senar el reservorio de manera que pueda ampliarse de acuerdo a lo comentado
lineas arriba.
Las derivaciones T y/o las valvulas de control para la futura expansion,
deben instalarse durante el inicio de la construccion. En la memoria descripti-
va del proyecto se indicara despues de cuantos anos se entiende que procede
ampliar e l sistema, y que e l asunto tiene que ser discutido con el ingeniero re-
gional de DDL y con los lideres comunales,

" DDL: Departamento de DesarroVo ILocal.

6.1 Introduccion
En este capitulo presentaremos los principios basicos que rigen el corripor-
tamiento de los sistemas de agua de flujo por gravedad. El entendimiento de este
asiinto no seria posibie con una simple lectura corrida, pero es preciso entender
estos conceptos antes que cualquier persona, pueda disenar impropiamente tales
sistemas. El disenador debe leer, estudiar y remitirse repetidamente a este capi-
tulo hasta que este satisiechc con sus conocimientos de estos principios.

En e l proximo capitulo discutircmos las estrategias especiales para disenar

un segmento de tuberia cuando existan atascamieritos de aire potenciaies.

6.2 Energfa
Para desplazar agua, ya sea en sentido ascendente, descendente u horizon-
tal, se necesita energia. Como su nombre lo indica, en un sistema de agua de flu-
jo por gravedad la fuente de energia es fa accion de gravedad sobre el agua.

En un sistema de agua de flujo por gravedad, este se "activa" por medio

de la energia gravitacional. La cantidad de energia en el sistema quedara determi-
nada por las alturas relativas de todos los puntos del sistema. una vez construi-
dos, todos estos puntos del sistema permaneceran inrnoviles (o sea, enterrados
en el terreno) y sus alturas relativas no pueden cambiarse. Por ello, para cual-
quier sistema, hay una caritidad fija, especifica de errergia gravitacional disponi-
ble para desplazar el agua.

Conforme el agua fluye a traves de las tuberias, acoplamientos, tanques,

etc., hay una cierta cantidad de energia que se pierde para siempre, disipada por
friccion. Segun cambie el perfil topografico del sistema, habra ciertos puntos en
que la cantidad de energia sera minima (ej. presion baja), mientras que en
otros puntos puede haber una cantidad excesiva de energia (ej. presion alta).
Un sistema deficientemente disenado o construido no conservara l a cantidad
de energia suficiente para mover l a cantidad necesaria de agua a traves de las tu-
ber ias.

Por conjiguiente, l a finalidad de disenar las tuberias, es para manipular de

manera correcta las perdidas de energia por friccion de manera de poder despla-
zar a traves del sistema, el flujo deseado; conservando l a energia en determina
dos puntos y disipandola (por friccion) en otros. Esto se consigue con una
cuidadosa seleccion de los diferentes tamanos de tubos y l a ubicacion estrategi-
ca de las valvulas de control, tanques interruptores de presion, reservorios, Ii-
neas de conexion, etc.

6.3 Caida: Medida de la Energia

Sobre l a superficie de l a tierra, e l agua dulce pesa 1 gramo por centimetro
cubico (lgr/cm3). Por consiguiente, una columna de agua de 1 centimetro cuadra-
do y 100 centimetros de alto (1 x 1 x 100 cm.) pesara 100 gr. La misma colum-
na con una altura de 1,000 cm. pesaria 1,000 grs. (1 kilogramo). El area en la
base de esta columna es de un centimetro cuadrado (cm2)y soporta el peso to-
tal de la columna. Por consiguiente, la presion en la base de esta columna es de
1 kg/cm2. La misma columna con 20 metros de alto (2,000 cms.) pesaria 2 kilos
y ejercera una presion de 2 (kg/cm2; una columna de 30 metros de alto ejerce
una presion de 3 kg/cm2; una columna de 43 metros de alto ejerce una presion
de 4.3 kg/cm2, y asi sucesivamente.

En el trabajo hidraulico, en lugar de calcular repetidas veces la presion del

agua, resulta en la practica mas facil, registrar simplemente la altura equivalente
de l a columna de agua. Tecnicamente a esto se l e llama la caida, y representa la
cantidad de energia gravitacional contenida en e l agua. Dentro del sistema metri-
co de unidades, la caida se mide siempre en metros.

Mediante esta practica, una presion de agua de 1.4 kglcm2 se registra como
14 metros de carga; una presion de 4 kg/cm2 son 40 metros de carga; 5 kg/cm2
son 50 metros de carga, etc.'

6.4 Estatica de los fluidos: Agua en reposo

Cualquier persona que alguna vez haya buceado hasta el fondo de un lago
o de una piscina habra'aprendido rapidamente que la presion del agua aumento
conforme descendio, pero si se desplaza horizontalmente a una profundidad

La presion ejercida por otros liquidos, tales como mercurio, aceite, etc. se puede tarn-
bien registrar como cargas equivalentes de ese liquido. La presibn barometrica, por
ejemplo, frecuentemente se mide como "milimetros de mercurio".

48
constante no se produce cambio de presion. Esta experiencia comun sirve para
ilurtrar un principio basico en hidraulica:
-..
La presion del agua a determinada profundidad esta e n relacion directa
con la distancia vertical desde esa profundidad hasra la superficie, y no la
afecta ninguna distancia horizontal.

Consideremos el sistema que ilustra l a figura 6-1. La presion del agua en el

punto A esta determinada por la profundidad del agua en ese punto. Las presio-
nes en los puntos B y C estan igualmente determinadas por la altura de la distan-
cia vertical desde esos puntos hasta el nivel de la superficie del agua:

Punto Presion de Agua Ca ida

10 metros
20 metros
35 metros
 Cuando una tuberia el agua no fluye, se dice que esta en equil;brio estati-
co. En estos sistemas, el nivel de ia superficie del agua se llama nivel estatico,
y las presiones se reoistran como presiones estnticas.

Si dentro de las tuberias se insertan pequenos tubos, como se ilustra en

l a figura 6-1, el nivel de agua en cada tubo se elevaria exactamerite hasta el riivei
de agua estatica. La altura del agua en cada tubo, es Ea carga de presion ejercida
sobre la tuberia en ese punto.

puesto que no fluye e l agua, no hay perdida de energia por friccion y el

nivel estatico es perfectamente horisontd.

6.5 Dinamica de los fluidos: Agua en movimiento

Supongamos ahora que la valvula de control en el punto C de l a figura
6-1 esta abierta parcialmente, permitiendo que un caudal peyuefio de agua atra-
viece la tuberia (supongamos tambien que el tanque se vuelva a llenar tan rapido
como drena, de manera que el nivel de l a superficie permanece constante). LOS
niveles de agua en cada tubo de vidrio disminuyen un poco. Conforme la valvula
se va abriendo mas y mas, hasta permitir que un mayor flujo de agua atraviece
la tuberia, los niveles de agua en los tubos caen aun mas, tal como se muestra en
l a figura 6-2.

Se puede ver que la altiira del agua en estos tubos forma una linea nueva
para cada caudal nueva que atraviesa el sistemoi. Para un flujo constante, la Iinea
formada por las columnas de agua tendra que permanecer estable. Se dira enton-
ces que el sistema esta en equilibrio dinamico. A la Iinea formada por los niveles
de agua en !os tubos se le llama la linea de gradiente hidraulica, comunmente
abreviada como LGH. Un flujo diferente establece un equilibrio dinamico dife-
rente, y una nueva LGH.

6.6 Linea de gradiente hidraulica LGH

La LGH representa !os nuevos niveles de energia en cada punto a lo largo
de l a tuberia. Para culaquier flujo constante a traves del tubo hay una LGH cons-
tante, especifica. La distancia vertical desde un punto de la tuberia hasta la LGH
es su medida de carga de presion (es decir, energia), y la diferencia entre la LGH
y el nivel estatico, es l a cantidad de perdida de carga por friccion del flujo.

La presion *de agua en las interfases de airefagua (como en las superficies

de tanques o descargas de los puntos de toma es cero. De esta manera, la LGH
debera siempre llegar a cero cada que el agua entre en contacto cori la atmosfera.
Puesto que las perdidas friccionales nunca son recuperadas, la LGH siem-
pre se inclina en forma descendente siguiendo l a direccion del flujo. La empina-
dura del declive estara determinada pcjr el indice al cual se pierde l a energia por
friccion. Solamente bajo condiciones estaticas la LGH estara perfectamente hori-
zontal, aunque para propositos practicos la LGH se debera trazar de forma hori-
zontal cuando se trate de caudales extremadamente bajos en tubos grandes (don-
de la perdida de carga sea menor que 112 metro por 100 metros de longitud de
tubo). Para fines practicos, la LGH nunca se pronunciara hacia arriba.

En el Apendice A damos una discusion mas matematica sobre la LGH,

con ejemplos relevantes de como se aplica a un sistema de agua de flujo por gra-
vedad.

6.7 Friccion: Energia perdida

Tal como se menciona al comienzo de este capitulo, un sistema tiene una
cantidad especifica de energia gravitacional, determinada por las alturas relati-
vas de los puntos del sistema. Conforme e l agua fluye a traves de la tuberia, se
pierde l a energia por la friccion del flujo contra las paredes del tubo, o a traves
de los acoplamientos (como reducciones, codos, valvulas de control, etc.), o con-
forme esta entra o sale de los tubos y tanques. Cualquier obstruccion del flujo,
parcial o total, causara perdida de energia por friccion.

La magnitud de perdida de energia debida a la friccion contra cualquier

obstaculo, estara determinada por varios factores. Los factores principales serian,
la rugosidad del obstaculo y la velocidad del agua, particulas en suspension, ga-
ses disueltos, etc.

El diametro del tubo, y l a cantidad d caudal que pasa por el, determinan
l a velocidad del flujo*. Cuanto mayor sea el caudal, mayor sera la velocidad, y
mayores las perdidas por friccion. De igual manera, cuanto mas rugoso sea la
superficie del obstaculo, mayores seran esas perdidas.

Las perdidas por friccion no son lineales; duplicar e l caudal no significa

necesariamente que se duplicon las perdidas: Usualmente, las perdidas son tripli-
cadas, cuadruplicadas, y aun mas.

6.8 Valvulas: Dispositivos de friccion variable

Una cantidad excesiva de energia (es decir, presion elevada) puede hacer
que reviente la tuberia. Un metodo de controlar la excesiva cantidac! de energia
es instalar valvulas de control en puntos estrategicos a traves del sistema. Una
valvula es un dispositivo que se puede regular para crear mayor perdida por fric-
cion conforme e l agua fluye a traves de el. Hay dos tipos de valvulas de control,

* flujo, velocidad, y tamaiio de tubo, esta todo ello relacionado por la Ecuacion de
Continuidad presentada en el apendice tecnico A.
valvulas de compuerta y valvulas de globo. Ambas se ilustran a continuacion en
1s figura 6-3.

-VALVULA DE COMPUERTA - VALVULA DE GLOBO

FIGURA 6-3 VALVULAS DE CONTROL

Valvulas de Compuerta: Las valvulas de compuerta sirven como valvulas de

control que conectan o desconectan para poder cortar completamente e l flujc.
Generalmente, estan ubicadas a la salida de las bocatomas, reservorios, limitado.
res de presion estrategicos y en los principales puntos de bifurcacion. No se re-
comienda para uso en l a regulacion del caudal (vale decir, parcialmente abiei-
tos o cerrados) puesto que el agua llega a corroer el borde del fondo de la com-
ptlerta y resultara en una valvula que gotea cuando se pretenda que este cerrada
i a direccion del fluio a traves de esta valvula no tiene importancia.

Valvulas de Globo: Estas valvulas estan disenadas para la regulaciori del

flujo a traves del sistema. Su mejor ubicacion es cerca a los puntos de descarga,
de manera que sea mas facil medir e l flujo a traves de la valvula. Generalmente
estan ubicadas en los puntos de descarga en reservorios, Iimitadores de presion
estrategicos, y en cada conexion*. La direccion del flujo a traves de la valvula de
globo es importante: hay una flecha estampada sobre la valvula que indica la di-
reccion apropiada del flujo y hay que tener cuidado de ver que la valvula est6
correctamente instalada.

La vdlvula de globo de 112" que se usa en las conexiones se conoce en Nepal como un
cano asociativo.
6.9 Factores de perdida de carga por friccion
Es evidente que para disenar apropiadamente un sistema, e l disenador debe
saber determinar cuanta energia se perdera por friccion en el momento que.el
caudal alcanza diferentes puntos criticos en el sistema. Con erta finalidad se usan
las tablas de perdida de carga por friccion. El metodo cornUn es registrar la can-
tidad de perdida de carga por fricciori por longitud unitaria de nibo, para un
caudal determinado. Tipicamente esto seria expresado como "metros de perdi-
da de carga por 100 metros de longitud de tubo" o como "m/100m" o "Ofo".

Al final de este libro se dan las tablas de perdida de carga para ambos tu-
bos el PAD (polietileno de alta densidad) y el FoG (fierro galvanizado). Estos
factores de perdida de carga, nunca pueden ser perfectamente exactos puesto
que las perdidas por friccion estan afectadas por muchos factores diferentes los
cuales pueden variar entre un sistema y olro. Por esta razon, es necesario incluir
siempre un margen de seguridad cuando se traza la LGH (vease la seccion 6.13).

Ejemplo: son las perdidas de carga por friccion en la seccion de tu-

beria que figura a continuacion?

a) 1350 m. de 32 mm PADCB.45 LPS

Factor de perdida de carga por friccion = 2.56 rnl100m.
1350 x 2.561100 = 34.6m.de pbrd, de carga
b) 730 m:. de tubo F G de 2" 63.30 LPS
Fact de perd. de carg. fric. = 1.84010
730. x 1.8411 00 = 13.4 m. de perd. de carga
C) 2075 m., de PAD de 50mm de Clase IV @ 1.40 LPS:
Factor de friccion = 3.22010
2075 x 3.22/100 = 67 m. de perd. de carga.

Las perdidas de carga por friccion se pueden redondear al 112 m. mas pro-
ximo, o aun al metro mas proximo.

Las perdidas de carga por friccion de caudales que pasan a traves de acceso-
rios como codos, reductores, tees, valvulas, etc. se dan com3 longitudes de tubo
equivalentes.

6.10 Longitudes de tubo equivalentes de los accesorios

El accesorio que se coloca a una tuberia (como es codo, tees, valvula, etc.)
actua como un punto concentrado de perdidas por friccion. La cantidad de per-
dida de carga que se produce en el aditamiento depende de la forma de este y del
flujo que por e l pase. Las perdidas de carga se calculan determinando cual es la
longitud de-tubo equivalente necesaria para crear la misma cantidad de perdida
de carga. En los accesorios esto comunmente se da como l a relacion LID
(largoldiametro). A continuacion damos la reiacion LID para distintos acceso-
rios:

Accesorios Relacion LID

PASO PASO
T (paso-lateral) 68
T (paso-paso)
Codo (900, radiocorto)
Union
Valvula de Compuerta (totalmente
27
' LATERAL

abierta) 7
Entrada libre 29
Entrada tamizada 150

Ejernp/o: seria el tramo de tubo equivalente de un codo F G de 1 1/2"?

En los casos en que los accesorios esten ubicados en puntos lejanos a lo

largo de una tuberia, la cantidad de perdida de carga que ellos generan se consi-
dera insignificante e11 comparacion con la perdida de carga normal a traves del
tubo. Cuando e l tramo de tubo es de mas de 1,000 diametros, tales perdidas
de carga no tienen que figurar en la LGH trazada. Para la medida comun de tubo
usado en los proyectos SAC, se puede ignorar estas perdidas si la seccion de tubo
fuera mas grande que:

20mm PAD: 20 metros

32mm PAD: 32 metros
50mm PAD: 50 metros
63mm PAD: 63 metros
90mm PAD: 90 metros

Sin embargo, cuando todos los accesorios estan adosados, el total de la

perdida de carga es en realidad mayor que !a suma de la perdida de
carga cndcvidual a traves de cada accesorio. Es por ello que, hay que dar espe-
cial consideracion al seleccionar la medida correcta de los tubos al trabajar la
instalacion F G en una salida de tanque. Esto se explica en el apendice tecnico
G.

Puesto que una valvula es regulable, se puede ajustar para cualquier equiva-
lencia de tramo de tuberia. Esto se discute mas adelante en la seccion 6.13 y l a
figura 6-7,
6.1 1 Trazado de la LGH
Para ilustrar los principios basicos de\ trazado de l a LGH usaremos el sis-
tema simple de la figura 6.4. En este ejemplo, las medidas de tubo ya han sido
seiecci~nadas.El caudal deseado que sale de cada toma es de 0.225 LPS, el aforo
minimo de la fuente es de 0.50 LPS. Las alturas y longitudes de tubo se dan para
la fuente, la toma No. 1 y l a toma No. 2.

La LGH esta trazada por segmentos (llamadas tecnicamente tramos) entre

puntos estrategicos del sistema.

Primer tramo: En este ejemplo, el primer tramo viene desde la bocatoma

hasta e l final del segmento del tubo PAD de 50mm. El caudal deseado a traves
de este tramo es de 0.45 LPS (es decir, la suma de los caudales de llave) y puesto
que el aforo minimo de la fuene es mayor que 0.45 LPS, no se necesita un reser-
vorio (vale decir el sistema se puede construir como un sistema abierto, con o sin
grifos).

340m de 50mm PAD @ 0.45 LPS

Factor de friccion = 0.300/0
340 x 0.301100 = 1 metro de pkrdida de carga

Esto esta trazado sobre el perfil.

El segundo tramo termina en la primera toma, 480 m. de tubo PAD de

32 mm PAD. El caudal deseado es todavia 0.45 LPS.

480m de 32mm PAD @ 0.45 LPS

Factor de friccion = 2.56010
480 x 2.561100 = 12 metros de perdida de carga

La caida residual en l a toma No. 1 es por consiguiente de 13 m.

(vease el capitulo 15.4 donde estan las caidas netas aceptables para puntos de
toma)

El tercer tramo viene desde la toma No. 1 hasta el final del segmentodel
tubo PAD de 32mm por 500mts. de largo. El caudal deseado en este segmento
es ahora solamente de 0.225 LPS (es decir, caudal por solamente la toma unica
que queda).

500m de 32mm PAD @ 0.225 LPS

Factor de friccion = 0.78010
500 x 0.78/100 = 4 metros de perdida de carga
 ESTATICA

---- TOMA No. 2

Elw = Om
@ LP - 1600 m
Flujo de toma =
LINEA PRINCIPAL D E LONGITUD D E TUBO (M) 0.225 LPS

PERDIDA D E CARGA POR FRlCClON

Q=0225LPS 0.450 LP3

20 m. 5 9 12% 40.04
32 MM. 0.76% 2.56f.
50 m. - 'W
 Al llegar a este punto la LGH esta a 17 m* por debajo del nivel estatico,
lo que significa que se ha perdido un total de 17m de carga por friccion entre la
fuente y e l final de este tramo.

El tramo final es de 280 m de tubo PAD de 20mm, transportando un

caudal de 0.225 LPS.

280m de 20mm PAD @ 0.225 LPS

Factor de friccion = 12.00/0
280 x 1211O0 = 34 metros de perdida de carga

La caida neta en la toma No. 2 es de 9m.

Observamos que l a LGH solamente cambio su declive en los puntos donde

varia e l diametro del tubo y/o el caudal. Si queremos permitir solamente 0.225
LPS saliendo de cada toma habra que instalar valvulas de globo en la tuberia
donde esta la toma (linea de toma) y regularlo de tal manera que precisamente
salga de los grifos 0.225 LPS. Cuando se regula de esta manera la valvula de la
toma No. 1 estara disipando 13 metros de caida y )a valvula de la No. 2 estara
disipando 9 metros de caida. Los efectos de la presion residual se discuten en la
seccion 6.13.

6.12 Perfiles LGH requeridos

La LGH trazada en la figura 6-4 representa e l perfil hidraulico del sistepa,
especificamente cuando ambas tomas estan abiertas. Naturalmente, habra un
perfil diferente si solamente l a toma No. 1 esta abierta, o s i solamente la toma
No. 2 esta abierta, o si ambas tomas estan cerradas (es decir, el perfil estatico).
Normalmente no es necesario calcular los perfiles LGH para las distintas combi-
naciones de llaves abiertaslcerradas en un sistema. La LGH solamente debera
ser trazada para los dos extremos: todas las tomas abiertas y todas las tomas
cerradas. Tal como podemos ver en la figura 6-4; estos dos casos han sido tra-
zados con el perfil unico. Esto permite al disenador determinar facilmente cuales
son los puntos de presion alta y baja en el sistema, para-poder asi asegurarse de
que esten dentro de los limites, permisibles (tal como seran discutido en las sec-
ciones 6-14 y 6-16).

6.13 Presion residual: Exceso de energia

El disenador tiene que entender claramente la importancia de las presio-
nes residuales en las conexiones, reservorios y limitadores de presion, antes de
planificar correctamente el sistema.

* N. del T.: La figura 6-4 contiene un error en la cantidad de caida en este punto. En
ella figura 44m debiendo figurar 43m.
 Presion residual es la cantidad da energia remanente en el sistema en el
momento en que el caudal deseado alcanza su punto de descarga. Representa el
exceso de energia gravjtacional. Si se instala una valvula de controi en el punto
de descarga, se disipara la presion residual (para este fin hay que usar una valvula
de globo, no una valvula de compuerta).
Mientras que asi se reduce el caudal, puede producirse dentro de la tuberia
una presion de caracteristicas mas deseables.
Damos a continuacion una discusion mas especifica sobre el diseno de car-
gas residuales:
Cuando se traza la LGH para un caudal que descarga libremente en la
gtmosfera (como dentro de un tanque o saliendo de una toma), puede resultar
que la presion residual en e l punto de descarga se vuelva positiva o negativa,
como se ilustra en la figura 6-5:

1 EJEMPLOS DE CARGAS RESIDUALES POSiTlVAS Y NEGATIVAS

 Presion residual negativa: Esto indica que no nay suficiente energia gravi-
tacional para mover la cantidad deseada de agua, por ello es que esta cantidad de
agua no fluira. Se debe volver a trazar la LGH, usando un menor caudal y/o
un diametro de tubo mas grande.

Presion residual positiva: Esto indica que hay un exceso de energia gravita-
cional: quiere decir, que hay energia suficiente para mover un flujo, aun mayor,
dentro de la tuberia. Si se permite que descargue libremente, una carga residual
positiva significa que la gravedad tratara de aumentar el flujo a traves del tubo:
conforme aumenta el flujo, la perdida de carga por friccion hara disminuir la
carga residual. El flujo aumentara hasta que la carga residual se reduzca a cero.

Caudal natural: Cuando la presion residual de una tuberia que descarga li-
bremente en la atmosfera es cero, es porque e l caudal maximo se esta moviendo
a traves del tubo. Este es el caudalnatural del tubo, y es el caudal maximo abso-
luto que se puede mover por gravedad. El caudal natural del tubo se puede con-
trolar seleccionando la medida del tubo.

La figura 6-6 muestra los calculos del caudal natural en una tuberia de
ejemplo.

EJEMPLO:
Cuti1 es el flujo natural imaxi-
TUBERI A 1 mo) a traves de la seccion de tu-
beria mostrada, donde:
H = 5OM
L = 172M
TUBO = CLASE 111 32mm
- PAD
' L
LONGITUD DE TUBO (MI
OL UCION:
EL FACTOR DE FRlCClON
NATURAL.
FN= 50(100) = 10.6m/lOOm
172
NOTAS: De la tabla de perdida de carga
1. H = Elevacion vertical entre puntos superior Por friccion* se determina que
e inferior de interrupcion de presion (es de- Un de perdida de carga
cir, maxima perdida de carga disponible). de 10.5 m1100 m para un tubo
2. Descarga libre del flujo en tanque inferior. PAD II' de 32 mm Ocurre
para an flujo de 1.00 LPS.

1 FlGURA6-6 CALCULO DEL FLUJO NATURAL DE UNA

 Si el caudal natural de una tuberia es mayor que el caudal minimo (de l a
fuente), entonces el tubo descargara mas rapido de lo que puede ser llenado,
y el resultado sera que e l tubo no estara lleno de liquido. En este caso, la LGH
descansara sobre la superficie del agua dentro del tubo. Un tubo de flujo incom-
pleto esta bajo ninguna presion. No habria mayor consecuencia. Si no hay cone-
xiones ubicadas a lo largo oel tramo de tuberia que no esta llena.

Sin embargo, si hay una conexion, entonces es muy importante que la tu-
beria se conserve totalmente llena (o sea bajo presion) para asegurar el funciona-
miento correcto de l a toma.

Las tuberias que por el contrario no esten llenas, deberan tener una valvula
de control en el punto de descarga. Esta valvula de control disipara l a presion re-
sidual antes de permitir que el caudal aumente demasiado. La valvula de control
se regula hasta conseguir que se descargue el caudal deseado; en este instante es
cuando esta disipando la cantidad exacta de carga.

En la practica, las valvulas de control se regulan bajo las condiciones hi-

draulicas donde todas las tomas estan abiertas. Como hemos mencionado an-
teriormente, se presentaran diferentes perfiles de LGH cuando diferentes com-
binaciones de tomas esten abiertas y cerradas. Para cada combinacion posible se
presentaran nuevas cargas residuales en los puntos de descarga. Puesto que no es
posible tener a toda la comunidad regulando constantemente las valvulas de con-
trol cada vez que una toma este abierta o cerrada, las descargas reales fluctuaran.
Sin embargo estas fluctuaciones son minimas y pueden obviarse.

La cantidad de perdida de carga por friccion de un caudal, a traves de una

valvula se registra como la longitud de tuberia equivalente a l a valvula (vease
seccion 6.10). En la figura 6-7 se da u'n ejemplo de calculo de la longitud de tu-
beria equivalente de una valvula, y se calcula la fluctuacion de caudales en el sis-
tema de ejemplo de l a figura 6-4.

Puesto que cada conexion requiere alguna cantidad de presion residual,

es obvio que requiere una valvula de control. Las valvulas de control en las des-
cargas que van dentro de un reservorio o limitadora de presion solamente debe-
ran instalarse cuando sean necesarias para mantener un caudal especifico en l a
tuberia, o para mantener e l tramo de aguas arriba de la tuberia lleno, (debido a
puntos de toma o de derivacion a lo largo de esa seccion). Sin las valvulas de con-
trol, no se puede conseguir el flujo deseado en la tuberia, y el perfil real hidrauli-
co no coincidira con la LGH trazada.

6.14 Llmites de presion maxima

Como ya hemos discutido, el diametro de un tubo se selecciona en razon
de la perdida de carga por friccion. A pesar de ello, hay otra consideracion que
determina que t ~ b ode tubo se debera elegir. Esta consideracion es la presion,
asi encontraremos que clase de tubo debemos usar, si de PAD clase 111, de PAD
Clase IV, o de fierro galvanizado (F G). La eleccion quedara determinada por la
presion maxima a que sera sometido el tubo (estas presiones maximas son
siempre el resultado de niveles de presion estatica. Se discuten a continuacion los
limites de presion maxima para cada unc de estos tubos:

Tubo PAD Clase Ill: Presion Maxima = 6 kg/cm2 (60 metros de car-
ga). Este es e l tubo estandar usado en Nepal donde las presiones no exceden
de 60 metros de caida. Puesto que las otras clases de tubos son mucho mas cos-
tosas, e l sistema debera de ser disenado para usar la mayor cantidad posible de
Clase 111.

Tubo PAD Clase l V: Presion Maxima = 10 kgs/cm2 (100 metros de carga

Esta clase se usa donde la presion excede de 60 metros de carga 'pero
no excede de 100 metros. El grosor de sus paredes es mayor, lo cual permite que
soporte mayores presiones, pero es mucho mas costoso que el de l a Clase III
y por consiguiente, no debera ser usado, excepto en casos en que la presion asi
lo -requiera (no se debe usar por razon de factores de perdida de carga mas ade-
cuados).

Tubo (F G): Presion Maxima = 25 kg/cm2 (250 metros de carga). El tubo

de fierro galvanizado usado en los proyectos SAC en Nepal, se fabrica en India.
El tubo F G se usa en los casos en que la presion excede de 100 m de carga,
o donde no es posible enterrar debidamente la tuberia. Las politicas actuales
de DDL fijan limites sobre l a cantidad de tubo F G que se debe usar en un pro-
yecto, por lo que es necesario consultar con el ingeniero regional cuando parez-
ca que un sistema requiere alguna cantidad de tubo F G.

En todas las relaciones de presion que arriba mencionamos, tanto para'el

tubo (PAD) como para e l tubo F G, existe un importante factor de seguridad. Por
ello, las presiones que mencionamos antes, pueden excederse unos cuantos me-
tros sin restar seguridad, pero solo cuando sea absolutamente necesario. En e l
caso del tubo PAD, los fabricantes indican que la vida de trabajo del tubo es de
50 anos, cuando apropiadamente se l e ha acoplado, enterrado, y las presiones no
exceden a la relacion que corresponde a esa clase. En el caso del tubo F G, el
factor seguridad es todavia mayor, pero hay que recordar que el tubo se corroe
al pasar los anos. reduciendose el espesor de las paredes y reduciendo por consi-
guiente su resistencia.
 TOMA ABIERTA
Primer tramo lfuenre Toma) -
O = 0.78 LPS
i = lOOm da PAD 5 0 m m 4- 150 m de PAD 32 m m
Perdidas da carga = l m fSecci6n PAD 5 0 m m l +
lh(Seccion PAD 32mm)
Carga residual @ ~ o m a= 14 m; Flujo de toma = 0.225 LPS

Segundo Tmmo (Toma Tanque) -

Q = 0.55 LPS
L = X O m de PAD 3 2 m m
Perdida de carga = 13m
de tanque
Carga residual e ~ e s c a r g a = 36m

Esta carga residual en la descarga del tanque se quemara completamente cuando la

valvula de control en la descarga se ajuste para permitir precisamente 0.55 LPS en el tan-
que. En este marco. la longitud de tubo equivalente de la valvula es 974 m (es decir, la
longitud de tubo PAD de 32 m m requerida para quemar exactamente 36m de carga en
flujo de 0.55 LPSJ.

TOMA CERRADA
La tuberia equivalente del sistema es.
lOOm de PAD de 50mm
500m de PAD de 32mm
974m de PAD de 32mm (la longitud equivalente de tuba de la valvula)

Para conocer el nuevo flujo de descarga al tanque, es necesario calcular el flujo na-
tural de la tuberia equivalente (es decir, el flujo al que 60m de carga se quemaran por
lO0m de PAD de 5Omm + 1,474m de PAD de 32 mm). Mediante caiculos de prueba-
error e interpolaciones de la Tabla de PBrdida de Carga por fricci6n. se ha descubierto
que el flujo es de alrededor de 0.575 LPS. A este flujo. las perdidas de carga son:

lOOm de PAD de 5Omm @ 0.46 mllOOm = 0.46m

500m de PAD de 32mm @ 4.05 rn/lOOm = 20.2511-1
974m de PAD de 32mm longitud equiv. de tubo @ 4.05 mI1OOm = 39.44m
PERDIDA CARGA TOTAL = 60.15m

Por tanto, cuando la torna este abierta, la descarga en el tanque sera de 0.55 LPS,
Y cuando la toma este cerrada. la descaraa ser6 li~eramenteinferior a 0.575 LPS.

FIGURA 6-7 LONGITUD DE TUBO EQUlVA.LENTE

6.15 Perfiles-Uy tuberias miiltiples
Un problema de presion especial en muchos sistemas en regiones montafio-
sas es el del perfil longitudinal en form'a de U, similar al ejemplo que damos
a continuacion:

FIGURA 6-8 EJEMPLO DE PERFIL U

Si examinamos la figura es evidente que, bajo condiciones estaticas, las

presiones en los perfiles longitudinales U pueden ser bastante elevadas. Las
secciones donde las presiones exceden de 60 metros de carga necesitaran tubo
(PAD) Clase IV, y donde haya mas de 100 metros de carga, se requerira el tubo
F G.
Aunque la Clase IV generalmente se encuentra disponible en todos los
diametros, alguna vez puede suceder que no se encuentre e l diametro que que-
remos. En tales casos, es posible seleccionar una combinacion de diametros mas
chicos de tubo que se puedan colocar en paralelo para que provean las perdidas
de carga que sean adecuadas, (este tipo de combinacion puede ser menos costo-
sa que un tubo h i c o de diametro mas grande}. La figura 6.9 nos ilustra el pro-
cedimiento para determinar como es que el caudal se divide por s i mismo entre
dos tubos de diametros desiguales.
 I
I
,
S, PAD CLASE IV SQmm

/I; PAD CLASE I V 32mm

La presion en el Empalme A debe Clase IV). Coilsuitando la tabla de p6r-

I ser igual para los tres tubos, ya que estan dida de carga por fricci6n para estos dos
'unidos en un punto comun, y asimismo la calibres de tubo, &idamente se dar& uno
1 presion en el Ernpalme P debera ser la rnis- cuenta que la unica manera do dividir e l
I ma para todos los tubos. Esto implica que flujo es aproximadamerite de la siguiente
ambos tubos en la seccion mi~lti-tubos de- manera:
be perder igual cantidad de carga. Como
estos tubos son igualmente largos, enton:
ces debe haber una tasa igual de perdida de
carga por friccion en ambos tubos. Por
tanto, el flujo autornSlticamenie se dividi.
ra entre los dos tubos de tal manera que
cada tubo tiene un factor de perdida de Puede apreciarse que para los flujos
carga por friccior: igual al otro (tubo). anteriores, el factor de perdida do carga por
- .-
friccion para ambos tubos seria de aproxi-
madamente 1.1 m1100m.
En el ejemplo que presentamos en
Este mismo principio se aplica tambi6n
esta figura, un flujo de 1.0 LPS fluir&
a la secci6n de tuberia mulfiole de dos
a trav6s de una tuberia multiple de PAD
o mas calibres de tubo.
de 32mm y 50mm (ambos de la serie

FIGURA 6-9 DlVlSlON DE FLUJO ENTRE T.UBOS DE CALIBRES

DIFERENTES

6.16 Limites de presion minima

Cuando se traza una LGH es posible descubrir que, debido .m'fil topo- -8

gafico de la tuberia, la LGH en realidad 'Ira bajoeisuelo": e;, 1 es que, cruzara

por debajo del perfil del nivel del terreno y pasara algumia ciistaixis bajo tierra
antes de emerger nuevamente. Se ilustra un ejemplo en I d figura 6-70:

La presion en el tubo, a lo lar- bajo tierra es una presion negativa

go de la seccion donde l a LGH esta (medida como "cnida negativa").

ESTATICA
LGH DISENADA PARA UN
\.
LUJO ESPECIFICO A TRAVES
E U N SOLO DIAMETRO DE TUBO
FIGURA 6-10
LGH MAL DlSEmADA
Por lo tanto, en un diseno
estandar general, no hay que incluir
sistema alguno en e l que l a LGH
caiga a menos de 10 metros por so-
bre e l terreno, excepto cuando sea
inevitable. ~ u n c apermita a la LGH
ir bajo suelo.
c
\ ESTATICA
La figura 6-11 muestra el mis-
mo perfil longitudinal, con tubos de
un diametro que ha sido selecciona-
do para mantener la LGH por lo
menos a 10 m por encima del terre-
no.
Una presion negativa en la tuberia
significa que el agua esta siendo si-
foneada dentro de ella (o sea, suc-
cionada desde corriente abajo, en
lugar de ser empujada desde co-
rriente arriba), una condicion cier-
tamente indeseable en los sistemas
SAC. Este tipo de presiones negati-
vas pueden succionar de los alrede-
dores, agua contaminada del terre-
no, via las uniones que gotean. Las
presiones negativas mayores tam-
bien pueden causar problemas con
e l aire disuelto en e l agua (este aire
puede salir de una solucion del agua
y formar bolsas de aire atrapadas
en puntos elevados de la tuberia;
en e l proximo capitulo expticare-
mos mas sobre atascamiento de
aire).
LGH disenada para mismo
flujo a trav6s de combina-
ci6n de peraltes de tubos
para mantenerla por lo me-
nos 10m por encima del
perfil del terreno.
FIGURA 6-11
LGH BIEN DISENADA
6.17 Limites de velocidad
La velocidad que lleva el flujo al pasar a traves de la tuberia es otro asunto
que hay que tomar en consideracion. Si la velocidad es demasiada alta, entonces
habran particulas suspendidas en el flujo que pueden causar la erosion excesiva
del tubo; y si la velocidad es demasiado baja, entonces estas mismas particulas
suspendidas pueden asentarse, saliendo del flujo y recolectandose en puntos
bajos de l a tuberia, decididamente seran un obstaculo si no son atendidas. Los
limites recomendados de velocidad son:

Maxima: 3.0 metros/segundo

Minimo: 0.7 metros/segundo

Los caudales correspondientes a los distintos diametros y clases de tubo

PAD,son (en LPS):

Maximo: 0.60
Minimo: 0.14
1.85
0.43
1.62
0.38
1 4.64
1.08
3.96
0.92
1 7.33
1.71
6.27
1.46
15.00
3.50
12.76
2.98

Las tablas de perdida de carga por friccion nos indican con un asterisco 1")
los caudales bajos, y no dan factores de perdida de carga para caudales que so-
brepasen a los recomendados.

Cuando una tuberia lleva un caudal bajo, hay que tomar precauciones para
el problema de sedimentacion: Debera construirse un tanque de sedimentacion
en el lugar de la toma, y colocar drenajes en puntos bajos estrategicos para per-
mitir la limpieza de materias sedimentadas. Vease el capitulo 12 para informa-
cion sobre tanques de sedimentacion, y el capitulo 7.6 para informacion sobre la
ubicacion de drenajes.

6.18 Resumen
Este capitulo ha presentado los metodos de diseno necesarios para selec-
cionar l a medida y la clase de tubos, y como disponer el tubo para poder mante
ner la LGH dentro de los limites aceptables por encima del perfil longitudinal
del suelo. Hay un asunto mas referente a los atascamientos de aire, que finalmen-
t e debe ser discutido. Esto se hara en el capitulo 7; y luego en el capitulo 8 se
presentaran los procedimientos especificos para convertir un levantamiento to-
pografico en un sistema correctamente disenado.
 7. ATASCAMIENTOS DE AIRE Y SISTEMAS DE LIMPIEZA

7.1 Introduccion
Este capitulo toma en consideracion cuales son los detalles que determinan
si la tuberia estara o no propensa al atascamiento producido por las bolsas de
aire, las que podrian interferir con el flujo. Si el disenador determina que su sis-
tema es una probable victima de las bolsas de aire, puede entonces acudir al ane-
xo tecnico 8 para ver los analisis y procedimientos necesarios para combatir estas
bolsas de aire.

Este capitulo discute tambien sobre sistemas de limpieza que sirven para
que los materiales sedimentados sean periodicamente limpiados de la tuberia.

7.2 Atascamientos de aire, Introduccion

Un atascamiento de aire es una burbuja grande de aire atrapada en la tube-
ria, cuyo tamano es tal que interfiere con el flujo de agua que atraviesa ia sec-
cih.

Al principio, cuando recien se construye la tuberia, o si subsiguientemente

se drena para propositos de mantenimiento. la tuberia esta "seca", quiere decir
que todos los puntos de adentro estan llenos de aire a presion atmosferica. Cuan-
do se vuelve a llenar de agua l a tuberia, hay cierto segmento en el que el aire no
se puede escapar y queda atrapado. Conforme va aumentando la presion, estas
bolsas de aire se comprimen a volUmenes mas pequenos. Durante el proceso,
una cierta presion hidrostatica del sistema es absorbida por la compresion de
estas bolsas de aire, reduciendo l a cantidad de energia disponible para mover
el agua. Si debido al aire comprimido se absorbe demasiada energia, entonces
el caudal no llegara a l punto de descarga deseado hasta que se haga algo con
respecto a los aglomerados de aire,

Generalmente, no habra problemas de atascamientos'de aire en un sistema

si se ubica un tanque a una e!evacion que este mas baja que ellos; siempre que ta-
les atascamientos esten, por lo menos, 10 metros por debajo del nivel estatico.
Esto se ilustra en la figura 7-1 que presentamos a continuacion:

4 SUPERIOR A

FlGURA7-1 PER FlL EN QUE LOS ATASCAMIENTOS DE AIRE

NO INTERFERIRAN CON EL FLUJO

En los sistemas de perfil longitudinal -U debe hacerse el analisis de los

atascamientos de aire de manera similar a lo ilustrado en la figura 7-2 que pre
sentamos a continuacion:

FUENTE
ESTATICA

TANQUE

FIGURA 7-2 PERFIL EN QUE LOS ATASCAMIENTOS DE, AIRE

PUEDEN INTERFERIR CON EL FLUJO
 7.3 Atascamientos de aire: Practicas de Diseno de Tuberia
Estas son pautas para disponer los tamanos de tubo de manera de reducir
a l mlnimo e l atrapado de aire y los potenciales atascamientos de aire. Solo des-
pues de analizar y encontrar inadecuadas estas medidas se instalaran las purgado-
ras de aire.

1) Disponga el diametro del tubo de modo de reducir al minimo l a perdi-

da de carga por friccion entre la fuente y el primer atascamiento de aire.

2) Use tubo de diametro mas grande en la parte de arriba y de menor dia-

metro, en el fondo de la seccion critica donde el aire va a ser atrapado (seccio.
nes BC y DE en la figura 7-2). El diametro de los tubos en cualquier otro sitTo
no afecta los atascamientos de aire.

3) Los atascamientos de aire "mas altos" (mas cerca del nivel estati~o),,m
los mas problematicos. Reduzcalos o eliminelos primero.

7.4 Purgadores de aire

Los purgadores de aire suministradas por UNICEF son de naturaleza rt i i s -
tente y trabajan automaticamente. Su presion maxima es de 60 metros de carga.
En la figura 7-3 se ilustra detalles sobre su instalacion.

V A L V U L A DE AIRE

DUCTOR FG 314" x 1"

NIPLE CORTO F G 1"
U N I O N DE BRONCE
FG/PAD 112" 32mm

USO Y ACOPLE PAD

I FIGURA 7-3
DETALLES DE VALVULA DE AIRE Y SU INSTALACION I
7.5 Purgadores de aire alternas
Algunas veces, cuando rio se
dispone de los purgadores de aire
arriba mencionadas, hay dos meto-
AGUJERO DE CLAVO SELLAD)
dos alternos para poder liberar el
CON P E Q U E ~ OTORNILLO DE
aire que ha sido atrapado, que se I/ BRONCE O ALUMINIO
encuentra en la tuberia: instale uria
valvula de control normal, o hinque
e l tubo con un clavo y sellelo luego
con un tornillo de bronce o alumi-
VENTILACION DE PAD COI
nio. Aunque estos metodos alternos MALLA DE ALAMBRE
resultan menos costosos que el pur-
LLAVE ASOCIATIV,
gador de aire no son automaticos
y requieren e l trabajo manual de los NIP1.E CORTO DE F(
comuneros. Algunas veces, cuando
l a tuberia se esta volvierido a llenar UNION DE BRONCE
con agua, se puede abrir la valvula, E FG/PAD,20mrn 112'
( O retirar el tornillo) permitiendo
que escape el aire atrapado. Ente-
rrar bien estos dispositivos purga-
dores de aire evitara problemas de
intromisiones*. Retirar la manija de FIGURA 7-4
la valvula impedira que personas no- -IBERACIONES DE AIRE ALTERNA!
autorizadas la abran.

7.6 Sisemas de limpieza

Despues de cierto periodo de tiempo, las partlculas en suspension que son
transportadas en el flujo, tenderan a asentarse, particularmente en los puntos
bajos de la tuberia, o donde los flujos sean lo suficientemente bajos para que
su velocidad disminuya por debajo de 0.7 metros/segundo. Los reservorios usual-
mente permiten que se asienten la mayoria de estas particulas, rio obstante, los
tramos de la tuberia de agua arriba del tanque reservorio no favorecen l a sedi-
mentacion. Los tanques interruptores de presion no dejan que ocurra sedimen-
tacion alguna porque los flujos que por ellos pasan son extremadamente turbu-
lentos.

Los tapones o valvulas de limpieza deben estar ubicados en los puntos pro-
fundos de los principales pei.files longitudinales-U, especialmente los de aguas
arriba del tanque reservorio. E l nurriero de puntos de limpieza en un sistema de-

* N. del T. En la version en ingles figura la palabra temperiiig: Templado, atemperado.

Pero se ha preferido traducir la voz tampering: manipuleo indebido, intrusih.
pende del tipo de la Cuente (un arroyo admitira mas materiales en suspension que
un manantial), de s i existe o no un tanque de sedimentaciori y/o reservorio, y de
la velocidad del flujo que pasa por la tuberia.

Los tubos de limpieza debe

ran ser en ese punto del mismo di&
metro que los de la tuberia. Los
puntos de limpieza del tipo de ex-
tremos encapsulados (casquete ter-
minal) requeriran que la tuberia sea
completamente evacuada antes de TUBO PAD , NWLE LARGO FG
poder reemplazar los extremos en-
VALVULA DE
capsulados (puesto que es imposi- COMPUERTA
ble colocarlos de nuevo mientras
que el agua chorrea por ellos), lo
que no es a s i cuando el punto tiene
valvula de compuerta (una valvuta
de globo definitivamente no sera VALVULA
apropiada para este tipo de traba- FIGURA 7-5
jo), Las manijas se deben retirar DISENOS DE LAVADERO
y las valvulas hay que enterrarlas
bien para desalentar el manipuleo
indebido. Las capsulas de los ex-
tremos deben ser giradas ligeramen- cerse en el tubo y resultaria suma-
te, con una llave inglesa (para que mente dif lcil retirarlas despues de
no puedan ser retiradas a mano) un tiempo. La figura 7-5 ilustra al-
pero no extremadamente ajusta- gunos disenos de puntos de Iimpie-
das, porque tienden a enmohe- xa.
 8. DISENO DE TUBERIA

8.1 Introduccion
Al llegar a este punto ya hemos presentado, los conceptos de teoria hi-
draulica, descripciones de distintos factores que influyen en el flujo, las tecnicas
para determinar la presion y la LGH. En este capitulo reuniremos todo eso para
ilustrar su aplicacion practica en el diseno de un sistema real.

La fase de diseno de una tuberia se inicia con el trazado grafico del levan-
tamiento topografico (partiendo del estudio original del sistema) y termina cuan-
do han sido disenadas en su forma final todos los segmentos de la tuberia (es de-
cir, conducto principal, conductos efluentes, ramales y lineas de toma). Enton-
ces se hacen copias en ozalid de los planos de diseno.

En este capitulo presentaremos normas y pautas para preparar los diagra-

mas de la tuberia, ejemplos de disenos para las Iineas principales, ramales, lineas
de recoleccion de la fuente (para sistemas de fuentes multiples), y un tramo
que combina distintos diametros de tubos.

8.2 Diagramas de tuberia

La finalidad del trazado de un perfil iongitudinal es crear una imagen vi-
sual, facil de entender de las elevaciones topograficas que existen a lo largo de
la tuberia. Debido a que hay tanta informacion sobre ella contenida en un per-
fil, es necesario que este sea cuidadosamente delineado, evitando el desorden
y el descuido, que no sea dificil de leer, o que se presente incompleto.

Perfil grafico: El perfil se traza inicialmente sobre papel grafico milime-

trado. La escala vertical debe ser de Icm = 5 m o de 1 cm = 10 m; la escala ho-
rizontal 1 cm = 50 m o 1 cm = 100 m. Cada hoja debe contener un registro de
titulos (como se ilustra en l a figura 8-1 y los ejes trazados como se ilustra en '8
figuras 8-2 y 8-4. El perfil, el registro de titulos, los ejes y l a ubicacion de c:rw
xiones se marcan con tinta, pero las ubicaciones de los tanques y las LGH se
trabajan con lapiz hasta que sean correctamente disenados y solo entonces se
marcan con tinta. Los disenos tienen que ser aprobados por e l ingeniero regional
del DDL.

Dibujo del perfil: Cuando e l diseno de l a wberia ha sido terminado y apro-

bado se debe dibujar sobre papel de delineado. Se deben usar boligrafos oscuros,
marcadores de punta fina o lapiceros especiales para dibujo. Las palabras con le-
tra de imprenta clara. Todos los tanques, tomas, puntos de limpieza, valvulas
neumaticas, derivaciones, puntos estrategicos, etc., se deben rotular con su dis-
tancia y su elevacion. Hay que indicar los caudales de las conexiones si es que no
son de la medida estandar 0.225 LPS. Tambien hay que indicar longitud y dia-
metros de los tubos.

Planos en ozalid: Cuando se ha terminado el delineado final, se puede sacar

la copia ozalid del plano. Encima del papel de delinear hay que colocar una hoja
de papel sensibilizado a l amoniaco ligeramente mas grande que e l papel de deli-
near, y luego ambos se deben enrollar en una caja ligera de tubo fluorescente.

PROVINCIA: DEPARTAMENTO'.

TITULO DEL DIBUJO:

INVESTIGADO O LEVANTADO POR: FECHA:

1
DISEfiADO POR:

APROBADO POR:
IFECH
I
A:
FECHA:
I
RENDIMIENTO POBLACION DE DISEmO:
ADMISIBLE :
FECHA DE LA MEDICION: DEMANDA DIARIA:
I
ESCALAS:
WLIUONTAL: I W - VERTEAL: 1 U -

FIGURA 8-1 REGISTRO DE TITULOS

Entonces el papel amoniaco se desliza dentro de otra caja hermetica donde que-
da expuesto al vapor del amoniaco por unos cuantos minutos hasta "revelar"
e l plano. El tamano de una hoja de plano debe ser aproximadamente igual al
tamano del papel grafico (las hojas de tamano mas grande son dificiles de rnani-
pular). El numero total de copias de cada plano lo determina e l DDL-, de mane-
ra que se debe consultar al ingeniero regional.

LONGITUD DE TUBO (METROS)

f LEVACION
DE LA
fSTAClON
IISTANCIA
DE LA
SECCION
CALIBRE
TUBO
.QNGITUD
TODOS LOS TUBOS SON D E PAD CLASE 111, EXCEPTO SI SE INDICA OTRA COSA
FIGURA 8.2
"PORCION DE DISEIUO MUESTRA MOSTRANDO EJES DEL PERFIL'

Vista general del plano y plano maestro: Ademas del diseno del perfil se
debe hacer l a copia del plano general del sistema, donde se muestre el trazo en
borrador del sistema y donde se indiquen los hitos que corresponden a la comu-
nidad. Tiene tambien que hacerse un plano principal del sistema, mostrando
los arreglos relativos a los tanques, valvulas de control, ramales, conexiones, etc.
En la figura 8-3 se da un ejemplo.

Nota: Desde que se trabajaron estos ejemplos'de diseno, se han obtenido

nuevas tablas de perdida de carga por friccion para tubos PAD. Estas nuevas ta-
blas las ofrecemos ahora al final de este libro,. Y. no son aauellas a las aue nos re-
ferimos en los siguientes ejemplos.

77
8.3 Ejemplo de diseno: Conducto principal
La figura 8-4 se usara como ejemplo de diseno de un conducto principal.
El procedimiento basico para disenar una tuberia es dividirla en puntos estrategi-
cos (usualmente tanques y conexiones). El segmento de tuberia que esta entre
cada uno de estos puntos se llama tramo. Para cada tramo, determine l a cantidad
deseada de caida a ser perdida, y la longitud de tuberia y, con estos datos deter-
mine e l factor de perdida de caida deseado. Valiendose de la Tabla de Perdida
de caida, seleccione el diametro del tubo que mas se aproxima el factor de fric-
cion que se desea. Si no hay un diametro adecuado, entonces se pueden usar
dos tubos diferentes en el tramo. El metodo para determinar la longitud de esa
combinacion de tubos, se da en la seccion 8-6.
Al disenar la tuberia, el disenador puede comenzar desde la fuente y tra-
zar su camino corriente abajo, o empezar desde el final y trazar su camino co-
rriente arriba, tambien puede comenzar por ambos extremos y trazar hacia
e l centro, dependiendo de su intuicion. Con experiencia ira intuyendo mejor
donde tiene que empezar para conseguir buenos resultados. En este ejemplo,
sin embargo, el trazado comenzara en la fuente y proseguira hacia aguas abajo.
Calculos para el reservorio:
Caudal limite de fuente = 1.40 LPS
Demanda de 6 tomas a 225 LPS = 1.35 LPS
Por lo tanto, no se requiere tanque reservorio.
Analisis de presion preliminac
Este contiene un perfil-U principal, de manera que sera mejor empezar el
examen alli. Si se usara tubo Clase III a todo lo largo del fondo del perfil-U,
l a presion en l a tuberia excederia de 60 metros de caida antes que el caudal pue-
da hacerlo retroceder fuera del perfil-U. Por consiguiente, el que hay que usar
es el tubo Clave IV, con un tanque limitador de presion ubicado 100 metros por
encima del fondo de perfil-U. En consecuencia este tanque. estara ubicado
a ML-600, elevacion de 900 metros. El tubo Clase IV tendra que comenzar
a ML-870 (lo que esta a una elevacion de 60 metros por debajo del tanque inte
rruptor) y trabaja hasta ML-1720.
Desde el tanque limitador de presion hasta la fuente hay 100 metros de
altura. En este segmento podr.ia ser posible usar tubo de la Clase IV, pero en
realidad es menos costoso instalar otro tanque limitador y usar el tubo de Cla-
se III. De esta manera, se requerira otro tanque limitador a 60 metros mas abajo
de l a fuente. Esto lo pondra justo aguas abajo de la toma No. 1 (por razones de
conveniencia, ubiquemos e l tanque a 5 metros mas abajo de la toma, lo cual lo
colocara en ML-400). Este serz el tanque limitador de presion No. 1 (TIP No. 11,
y el otro siguiente en corriente descendiente sera el tanque interruptor de pre
sion No. 2 (TIP No. 2).
 FUENTE No. 1 FUENTE No'

RESERVORIO

CRUCE D E ARROY
f.17-y
'TOMA

CAJA D E V A L V U L A

Im
PUESTO POLICIAL

--
TEMPLO SHlVA

TANQUE DE RECOLECCION
FUENTE No. 1 IFUENTE No.2

TOMA TOMA
140. 3. No. 2
TOMA
No. l.
8 U
RESERVOR 1
0

CAJA D E V A L V U L A
No. 4

, l . Todos los tubos son da PAD, clase 111, calibre en mm.

2. Todas las vhlvulas de control que se muestran son vAlvulas de cornpuecta, de calibr:~
de tubo correspondiente.
3. Vease disenos para detalles de tomas. tanque de recoleccion y caja de vhlvula.
FIGURA 8-3 VISTA DE PLANO Y PLANO MAESTRO DE SISTEMA
 Habra otro tercer tanque limitador a 60 metros debajo del T IP No. 2, lo
cual lo ubica en una elevacion de 840 mt., entre las tomas No. 2 y NO.3.

El proximo tanque limitador (TIP No. 4) debera estar a 60 metros mas

abajo que el tip No. 3, lo cual lo ubica en una altura de 780 mts., entre las to-
mas No. 3 y No. 4.

A partir del TIP No. 4, hay 80 metros de distancia vertical hasta la ultima
toma, por lo cual se requerira otro tanque limitador, o tubo Clase IV. En este
caso, es mas bien probable que se use tubo PAD de 20 mm. hasta alcanzar la Ulti-
ma toma, y este tubo se suministra solamente en Clase IV. De F n e r a que por
e l momento, el disenador proseguira asumiendo que no se necesitara un tanque
limitador de presion (esto debe sin embargo, ser muy bien verificado una vez que
e l diseno total se ha completado).

Tenemos asi que los cuatro tanques limitadores de presion han sido tenta-
tivamente ubicados como sigue:

TIP No. 1: ML-400, altura 950m

TIP No. 2: ML-600, altura 900 m
TIP No. 3: ML-2240, altura 840 m
TIP No. 4: ML-2540, altura 780 m
y tubo Clase IV: ML-870 (elev. 840 m) - ML-1720 (altura 840 m).
Ahora, la tuberia sera disenada, tramo por tramo, comenzando desde la
fuente.

Primer tramo (Fuente - toma No. 1 )

Caudal de diseno = 1.35 LPS (flujo por 6 tomas)
-
Longitud de tuberias: 380 O =380metros
1000m (altura de LGH a fuente)
-955m (altura de toma No. 1)
-15m (caida residual deseada toma No. 1)
30m PERDIDA DE CAlDA (FRICCION) DESEADA

Perdida de caida deseada = (30/380) x 100o/o = 7.890/0 (factor perdida

tramo de tuber ia de carga por
friccion desea-
da)

Al consultar la Tabla de Perdida de caida por friccion PAD (al final de este
manual) vemos que, para un caudal de 1.35 LPS, el factor de perdida de caida de
un tubo PAD de 32mm es demasiado elevado (18.1 50/0) mientras que el del tu-
bo PAD de 50mm es demasiada bajo (2.08010). De esta manera, una combina-
cion de ambos diametros de tubo es lo que se necesita para producir exactamen-
t e l a perdida de caida deseada. Los C ~ ~ C U nos
~ O indican
S* que se necesitan las
siguientes longitudes:

243 m de PAD 50mm. a 2.08010 crea 5m. de perdida de caida

137m de PAD 32mm. a 18.15010 crea 25m. de perdida de caida
30m.Total perdida de carga

Elev. de LGH a toma No. 1 =970 m

Segundo tramo (toma No. 1 - TIP No. 1 )

Caudal de diseno = 1.125 LPS (caudal por 5 tomas)

Longitud de tuberia: 400 - 380 = 20 metros
970m (altura de LGH toma No. 1)
-950m (altura de TIP No. 1)
-10rn (caida residual deseada TIP No. 1)
10m. PERDIDA DE CAIDA FRlCClONAL DESEAGA
10120 x IOOoIo = 50010 (factor perdida de caida friccional deseada)

Al consultar l a tabla de perdidas de caida, vemos que no se da factor al-

guno para este caudal en e l tubo PAD de 20mm (porque la velocidad podria
ser demasiado alta). Por lo tanto, no hay eleccion posible. Usese solamente el
tubo PAD de 32mm.

20m. de PAD 32mm. 12.6010 crea 3m. de perdida de caida

Caida residual real = 17m. (aceptable)

El TIP No. 1 se debe construir con una valvula de globo en l a descarga, re-
gulada de tal manera que permite exactamente un caudal de 1.125 LPS. Por ra-
zon de conveniencia, se puede instalar en la salida del tanque una valvula de com-
puerta, permitiendo que la tuberia de aguas abajo se cierre sin cortar el caudal
de la toma No. 1.

La LGH esta ahora al nivel de la superficie del agua en e l tanque con una
altura de 950m.

Tercer tramo (TR No. 1 - TR No. 2 )

Caudal de diseno = 1.1 25 LPS
Longitud de tuberia: 600 - 400=20Gm

* VBase la Seccibn 8-5 para tener un ejemplo de calculo de combinacibn de tubos.

 Ya que no hay conexiones a lo largo de este tramo, no hay razon por la
cual el tubo fluya completamente lleno. Seleccionar e l tamano mas pequefio que
permitira pasar al caudal que ha sido disenado.

350m. (a!tura de LGH B I No. 1)

-900m. (altura de TIP No. 2)
Om. (CR a TIP No. 2 deseado)
50m. PERDIDA DE CAIDA MAXIMA PERMITIDA
501200 x 100oIo = 25010 factor de friccion maximo permitido

El tubo mas pequeno es el de 32mm PAD que tiene un fa&or de friccion

menor que 25010; por lo tanto, esta es la medida de tubo que se debe usar. Ya
que no hay necesidad de mantener presion en [a tuberia, el tubo puede descar-
gar libremente dentro del TIP No. 2. La gravedad drenara e l conducto mas rapi-
do de lo que lo llena, asi no fluira completamente.

, Cuarto tramo (TIP No. 2 - toma No, 2)

Caudal de diseno = 1.125 LPS
Longitud de tuberia: 1980 - 600 = 1380m. (incluyendo
850m de la Clase IV)
900m (aitura de LGH TIP No. 2)
-872m (altura de toma No. 2)
-7m (minima CR deseada a toma No. 2 )
21m PERDIDA DE CAIDA MAXIMA DESEADA
2 l/l38O x 100o/o = 1.52010 factor de friccion deseado

Este tramo requerira un tubo de 530m de Clase III y otro tubo de 850m
de Clase IV. Una vez mas, es necesaria una combinacion de diametros de tubos.
El tubo PAD de 50mm Clase III, sera usado para la longitud total de la Clase III:

530m de 50mm PAD a 1.4010 crea 7m de perdida de caida (Por lo tanto

solo queda 14m de perdida de caida admisible) La combinacion apropiada de
tubos de Clase IV es:

567 m de PAD 50mm a 2.120/0 crean 12m de perdida de caida

283m de PAD 63mm a 0.700/0 crean 2m de caida
-
14m de perdida de caida total

De esta manera el arreglo para l a extension completa del tubo es:

270m de tubo PAD de Clase III, 50mm
567m de tubo PAD de Clase IV, 50mm
 283m de tubo PAD de Clase IV, 63mm
260m de tubo PAD de Clase I1 1, 50mm
Altura de LGH en toma No. 2 = 879111.

Hay un punto de limpieza en el fondo del perfil-U, puesto que es un punto

bajo principal en el sistema, y no hay un tanque reservorio que permita que ocu-
rra la sedimentacion. La presencia de un punto de limpieza no afecta el perfil
hidraulico del sistema (excepto cuando e l punto esta abierto).

Quinto tramo (toma No. 2 - TIP No; 3)

Caudal de diseno = 0.90 LPS (caudal para 4 tomas)
Longitud de tuber ia: 2240 - 1980 = 260m
879m (altura de LGH en toma No. 2)
-840m (altura en TIP No. 3)
-1Om (CRenTRNo.3deseada)
29m PERDIDA DE CAlDA DESEADA
291260 x 100oIo = 11.20/0 factor de friccion deseado

La iinica medida de tubo PAD que da un factor de friccion cercano,

es 32mm.

260m de PAD de 32mm a 8.9010 crean 23m de perdida de caida

Caida residual presente = 16m (aceptable)

El TIP No. 3 debe tener una valvula de globo en la descarga, de ma-

nera que se consiga e i caudal deseado exacto de 0.9 LPS. Se puede insta-
lar una valvula de compuerta en l a salida para cortar e l flujo de aguas abajo
sin afectar !as tomas que estan aguas arriba.

Altura de LGH a TIP No. 3 = 840m

Sexto tramo (torna No. 3 - TIP No. 31

Caudai de diseno: 0.90 LPS
Longitud de tubo: 2330 = 2240 = 90rn
840 m (alt. de LGH en TIP No. 3)
-828 m (alt. de toma No. 3)
-7 m,(CR minima permisible en toma No. 3)
-
5 m PERDIDA DE CAIDA MAXIMA PERMISIBLE
5/90 x 100olo = 5.56010 factor For friccion maximo permisible

Para este flujo se debe usar tubo PAD de 50mm:

90m de PAD 50mm a 0.99010 crean 1 metro de perdida de caida
 Caida residual real = 1l m (aceptable)
'Altura de LGH en toma No. 3 = 839m

Septimo tramo (toma No. 3 - TIP No. 4 )

Caudal de diseno: 0.675 LPS (caudal para 3 llaves)
Tramo de tuberia: 2540 - 2330 = 210m
839m (alt. LGH en toma No. 3)
-780m (alt. de TIP No. 4)
--lOm (CR en TIP No. 4 deseada)
49m PERDIDA DE CAIDA DESEADA
491210 x IOOo/o = 23.330/0 factor de friccion deseado.

Nuevamente, no hay eleccion sino el uso de PAD de 32mm

210 m de PAD de32mm a 5.3010 crean 1l m de perdida de caida.
Caida residual real = 48m (aceptable)

Esta caida residual se esta acercando mas al limite maximo permisible de

S6 metros. Las caidas residuales altas aumentan e l desgaste y malogran las valvu-
las de control, reduciendo su tiempo de vida y requiriendo reemplazos mas fre-
cuentes.
',

Alt. de LGH en TIP No. 4 = 780rn

Octavo tramo (TIP No. 4 - torna No. 4)

Caudal de diseno: 0.675 LPS
Longitud de tubo: 2740 - 2540 = 200m
780m (alt. de LGH en TIP No. 4)
-744m (alt. de toma No. 4)
-15m (CR en toma No. 4 deseada)
-
21m PERDIDA DE CAIDA DESEADA
211200 x 100o/o = 10.5010 factor de friccion deseado

Nuevamente, no hay eleccion alguna sino solamente PAD de 32 mm.

200 mts. de PADde 32mm a 5.3010. crean 1 ?m de perdida de caida
Caida residual real =25 m (aceptable)

Alt. de LGH en toma No. 4 = 769 m

Noveno tramo (toma No. 4 - toma No. 5)

Caudal de diseno: 0.45 LPS
Longitud de tuberia: 2860 --2740= 120m
 769m ialt. de I G H en toma No. 4)
-726m (alt. de toma No. 51
-1 5m (CR en toma No. 5 deseada)
26m PERDIDA DE CAIDA DESEADA
281120 x 100oIo = 23.33010 factor de friccion deseado

Se tiene que usar una combinacion de diametros de tubo PAD de 32 mm

y 20mm:

67m de PAD de 20mm a 413010, crean 27m de perdida de caida

53m de PAD de 32mm a 2.56010, crean I m de pirdida de caida
Caida residual real = 15m !Perfecto!
Alt. de LGH en toma No. 5 = 741 m

Decimo tramo (toma No. 5 - toma No, 6)

Caudal de disefio: 0.225 LPS
Longitud de tuberia: 3280 - 2860= 420m
741m (alt. de LGH en toma No. 5)
-700m (alt. de toma No. 5)
-1 51-17(CR en toma No. 6 deseada)
26m (PERDIDA DE CAlDA DESEADA
261420 x 100o/o = 6.2010 factor de friccion deseada

Se necesita una combinacion de PAD de 32mm y de 20mm:

218m de PAD de 32mm a 0.78010, crean 2m de perdida de caida.
202m de PAD de 20mm a 12.0010, crean 24m de perdida,de caida.
Caida residual real = 15m !perfecto!

En este ultimo tramo se puede ver en e l perfil que la parte final de 16m
de tubo PAD de 23mm. quedara expuesta a una presion estatica mayor que
60m. Sin embargo, l a presion estatica maxima de este tubo seria solo de apro-
ximadamente 66m, lo cual es una cantidad tolerable. Aun asi, el disenador puede
usar solo PAD de 32mm Clase IV, parcial o totalmente en este tramo, o instalar
otro tanque interruptor de presion. Si el disenador no tiene seguridad debe con-
sultar con el ingeniero regional DDL.

Verificacion final:
Una vez que el disenador haya terminado, tentativamente, de seleccionar
todos los diametros de tubos, debera volver al diseno para verificar que no haya
ningun punto en el que las presiones que estan debajo de las condiciones estati-
cas sean excesivas. Cuando haya hecho esto, marcara con tinta las ubicaciones
definitivas de la LGH y de los tanques, consiguiendo luego que el diseno sea
aprobado por e l ingeniero regional DDL.

8.4 Ejemplo de diseno: Ramal

La figura 8-5 ilustra un perfil de ejemplo de un ramal con dos tomas (sin
relacion con el ejemplo de diseno de la figura 8-4). En este ejemplo, el conducto
principal ya ha sido disenado, de manera que se conoce ya la presion residual del
ramal, como tambien e l nivel estatico.

R A M A L C -0NGITUD DE TUBO ( M ) .

FIGURA 8-5
EJEMPLO DE DISENO: RAMAL

Ramal "C". Primer tramo (punto B' - to.ma No. 8)

Caudal de diseno: 0.45 LPS (flujo para dos tomas)
Longitud de tuberia: 72 --O = 72 metros
$39m (alt. de LGH en punto B')
-81 1m (alt. de toma No. 8)
-15m (CR en toma No. 8 deseada)
13 mts. PERDIDA DE CAlDA DESEADA
13/72 x 1000/o = 18.10/0 factor de friccian deseado
 Se necesita una combinacion de tubos PAD de 32mm y 20mm:
42m de PAD de 32mm a 2.56010 crean l m de perdida de caida
30m de PAD de 20mm a 40010, crean 12m de perdida de caida
Caida residual real = 15m iperfecto!
Alt. de LGH = 826m

Ramal "'C". Segundo tramo (toma No. 8 - toma No. 9)

Caudal de diseno: 0.225 LPS
-
Longitud de tuberia: 220 72 = 148m
826m talt. de LGH en toma No. 8)
-777m (alt. de toma No. 9)
-
-1 5m (CR en toma No. 9 deseada)
34m PERDIDA DE CAlDA DESEADA
341148 x 100010 = 23.00/0 factor de friccibn deseado
La unica eleccibn posible es PAD de 20mm:
148m de PAD de 20mm a 12010, crean 18m de perdida de caida
Caida residual real = 31m (aceptable)

La comprobacion final de la presion para condiciones estaticas indican que

ninguna presion excede los rangos de presion de los tubos. Si tal cosa llegara
a presentar, se tendria que trasladar el tanque limitador de presion No. 2 hacia
abajo del conducto principal (y de esta manera habria que disefiar nuevamente
el conducto principal) o habria que instalar un tanque limitador de presion a lo
largo del ramal mismo.

8.5 Ejemplo de diseno: Conductos de recoleccion

No es, poco comun tener un sistema en el cual se deben combinar varias
fuentes de abastecimiento pequenas para obtener un caudal con rendimiento ad-
misible suficiente. En estos casos resulta mas facil juntar cada fuente individual
en un punto de recoleccion comun o en un tanque de sedimentacion. Este tan-
que, actua naturalmente como un punto limitador de presion y la LGH tendria
que ser trazada como tal. Si las fuentes estuviesen a distintos niveles, no habria
problema de interferencia hidraulica entre las fuentes.

Sin embargo, no siempre es posible instalar t a l lirnitador de presion. En

tates casos las fuentes de abastecimientos se juntan en forma directa al conducto
principal, tal como se ilustra a continuacion en la figura 8-6.

Con este tipo de union, si las fuentes estan en diferentes niveles es posible
que la presion de una de ellas interfiera con el flujo de la otra.
 CARGA RESIDUAL
EN EMPALME

PUNTO DE EMPALME
(NO H A Y TANQUE PARA
LIMITAR PRESION)

FIGURA 8-6 EJEMPLO DE DISENO: LINEAS DE RECOLECCION

El principio de unir correctamente las fuentes en un punto comun, esta

en darse cuenta que el caudal que proviene de cada fuente sera tal que habra so-
lamente una presion residual posible en la union. Por ello es necesario disenar los
conductos de abastecimiento de manera que todos ellos converjan en una presion
residual comun en la union.

Procedimiento: Trace la LGH partiendo de una fuente unica hasta la

union. Luego seleccione los otros diametros de tubo de las otras fuentes, de ma-
nera que, para obtener el caudal deseado que debera salir de cada fuente, todas
las LGH intercepten la LGH de la primera fuente: esto es, que todas ellas tengan
una presion residual igual. A partir de dicho punto, continue trazando la LGH
para el conducto principal usando el total de caudales.

8.6 Ejemplo de diseno: Combinacion de calibre de tubo

Cuando se disene una seccion de tuberia, puede no haber un calibre unico
de tubo disponible que de el factor perdida de caida por friccion deseado. En
este caso se usara una combinacion de calibres de tubo: Un tubo que sea "de-
masiado pequeno" y uno que sea "demasiado grande". Las longitudes de cada
tubo deben ser suficientes como pira que la suma de las perdidas de caida de
cada uno sea igual a la perdida de caida total deseada. Vease l a figura 8-7.

DECLIVE D E FRlCClON
D E TUBO MAS GRANDE i
1
(PERDIDP
DE CARG,
p DESEAD4
METROS)

FIGURA 8-7
EJEMPLO DE DISENO: COMBlNAClON DE CALIBRE DE TUBO

Considerando que la longitud total de la tuberia, e l caudal de diseno y las

perdidas de caida deseadas, son todos conocidos, los tramos de los dos diame-
tros de tubo se pueden determinar mediante la siguiente ecuacion:

X = fOOH - (FI x Ll Donde: H = perdida de caida deseada (m)

Fs - FI L = longitud total de tuberia (m1
X = longitud de la tuberia de calibre pequeno
(m)
FI = factor de friccion del tubo de calibre gran-
de P/o1
Fs= factor de friccion del tubo de calibre pe-
queno (010)
 Cuando se ha calculado el tramo de tubo de calibre mas pequeno, se sustrae
entonces de la longitud total del tubo para determinar la longitud del tubo de ca
libre mas grande. Ver apendice tecnico C que trata l a deduccion de la formula
arriba mencionada.

8.7 Ejemplo de diseno: Presion residual excesiva

Puede haber un sistema donde la presion residual en el punto de descarga sea
excesivamente alta (es decir, mayor de 56m). Esto puede particularmente i c e -
der en los puntos de toma ubicados en posiciones tales como las que se ilustran
en la figura 8-8.

NTOS DONDE LA CAR

ESIDUAL PARA ESTAS
AE ES INACEPTABLEM

I
FIGURA 8 8 EJEMPLOS DE CARGAS RESIDUA-LES ALTAS EN TOI'dAs

En tales casos es posible instalar un dispositivo que pueda crear perdidas de

friccion altas en solamente un tramo corto & l a tuberia. Esta clase de dikisor de
friccion se puede fabricar en campo con facilidad, usando tubo PAD y acopla-
mientos. En l a siguiente pagina se muestra un diseno.
 PAD 20 MM7 -c;-PAD 50MM @ 5CM TPAD 32 M M (a 1OCM

CASQUILLO DE EXTREMOPAD 32MM

IRIFICIO FUNDIDO A TRAVES
[E CASQUILLO DE EXTREMO ,---f'AD 20MM88CM
ON UN CLAVO CALIENTE

PERDIDA DE CAJA APROXIMADA

DONDE H = PERDIDA DE CARGA IM)
9 = FLUJO (LPS)

FIGURA 8-9
DIFUSOR DE FRlCCiON

El orificio en la capsula exlre-

ma se hace usando u n clava caliente
de 3". Para un caudal de 0.225 LPS
este difusor creara aproximadamen-
t e 20-25 metros de perdida de cai-
da. Agregandole mas huecos dismi-
nuye la perdida de carga; si la perdi-
da de carga de u n difusor unico no
es suficiente, agreguese u n segundo
difusor. La seccion del tubo debe
ser de PAD Clase I V en los casos
en que e! difusor v a a estar someti-
do a una presion estatica superior
a 60m de carga.
E l difusor se instala justo aguas
a r i i b a de l a conexion, tal coino se
ve en la figura 8-10:

VEase el apendice tecnico D para los detalles de como calcular las perdidas
de caida a traves de u n orificio, para disenar difusores de friccion similares.
8.8 Procedimiento tabulado
En la figura 8-11 se ilustra un formato para procedimiento tabulado desa-
rrollado por DDL para organizar el diseno de una tuberia. El formato que pre-
sentamos ayudara a que no se confundan las dfiferentes numeros y permitira
uria planificacion precisa de l a tuberia en cada tramo.

Sin embargo, este procedimiento no esta libre de falla. Es necesario tra-

zar las LGH sobre el perfil grafico, para determinar que las presiones y las presio-
nes residuales estan dentro de los limites permisibles en todos los puntos en la
extension.
 FIGURA 8-11
EJEMPLU DE DISENO TABULADO
 9. DISENO DEL SlSTEMA Y PRESUPUESTO

Una vez que el perfil ha sido trazado y se han aprobado los calibres defini-
tivos de la tuberia, e l disenador ingresara a la siguiente fase de planificacion del
proyecto: El diseno extenso de los componentes del sistema (tales como: boca-
tomas, tanques reservorios, tanques limitadores de presion, conexiones, etc.)
y la preparacion de un presupuesto al detalle de materiales, mano de obra y di-
nero que se necesitara para implantar el proyecto.
En el pasado, la mayoria de los proyectos SAC en ~epal,han sido analiza-
dos, disenados y construidos por la misma persona. Esto ha significado una ma-
nera bastante informal de disenar un sistema y puesto que el director real de l a
construccion estaba intimamente familiarizado con l a manera de pensar del di-
senador, los planos detallados no eran tan necesarios mientras el conservaba las
notas y los calculos preliminares del diseno.
Sin embargo en la actualidad en Nepal hay una tendencia cada vez mayor
para que e l diseno terminado del proyecto no sea encomendado a l a persona que
dirija su construccion. En estos casos, el director de obra no puede cumplir su
cometido solo con unos estimados y unas cuantas anotaciones en un formato
con el cual no esta familiarizado. Ahora se requiere que los.disenadores sean
mas profesionales y que sus disenos sean mas detallados para que una persona no
familiarizada con el proyecto pueda hacerse cargo de el sin perder informacion.
Salvo que el disenador especificamente detalle como tiene que ser construido
el sistema, el contratista no podra construir un sistema obedeciendo a los mate-
riales y presupuesto de costo del disenador.
Debido a que se van incrementando los conocimientos y las experiencias
muy pronto el DDL estara capacitado para crear disenos estandarizados para l a
mayoria de los componentes de un sistema. Estos disenos estandarizados deta-
llaran las especificaciones de planos, requisitos de materiales, presupuestos de
mano de obra, etc. y reduciran notoriamente la tarea del disenador. Sin embar-
go, hay ciertos componentes del sistema como son: las bocatomas que fendran
siempre que obedecer a necesidades individuales del sistema siendo su "diseno-
de-acuerdo-al-cliente". Por lo tanto, se sigue necesitando que e l disenador desa-
rroile una tecnica profesional clara de manera que sus ideas puedan ser trasmiti-
das al constructor o capataz.

9.2 Tecnica del diseno

Es responsabilidad del disenador preparar un registro completo de sus dise-
nos para el sistema, los que pueden entregarse al director de obra. Este registro
debera incluir dibujo, calculos, y estimado para cada componente individual del
sistema. Con estos registros el capataz estara en condiciones de comparar los re-
quisitos reales de construccion contra los estimados, y modificarlos concordan-
temente. Si surgen problemas inesperados durante l a construccion, el capataz po-
dra juzgar exactamente que nuevos materiales necesita para solucionar los pro-
blemas.

Tal vez la mejor manera de conservar todas las anotaciones y calculos del
proyecto en un solo sitio sed. un pequeno libro o cuadernillo de ejercicios del ti-
po comuninente usado por los estudiantes. El disenador debera dividir este cua-
derno en secciones, cada seccion dedicada exclusivamente a un componente uni-
co de sistema. La seccion final sera para totalizar todos los materiales, mano
de obra y costos.

Cada seccion de cuadernillo debera contener l a informacion presentada en

las siguientes discusiones.

9.3 Seccion de tuberia

Esta se subdivide en conducto principal, ramales, lineas de tomas, etc. Ha-
bra un registro de todos los calibres y tramos de tubo, tanto FG como PAD: to-
dos los aditamentos (Ts, codos, reductores, uniones, etc.), puntos de limpieza
y purgadores de aire. Valvulas de control y cajas de valvula. Un plano principal
burdo de la tuberia. Calculos de la linea de zanjas (volumen y mano de obra en
la excavacion). Herramientas requeridas. Ver la figura 9-1 para un estimado de
muestra.

9.4 Seccion de bocatoma

Dibujos de cada area de fuente mostrando la ubicacion de las estructuras.
Dibujos preliminares de cada estructura (como bocatomai, tanque de recolec-
cion, etc.). Calculo de la construccion (volumenes de excavaciones, arena, ce-
mento, grava, roca, ladrillo, pizarra, etc.). Mano de obra (especializaday no espe-
cializada). Diagrama especifico de tubos y valvulas (con longitud y medidas). De-
talles de techado. Herramientas necesarias. Instrucciones especiales. Si los tra-
bajos de la bocatoma son particularmente complejos, se debe preparar un plano
por separado. Vease figura 9-2.
 i 50 x 32 mm reductor
32rnm T (Toma 3)
32mm T (Toma 41
--
50 x 32mm reductor (b' punto P
32 x 20mm reductor
2 h m T (Toma 5 )

EJEMPLO DE ESTIMADOS DE TUBERIA

FIGURA 9-2
EJEMPLO DE CROQUIS DE DISEQO
9.5 Seccion tanque de sedimentacion
Esta seccion solamente se requiere si hay un tanque de sedimentacion.
Caudal de diseno, tiempo de detencion, calculos de capacidad. Diseno burdo de
plano. Calculos (excavacion, materiales, mano de obra). Detalles especificos de
tubos y accesorios. Detalles de techado. Herramientas necesarias. lnstrucciones
Especiales. Si es muy grande o muy compleja, se deben preparar planos.

9.6 Seccion tanque limitador de presion

Una subseccion para cada diseno de tanque limitador de presion en el sis-
tema (es decir, albanileria, PAD, valvula de flotacion, etc.). Cada subseccion de-
bera incluir presupuestos para cada diseno individual, y por el numero total de
tales disenos. Dibujo basico de cada tipo. Calculos de construcciOn (excavacio-
nes, materiales, mano de obra). Arreglos especificos de tubos y accesorios. De-
talles del techado. Herramientas requeridas. lnstrucciones especiales. Vease fi-
gura 9-3.

9.7 Seccion tanque reservorio

Esta es la seccion mas importante del cuadernillo de diseno, puesto que
ningun otro cornponente unico consumira tanto material y mano de obra. Se
necesitan cuidadosos dibujos del diseno (dimensiones de pared, construccion
de suelo, arreglos de tubos, techados, etc.). Calculos de construccion (excava-
cion, mano de obra). Herramientas requeridas. lnstrucciones especiales. Debe-
r a prepararse un plano por separado. Para un ejemplo de diseno y un presupues-
to, vease el capitulo 14.8.

9.8 Seccion punto de toma

Igual que en el caso de los tanques limitadores de presion, habra una
subseccion para cada diseno de punto de toma diferente. Presupuestos para
cada diseno individual y para el numero total de tales disenos. Dibujos de cada
tipo de punio de toma. Volumenes de cemento, arena grava, ladrillo, roca, pi-
zarra. Mano de obra (especializada y no especializada). Calibres de tubo, longi-
tudes y accesorios. Herramientas necesarias. Detalles del drenaje. Vease figura
9-4.

9.9 Seccion de componentes especiales

Para los componentes especiales del sistema: cruzetas suspendidas, cruze-
tas de baden, caja de valvula de tuberia, difusores de friccion, etc. Por cada uno
de estos, se necesitan dibujos detallados y estimados.
 -
Albdileria p~edra(@1. 4
E ,tiniados por un solo tanque

VOLUMEN DE ALBANILERIA
Q .
3 o 2 . 0.b =
0 3 ~ 0 3. o + =
0.03b m '
0 . 0 0 3 ~ ~
a,(\-\ .,O z .0.b5)= o s 3
20

FiGURA 9-3
EJEMPLO DE CALCULOS DE ALBANILERIA

Itrm
A Union d e b o n c e FGIPAD lK2" 20 m m (3 por
ounto de toma, +
,

N~plede FG 1/1 ( 2 por punto

B V&vula de globo de 117'
Tubo FG de 112" @ 40 cm'
C Codosde FG 112" 12por punto
Tubp FG de 1/2"@ 150 cm4
Tubo FG de 112" @ 50cm9
0 Manguito FG de 112"
E Grifo de bronce 112"
4
3
( " Todos los tubos FG enroscados en ambos extrenlosl

PUNTOS DE TOMA No. 1 - No. 4

FIGURA 9 4
EJEMPLO TUBO FG: ARREGLO Y ESTIMADO
9.10 Seccion lista de herramientas
Aqui se incluye cada tipo de herramienta que tiene que ser suministrada
(es decir, traida al campo) para trabajo en e l sistema. Cantidad de cada herra-
mienta. Remitase a la TABLA DE REFERENCIA 111 y a l final de este manual
para ver la lista de herramientas recomendadas.

9.11 Estimados totales

Total de materiales: Subdividido en dos listas: todos los materiales que se
suministran localmente (arena, piedra, pizarra, etc.) y todos los materiales que se
traen (provistos por el gobierno y por UNICEF). Precio unita.rio, y costo total
por unidad.

Acarreo: Una vez que se ha determinado la cantidad de materiales, hay

que calcular los detalles logisticos: numero de viajes de acarreo, costo por viaje,
costo total de acarreo. Cuanto paga el gobierno y cuanto se acarrea voluntaria-
mente (esto lo determina l a politica de DDL, y hay que discutirlo con el inge
niero regional).

Mano de Obra total: Total de horas hombre en trabajo especializado, sa-

larios y total de costo de mano de obra especializada, total de horas-hombre no
especializado, jornales equivalentes (es decir la mitad del salario de labor espe-
cializada), y costo equivalente total.

Costo total del proyecto: Costo total de materiales, acarreo y ambas la-
bores, l a especializada y l a no especializada.

Contribuciones: Una lista separada de todos los materiales y costos con

que contribuyen el gobierno, UNICEF y los comuneros.

9.12 Resumen
Una vez mas tenemos que remarcar que el disenador debera ser muy cui-
dadoso en l a preparacion de anotaciones correctas y claras de sus disenos, de
manera que el capataz pueda facilmente entender como se ha visualizado el
proyecto.

Cada una de las secciones que arriba mencionamos se discutiran individual-

mente en algunos de los siguientes capitulos, de manera de poder tener una me-
jor idea de los materiales requeridos. Se puede encontrar una tabla de presupues-
to en el rubro TABLA DE REFERENCIA VI1 al final de este manual.
 10. CONSTRUCCION DE TUBERIA

10.1 Introduccion
Probablemente ninguna otra etapa del proyecto SAC consuma tanto tra-
bajo, ni presente tantas dificultades, como la construccion de l a tuberia. El te-
rreno dificil, cosa muy comun en las areas rurales, escarpadas de Nepal, puede
prolongar esta etapa, mucho mas tiempo de lo esperado, haciendo sin lugar a du-
das que decaiga el entusiasmo de los comuneros, quienes a su vez, pueden pro-
longar el trabajo mas de lo necesario. Motivar a l a comunidad es e l aspecto prin-
cipal de la tarea encomendada al supervisor.

Es importante, entonces, que el tendido de tuberia se haga correctamente

desde el inicio puesto que no hay nada mas desalentador que tener que localizar
bloqueos internos ocasionados por e l descuido, o volver a acoplar un tubo ya en-
terrado, o tener que volver a excavar una zanja por problemas de erosion que pu-
dieron haberse evitado.

Aunque los problemas que mencionamos no son totalmente evitables, si es

posible reducirlos al minimo. En este capitulo trataremos los procedimientos
tecnicos correctos para la construccion de l a tuberia, y tambien discutiremos al-
gunos problemas tipicos con los cuales han tenido que enfrentarse supervisores
experimentados de SAC en Nepal y la forma como han superado estas dificulta-
des.

10.2 Organizacion del proyecto

En la mayoria de los proyectos, especialmente donde un sistema de agua es
extremadamente necesario, los comuneros estaran rapidamente dispuestos a or-
ganizarse en una fuerza laboral, dividir las responsabilidadesy trabajar eilos mis-
mos. No es necesario que el supervisor se comprometa con registros de contabili-
dad y distribucion de horarios (exceptos para el trabajo especializado) ya que los
miembros de la comunidad pueden hacer esto mejor ellos mismos. Tambien es
mejor que ellos mismos decidan la distribucion del trabajo y la responsabilidad
que toca a cada uno de ellos puesto que asi actuaran de acuerdo con s u propias
costumbres sociales y procedimientos establecidos. Tal vez los resultados pueden
dejar de parecer precisamente equitativos al supervisor (especialmente si no es
ct iundo de Nepal) pero lo que importa es que toda la comunidad est6 contenta
y de acuerdo con las decisiones.

El punto en el cual el supervisor debera ejercer su influencia es en la plani-

ficacion del programa de construccion general, preguntandose, es la sec-
cion del proyecto por l a cual hay que empezar o cual hay que dejar para el final?

Algunos supervisores experimentados en Nepal han hecho ciertas observa-

ciones y recomendaciones:

El papel del supervisor debera ser e l de un consultor tecnico, que ayuda

a los comuneros en l a construccion del sistema. Durante los primeros dias de tra
bajo es natural que tino de ellos surja como capataz, en aptitud de entender las
necesidades del supervisor y en capacidad de influir y dirigir a los trabajadores
del lugar. En unos cuantos dias este capataz estara totalmente capacitado para
dirigir la rutina de excavacion de zanja, permitiendo que el supervisor inicie el
trabajo de albanileria, etc.

Habra un gran entusiasmo de los trabajadores durante los primeros dias

o semanas de excavacion. La fuerza laboral durante esta etapa nunca sera mas
grande ni los comuneros volveran a trabajar tan arduamente. Es el mejor momen-
to para acometer la parte mas dificil de l a linea de excavacion de zanja. Hay que
tratar de evitar todo lo que signifique dilatar e l promedio de trabajo (como falta
de materiales, o programacion de trabajo en vispera de feriados, etc.).

Asentar el tubo continuamente tanto como sea posible, sera siempre lo me-
jor. Muchas veces al dejar pasar e l tiempo las lluvias llenan las zanjas abiertas,
obligando a limpiarlas nuevamente antes de asentar el tubo. La excavacion de la
zanja se puede hacer de manera que se vaya asentando un tubo cada vez y luego
enterrarlo de inmediato. Un promedio estable para el termino de la tuberia man-
tiene alto e l entusiasmo.

La distribucion del trabajo por lo general demanda que cada poblador,

ama de casa o custodio, sea responsable de excavar determinado tramo del con-
ducto principal, asi como el total de su propio ramal en particular o sus lineas
de toma. Si fuera posible, consiga que l a comunidad integra excave el primer
conducto principal, antes de distribuir las secciones individuales de excavacion
para las tuberias.

Desde el comienzo de las obras se deben establecer normas y procedi-

mientos que se deberan seguir. Conseguir que la excavacion de la zanja tenga
l a debida profundidad es mas facil si el supervisor insiste en que asi sea antes de
asentar en ella cualquier tubo. Una vez que se ha establecido la rutina y se ha
mantenido firmemente, los problemas del futuro seran menores.

La comunicacion con los comuneros es muy importante. El supervisor no

solamente debe explicar lo que hay que hacer, sino tambien por que se debe
hacer. Una vez que los comuneros escuchen las razones, estaran mucho mas
motivados para hacer el trabajo correctamente, puesto que hacerlo representa
sus propios intereses. No es suficiente que solo unos cuantos lideres lo sepan
o que el capataz lo sepa: el trabajador tipico promedio, tambien debe conocerlo.
Cuando se trata de un supervisor que no es de Nepal, existe una barrera conside-
rable de lenguaje y de cultura que tendra que ser superada, pero el esfuerzo vale
l a pena. Como una ayuda sobre esto remitase a l a figura 10-1 que presentamos
en espanol y nepalino.

10.3 Trabajos de zanja

La profundidad correcta de l a zanja debe ser de un metro (100 cm). No
hay un ancho especifico necesario (en l a practica, el ancho de la zanja estara de-
terminado por la medida de la excavadora, aproximadamente 40 cm). Los fabri-
cantes de tubo PAD insisten en que e l lapso de vida del tubo, cuando esta correc-
tamente unido, enterrado y no esta sujeto a presiones que sobrepasan su rango
de presion, es de 50 anos.

Cuando el tubo esta enterrado a un metro de profundidad, esta adecuada-

mente protegido contra el peso (y cascos puntiagudos) de animales pesados que
caminan encima, esta bastante debajo de l a profundidad a que llegan los arados
de los campesinos de Nepal (aproxinladamente 10 cm); esta aislado contra tempe-
raturas de congelamiento, y tiene bastante sobresuelo (cubierta de tierra) para
evitar la erosion durante el lapso de vida del sistema. Todo esto se discute en la
figura 10.1.

Lo ideal seria que l a tuberia siga la misma ruta por la que se llevo a cabo
la inspeccion original. Sin embargo, muchas veces se tiene que hacer desvios
porque hay areas rocosas insalvables, terrenos erosionables o debido a que se
hizo un estudio original a lo largo de una ruta no practica. Cuando esta correc-
cion de ruta sea indispensable el disenador debera volver a estudiar el nuevo
tramo para determinar como se afectara la LGH del sistema y para ver si hay ne-
cesidad de tubos adicionales.
 Debemos enterrar el tubo bajo tierra para protegerlo contra los
animales pesados que pueden caminar por encima y evitar que el tu-
bo se dane o rompa. Si el tubo esta correctamente enterrado, un rne-
tro (tres pies)) bajo tierra, estara protegido por los siguientes 25
anos. Si no esta enterrado adecuadamente, entonces se rompera
pronto y el agua no llegara a las conexiones. Es mejor enterrar bien
el tubo ahora, que tener que construir un sistema completamente
nuevo despues de 5 o 10 anos.
Nosotros excavaremos y enterraremos la tuberia en tramos de
200 m cada vez. A cada trabajador se le asignara la excavacion de un
tramo de 3 m (10 pies), el cual debera excavar hasta una profundi-
dad correcta. No deben haber rocas filudas en l a zanja porque estas
pueden cortar el tubo de plastico.
Cuando l a longitud total de la zanja este lista nosotros uniremos
el tubo nuevo al viejo, luego lo pondremos en la zanja y lo enterrare
mos. Para enterrar el tubo solo se debe usar tierra, para cubrirlo por
completo. No hay que emplear troncos, hojas o ramas de arbol. En el
tope de la zanja se deben poner pedrones.
Las palas, martillos y picos suministrados por el gobierno no son
de propiedad personal de individuo alguno, sino que pertenecen al
proyecto. Estas herramientas se deben traer al trabajo cada dia.
Cuando se esta excavando la zanja, si se encuentra una roca grande
entonces estas herramientas deben ser compartidas. Los trabajadores
haran turnos martillando la roca hasta poder retirarla. y entonces las
herramientas pasaran al lugar donde se requiera retirar otra roca.
 La tuberia debe mantener lo mas alejada posible de puntos erosionables:
zonas de huaycos, hondonadas, riachuelos o riberas de rio, etc. Cuando a l pasar
a traves de un terraplen hay que mantener l a zanja en la parte "interna" (lo mas
cerca posible a su espalda) y cuando hay que cortar la parte plana del terraplen,
hay que correr la zanja cruzando diagonatmente esta cara (vease l a figura 10-2).
Los caminos de vehiculos motorizados se deben cruzar perpendicularmente
y se debe cavar tan profunda como sea posible, hasta 150 cm.

TUBO DEBE ENTERRARSE

PROFUNDAMENTE PARA
OTEGERLO DE LOS FLUJOS
W I 8 &-B,

"
. I ( ~ ' . &4,. /t. - . -

1 FIGURA 10-2

I TENDIDO DE TUBERIAS A TRAVES DE ANDENES O BANCALES

Cuando se tropiece con algunas secciones de terreno duro, rocoso, no siem-

pre sera posible que la profundidad de la zanja llegue a 100 cm. El supervisor de-
bera tratar de saber que tipo de trafico se espera pase sobre l a tuberia, humano,
animal, impleme~tosagricolas, etc.), saber hasta que punto l a seccion sera vulne-
rable a l a erosion, y partiendo de esta informacion debe decidir si es adecuada l a
cubierta del suelo. Si no es asi, sera necesario sustituir el tubo FG en esa sec-
cion. Teoricamente, el inspector ya ha determinado todos los lugares donde
sera necesario el tubo FG, pero hablando practicamente, habran secciones no vi-
sibles para los que caminen sobre l a superficie, donde sera necesario el tubo FG
adicional.
 Al atravesar desprendimientos de tierra, hondonadas y10 riachuelos puede
ser necesario una tuberia en suspension. Vease la seccion 10-11 y el apendice
tecnico E para obtener mayores detalles sobre estos problemas especiales.

La experiencia aconseja excavar la zanja en secciones iguales a la longitud

del rollo de tubo que se va a enterrar. A cada trabajador se le asigna un tramo
de 3 m de zanja para excavar hasta la pro;undidad que sea correcta (un comune-
ro normalmente puede excavar este tramo en suelo blando, facil, en el termino
de un dia, o dos dias, si el suelo es mas dificil). Las hachas-pico y las patas de
cabra suministradas por el gobierno, no son propiedad privada de los comune-
ros sino que tienen que ir y venir a io largo de la zanja para usarlas donde sea ne-
cesario.

La zanja tiene que estar libre de rocas filudas que puedan cortar el tubo
PAD (el tubo tiende a contraerse despues que ha sido asentado y esto lo puede
obligar a retorcerse sobre piedras filudas). Cuando toda l a seccion ha sido exca-
vada, el supervisor tiene que inspeccionar su longitud total antes de permitir que
el tubo sea desenrollado y asentado.

10.4 Asentamiento del tubo

E l tubo PAD se suministra en
rollos de 25-300 metros de longi-
tud, segun sea su medida y clase.
El tiibo PAD debera ser cuidadosa-
mente desenrollado, de lo contrario
se foi maran enroscamientos que
pueder? hacer quebraduras en el tu-
bo, como se ilustra en la figura
10-3. No se debe usar un tubo con
incisiones puesto que ya esta consi- ENROSCANDO TUBO POR DESE^
ROLLARLO INADECUADAMENTE
derablemente debiiitado en el pun-
to de los quiebres. Estas secciones
hay que cortarlas aproximadamente
10 crn a cada lado de la incision,
y finalmente acoplarlas.
Una manera practica de de-
senrollar el tubo es suspenderlo uti-
lizando un pedazo de madera y de-
senrollarlo paulatinamente, como se
ve en la figura 10.4. Las bobinas
mas largas se pueden desenrollar al
(IJ M FIGURA 10-4
costado de la zanja, y luego cuida- METuDO ADECUADO DE
dosamente colocarlas en su posi- DESENROL-LAR EL TUBO
cion.
10.5 Union del tubo PAD
El PAD se une mediante la tecnica de soldadura a tope, usando una placa
de acero caliente para derretir los extremos del tubo, que !uego se prasi~nan
juntos hasta permitir que enfrien. Esto se discute a continuacion en detalle:

Una vez que el tubo ha sido colocado (o en la zanja o proximo a ella) hay
que verificar si no hay un bloqueo interno. Esto se puede hacer llevando el tubo
a l e boca y soplando con fuerza a traves de el. Si el aire fluye libremente es por-
que no hay bloqueo total. Pueden ocurrir bloqueos parciales debido a la tierra,
piedras o palos que se han metido al interior del tubo*. Una pequena piedreci.
ta puede caer por uno de los extremos del tubo y "caminar" a traves de toda su
longitud. Su paso tambaleante se oye facilmente y es asi como se localizan los
bloqueos. Remitase a l a seccion 10.12 para ver las tecnicas para reducir al mini-
mo estos bloque~os.

Cuando ya se ha inspeccionado el tubo y se han limpiado los bloqueos,

esta preparado para la union, como sigue:

1) Los extremos del tubo se cortan perpendicularmente con una sierra

corta metales y se nivelan con una lima plana. Se puede usar entonces una cu-
chilla de bolsillo para recortar las rebarbas de plastico. Los extremos de los
tubos ya preparados deben limpiarse y suavizarse y luego estos dos extremos
se comparan entre si para que coincidan, sin que puedan haber luces de mas
de 1 milimetro.

2) El equipo que trabaja en la union del tubo tiene que hacer una practi-
ca previa antes de calentar la placa de manera que esten familiarizados con los
movimientos necesarios para hacer esa union especifica. Cuando realizan la ver-
dadera union, una persona tiene que estar ubicada de manera que pueda infor-
mar como va e l trabajo en la parte de abajo del tubo a medida que se va derri-
tiendo. Tambien puede ayudar un espejo de bolsillo.

3) La temperatura de la pla~acaliente es crucial, 2200C en ambos lados de

!a placa. Para determinar esto, se puede usar un crayon termo-cromatico blanco
para hacer una pequena marca en la placa caliente. Esta marca tiene Queconver-
tirse de blanca en marron en solo dos segundos. Una placa mas caliente conver.
tira la marca a marron mucho mas rapido, y una placa mas f r i a demorara mas
(o e! color no cambiara de manera alguna). Una placa demasiado caliente solo
derretira el plastico que toca, sin que el calor llegue profundamente al interior

" Los bloqueos internos mas comunes son originados por tapones de madera que al-
gunos fabricantes de P.AD usan para sellar los extremos de los t u b a . Estos tapones
algunas veces entran por fuerza deiitro del tubo.
del tubo lo cual es necesario para la fusion homogenea, solo de los dos extre-
mos de tubo. Si !a placa esta demasiado fria no podra derretir suficientemente
el plastico. Ambos tipos de uniones serian imperfectas y quebradizas, se rajan
o se despegan con facilidad.

4) Cuando la placa de calentamiento esta a la temperatura correcta, se

desliza dentro de un sobre de teflon (lo cual evita que el plastico derretido se
pegue a la placa caliente). La placa entonces se mantiene entre los dos extremos
de tubo que estan firmemente presionados contra ella. Cuando e l tubo esta bas-
tante caliente se formara un reborde de plastico derretido alrededor del perime-
tro de los extremos del tubo. Este reborde tiene que ser igual y parejo a todo el
rededor.

5) Los extremos del tubo seran separados de la placa de calentamiento, la

cual hay que sacarla del sitio, para luego juntar los extremos cuidadosamente.
Este contacto debe ser parejo y equilibrado, y hacerlo correctamente desde la
primera vez; una vez que los extremos derretidos se tocan, ya no pueden ser
separados para volver a alinearlos. Los extremos de tubo tienen que ser presio-
nados, juntos, firmemente pero no con demasiada dureza, hasta que la union
se haya enfriado al punto de poder tocarla con la mano, sin hacerse dano. Es
entonces cuando hay que colocarlo cuidadosamente sobre e l terreno y no mo-
verlo ni perturbalo por algunos minutos mas.

6) La union se prueba flexionando vigorosamente y examinandola con la

vista. Una union correcta es tan fuerte como el resto del tubo y no se puede ra-
jar ni romper. Si la flexion del tubo es debil no servira a su proposito. Si una
union debil se deja pasar y se entierra, puede facilmente rajarse por efecto de las
presiones de la tierra y del agua que actuan sobre el tubo una vez que entra en
servicio. Es mucho mas facil volver a unir el tubo antes que sea enterrado, asi
que hay que probarlo bien.

7) Cuando la union ya se ha probado con exito, hay que asentar total-

mente el tubo en la zanja y estirarlo. Una persona puede efectivamente caminar
por encima del tubo, aplanandolo dentro de la zanja y examinandolo visualmen-
te para ver que no se arrojen piedras que podrian danar el tubo una vez enterra-
do.

10.6 Relleno
El relleno de la zanja se debe
hacer tan pronto como el tubo haya
sido asentado, para reducir la expo-
sicion a l sol y a los curiosos del lu-
gar ya que ambas cosas son perjudi-
iales para el tubo. Lo ideal ES que el
relleno se cierna y se compacte en
capas de 10 cm, pero hablando rea-
listamente es dificil conseguir que
los comuneros hagan esto. La preo-
cupacion del jefe de rellenos tiene
que ser l a de evitar el uso de cual-
quier materia organica (tal como
hojas, palos, ramas, etc.) y evitar
que tanto rocas como piedras sean
vaciadas directamente sobre la tu-
beria (luego que el tubo ha sido cu-
bierto con aproximadamente 50
cm, si es permitido e l uso de rocas
en el relleno). Debido a que e l relle-
no tendra la tendencia a asentarse
para compensar, l a tierra tiene que
FIGURA 10-5
ser amontonada por encima de la
?ELLENO DE ZANJA
zanja, como se ve en la figura
10-5.

La tuberia debe quedar completamente enterrada, excepto por una sec-

cion de tres metros en cada union. Esta seccion donde se encuentra l a union sola-
mente tiene que enterrarse hasta l a mitad, hasta que la tuberia se haya llenado de
agua y se l e permita permanecer por 24 horas bajo una presion estatica total. De
esta manera es muy facil ubicar las uniones que gotean, puesto que el agua se ha-
bra filtrado hasta l a superficie durante ese tiempo. Una vez que todas las uniones
han sido probadas, recien entonces seran totalmente enterradas.

Cruce de un camino: Cuando la zanja que esta debajo de un camino, esta

a 120 cm o mas de profundidad, se puede rellenar normalmente, excepto que el
relleno tiene que ser compactado regularmente conforme se va agregando, reti-
rando previamente todas las rocas y piedras grandes.

Cuando la zanja esta entre 100-120 cm de profundidad, el tubo debera

asentarse sobre una cama de arena, cubrirse con30 cm mas de arena y despues
rellenarse como se indico anteriormente.

Cuando l a zanja tiene menos de 100 cm de profundidad, el tubo debera

descansar sobre arena y luego ser cubierto con 20 cm mas de arena. Sobre esto,
se vierte una capa de 10 cm de espesor de concreto reforzado (CR). Una vez
que la capa haya endurecido, se procedera con el relleno como anteriormente.
Remitase al capitulo 19-12 para detalles sobre ias capas CR. En l a figura
10-6 se ilustra un relleno a traves de un camino.

Zanja poco profunda y terraplen: Habra algunas secciones en las cuales no

sera posible enterrar la tuberia a profundidad (si es que se hace). Si en este tipo
de segmentos son de tubo PAD, se requiere hacer un trabajo especial sobre el
terreno para dar al tubo una proteccion adecuada. Remitase a l a figura 10-7.
 TUSERIA FIGURA 10-6

RELLENO DE CAMINO

!ELLENO REGULAR
:OMPACTADO
DECLIVES POCO
PRONUNCiADOS

FIGURA 10-7
RELLENO DE DIQUES
 Declives empinados: En aquellos sitios donde la zanja cruza un declive
empinado, el relleno sera vulnerable a la erosion por e de las lluvias, la cual
ira lavando todo el relleno hasta el fondo del declive.' endera la proteccion
del relleno revistiendo la zanja con piedras, como se muestra en la figura 10-8.

10.7 Marcas en la tuberia

Dentro de u n lapso sorprendentemente corto, desapareceran todos los ves-
tigios de la tuberia enterrada, especialmente en aquellos tramos que atraviesan la
selva o campos cultivados. Si se necesitara volver a identificar algun punto en
particular de l a tuberia, la memoria humana, especialmente despues de algunos
anos, no puede mantenerse confiable.

Para ayudar en los esfuerzos de identificacion, hay que marcar el tendido

de tubos como senales permanentes en puntos referenciales estrategicos, como
se ilustra en la figura 10-9.

LAS MARCAS SE
UBICAN 150 CM
A U N L A D O DE L A
TUBERIA

DE TUBERIA

AMBlO EN DlRECClON

1RELLENO DE UN DECLIVE
EMPINADO

FIGURA 10-9
MARCAS EN L A TUGERIA

Estas marcas deben estar ubicadas exactamente 150 cm a un lado de la

tuberia indicando el lado en que esta la tuberiz mediante una muesca hecha
en la marca. Esto se hace porque si alguna vez se excava para efectuar trabajos
de mantenimiento, no es seguro que puedan volver a colocarse en su posicion
original exacta.

Estas marcas se deben ubicar en los siguientes puntos estrategicos:

- En todas las derivaciones;
- En todas las reducciones (cuando cambia el calibre de tubo);
- En los cambios de direccion de la tuberia;
- Cada 200 m en terreno despejado a 50 m en selva.

Hay que conservar un registro de cada marca, una copia en poder de los
comuneros y otra para el archivo del proyecto DDL.

10.8 Volver a unir el tubo ente-

rrado
Hay circunstancias especiales
en que sera necesario excavar una
porcion de la tuberia ya sea para II
reparar una union danada o para
ubicar una obstruccion. En tales il AREA EXCAVADA
casos se vuelve una tarea dificil el

i
SUFlClENTEMENTt
rejuntar las bocas del tubo. Cuan- AMPLIA PARA QUE
do mas grande sea el tubo, mas di- PUEDA TRABAJAR
f icil la jornada. EL EQUIPO QUE
UNE E L TUBO
No hay una manera facil de
hacer esto. Requiere una buena can-
tidad de trabajo de excavacion para
tener espacio suficiente para que ESTA LONGITUD
DEPENDE DEL
trabaje el equipo que hara la union. CALlSRE D E L
En la figura 10-10 se muestra una TUBO
excavacion estandar. El tamano
exacto del area depende del calibre
del tubo en el cual se va a trabajar.

El procedimiento fundamen-
tal es excavar varios metros desde
una boca del tubo, de manera que
haya un poco de soltura. Las dos
bocas del tubo se cortan con una
separacion de aproximadamente
30 cm. Una nueva seccion de tubo
iFIGURA 10-10
VOLVER A UNIR EL TUBO
ENTERRADO
1 de aproximadamente 40 cm se tiene
que soldar a una de las bocas del
 tubo. Cuando ya se ha enfriado
y ha sido correctamente probado,
hay que flexionar el tubo v unirlo
a la otra boca. Si esta union falla,
hay todavia suficiente tubo extra,
de tal manera que cortando cuida-
. dosamente la union mal hecha.
se puede hacer otra union.
Una vez que el tubo se ha
vuelto a unir satisfactoriamente,
habra que asentarlo y aplanarlo
dentro de la zanja lo mas profundo
que sea posible volviendo a ente-
rrarlo pero solo parcialmente hasta
haber probado las uniones bajo 24
horas de presion estatica.

10.9 Accesorios PAD construidos en campo

Aunque la mayoria de los accesorios PAD estan disponibles normalmente,
algunas veces en e l sitio donde se realice el proyecto puede ser que e l supervisor
de obra ya no tenga un tipo de accesorio en particular, por haberse agotado. En
estos casos, es posible hacer el mismo accesorio usando piezas de tubo PAD.
Estos accesorios producidos localmente, si estan bien hechos, resultan tan fuer-
tes como la tuberia normal.

En la seccion 2.4.4 del "Technical Training Manual No. 3" publicado por
LDD/UNICEF/SATA hay excelentes diagramas sobre como producir codos,
tees, derivaciones angulares y reductores que se hacen con el tubo PAD.

10.10 Tubo de fierro galvanizado (FG)

El tubo de fierro galvanizado (FG) se usa principalmente en los diversos
tanques y conexiones del sistema. Sin embargo, tambien se puede usar en la tu-
beria a lo largo de sectores que estaran sujetos a presiones excesivamente eleva-
das o donde no seria posible enterrar con propiedad una tuberia PAD.

Los calibres de tubos FG que se usan para los proyectos SAC en Nepal
son de 1/2", l", 1 1/2", 2" y 3" (la medida se refiere al diametro interior).
El tubo se suministra en una longitud de hasta 6 m.

Corte: El tubo FG se corta usando una sierra de metal, y los bordes aspe-
ros se recortan con una lima plana. Si se usa aceite durante el corte ayudara
a prolongar la vida de las hojas de la sierra. Si no hay disponibilidad de aceite
de maquina es aceptable como alternativa usar aceite de cocina. Hasta el agua
es mejor que nada.

Atarrajado: Esto se hace utilizando tarrajas de tubo regulable. Aunque al-

gunas veces es posible hacer las roscas con un solo corte, se recomienda que estas
se hagan mediante una serie de cortes de poca profundidad, regulando el diente
matriz para que haga un corte mas profundo cada vez. Esta tecnica prolongara
la vida del diente matriz. El aceite lubricante es absolutamente necesario y debe-
ra ser usado profusamente.
 Aun cuando el tubo ya haya sido cortado y atarrajado en un taller es una
practica aconsejabie tener a la mano tarrajas de tubo, diente matriz extra y un
tornillo de banco de tubo, fuera de la ubicacion del proyecto puesto que inevi-
tablemente se danaran algunas roscas y tendran que ser cortadas de nuevo.

Cuando se cortan las roscas pruebeselas para un acople apropiado usando

diversos acoplamientos. A pesar de la "estandarizacion" de los calibres de tubo
y roscas, todos los acoplamientos no :e producen iguales y si todo e l lote de tubo
se corta para que se acomode a un acople fallado, entonces habra repeticion
excesiva de labor. Pruebe siempre bien las roscas, por lo menos con tres acoples
diferentes.

Transporte: Para proteger las roscas durante e l transporte hay que cubrirlas
con aceite o grasa y luego enroscarlas a un acople. Las roscas que quedan expues-
tas cor? seguridad se corroen o danan.

Calafateo: Cuando un acople es atornillado dentro de un tubo FG, es ne-

cesario usar algun me?odo para que la conexion roscada sea impermeable, espe-
cialmente si la union va a ser sometida a una presion elevada. Aunque los com-
ponentes del calafateado y revestimiento de tubo son utiles, sera tambien efecti-
vo envolver las roscas profusamente con una cuerda fina (como cuerda de come-
ta o pabilo) y enroscar ajustadamente e l acoplamiento.
Precaucion: Cuando se use una llave Stillson para ajustar los acoplamientos
hay que tener cuidado de no enroscar tan ajustadamente que el acoplamiento se
rompa. No es necesario enroscar el acoplamiento tan fuertemente como sea posi-
ble. Es e l calafateado lo que hace a l a conexion hermetica. No la fuerza bruta.

10.1 1 Probiemas especiales

A lo largo de ciertas porciones de la tuberia, algunas veces es inevitable pa-
sar por terrenos dificiles, como a traves de zonas aluviales, quebradas o riachue-
los, etc. Cuando este tipo de ctuces son cortos (menos de 6 metros), usualmente
hay pocas dificultade: tecnicas. El uso del tubo FG, bien asegurado, sera normal-
mente suficiente.

Sin embargo, para tramos mas largos, donde una ruta alternativa de la tu-
beria no es posible, podria ser necesario usar un cruce siispendido por encima del
area inestable. Remitzse al apendice E para una discusion de.estos cruces.

Desprendimientos de tierra: Generalmente, ante un area propensa a las

avalanchas no existe alternativa: hay que utilizar un cruce suspendido. Los pun-
tos de anclaje del cruce deben asentarse sobre terreno firme y la tuberia en sus-
pension debe ser lo suficientemente alta para evitar ser golpeadas por desliza-
mientos o por detritos.
 Cruce de hondonadas: Las hondonadas son rutas erosionadas, usualmente
en las riberas, que han sido formadas ( y agrandadas) por el curso del agua exo-
rrentia. Las hondonadas normalmente estan secas en climas en que los dias son
claros, pero pueden convertirse en riachuelos semi permanentes durante epocas
de lluvia.

En las discusiones con los comuneros se tendra una idea de la extension

de estas escorrentias. Las hondonadas angostas y profundas se pueden cruzar con
un tramo de tubo FG por encima del fondo de la hondonada, libre del maximo
nivel de inundacion y asegurado en las riberas de las hondonadas (similar al ciu-
ce que se ilustra en la figura 10-12). Las hondonadas mas anchas tendran que
cruzarse con el tubo FG enterrado de l a mejor manera posible, y asegurado en la
parte baja usando piedras secas de albanileria o cestones, como se muestra en la
figura 10-11. Remitase al apendice tenico H para informacion sobre cestones.

Cruzamientos de riachuelos: Los riachuelos angostos se p~edencruzar de

manera similar a las hondonadas angostas, pero se debe prestar adicional aten-
cion a la certeza de que las riberas del riachuelo directamente debajo del punto
de cruce, permanezcan estables. Se recomienda l a construccion de muros de con-
tencion con piedra seca de albanileria, o cestones (Remitase al apendice tecnico
H).Los riachuelos mas grandes o mas anchos requeriran un cruce en suspension.
 En todo caso, la altura de la tuberia debe ser tal que sea suficiente para evitar
que sea golpeada por escombros flotantes que pasen rio abajo, especialmente en
los niveles de maximo volumen. La ilustracion se presenta en la figura 10-12).

%M. NOMAS D E 4 M

" \"C,

ESTABI LlZAClON
D E TERRAPLENES
DEBAJO D E L CRUCE

ESTO TAMBIEN PUEDE HACERSE PARA

CRUZAR ZANJAS

FIGURA 10-la
CRUCE DE RIACHUELO

10.1 2 Consideraciones importantes

La construccion de la tuberia requiere algo mas que destreza tecnica. El su-
pervisor tiene que estar alerta sobre los problemas humanos que frecuentemente
se presentan entre las comunidades de Nepal.

Habra que considerar a los ninos como saboteadores compulsivos del siste-
ma. Aunque no lo hacen deliberadamente, su curiosidad los conduce a ocasionar
mucho dano y repeticion de trabajo. Los extremos abiertos de una tuberia, la
tuberia expuesta, l a albanileria fresca, todo etlo atraera su atencion, con resui-
tados frustrantes.

Los comuneros adultos, especialmente los extrafios que pasan por el lugar,
tambidn sentiran curiosidad por e l sistema y pueden causarle dano. Los awpla-
mientos expuestos pueden ser robados y algunas veces, hasta secciones de la tu-
beria misma son extraidos, para llevarselas a otro sitio.
 Hay animales pesados, como vacas y bufalos que pueden quebrar o encres-
par ei tubo PAD si pisan directamente encima de el. Tambien las lineas de zanja
abierta, especialmente en l a senda de paso del ganado, significan un serio peligro
para estos animales, puesto que facilmente pueden tambalear y caer dentro de
ella y romperse una pata (algunos animales hasta se han roto el cuello y han
quedado muertos, resultando en una perdida muy seria para algunas familias).

Atgunos fabricantes de PAD usan unos tarugos de madera verde (reciente-

mente cortados) para sellar !a boca de tubo de los serpentines. Con e l transcurso
del tiempo estos tarugos se secaran, encogerin y se soltaran. Pueden caer hacia
afuera o dentro del tubo. Si no se somete a prueba e l serpentin estos tarugos ra-
pidamente se hincharan de agua dentro de la tuberia creando un bloqueo muy
apretado, insospechado hasta que el agua empieza a correr. Cuando t a l cosa su-
cede, podemos considerar como una tarea muy infortunada tener que buscar
dentro de una tuberia de varios cientos de metros de largo un pequeno tarugo
de madera de solo 10 cm de largo.

La prevencion de estos problemas no es absoluta, pero el supervisor puede

tomar algunas medidas practicas para evitar que ocurran. Tendra que hacer que
los comuneros comprendan la necesidad que tienen de cuidar el trabajo por lo
dificil que es reparar una tuberia danada o taponeada y contar con su colabora-
cion para protegerla. Las siguientes sugerencias se basan en experiencias tenidas
en Nepal:

1) NUNCA deje el extremo de un tubo abierto ni expuesto, aunque solo

sea por una noche. Inmediatamente que los serpentines han sido transportados
a la comunidad, el director residente debe sellar toda boca de tubo que no este
taponeada. Para este proposito se pueden usar simples tapones, que se cortan de
ramas. Se pueden apretujar dentro de la boca del tubo, luego clavarlos firmemen-
te en su lugar con unos cuantos clavos de 112" que se dirigen a traves del tuoo
PAD y penetrar e l tapon. Luego e l tapon se corta a ras con el borde del tubo para
que no quede nada que manos curiosas puedan coger y torcer. Es especialmente
importante hacer esto con un tubo que se deje en l a zanja a l a intemperie durante
toda la noche. Es bastante facil y vale l a pena llevar siempre una caja de fosforos
llena de claves de 112".

2 ) NUNCA deje la tuberia expuesta en l a zanja. Tan pronto como es asen-

tada, debe ser enterrada, .excepto por un tramo de 3 metros en cada union, el
cual sera parcialmente enterrado hasta que l a union haya sido probada bajo pre-
sion estatica por 24 horas. Al final de la tuberia, cuando e l trabajo del dia ha ter-
minado, el extremo del tubo tiene que ser taponeado, algunas rocas grandes se
apilaran cuidadosamente sobre el tubo y la zanja se llena con arbustos espinosos.
 3) Se pueden apilar arbustos espinosos alrededor de estructuras de albani-
leria fresca, y si fuera necesario, uno o dos comuneros pueden dormir cerca hasta
que el cemento se seque y todas las piezas'esten firmemente asentadas en su si-
tio.

4) No deje expuestas las valvulas de control. Instalelas solaniente despues

que la caja de valvulas se haya completado y tenga una tapa segura. Retirando
las manijas de valvula se evitara que las esten manoseando.

5) Cuando se estan transportando las bobinas desde el camino principal

hasta l a comunidad y desde l a comunidad hasta el lugar de trabajo, hay que ase
gurarse que los comuneros no intenten volver a bobinar el tubo a una forma o ta-
maAo mas conveniente. Muchas veces esto ha dado por resultado una excesiva
cantidad de corrugado en el tubo lo que ocasiona que se pierda buena parte del
tubo y el mayor trabajo de tener que reunirlo.
 11. TRABAJO DE BOCATOMAS

11.1 Introduccion
El primer punto de flujo de un sistema de agua esta en la fuente, donde el
agua se recolecta en una bocatoma y luego se canaliza dentro de l a tuberia. En
este capitulo se discutiran varios tipos de trabajo de bocatomas, como son bo-
catomas de manantiales y de riachuelos, represas, proteccion de fuentes, etc.

Debido a l a disparidad de una fuente, nunca habra un diseno estandar que

se pueda construir universalmente para cada sistema. Sin embargo, los trabajos
de bocatoma tienen que incorporar caracteristicas de disenos estandar que per-
mitan un control adecuado del agua, oportunidad de sedimentacion y prevencion
de futura contaminacion. Estas caracteristicas de diseno seran el tema basico de
este capitulo. Queda a criterio del disenador el incorporarlas dentro de su plan
para los trabajos de bocatoma. El supervisor de l a construccion debe tambien
estar alerta sobre estos principios de manera que pueda hacer modificaciones en
e l caso que se presenten problemas imprevistos.

E l proposito fundamental del trabajo de bocatoma es el de recolectar agua

desde uno o varios puntos y concentrar este caudal en un solo punto: l a entrada
a la tuberia. Si e0 agua esta sucia, tendra que dejarsele asentar, relativaniente
quieta por un periodo de tiempo. El agua debera estar protegida, lo mas que sea
posible contra otras contaminaciones (escorrentias de lluvia, animales de pasto-
reo, y lugarenos curiosos). Debe ser construida (la bocatoma) de tal manera que
dure lo que dura e l sistema.

El numero de posibles formas de diseno de una bocatoma para una fuente

es infinito, influenciado por factores tales como, material disponible, caudal de
fuente, nivel de creciente, estabilidad del suelo, topografia de la zona, etc. Este
capitulo presentara varios disenos diferentes, todos los cuales se han usado con
exito en el pasado y por medio de los cuales el disenador podra modificar y de-
sarrollar una bocatoma adecuada para su propio sistema.
 En el siguiente capitulo presentaremos los detalles tecnicos sobre tanques
de sedimentacion, que pueden ser necesarios cuando se trata de fuentes lodosas
como los riachuelos.

11.2 Ubicacion
Aunque es obvio que el trabajo de bocatoma debe construirse en la fuente,
aun asi hay cierta flexibilidad cuando se trata de ubicar las verdaderas estructu-
ras. Las captaciones de agua se pueden construir como parte de la estructura to-
tal de la bocatoma o se pueden usar como puntos de arranque donde el agua es
recolectada y encauzada por tuberias hasta un lugar cercano que sea mas apro-
piado para construir camaras de reposo, tanques de sedimentacion o tanques de
recoleccion.
Lo mas importante de considerar, deben ser los problemas de la estacion
de crecida del monzon. Las estructuras de l a bocatoma se deben ubicar en pun-
tos donde no se vean directamente amenazadas por crecidas de aguas, o indirec-
tamente, por erosiones terraqueas a traves de los anos. Mediante un cuidadoso
interrogatorio a los lugarenos se puede obtener una idea correcta de los caudales
monzones.
Los trabajos de bocatoma no se deben construir en, o cerca de hondona-
das, ni en puntos donde se tenga por encima un terreno inestable que puede
acarrear un deslizamiento de tierra ni por encima de u n terreno pantanoso (pol-
vo blando saturado por aguas subterraneas).

11.3 Excavacion, cimientos & construccion

La ubicacion del tanque tiene que ser marcada con estacas de madera
y alambre, y en ella se excavara hasta una profundidad de 30 cm (sino se encuen.
tra antes roca solida) y hay que nivelar e l suelo de l a excavacion. Para \a bocato-
ma de un manantial, el caudal tiene que ser apartado de l a escavacion, para man-
tenerla lo mas seca que sea posible. La escavacion de las paredes de una capta-
cion debera ser lo suficientemente
profunda para cortar la filtracion mortero. Esta cimentacion deber6
del manantial que pueda haber en ser IOcm mas ancha que la pared de
ei subsuelo (se discutira en l a proxi- cada lado y l a pared tiene que tener
ma seccion). El suelo de la escava- no menos de 30cm de ancho. La al-
cion tiene que ser solido y firme. tura de la cimentacion sera de
En el fondo se debe poner una capa 1Ocm. El mortero de cemento sera
de concreto de 10 cm y compactar- de 1:4 de relacion cemento: arena
la para asegurar su correcta consoli- (remitase al capitulo 19 para la dis-
dacion. El mortero de cemento se cusion sobre mortero de cemento
coloca directamente sobre el con- y albanileria). La figura 11-1 ilus-
creto y la cimentacion de albanile- tra la seccion transversal de una pa-
ria se coloca directamente sobre el red de bocatoma.

120
11.4 Captacion del agua
Este es el componente donde se captura el agua de la fuente. En la bocato-
ma de un manantial, las paredes que circundan a l a fuente son tipicamente de
tipo impermeable.

Para la bocatoma de un ria-

chuelo, esta (la captacion) es tipi-
camente una pequena poza de agua
con un tubo bocatoma en el fondo
o un canal de superficie el cual
transporta el agua hasta e l tanque
de sedimentacion.

En aquellos lugares donde se

construyen paredes impermeables
que sirvan para contener el flujo
que proviene de un manantial
a traves del suelo, estas paredes
deberan penetrar lo mas que sea
posible dentro del terreno para cor-
tar e l flujo de filtracion que esta
por debajo de la bocatoma. A pesar CASCAJO
que sera imposible mantener secas
estas zanjas de cimentacion, es po- FIGURA 11-1
sible verter una mezcla de concre- ClMENTAClON DE TANQUE
to bastante seca dentro de las zan- DE BOCATOMA
jas. En tanto el concreto se vea con-
tenido por los parametros del terre
no o por encofrados de madera, no
podra ser f isicarnente lavado y fra-
guara correctamente. Una vez que
el concreto se haya inmovilizado
y endurecido ligeramente, se puede
construir sobre el l a pared normal
de albanileria. (remitase a la figura
11-21.

Para l a bocatoma de un arro- ,- ,

yo c riachuelo, donde la profundi- C A P A S -.
-IMPERMEABLES--.
dad del punto de bocatoma es me-
nor que 40 cm es necesario crear un FIGURA 11-2
cuenco de agua, la cual estara rela-
tivamente quieta, y por consiguien- PARED IMPERMEABLE PARA
TANQUE DE FKICATOMA
te, permitira el asentamiento de
particulas mas pesadas que estan en
suspension (como arena, hojas,
etc.). El tubo de uria bocatoma se
puede ubicar en el fondo de la poza
(protegido como se ilustra en la fi-
gura 11-3). Este tipo de bocatoma
tendra 40 cm de profundiad de
agua para impedir l a interferencia
de manos humanas y de animales,
y para protegerla de los escombros
flotantes. Un diseno alterno para 'TUBO FG
este tipo de cuenco es excavar un :IGURA 11-3 'EJEMPLO DE BOCATC
canal desde el hasta el tanque de
asentamiento. Este canal de superfi- MA DE: ARROYO O RIACHUELO
cie, salvo cuando se trata de suelos
extremadamente arenososo o poro- El tamizado grueso se puede
sos, no tiene que ser de albanileria hacer por medio de una pared de al-
y es por tanto, menos costoso de banileria de piedra seca, como se
construir. ilustra en la figura 11-4. Esto es so-
lo una seccion de la pared de alba-
En la seccion 11.12 se dis- nileria en l a que se ponen juntos
cuten las captaciones de un arroyo rocas y ladrillos muy juntos unos
o riachuelo, asi como las represas con otros pero sin ningun morte-
y los cuencos. ro de cemento. Esta seccion de pa-
red se puede desmantelar facilmen-
1 1.5 Tamizado t e para propositos de limpieza y
Las particulas en suspension mantenimiento, y luego tambien se
en e l agua conducen al desgaste y reconstruye con facilidad.
rotura del tubo PAD; de manera
que lo deseable es eliminar estas ALBANILERIA DE
PIEDRA SECA
particulas hasta donde sea posible.
Con el tamizado se retira una buena
cantidad de estas particulas y la se
dimentacion elimina la mayor parte
restante.

Deben existir por lo menos

dos puntos de tamizado en el sis-
tema, un filtro grueso para eliminar
los escombros mas grandes flotantes
y en suspension y sobre el extremo
FIGURA 11-4
del tubo, en la bocatoma, un tami- TAMIZ DE AGUA DE ALBANILERIA
zado con malla fina. DE PIEDRA SECA
 La bocatoma con tamiz de l a tuberia debera tener una malla de trama
bastante pequena (una buena medida usualmente disponible en las t~endases
20 tramas por pulgada) hecha de alambrado de laton si fuera posible. En c.1
capitulo 20.2 se discute una manera facil de hacer una bocatoma con tamiz
usando el tubo PAD.

Usando tubo PAD se puede hacer una bocatoma tamizada de trama de ta-
mano mediano perforando con un clavo caliente para hacerle docenas de huecos.
Se fija despues al tubo FG de la salida.

11.6 Sedimentacion
La sedimentacion es el proceso por el cual e l agua es mantenida relativa-
mente quieta y sin disturbios por varias horas. De resuitas de esta carencia de
turbulencia, las particulas suspendidas finas se separan del agua y se asientan. Ya
que l a principal fuente de tubulencia en el agua es l a velocidad del caudal, tene-
mos que cuanto mas lento pase el caudal a traves de la camara de sedimentacion,
mas efectivo sera el proceso de sertmentacion.

La medida (capacidad) de que haya o no haya la camara depende del tipo

de fuente, el caudal y de si ha\, o no un tanque reservorio mas lejos, aguas abajo.
Los requerimientos de sedimentacion pueden ser nada mas que una pequena ca-
mara en la estructura de l a bocatoma o un gran tanque separador (discutimos so-
bre estos tanques en el siguiente capitulo).

Fuentes de Manantiales.- Estas son comunmente mas limpias y general-

mente este tipo de sistema requerira de un tanque reservorio. Una sedimenta-
cion tan intensiva no es usualmente necesaria. ( a menos que sea una fuente algo
sucia o no haya reservorio). Es generalmente suficiente una camara con un filtro
de albanileria de piedra seca y una bocatoma con tamiz (tal como se ha discuti-
do en l a seccion anterior).
Fuentes de Riachuelos con reservorios.- Deberia ser construido un tanque
de sedimentacion separador con un periodo de retencion de 15 minutos.
Fuentes de Riachuelos sin reservorios.- Tambien requieren de un tanque
de sedimentacion separador con un periodo de retencion no menor de 60 minu-
tos.

11.7 Tubos de servicio

Debido a que e l tubo PAD no
se une con mortero de cemento o
concreto, todos los tubos colocados
dentro de las paredes de albanileria
deben ser de fierro galvanizado FG.
Hay tres diferentes tubos de semi-
cio en una estructura de boca-
toma: tubos de iimpieza, reboses y
embocaduras (salidas).
 Tubos de limpieza.- Permite
el drenaje de la bocatoma de mane-
ra que se pueden sacar los sedimen- k 76-50 C M .

tos arraigados, sin perjuicio de

ejecutarse el trabajo de manteni-
miento. El calibre del tubo FG de
limpieza deberia ser de 2" o 3".
Los tubos de limpieza deben ser co-
locados ligeramente dentro del fon-
do de l a camara y se pueden cerrar
con una capsula terminal. Los tu-
bos de limpieza no deberian situar-
se dentro de paredes de albanileria
de menos de 30 cm de ancho (para
asegurar suficiente fuerza de adhe- CAPACIDAD DE REBOSE (LPS).
rencia, de manera que se pueda calibre tubo FG n.JDI, ",,
?" 0.U 0.65
usar una llave inglesa para retirar 1%" 1.4 13
l a capsula terminal). Cada camara 2' 2.1 3.0
separada y e l recipiente de c2pta- 3" W 73

cion deben tener su propio tubo de

limpieza. La descarga de los tubos FIGURA 11-5 DISENO DE REBOSE
de limpieza debera transportarse
a otro lugar (por un canal de de-
sague wperficial) de manera que
no cause erosion en la cimentacion
de la bocatoma.

Reboses.- Permiten que el exceso de agua sea desviado de manera segura

fuera del tanque sin causar erosion. El tamano del rebose se debe seleccionar de
manera que pueda pasar la creciente maxima del flujo durante la estacion de Ilu-
vias. El rebose tipico para tanques pequenos es un pequeno tramo de tubo FG
colocado dentro de la pared del tanque. La figura 11-5 muestra este arreglo y da
algunos caudales maximos que puede manejar cada tubo de acuerdo a su medi-
da, con inclinacion de 5 cm y 10 cm y si un solo tubo no es suficiente, se puede
usar cualquier numero de tubos. El agua de rebose se debe evacuar de l a misma
manera que e l caudal del tubo de limpieza.

Salidas.- El tubo de la salida es el punto de inicio de la tuberia. El diame-

tro de la salida se puede determinar usando la informacion que se da en el apen-
dice tecnico G, pero no debe ser mas pequeno que el calibre de tubo PAD de
acuerdo al diseno en ese punto. El extremo del tubo debera tener una bocatoma
con tamiz. Se necesita una valvula de compuerta con un tubo de aireacion ubica-
da justo aguas abajo. La figura 11-6 muestra e l arreglo del tubo de una salida de
tanque tipica.
 I VENTlLAClON
PAD 20 MM

ALBANILERIA
'PIEDRA SECA

VALVULA COMPUERTA J
BRIDA PADIFG

'ENTI LACION
G 112"

NIPLES PEQUENOS-\

FIGURA 11-6 TUBO DE SALIDA TlPlCO

11.8 Valvulas de control y ventiladores
Las valvulas de compuerta se instalaran en cada tubo de salida de manera
que sea posible su drenaje para propositos de mantenimiento.

Valvula de globo, no son necesarias cuando se va a usar e l flujo total de la

fuente. Una valvula de globo se necesita solamente cuando solo se va a usar una
porcion del caudal de la fuente (caso que usualmente sucede con una bocatoma
de riachuelo). Esta valvula solamente permite e l caudal de diseno dentro de l a
tuberia y fuerza al exceso de agua retorne a l a fuente y rebose. Esta valvula se
debera ubicar en e l punto de descarga del primer tanque de aguas abajo o en un
punto donde, en caso que sea cerrada accidentalmente, no ocasione excesiva de
presion repentina en el tubo PAD.

Tubos de aireacion, van ubicados justo aguas abajo de una valvula de com-
puerta. Estas sirven para permitir que e l aire escape de la tuberia a traves de la
bocatorna sin burbujear ni interferir con el flujo. Estas tambien permiten que
llegue aire dentro de la tuberia cada vez que la valvula de compuerta que queda
aguas arriba se cierre, de manera que la tuberia drene (evitando que, el agua dre
nada provoque una succion en la tuberia, lo cual puede atraer el agua contami-
nada del suelo a traves de los intersticios; una ventilacion permite que el aire sea
jalado hacia su interior). La ventilacion puede ser o un tubo FG de media pulga-
da o un tubo PAD de 20 mrn. La boca de ventilacion debera estar a mayor altura
que el nivel de rebose del tanque. El extremo de l a ventilacion se debe dirigir
hacia abajo (para evitar que el polvo y la suciedad se asienten dentro de ella y de-
be tener un tamiz (para evitar que se metan los insectos).

11.9 Techado
El techado en las estructuras de la bocatoma debe ser lo suficientemente
seguro para prevenir que la gente curiosa interfiera y debera sellar la fuente con-
tra cualquier otra contaminacion que provenga de la superficie, escorrentia de
lluvia, animales de pastoreo. hojas, etc. Se requieren accesos para poder limpiar
l a bocatoma y ejecutar trabajos de reparacion; habra una abertura que permita
el paso de un hombre y esta sera no menor de 60 x 60 cm2.

Los esquemas de techado comun en Nepal son:

Techado de pizarra: Puede ser construido por los mismos pobladores, si en

la localidad hay pizarra disponible. Se necesita buena cantidad de madera para
las vigas y viguetas.

Techado de calamina: Son planchas de acero galvanizado corrugado, tama-

no nominal 3' x lo', medida efectiva 70 cm, x 320 cm. Remitase al .apendice tec-
nico F.
 Techado de losas de concreto: puede ser o de concreto armado (CA) o de
ladrillo reforzado (LA). Estos son los techos ideales porque son los que sellan
totalmente la bocatoma y duran el lapso de vida del sistema. Sin embargo, estos
techos requieren materiales y costos adicionales. Para detalles tecnicos, remitase
al capitulo 19.13.

l l . 1 0 Medidas de proteccion
Es importante que, una vez que el agua ha sido recolectada, tiene que ser
protegida contra contaminacion ulterior. Por tal razon, deberan tomar medidas
que sellen el sistema, lo mas que sea posible, del ambiente externo.

No hay que permitir que la escorrentia superficial de lluvia fluya dentro de

la captacion de manantial; por consiguiente, las estructuras de l a bocatoma debe-
ran estar como minimo 30 cm sobre e l nivel del terreno. Toda l a tierra tiene que
ser amontonada contra las paredes del tanque para poder asi desviar e l agua y la
fuente debe tener una acequia excavada alrededor para drenar su parte alta. El
canal tiene que ser profundo y puede alinearse con albanileria de piedra seca.
Cada ano, particularmente, justo antes de l a epoca de los monzones, hay que lim-
piar los escombros acumulados.

La captacion de una fuente de manantial se puede techar por encima con

losas de concreto y enterrarla luego, para proteccion ulterior.

En caso de ser necesario y para estabilizar la tierra alrededor de los traba-

jos de bocatoma, se pueden construir paredes de retencion de cestones o de
mamposteria de piedra seca, especialmente si se prevee que l a erosion va a ser
un problema mayor para e l lapso de vida del sistema.

Una reforestacion y el sembrado de pasto y arbustos directamente encima

de la fuente de manantial ayudara para mantener el caudal proveniente de la
fuente (la vegetacion permite que el agua de superficie sea absorbida por el terre-
no en lugar de desaparecer subitamente como escorrentia de superficie. Esta
agua puede ayudar al rendimiento de la fuente).

Si fuera necesario, habra, que construir una cerca alrededor de las estructu-
ras, para conservar a distancia los animales de pastoreo, ninos, etc. Estas medi-
das pueden discutirse con el ingeniero regional DDL.

La figura 11-7 muestra una proteccion adecuada para la captacion de un

manantial.
 r 0- ELEVACION
iTURA\ 2

SUPERFICIAL

FIGURA 11-7

PROTECCION DE LA CAPACITACION DE UN MANANTIAL

11.11 Fuentes multiples

Algunos sistemas seran en realidad abastecidos por una combinacion de
caudales provenientes de dos o mas fuentes (particularmente si las fuentes son
manantiales de poco rendimiento). Esta fuente multiple puede manejarse de
cualquier manera conveniente, tomando en consideracion las distancias y las ele
vaciones entre ellas. Ei caudal que proviene de una fuente alta puede conducirse
directamente por medio de tuberia dentro de la fuente que esta mas abajo o cada
fuente puede tener su propia tuberia individual que vaya a un tanque de recolec-
cion Unico o un tanque de sedimentacion. Cada captacion requiere sus propios
tubos de rebose y limpieza, pero se puede ubicar una valvula de compuerta en
el punto de descarga dentro del tanque de recoleccion. No es necesario que cada
captacion tenga su propia camara de asentamiento siempre que el flujo total
tenga la oportunidad de asentarse.

La figura 11-8 muestra este posible arreglo de captaciones y tanque de re-

coleccion.
 CADA FUENTE TIENE SU PROPIA
TUBERIA A L TANQUE DE
I RECOLECCION, LAVADERO
Y REBOSE

\IAI 111 i i A nc
ALBANI LERIA
DE PIEDRA SEC& 1

FIGURA 11-8

FUENTES MULTIPLES
--
Y TANQUE DE RECOLECCION
- I

11.12 Captaciones de riadiuelos: Diques y cuencos

Esta seccion trata de la construccion de diques totales o parciales atrave-
sando los riachuelos, para fomar un cuenco protegido de agua para la bocatoma
de riachuelo. El proposito del cuenco es permitir que el agua tenga una profun-
didad adecuada sobre la boca de un tubo de bocatoma y permitir que se asien-
ten los sedimientos mas pesados (puesto que tos riachuelos turbulentos trans-
portan arena y aun pequenas piedras).

En la figura 11-9 se ilustran ambas, una represa total y una parcial.

Los conceptos importantes que se deben tener en cuenta al disenar las r e

presas, son los siguientes:
- cuando el agua regresa a su nivel maximo de creciente no debe inundar el
terreno circundante;

- el exceso de agua (es decir, el rebose) se puede manejar efectivamente, sin

causar erosion ni colapso del dique o riberas del riachuelo;.

- se usara probablemente una represa total como puente para humanos y po.
siblemente animales, especialmente si esta convenientemente ubicada.
 DlRECClOM DEL AFORO

REPRESA PARCIAL

El dique debe construirse de mamposteria asentada con mortero de cemen-

to o con represamiento de sacos de yute rellenos de concreto.
Diques de mamposteria de cemento: Solamente se puede construir un di-
que de mamposteria de cemento cuando el caudal del riachuelo es desviado corn-
pletamente de la mamposteria fresca. Temporalmente, se pueden hacer diques
de desviacion usando sacos de yute rellenos de arena. En la figura 11-10 se mues-
tran las dimensiones de un buen dique de mamposteria. Los pizarrines de madera
del vertedero son moviles, !o cual permite e l drenaje total del cuenco (lo que a su
vez, alejara gran parte del lodo acumulado en la vecindad de l a camara de bocato-
mal.
Muros de contencion con yute: Un tipo de dique mas facil de construir es
un muro de contencion de sacos de yute rellenos de concreto. Las bolsas se Ile
nan con una mezcla bien seca de concreto (1:6:8 cemento; arena: piedra) y se
cierran cosiendolas. Estas pueden colocarse directamente en el agua siempre que
no haya una fuente corriente que fluya contra ellas (las bolsas de cemento fresco
pueden tener una cara protectora de bolsas llenas de arena corriente, colocadas
delante de ellas, o se puede usar un dique de desviacion para que absorba la ma-
yor parte de corrientes fuertes).
IMENCIONES EN CENTIMETROS

CANAL DE PIEDRA SECAfMURO ALERO

PARA REBOSE

VEL DE INUNDAClON

BASe
VERT

(CON LISTONES DE MADERA1

CAMARA BOCATOMA
-c-l
VERTEDERO DE INUNDACION
km
MURO ALERO

I P-"-'"

FIGURA 11-10 ' -N

DETALLES DE D I Q U E DE ALBANLLERIA
NIVEL MAXIMO VERTEDERO
DE INUNDACION

LAVADERO

NIVEL DE INUNDICION
TUBOS GI 3" COMO REBOSE!

DE SALIDA FG

TUBO FG LAVA-
. DERO Y CASQU
LLO DE EXTREMC

NOTAS:
1. REBOSES=FG de 3" x 150CM Flujo Maximo = 15LPS
LAVADEROS =FG de 3" x 200 cm con casquillo de por cada uno
extremo
2. Los lwaderos dekran estar ubicados directameni debajo de la bocatoma.
3. Volumen por bose de yuteZ35 litros
cada bolsa @ 1 :6:8cemento: arena: agregado
29 bolsas por 1 m3 de dique.

FIGURA 11-1 1
 El material de yute sostiene el concreto en su
posicion hasta qlie este se haya consolidado, las bolsas se moldearan a s i mismas
apretadamente juntas por accion de su propio peso; de manera que se entrelazan
con solidez. A traves de varias capas de bolsas, se pueden introducir verticalmen-
te barras de refuerzo de 10 mm de diametro, de manera de "clavetearlas" juntas
El tubo FG se puede fijar facilmente en su sitio conforme las bolsas se van colo-
cando en capas. Puede requerirse varios tubos de lavadero y de rebose (de 3", tu-
bo FG) dependiendo de los caudales de creciente maxima del riachueio. Los tu-
bos de limpieza deben de colocarse en la vecindad del tubo de bocatoma, de ma-
nera que e l limo pueda ser lavado fuera cada vez que e l cuenco se drene. La figu-
ra 11-11 muestra detalles de este tipo de dique.

Vertederos: Ambos tipos de

represas tendran vertederos de emer-
gencia. Estos son puntos bajos a lo
largo de la parte superior de l a re-
presa, los cuales rebosaran prime-
ro cuando se presenten los cauda-
les de alta creciente. Este rebose
quedara confinado a un canal espe-
1 (POR 30 CM DE L)

cial, el cual cargara los caudales en

exceso afuera para que no causen
erosion. Los vertederos deberan te-
ner unos muros-aleros y una cama
de mamposteria de piedra seca para
que absorban las corrientes de flujo FIGURA 11-12
fuerte del agua del rebose. En la DISENO DE VERTEDERO
figura 11-12 se presenta la capaci-
dad de rebose de vertederos de di-
ferentes profundidades. Por ejem-
plo, un vertedero de 20 cm de pro-
fundidad y 90 cm de largo puede
manejar un rebose de mas de 124
LPS.

11.13 Disenos de ejemplo

La figura 11-13 muestra diferentes ejemplos de disenos y estructuras de
bocatomas que se han usado con exito para desarrollar fuentes de riachuelo y de
manantial en Nepal.

Para mas disenos, remitase al "Manual de Entrenamiento Tecnico Ingles"

No. 5 publicado por LDDIUNICEFISATA.
 DEL ARROYO

iSCAPE
)E AIRE

PERNOS PARA ANCLAR

TECHO DE AGC
LAVADERO
a
-REBOSE e

C
MAS REQUIEREN U N TUBO
PERFORADOS DE REBOSE, UNA BOCATO-
MA TAMIZADA Y UNO (O

GALERIA DE, INFILTRACION PAD PARA BOCA

FIGURA 11-13
EJEMPLO DE DISENOS DE BOCATOMA
 12. TANQUES DE SEDIMENTACION

12.1 Introduccion
El agua procedente de riachuelos y grandes manantiales contiene normal-
mente particulas en suspension. ya que la turbulencia de loscaudalespuede remo-
ver arcilla, limo, arena e incluso pequenas piezas de grava. Tales particulas trans-
portadas en el flujo pueden dar al agua una apariencia sucia y un sabor no apete-
cible y tambien contribuyen sustancialmente a l a erosion del tubo PAD. Pero, si
se deja reposar el agua tranquilamente en un tanque durante algun tiempo,
muchas de estas particulas en suspension pueden hundirse y asentarse en el fon-
do del tanque. Este proceso se llama sedimentacion y se realiza en tanques de se-
dimentacion, especialmente disenados para este fin.

Para todos los sistemas que usan riachuelos como fuentes de abastecimien-
to, asi como para aquellos manantiales donde el agua es visiblemente sucia o tur-
bia, se deberia construir tanques de sedimentacion. Este capitulo presentara los
procedimientos tecnicos para e l diseno de instalaciones de sedimentacion adecua-
das para un sistema.

12.2 Velocidad de asentamiento

Cuando el agua cargada de sedimento se deja reposar tranquilamente sin
ninguna tubulencia, las particulas en suspension tenderan a hundirse bajo la in-
fluencia de la gravedad. Las velocidades comunes de asentamiento para las di-
versas particulas se dan a continuacion:

Tipo de Particula . D i h e t r o (mm) Velocidad de Asentamiento

(cmlmin)
Arena gruesa

Arena mediana 0.50

0.25
Arena fina

Arena muy fina

Lodo

Lodo fino

Arcilla

Las particulas mas pequeflas (ej. la arcilla fina o l a bacteria) o no se asientan

o tienen un indice de asentamiento insignificante.

Tomando como base la informacion precedente, se puede calcular que un

periodo de asentamiento de aproximadamente 20 minutos permitiria que algu-
nos limos finos y otras particulas mas grandes se asienten fuera de las capas SU-
periores del agua en el tanque de sedimentacion. Esta agua limpia de la superfi-
cie se retira y se canaliza dentro de la tuberia.

12.3 Tiempo de retencion

El periodo de tiempo durante e! cual el agua permanece en e l tanque de se-
dimentacion para permitir el asentamiento se llama el tiempo de retencion. La
cantidad de tiempo de retencion requerida depende de varios factores: Cantidad
de caudal, cantidad de particulas en suspension y sus tamanos, el area de l a SU-
perficie de agua en e l tanque, la presencia de un tanque reservorio aguas abajo
(si el sistema requiere uno). Un tanque reservorio permitira alrededor de 10 ho-
ras de tiempo de asentamiento tranquilo por noche, de manera que tal sistema
no requiere un tanque de sedimentacion tan grande.

Tiempos de retencion recomendados:

Manantiales limpios, pequenos : no requieren tanque de sedimenta-

cion'

Sistemas con reservorios : 15 - 20 minutos

Sistemas sin reservorios : 60 minutos, minimo

-
Sin embargo, la bocatoma debe tener una camara de asentamiento con el tamizado
prescrito, como se trato en el capitulo 11.5 y 11.6.
 DIMENSIONES E N CENTIMETROS

COMUNIDAD kLx+

LAVADERO
REBOSE

u u
)E FUENTE

ENTRADA SALIDA
n
JNlON FG

GLOBO 7

FIGURA 12-1
TANQUE DE SEDIR4ENTACION RECOMENDADO
12.4 Capacidad
Cuando se ha seleccionado el tiempo de retencion, puede calcularse la ca-
pacidad requerida del tanque de sedimentacion:

C= QxT donde: C = capacidad (litros)

Q = caudal (LPS)
T = tiempo de retencion (segundos)

12.5 Especifiuciones del tanque

Las dimensiones del tanque de sedimentacion pueden adaptarse de tal m e
do que puedan acomodarse a cualquier ubicacion que se les designe, pero en d
diseno se deben incorporar ciertas caracteristicas:

Relacion L M . La relacion longitud/ancho del area de la superficie del agua

deberia ser por lo menos 4. Esto permite que la turbuiencia inicial de descarga se
aminore.

Profundidad del agua: La profundidad del agua es mejw entre 75100 cm.
Entrada: La descarga del
caudal dentro del tanque sera distri-
buida de l a forma mas pareja
posible cruzando e l ancho de la n i t a
del agua. La profundidad de la
descarga debera ser aproximada-
mente a medio camino entre l a su-
perficie y el piso del tanque, como
se muestra en la figura 12-2. El tu-
bodebeserde FGde 1"ode11/2",
con un segmento con perforacio-
nes hecho de un tubo PAD mas
grande. Para regular e l flujo se n e
cesita una valvula de globo.
Salida: La salida debe ser di-
senada para recolectar justo la capa
de agua que esta en la superficie,
partiendo del cruce total del ancho
de l a ruta del agua. La forma'mas FIGURA 12-2
sencilla de llevar esto a cabo es con
una cuneta de recoleccion, como se DETALLES DE ENTRADA
ilustra en la figura 12-3. La tuberia
de salida tiene que ser de tubo FG,
de acuerdo al caudal:

138
I FIGURA 12-3 DETALLES DE CUNETA DE RECOLECCION
gada de fierro galvanizdo o por una loceta de -reto armado o por pizarra
(si hay disponibilidad local).

Las especificaciones para los tanques limitadures de presion de mampsste

r ia son las siguientes:

Ex~alrd~1~on.cimentacion y pandes: La excavacion para un tanque tiene

que i r 30 cm bajo tierra firme y el piso de la excavacion tiene que ser nivelado
y compactado. Hay que construir una capa de grava y cimentacion de m#
posteria, como se especifica en la f w r a 11.1. La altura minima de la pared
sobre el nivel del terreno debe ser de 20 cm;el terreno tiene que i r en declive
despues del tanque y tener un declive de drenaje para desviar la escorrentia de
lluvia. Tanto el lavadero como e l rebose tienen que tener sus previsiones para
drenaje y si es necesario hay que estabilizar el terreno cirarndante. Las paredes
de mamposteria deben tener u n espesor minimo de 20 cm (30m si hay embe
bido en ella un tubo FG) de 1:4 cernento:mortero de arena, enlucido de w e r -
d o al capitulo 19.12.

DE CEMENTO ALBAAILERIA
DE LODO

NOTAS:
1. LA DESCARGA PODRA TENER, COMO NO, VALVU-
LA DE CONTROL.
2. DlSPOSlClON DE TUBO DE SALIDA, 10-15 CM SO-
BRE PISO DEL TANQUE.
3. DIMENSIONES INTERNAS DEPENDEN DE ACOPLAMIENTOS ( A D I T h
FIGURA 13-1. MIENTOS).

I EJEMPLO
DE DISEAOS DE TIP DE ALBANILERIA
 A. UNION DE BRONCE
B. CODO FG
C. TU80 FG
D. VALVULA DE CONTROL
E. UNION FG
F. VALVULA DE FLOTACION
G. T FG DESIGUAL

Gaivmizado y tubo & 2" de Fe. Galv. para e l

FIGURA 13-2
DISPOSICIONES DE TUBO FG P A R A TIP

Dimensiones internar: Deben ser l o suficientemente grandes como para

acomodar los aditamentos que tienen que instalarse. Ancho m i n i m o = 40 cm,
largo m i n i m o = 40 c m (80 cm si hubiera que instalar una valvula de f!otacion)
Y profundidad = 50 cm. Se puede regular de acuerdo a las dimensiones del te
chado de ACG.

Valvulas & control: Si se necesita una valvula giobo pare regular el flujo
de descarga, esta puede ser instalada directamente en el punto de descarga. Si
hubiera que instalar una valwla de flobcion entonces de igual manera se de
be instalar una valvula de compuerta (como se ilustra en la figura 13-21 de m a n e
ra que se pueda cerrar el flujo cuando la valvula de flotacion se instalelretire.
NOTA: Asegurese de que la altura del techo no interferira con el trabajo de la
valvula de flotacion, y que el rebose del tanque se fije mas alto que la valvula de
flotacion.

Si hubiera que instalar una valvula de compuerta en la salida (embocadura)

del tubo, entonces se puede constmir una caja de valvula en el tanque o instalar
la valvula de compuerta en una caja de valvula externa, de tubo FG (remitase al
capitulo 16.8).

Tubos de servicio: El tubo de admision debe ser de FG, con el flujo de

descarga dirigido directamente en sentido descendente hacia e l piso del tanque
(si se deja que rocie contra las paredes, muy pronto se corroera e l enbcido. El
tubo de salida debe ser un tubo FG que tenga un calibre mas grande que la tu-
beria a l a que se conecta y debera ser ubicado 10 a 15 cm por encima del piso
del tanque (esto creara un "cojin" de agua en e l fondo del tanque, con el cual
se absorbera mucha de la energia del caudal de descarga. Todos los tanques d e
ben tener un rebose (remitase a la figura 11-5) y tambien un tubo de limpieza
de tubo FG de 11/2".

En la figura 13-2 se dan algunas especificaciones de tubo FG para un

tanque interruptor de presion de albanileria.

Techado: Los tanques intorriin+--p n i i ~ r i m~ l l h r i rcon planchas ACG,

con losas de concreto reforzaao iCH) o con pizarra. Tanto el r e c i d ; APG como
el CR, se recomiendan si el tanque tiene cualquier valvula de control interna,
puesto que estas son las cubiertas mas seguras. Para l a cubierta ACG remitase
al capitulo 20.4; para l a losa CA remitase el capitulo 19.15; y para pizarra remi-
tase a los pobladores.

Ideas adicionales: Si se coloca una roca dura, plana, directamente por d e

bajo de la descarga se le dara aun mayor proteccion al piso del tanque. Las sali-
das deben tener tamiz si se desea.

13.4 Tanques PAD

Los tanques limitadores de presion PAD tienen varias ventajas y desventa-
jas, algunas de las cuales son las siguientes:

Ventajas: peso ligero, se fabrican rapidamente y con toda facilidad en un

taller; facil y rapida instalacion; requieren poco espacio; proveen buena protec-
cion para que no se contamine el flujo; se hacen de materiales que son de facil
disponibilidad (sobrante de tubo PAD y reducciones).

Desventajas: No son tan solidos como los tanques de mamposteria; es mas

dificil la instalacion de las valvulas de control (requieren cajas externas de valvu-
las); requieren alguna proteccion de mamposteria de piedra seca.

Los tanques limitadores de presion deben ser instalados solamente cuando

el flujo ha sido bien tamizado de manera que no se puedan acumular los sedi-
mentos y atorar los tanques. El "esnorkel" de PAD de 50 cm deben tener va-
rios tamices puesto que los que estan mas al exterior estan expuestos a que los
ninos los pinchen (remitase al capitulo 20.2 para ideas sohre tubo PAD para
tamizar). Se necesita una caja de valvula de albanileria de piedra para proteger
el "snorkel" y un tubo de drenaje con declive para transportar cualquier rebo-
se que se presente.

CAJA DE VALVULA PARA

TE, PAD DE 50 MM- PROTEGER E L "ESNORKEL'
TE, PAD DE 50 MM
Y TUBO DE DESAGUE 6 0 y CUNETA DE DPE

FlGURA 13-3
TANQUE INTERRUPTOR DE PRESION PAD

La proporcion de flujo que sale del tanque interruptor de presion PAD

dependera de l a carga de agua que actua en el tubo de salida. Esta carga estara
limitada por la altura de la te de rebose del "esnorkel" que esta encima de la tu-
beria de salida. En consecuencia, el tanque interruptor de presion PAD tendra
que estar por lo'menos un metro por debajo de la te de rebose, es decir, aproxi-
madamente 90 cm debajo del nivel del terreno.
 14. RESERVORIOS

La construccion del reservorio sera el esfuerzo mas visible de todo el siste-

ma. Requerira el trabajo coordinado de docenas de personas, empezando por
los albaniles que colocan la piedra, hasta los ayudantes que mezclan e l cemento,
los hombres y mujeres (y algunas veces hasta los niiios) que son quienes recolec-
tan las piedras del campo o transportan la arena desde rio arriba. Una vez termi-
nado, el reservorio se convierte en un monumento publico de l a comunidad
y una razon de orgullo de los pobladores, especialmente si el proyecto se ha con-
siderado un exito.

Cuando llega el momento de disenar el reservorio, l a actitud mas comun

de los comuneros es "cuanto mas grande mejor". Mientras que por un lado esta
idea es algo comprensible, por el otro no tiene objeto construir un tanque que
sea tan grande que la fuente nunca estara en capacidad de llenarlo durante el
periodo.de la noche. La capacidad de almacenamiento del reservorio quedara
en efecto determinada por las necesidades comunales de agua proyectadas
(como se discute en el capitulo 4) y por el rendimiento admisible de la fuente.
Las dimensiones efectivas del tanque seran determinadas por su capacidad, por
las condiciones de la ubicacion elegida, y las reglas de economia del diseno.

Este capitulo presentara todos los procedimientos y conocimientos que

sean necesarios para disenar y construir en forma practica tanques reservorios.
Al fin del capitulo damos un ejemplo de diseno.

14.2 Necesidad.de un reservorio

Aunque las necesidades de agua de la comunidad se basan en los requisitos
minimos de 45 litros por persona por dia de 24 horas, en realidad casi todo el
total de esta agua sera requerida en horas diurnas, un periodo de 10 a 12 horas.
El reservorio sirve para almacenar el agua que se abastece por l a fuente durante
las horas de poca demanda (durante l a noche) para que esta agua se pueda utili-
zar en las horas de alta demanda (primeras horas de la manana).
 Un sistema requerira un reservorio cuando:
- El aforo minimo de l a fuente no proveera directamente 0.225 LPS para ca-
da toma;
- La demanda diaria de agua es mayor que el aforo de la fuente durante las
horas diurnas;
- La distancia de la tuberia desde la fuente hasta la comunidad es tal que re-
sulta mas economico usar tuberia de menor diametro y construir un tan-
que reservorio.

14.3 Capacidad
Para determinar cuan grande tiene que ser un tanque reservorio, es necesa-
rio calcular cuanta agua es demandada en distintos momentos del dia y compa-
rar esto con l a cantidad de agua que rinde l a fuente para esos mismos periodos.
La diferencia significara, o que e l agua drenara fuera del reservorio o que fluira
dentro del mismo.

El maximo tamano de un tanque no tiene que ser mayor que lo necesario

para almacenar el agua entregada por la fuente durante la noche. Es posible, al-
gunas veces disenar un tanque de manera de sacar ventaja de los aforos mhximos
durante la estacion de lluvias si es que el rendimiento limite durante la estacion
sera no es suficiente.

El regimen de demanda diaria de una comunidad tipica se puede ajustar de

manera algo similar a la tabla que damos a continuacion:

Regimen 1
6:00 AM-8:00 AM ..... 30010 del total de agua necesaria diariamente
8:00 AM-4:00 PM ..... 40010 del total de agua necesaria diariamente
4:00 PM-6:00 PM ..... 30010 del total de agua necesaria diariamente
6:00 PM-6:OO AM ....
. escasa demanda de agua
Regimen 2'
5:00 AM-7:00 AM ..... 10oIo del total de agua necesaria diariamente
.
7:00 AM-11:O0 AM .... 25010 del total de agua necesaria diariamente
..
11:O0 AM-1:O0 PM . ..350/0 del total de agua necesaria diariamente
1:O0 PM-5:00 PM ..... 20010 del total de agua necesaria diariamente
5:00 PM-7:00 PM ..... 100/o del total de agua necesaria diariamente
7:00 PM-5:00 AM ..... escasa demanda de agua

Regimen obsewado por C. Johnson.

 El primer regimen es un patron general, teorico, que se basa en las cos-
tumbres tradicionales de Nepal, que son dos comidas principales por dia, inclu-
yendo un aseo ritual antes de comidas, cocina y lavado del servicio.

El segundo regimen se basa en la observacion directa que hizo Johnson de

una comunidad tipica en Nepal Occidental, despues que se hubo concluido la
construccion de un sistema de agua en esa comunidad. Johnson opina que las
otras comunidades que generalmente observo, se ajustan a ese programa.

Para una aplicacion practica, use cualquiera de los programas que requiera
el tanque de menor tamano, porque los miembros de la comunidad acomodaran
su patron de demanda al regimen que pueda proveerles el tanque.
Ejemplo de diseno de capacidad:
La poblacion proyectada de una comunidad es de 400 personas, sin necesi-
dades de agua especiales. El aforo minimo de la fuente es de 0.45 LPS, y se de-
ben construir 5 puestos de toma.
Puesto que la fuente no es lo suficientemente grande para abastecer mas de
dos puestos de toma, se requerira un tanque reservorio. Si usamos los dos regi-
menes de demanda, se pueden calcular las siguientes demandas de agua:

J%u!Q!x OFERTA DEMANDA DIFERENCIA

Regimen 1
6 AM-8AM (2 hrs. 30010) 3240 5400 - 2160 (insuficiencia de
suministro)
8 AM-4PM (8 hrs. 400/0) 12960 7200 + 5760 (exceso de sumi-
nistro)
4 PM-6PM (2 hrs. 30010) 3240 5400 - 2160 (insuficiencia de
suministro)
Mayor deficiencia = 2160 litros
Regimen 2
5 AM-7AM (2 hrs. 10010) 3240 1800 + 1440 (exceso de sumi-
nistro)
7 AM-1I A M (4 hrs. 25010) 6480 4500 + 1980 (exceso de sumi-
nistro)
11 AM-1PM 12 hrs. 350/0J 3240 6300 - 3060 (insuficiencia de
suministro)
1 PM-5PM (4 hrs. 20010) 6480 3600 + 2880 (tanque se vuel-
ve a llenar)
5 PM-7PM (2 hrs. IOolo) 3240 1800 + 1440 (exceso de sumi-
nistro)
Mayor deficiencia = 3060 litros
 Para este ejemplo, la capacidad de almacenamiento requerida esta deter-
minada por e l Regimen 1, a 2160 litros. Para un diseno practico, hay que consi-
derar estos 2200 litros (2.2 metros cubicos).

Ejemplo de d i d o de capacidad:
La poblacion proyectada de una comunidad es de 780 personas, sin nece
sidades de agua especiales. El aforo minimo de l a fuente es de 0.45 LPS, y se de-
ben construir 5 puestos de toma.

Nuevamente, se requiere un tanque reservorio.

PERIODOS OFERTA DEMANDA DIFERENCIA

Regimen 1
6 AM-8AM (2 hrs. 30010) 3240 10530 - 7290 (insuficiencia de
suministro)
'8 AM4PM (8 hrs. 40010) 12960 14040 -1080 (insuficiencia de
suministro)
4 PM-6PM (2 hrs. 30010) 3240 10530 - 7290 (insuficiencia de
suministro)
Mayor deficiencia = 15660 litros

Regimen 2
5 AM-7AM (2 hrs. 10010) 3240 3510 -270 (insuficiencia de
suministro)
7 AM-1I A M (4 hrs. 25010) 6480 8775 - 2295 (insuficiencia de
suministro)
11 AM-IPM (2 hrs. 35010) 3240 12285 - 9045 (insuficiencia de
suministrof
1 PM-5PM (4 hrs. 20010) 6480 7020 - 540 (insuficiencia de
suministro)
5 PM-7Phl (2 hrs. 10oIo) 3240 3510 - 270 (insuficiencia de
suministro)
Mayor deficiencia = 12420 litros

En este ejemplo, l a capacidad requerida esta determinada por el Regimen

2, a 12420 litros. Para un diseno prjctico hay que considerar estos como 12500
litros, (12.5 metros cubicos).

14.4 Forma
Cuando ya se ha calculado la capacidad del reservorio requerido, es el mo-
mento de determinar la forma y dimensiones del tanque. Se trata generalmente
de un procedimiento de acomodo que puede ser necesario repetirlo dos o tres
veces antes de llegar a un diseno optimo.

Manteniendose constantes todos los otros factores, e l modelo de tanque

mas economico es e l de forma circular, luego e l casi-circular, y le siguen el cua-
drado y el rectangular. En la construccion hay ciertos modelos que resultan mas
faciles que otros.

Tanques circulares: La mas economica forma de usar, pero no es facil de

construir, especialmente con diametros pequenos.

Octogonales (tanque de 8 lados): La mejor forma de usar, pero no resulta

facil de construir para los diametros de menos de 2112 m (o capacidades menores
que 3200 litros).

Hexagonales (tanque de 6 lados): Es bueno cuando se trata de tanques

entre 1700 a 3200 litros (diametros no menores que 2 metros).

Tanques cuadrados: Esta es la forma tradicional y la mas facil de construir

para capacidades pequenas (como los mini tanques, tanques interruptores de
presion, etc.).

Tanques rectangulares: Es e l modelo economico, especialmente porque un

lado es mucho mas largo que e l otro. Sin embargo, debido a exigencias del sitio
podria ser necesario usar esta forma. Si se mantiene en la forma mas cuadrada
posible, constituira un diseno mas economico.

Nora especial para los tanques con techo de ACG: Cuando se va a techar
un tanque cuadrado o rectangular con ACG, es mas facil adaptar ligeramente las
dimensiones del tanque, de manera que se puedan cubrir con las planchas (tales
como "5 planchas de ancho por 1112 planchas de largo"). Esto ayuda a aminorar
la cantidad de corte de la plancha ACG, que es una tarea relativamente dificil.
Para los tanques de multiples lados esto no es facil de hacer, pero aun asi deberia
tenerse en mente.

La figura 14-1 tiene una tabla que muestra estas formas variadas de tan-
ques, dando las ecuaciones matematicas simples para determinar sus dimensiones
una vez que se ha elegido la capacidad y la profundidad del agua.

14.5 Diseno de la pared

Ei tipo de paredes que se usa en la construccion de estos tanques reservo-
rios, se conoce como "paredes de gravedad": poseen tal resistencia que no pue-
den ser derribadas (por la presion hidrsstatica del agua) debido unicamente a su
peso. El diseno de la pared se determina por el material de construccion (ej. la-
drillo a piedra) y la profundidad de agua seleccionada.

Profundidad del agua: Aunque es posible seleccionar cualquier profundi-

dad de agua, para los disenos presentados en este libro ciertas profundidades de
agua son mas economicas que otras:

Mamposteria de ladrillo: 60,90 6 105 cm de profundidad.

Mamposteria de piedra: 65,95 o 115 cm de profundidad.

Estas son las profundidades del agua que deberian seleccionarse en primer
lugar y disenadas a prueba. Solo en el caso que las otras dimensiones resultantes
del tanque no puedan usarse, se deberia considerar otras profundidades de agua.

Mamposteria: La mamposteria de piedra generalmente es mas pesada que

la de ladrillo y por tanto no requiere un volumen tan grande para resistir las pre-
siones hidrostaticas. Para la tabla de diseiio de la figura 14-2, se usan los pesos
especificos siguientes:

Mamposteria de ladrillo: 2120 kg/m3

Mamposteria de piedra: 2450 kg/m3

Se uso un coeficiente de seguridad 1.5 contra el volteo.

Paredes externas: Estas son las paredes exteriores del tanque que se relle-
nan parcialmente para lograr un soporte adicional contra la presion hidrosthtica
que se ejerce solo sobre una cara (la interior).

Paredes de division: Esta es una pared que divide e l interior del tanque
exactamente por la mitad. Esto permite que la mitad del tanque se drene para
efectos d e mantenimiento mientras que l a otra mitad todavia esta proporcionan-
do algun servicio. En e l uso practico, sin embargo, dichas paredes usan una can-
tidad cuantiosa de material extra, asi como mano de obra y en Nepal nunca se ha
probado que su uso sea ventajoso. Los tanques divididos por ellas tambien deben
ser un poco mas grandes para reemplazar la capacidad de almacenaje desplazada
por l a pared divisora.

Tabla de Diseno de Pared: La figura 14-2 permite un diseno rapido de las

paredes externas y de division (si se desea) de un tanque reservorio, construido
ya sea con mamposteria de ladrillo o piedra, para diversas profundidades de
agua.
 A = Brea de superficie de agua (m2)
C = capacidad (litros)
A= AL- H = profundidad do agua (cm)
10H - = tonaitud de ~erimetro(m)
L
d = diagonai (ml
a, b=lados (m)<

ci~cum~ .R 0.564~~
'LE 6.28R

HEXAGONAL R= 0 . 6 2 3 n
a- R
L. 6R

@
a= Ai'
CUADRADO
: L- 4a
d = 1.414a

a = O.BI@
RECTANGULAR

(1 :14) d = 1.803a

FIGURA 14-1 FORMAS Y DIMENSIONES DE RESERVORIOS

 PARED EXTERNA 1 P n R F n DE D l V l S l O N

-
No
permisibie
/ 60
65
25
25
25
25
1 1
No
peimistble

NOTAS :Estos son muros de contencibn con un factor de seguridad de 1.5 contra volca-
,
-
dura. basados r: albanileria de piedra @> 2450 kglm' y albanileria de ladrillo
J
@ 2120 kglm . Todas las dimensiones anteriores est6n dadas en centimetros.
Profundiad aproximada de ercavacibn 3 = 112 H +
30.

FIGURA 14-2
TABLA DE DISENO DE LA PP.RED
u.__
 14.6 Tuberias de servicio
La disposicion de tuberias de un reservorio requiere una atencion particu-
lar, especialmente si se trata del ranque dividido. Un reservorio comunmente re-
quiere una entrada (descarga), una salida, un tubo de uerivacion (bypass), un
aliviadero y una salida de limpieza. Ver figura 14-3.

D VALVULAS DE COMPUERTA
E. CODO FG

G. REDUCTOR FG
H. BRIDA FGIPAD

FIGURA 14-3
DISPOSICION DE TUBO RESERVORIO FG

Entrada: La entrada puede ser de una tuberia FG de 1". Donde se ha pla-

neado una descarga libre, solo se requiere una valvula de compuerta, pero si se re-
quiere una descarga controlada, entonces es necesario tambien una valvula de
globo (la valvula de globo pueds ubicarse dentro del tanque y se debe advertir
a los comuneros que no se debe ajustar): la valviila de compuerta puede estar
dentro de la caja o nicho de valvula. El punto real de descarga deberia estar en el
lado opuesto del tanque con relacion a la salida, para que se proporcione una ma-
xima oportunidad para la sedimentacion.

Salida: Para una disposicion de tuberia similar a la mostrada en la figura

14-3, se debe usar en la salida los siguientes tamanos de tuberia FG:
155
 Tamano de Tubo FG Flujo de Salida
0.33 LPS
0.80 LPS
1.30 LPS
3.30 LPS

La salida se debe de instalar con una valvula de compuerta y un ventilador

;-emitase al capitulo 11.8).

Derivacion (by-pass): La linea de derivacion es una conexion directa entre

ia mirada y la salida, de manera que cuando se cierre e l tanque, por lo menos
~ ' j del
o flujo pueda desviarse dentro del conductor principal. La valvula de com-
puertr sirve para cerrar la derivacion cuando e l tanque esta en uso, y solamente
r &re cuando e l flujo que va dentro del reservorio se corta para fines de trabajo
oe mrrntenimiento. Cuando se usa una derivacion, es importante considerar las
presbnes estaticas, puesto que ha sido eliminado e l efecto limitador de presion
'ei rrcervorio.

FIGURA 14-4
TUBOS DE SERVICIO PARA RESERVORIO DIVIDIDO
 Aliviadero: Se mide el rebose de acuerdo con la figura 11-5, pero en vista
que el tanque reservorio tendra un rebose frecuente habra que tener especial
cuidado en asegurarse de que e l rebose del agua no cause problemas de erosion.

Salida de limpieza: Sera de tubo FG de 2", con una valvula de compuerta.

E l piso del tanque tendra una inclinacion hacia abajo que vaya a la salida, con el
tubo de limpieza embebido en e l fondo de e l (remitase al capitulo 19.13).

Tanque de division: Un tanque de division requerira aproximadamente el

doble de valvulas de control, puesto que al mismo tiempo tiene que haber un
sub-tanque aislado del sistema. La figura 14-4 muestra los arreglos generales de
los tubos de servicio para las necesarias conexiones cruzadas.

14.7 Construccion
En esta seccion se presentaran los pasos generales para la construccion de
un reservorio, enumerando importantes consideraciones en cada paso.

Eleccion del sitio: El sitio que se elija para un reservorio sera un terreno
estable sin amenazas de aludes ni de erosiones.

Lo deseable es un sitio de te-

rreno nivelado puesto que se requie- -ESPACIO LIBRE MINIMO 40 CM
re menos excavacion, pero no hay
que escoger un sitio donde una de
las paredes del tanque pueda quedar
demasiado profunda (un minimo de
40 cm de pared debe estar por enci-
ma del terreno) remitase a la figura
14-5. Tiene que quedar espacio para
que se pueda apilar los materiales
de construccion (piedra, arena, cas-
cajo, etc.) y un espacio adecuado FIGURA
14-5
para que puedan trabajar las cua- RESERVORIOS EN TERRENO
drillas que mezclan el cemento (en -INCLINADO
los tanques grandes, las camas de
mezcla del cemento se pueden ha- albaniles, seria bueno tener dos o
cer dentro del tanque). En un pro- mas lugares para mezcla de cemen-
yecto donde van a trabajar muchos to.

Excavacion: La profundidad de excavacion para el tanque dependera.de

la naturaleza del suelo en ese sitio. En la figura 14-2 se dan profundidades de
excavacion aproximadas. En los terrenos empinados, la pared mas profundamen-
te enterrada debe todavia levantarse por encima del nivel del terreno terminado
40 cm como minimo. La excavacion minima debe establecer un piso perfecta-
mente nivelado, con una zanja de cimentacion de 30 cm de profundidad para los
cimientos de la pared. Aunque los muros de tipo gravedad no necesitan soportar-
se con relleno, siempre se aconseja alguna excavacion para que e l tanque quede
firmemente embebido en el terreno, especialmente si es un terreno inclinado.
Cuando se completa l a excavacion, hay que demarcar las zanjas de cimentacion
(usando cordel o postes de madera).

Cimientos: Las zanjas de ci-

mentacion tienen que ser tan an-
chas como el cimiento del muro
y de 30 cm de profundidad. Se le
pone una cama de grava o de con-
creto pobre de 10 cm de profundi-
dad y se nivela, luego una capa de
20 cm de alto de mamposteria
(o concreto). La pared de mampos-
teria normal se debe constriiir enci-
ma de esta cimentacion. Remitase
a la figura 14-6.

Construccion de pared: Las FIGURA 14-6

paredes de mamposteria son de :IMENTACION DE PARED DE RESE8
mortero de 1:4 de cemento: arena. VORlO
Conforme se erigen estas, especial-
mente cuando el tanque es proflin-
do, deberan fijarse dentro de las pa-
redes un sendero de piedra o escalo-
nes (hechos de barra de refuerzo de
-- al-
acero de 3.8") directamente debajo
de la ubicacion del registro de acce-
so (remitase a l a figura 14-7). Los
escalones los puede moldear facil-
mente el herrero de la comunidad
segun las dimensiones que aparecen
en la figura. Los escalones de piedra
deben espaciarse 30 cm en sentido
vertical (contrapasos de 30 cm).
Remitase al capitulo 19 para los
detalles sobre cemento, mortero
y mamposteria.
 Techado: Como la exposicibn
directa a los rayos solares puede
causar deshidratacion del enlucido
y del concreto, se recomienda com-
pletar e l techado del tanque antes
de enlucir las paredes o del vaciado
del piso. Teniendo el tanque debi-
damente cerrado, se evitara tam-
bien el ingreso de los ninos cuando
e l enlucido y el concreto estan se-
cando. El capitulo 19.14 trata so-
bre losas de techo de concreto para
el techo y e l apendice tecnico F so-
bre otros tipos de techado.

Enlucido: Se recomienda efectuar el enlucido antes de colocar el piso. En

e l capitulo 19.12 se detallan las especificaciones de enlucido.

Piso: El piso del tanque puede ser de mamposteria (vale decir, ladrillo
o piedra asentados con mortero) o concreto (ya sea armado o simple). Se debe
colocar una cama de grava o piedra chancada, ligeramente inclinada asi el piso
tendra un declive hacia el tubo de limpieza. En el capitulo 19.13 se detallan los
detalles tecnicos para crear un piso de tanque impermeable. Tan pronto como
haya endurecido el concreto final o el enlucido, se debe llenar el tanque hasta
una profundidad de aproximadamente 30 cm para ayudar a l proceso de cura
(una profundidad de agua considerable ejerceria tanta presion en el piso que el
cemento no seria tan fuerte para soportarla). Despues de dos semanas, se puede
llenar el tanque completamente y verificar cualquier fuga.

Nivelacidn final: El terreno ubicado alrededor del reservorio debe amonto-

narse de manera que el escurrimiento de la lluvia no apunte hacia el tanque. La
tierra circundante debe estabilizarse contra la erosion. Si por lo general hay fuer-
tes escurrimientos de lluvias, entonces habra que hacer adecuados canales para
drenaje. El canal de drenaje para el rebose tambien debe construirse cuidadosa-
mente y es preferible que transporte el agua hasta donde pueda ser utilizada
(puede ser un pozo de agua para !os animales o para regar jardines cercanos).

Mantenimiento: Debe incluir un vaciado anual y la limpieza del tanque, ha-

ciendo tambien trabajos de enlucido y otros de reparacion, si son necesarios.

14.8 Ejemplo de diseno

Un reservorio de 16,000 litros de capacidad va a ser construido de mam-
posteria de piedra bruta, con el techado ACG y piso de concreto simple. En esta
seccion se presentaran los calculos del diseno y analisis de insumos de los mate-
riales y mano de obra para el techado, albanileria, excavxion y piso (son exclui-
das las tuberias de servicio FG). Para una labor especifica y para un estimado de
las proporciones de analisis ver la tabla de referencia VI1 al final de este manual.

Calculos preliminares: Se selecciona una profundidad de agua de 65 cm

(= 0.65 m)
 Area de la superficie de agua requerida = capacidad/profundidad
= 16.0 m310.65 m
= 24.62 m2
Dimensiones internas para un tanque = J24.62 = 4.96 m
cuadrangular = 5.0 m x 5.0 m

El area que debe cubrir e l techo incluye la superficie del agua, el ancho de las
paredes del tanque (cada una de 30 cm de ancho) y una saliente (volado) de 10
cm:
Areadetecho=5.0+0.3+0.3+0.1 $0.1 = 5 . 8 m x 5 . 8 m

Si acomodamos estas dimensiones para tener las medidas efectivas de una plan-
cha ACG (3.0 x 0.7 m):

Ancho de 8 planchas = 5.6. m

Largo de 2 planchas = 6.0 m

De t a l manera que las dimensiones definitivas internas del tanque son:

4.8 m x 5.2 m (sustrayendo salientes y paredes), lo que da una capacidad final
de: 16.22 m3 (16,220 litros), lo cual es aceptable.

Dimensiones de /a pared: Ha
biendo seleccionado l a profundidad
del agua, es posible seleccionar las
dimensiones de las paredes de mam-
posteria, usando la figura 14-2.

El corte transversal que resul-

ta de pared y zanja de cimentacion
se ilustra en la figura 14-8.

Areas de seccion transversal:

mamposteria = 0.42 m2
grava = 0.05 m2

Las dimensiones finales exte-

riores del tanque (incluyendo los ci-
mientos) son de 5.6 m x 6.0 m; por
consiguiente, las dimensiones de la FIGURA 14-8
excavacion son de 7.6 m x 8.0 m
EJEMPLO DE DISEIUO DE PAREO
(lo cual permite un metro extra en
e l exterior de las paredes, para que
puedan trabajar los albaniles, por
60 cm de profundidad.

160
Excavaciones:
Volumen de excavacion principal = 7.6 x 8.0 x 0.6 = 36.48 m3
Volumen de excavacion en la zanja de cimentacion:
+ + +
5.6 5.6 (6.0 6.0) x 0.3 x 0.5 = 3.48 m3
VOLUMEN TOTAL DE EXCAVACION =40.0 m3

MANO DE OBRA TOTAL DE EXCAVACION = 22.0 dias-hombre (no

calificada)

Albanileria:
Longitud total de paredes de albanileria = 23.2 m
Area de seccion transversal de paredes = 0.42 m2
Volumen de mamposteria = 23.2 x 0.42 = 9.74 m3
Volumen de piedra chancada (zanjas de cimentacion) = 23.2 x 0.05

Por lo tanto VOLUMEN TOTAL DE PIEDRA CHANCADA = 1. l 6 m3

La mamposteria de canto rodado es 65010 de piedra y 350/0 de mortero y el

mortero es de 100010 arena y 25010 cemento (para mortero de 1:4 cemento:
arena).

Volumen total de piedra = 0.65 x 9.74 = 6.33 m3

Volumen total de mortero = 0.35 x 9.74 = 3.41 m3
Volumen total de arena = 3.41 m3
VOLUMEN TOTAL DE CEMENTO = 0.25 x 3.41 = 0.85 m3

TOTAL MANO DE OBRA ALBAfiILERIA = 9.74 x 1.4 = 13.64 dias-

hombre (calificada)
TOTAL MANO DE OBRA = 9.74 x 3.2 = 31.17 dias-hombre (no califi-
cada)

Losas de piso:
(La losa de piso es de concreto simple de 12 cm de espesor de medida de
1: 1 1/2:3 cemento: arena: grava.

Volumen de piedra chancada de cimentacion = 4.8 x 5.3 x 0.1 = 3.0 m3

Volumen de concreto = 4.8 x 5.2 x 0.12 = 3.00 m3
Volumen de piedra chancada en el concreto = 1.O x 3.0 = 3.0 m3
VOLUMEN TOTAL DE PIEDRA CHANCADA = 3.0 + 3.0 = 3.0 m3
VOLUMEN TOTAL DE ARENA = 0.5 x 3.0 = 1.5 m3
VOLUMEN TOTAL DE CEMENTO = 0.33 x 3.0= 1.O m3
 TOTAL MANO DE OBRA ALBANlLERlA = 1.1 x 3.0 = dias-hombre
(calificada)
TOTAL MANO DE OBRA = 4.0 x 3.0= 12.0 dias-hombre (no calificada)

Techado:
(El techo necesitara 16 planchas ACG, soportadas por vigas a mitad de pa-
no (en consecuencia se necesitan 3 vigas) cada viga soportada a mitad de vano
por una columna de tuberia FG de 1").

Tramo interior del tanque = 4.8m

Tramo de cada viga = 2:4 m
Dimensiones de cada viga = 5 x 10 x 540 cm
VOLUMEN TOTAL DE MADERA= 3 x (0.1 x 0.05 x 5.4)= 0.081 m3
TOTAL DE MANO DE OBRA CARPlNTERlA = 0.081 x 18 = 1.46 dias-
hombre (calificada)
TOTAL DE MANO DE OBRA = 0.081 x 18 = 1.46 dias-hombre (no califi-
cada)
3 piezas tubo FG de 1" x 0.95 m
6 bridas roscadas,de FG de 1"
20 pernos con huachas y tuerca de 318" x 5"
112 kg de clavos de 2"
8 varillas de refuerzo de 318" x 0.60m (para asegurar las vigas a las paredes)

Enlucido:
(Enlucido de acuerdo a las especificaciones del capitulo 19.12,3 capas de
1 cm de espesor).

+ + +
Area enlucida = (4.8 4.8 5.2 5.2)x 0.7= 14.0 m' por capa
(Paneteo) (1 :4enlucido): arena = 14.0x 0;l = 0.14m3
cemento = 14.0x 0.0025= 0.035 m3
Segunda Capa
(1 :3enlucido): arena =0.14 m3
cemento= 14.0x 0.003= 0.042m3
Capa final (1:2enlucido): arena= 0.14 m3
cemento = 14.0x 0.005= 0.07 m3
Volumen total de arena = 0.42m3
VOLUMEN TOTAL DE CEMENTO = 0.15 m3
Area total de enlucido (vale decir, 3 capas) = 3 x 14.0 = 42.0 m'
TOTAL MANO DE OBRA ALBAI\)ILERIA= 42.0x 0.14 = 5.9dias-hom-
bre(ca1ificada)
TOTAL MANO DE OBRA = 42.0 x 0.22 = 9.2dias-hombre (no calificada)
Total materiales y mano de obra:
Volumen total de piedra chancada = 7.16 m3
Mano de obra en piedra chancada = 7.16 x 1.4 = 10.0 dias-hombre (no
calificada)
VOLUMEN TOTAL DE CEMENTO = 2.00 m3 = 2000 litros = 63 bolsas
TOTAL MANO DE OBRA NO CAL1FICADA = 86 dias-hombre
TOTAL MANO DE OBRA CALIFICADA=24.3 dias-hombre
(Lista de aditamentos requeridos 1 ...
(Lista de herramientas requeridas .)..
En l a figura 14-9 se ilustran dibujos del diseno final del tanque.
 NOTAS:
1. Los tamanos de tubo FG y su arreglo no esta detallado.
2. Vease la fig. 14-8 para los detalles de las dimensiones de la pared.
3. Cada viga del techo tiene un tubo de l", tubo de FG en el medio.
4. Los pernos de anclaje deben espaciarse cada 65 cm.

t LAVADERO

PLANCHAS DE ACG ( l b @ 3 x 10')

I
VIA DE ACCESO
/(112 PLANCHAIDE

PERNOS DE
-318"~ 5
l

ESTA PARED 30 CM M&

FG le'---/ ALTA PARA TECHO INCLINADO

FIGURA 14-9
EJEMPLO DE DISENO DE RESERVORIO
 15. PUESTOS DE TOMA PUBLICOS

15.1 introduccion
Los puestos de toma son e l componente que se usa con mayor frecuencia
dentro de todo el sistema. Ninguna otra estructura afrontara un abuso mayor
y ninguna otra estructura tendra que acomodarse tan estrechamente a las necesi-
dades sociales y culturales del lugar.

Un puesto de toma es algo mas que una estructura fisica. Se convertira en

un nuevo e importante punto de reunion de la comunidad, donde las mujeres la-
varan ropa y los hombres se banarln. No solo el puesto de toma sino tambibn la
zona circundante tiene que ser cuidadosamente seleccionada y planificada. Si se
disena y se construye de manera correcta, el puesto de toma sera un lugar lim-
pio y atractivo. De no ser asi, a simple vista sera anti-higihica y sucia.

Ademas de ser el punto para recoger e l agua, el area del puesto de toma
tiene que dejar espacio para el lavado de ropa y el aseo personal.

Aparte de los derechos de agua de la fuente, ninguna otra parte del sistema
esta tan propensa a verse envuelta en argumentos, politica o disputas. El numero
de puestos de toma requeridos, y su ubicacion sera constante fuente de encendi-
dos debates.

Todas estas consideraciones habra que sopesarlas y resolverlas equitativa-

mente s i queremos que el sistema tenga exito.

15.2 Ubicaciones de puestos de toma

Siempre sera un proceso comprometedor la eleccion de la ubicacion de los
puestos de toma ya que no hay un solo punto que pueda reunir todos los requisi-
tos ideales.

El numero de tomas que requiere un sistema sera grandemente influencia-

do por la disposicion geografica de la comunidad. Distritos aislados, no importa
cuan pequenos, requeriran una propia. La escuela (si hay una o varias) y las pos-
tas medicas deberan tener la suya propia. No sera raro que la maxima autoridad
politica de l a comunidad quiera tener la suya propia (a esto se le puede sacar
ventaja: esta persona puede ser aliado util para la organizacion y la motivacion
de la fuerza laboral, especialmente si desea recibir a cambio un puesto de toma).
Algunas veces tambien ha sucedido en Nepal que ciertos grupos de casta quisie-
ron tener su propia toma por razones religiosas.

Todas estas son solicitudes razonables. Mientras que por un lado no es

aconsejable que el numero total de tomas sea demasiado elevado, por otro lado
es usualmente aceptable agregarle una o dos mas, si el proyecto en su conjunto
se va a beneficiar. Una pequena inversion de materiales puede significar mucho
en l a buena voluntad, la motivacion y e l exito.

La ubicacion de los puestos de toma se basara en algunas consideraciones:

tienen que estar bien ubicadas para atender a aquellas familias que van a depen-
der de los mismos; tienen que tener un area suficientemente grande para servir
a varios usuarios al mismo tiempo (lavado, aseo, recoleccion de agua, etc.).

Sera bueno escoger un sitio que este cerca, aunque no directamente sobre
un camino principal. Si el lugar es soleado, cobijado, animar3 a darse un bano
(aun en epoca de frio). En l a cercania se puede excavar un hueco pequeno para
que colecte agua servida para uso de los animales (y evitar asi que los animales
beban directamente agua del puesto de toma). El rebose de agua que sale de este
pozo se puede canalizar hacia jardines o campos aledanos.

15.3 Caudal
El caudal estandar de un puesto de toma es 0.225 LPS (13.5 litros/minud
to). Este tipo de toma atendera adecuadamente a una poblacion de 200 a 236
personas. En aquellos sitios donde un puesto de toma sirve solamente a una4
cuantas familias se puede recortar un poco el caudal y, a la inversa, se puedo
aumentar en areas mas densamente pobladas (tambih se puede construir un
puesto de toma que tenda dos o tres canos; vease la seccion 15.5).

El caudal de diseno se consigue instalando en la base del puesto de toma

una valvula de globo de 1/2", regulandola hasta que entregue el flujo deseado. Se
asegura bien entonces esta valvula para evitar que sea manipulada. La llave en el
punto de descarga, sirve solamente como valvula de control para abrir y cerrar.

15.4 Presion residual

La presion residual en puesto de toma es importante: si es muy alta ocasicb
nara un desgaste acelerado del interior de la valvula de control; y si es muy baja,
e l caudal sera bajo.
 Se recomiendan las siguientes presiones residuales:
Minimo absoluto: 7 metros
Extremo inferior del rango deseado: 10 metros
Lo mas aconsejable: 15 metros
Extremo superior del rango deseado: 30 metros
Maximo absoluto: 56 metros

Estos estandares son algo liberales. VJagner & Lanoix recomienda un rango
de 10-50 metros*.

Cuando la toma esta cerrada, la presion estatica no debe exceder e l indice

de presion del tubo del puesto de toma ni el de la linea de toma.

15.5 Consideraciones estructurales

Un puesto de toma se puede construir de ladrillo, piedra, o madera, usando
mortero o mamposteria de piedra seca. Sin considerar el material de construc-
cibn, tiene que disenarse y construirse para que pueda soportar e l uso y abuso,
especialmente s i esta ubicado en e l patio de una escuela.

Un puesto de toma de mam-

posteria de mortero de cemento de-
be tener una columna de apoyo de
50 cm por 50 cm alrededor del tu-
bo FG, la cual debera estar en una
cimentacion embebida 30 cm por
debajo del nivel del suelo. El morte-
ro debeser 1:4 y e l exterior puede
enlucirse si asi lo desean los miem-
bros de la comunidad. El cano tiene
que sobresalir lo suficiente para que
los recipientes de agua se puedan
llenar facilmente; sin embargo, no
necesita sobresalir mas de 30 cm.
Puesto que los recipientes de agua
se cargan generalmente con correas
sujetas a la cabeza, se puede agregar
un escalon a la toma (ya sea de ce-
FIGURA 15-1
mento, mortero de barro o de mam-
posteria de piedra seca) lo cual ayu- 'UESTO DE TOMA DE ALBANILERI~
dara al momento de cargar el reci-
piente. Un "mandil", de mortero

"Water Supply for Rural Areas & Small Communities". (WHO, 1959).
de concreto o cemento proveera nal de desague a prueba de erosion
suficiente espacio para que varias transportar4 el agua servida hasta
personas trabajen a la vez, Un ca- un punto de drenaje adecuado.

Cuando e l puesto de toma se deba construir dentro de un terraplen se pue-

de usar piedra seca, o donde haya albaniles calificados en corte de roca, dstas
se pueden acomodar cuidadosamente en una solida estructura de puesto de
toma; estos tipos requieren un minimo (si acaso alguno) de mortero de ce-
mento. Ambos tipos se muestran en la figura 15.2. !

u
-

FIGURA 15-2
PUESTO DE TOMA DE PIEDRA SECA
Los puestos de toma de ma-
dera no tienen una vida tan larga
como los de mamposteria debido
a que e l ambiente humedo favore-
ce su deterioro. Sin embargo, oca-
sionalmente algunos proyectos re-
querir6n temporalmente este tipo
de puesto de toma hasta que se
pueda conseguir cemento para
construir uno mas adecuado. En es-
tos casos, se puede instala; rapida-
mente un poste de madera de
15 cm cuadrados como minimo,
por 100 cm mas largo que la altu-
I
ra del caiio. El herrero de la comu-
' nidad podre fabricar unos cuantos
clavos-grapa de hierro con los cua-
les asegurar firmemente el tubo FG
al poste. ~ s t etipo de puesto de
toma se ilustra en la figura 15.3.
Con un poste de la misma me-
dida, pero con un canal cortado al
dorso se pueden hacer puestos de
toma mas permanente de madera,
instalando dentro de e l el tubo FG,
como se ilustra en l a figura 15.4.

168
 'RO DEL POSTE
DE MADERA

1 FIGURA 15-3 1 FIGURA 15-4 r

PUESTO DE
TOMA PROVISIONAL DE MADERA PUESTO DE TOMA DE MADERA
A

1 DIMENSIONES EN CENTIMETROS

PUESTO D E TOMA DE PUESTO DE TOMA DE

GRIFO SIMPLE GRIFO DOBLE
UNION BRONCE FGIPAD DE 112" r 20 M M D. MANGUITOS DE FG 112"
1
VALVULA DE GLOBO 112"
C O D O F G D E ID''
GRIFO DE BRONCE 112"
TEE DE FG 112"
- 1
FIGURA 15-5
OlSPOSlClON DE TUBO FG PARA PUESTOS DE TOMA
Colocar una tapa de madera sobre la parte superior del poste evitara que e l agua
de lluvia se filtre en la madera y el area que circunda al poste debera empizarrar-
se para evitar que resbale en e l terreno. E l poste se tiene que fijar en una cama
de grava, y rellenarlo con mas grava de manera que e l agua drene libremente ha-
cia abajo y no remoje el poste. El poste mismo tiene que pintarse completamen-
t e con una pintura preservante o con barniz para evitar su dexomposicibn.

Tubo FG: Los puestos de to-
ma usan tubo FG de 1/2", y requie-
ren un cano y una valvitla de glo-
bo*. La altura de grifo tiene que ser
de 120 - 150 cm por encima del
mandil (un puesto de toma en una
escuela debera tener un grifo un po-
co mas bajo para los estudiantes
mas pequenos). La valvula de con-
trol debera ubicarse en una caja de
valvula bien asegurada para evitar
que sea manipulada. La figura
15-5muestra el arreglo caracteristi-
co del tubo FG y'las medidas para
tomas Unicas y multiples:
En Nepal, la valvula de globo de
112" se conoce como "grifo eso-
ciativo".

Puestos de toma con multiples grifos: En los sitios donde la densidad po-
blacional de una comunidad es bastante alta, es posible economizar en el numero
de puestos de toma construyendolos con grifo doble o triple. En estos casos, un
grifo tiene que colocarse aproximadamente 30 cm mas bajo y la valvula de con-
trol regulada de tal manera que no fluya menos de 0.20 LPS de cada toma cuan-
do todos los grifos esten abiertos. Los puntos de toma con multiples grifos no se
necesitan sino solamente cuando se espera que mas de 200 personas usen la
toma, o donde un programa de demanda de agua inusual signifique que muchas
personas a la vez traten de usar la toma. (como banarse en un puesto de toma en
una feria).

Desague: No se debe permitir que e l agua servida de los puestos de toma se

acumule en charcos fangosos porque puede estancarse y convertirse en criadero.
de mosquitos y foco de enfermedades. El agua servida tiene que ser transportaaa
lejos mediante un canal no erosionabie (o tubo PAD de 90 mm) a un punto de
drenaje adecuado como pozos de agua para animales, o un jardin o campo cerca-
no). Estos cetiales no tienen que hacerse de mamposteria con barro sino que pue-
den hacerse de ladrillo o piedras que se acomoden cuidadosamente. Estos canales
de regadio tienen que techarse con puentes al atravesar un camino. Definitiva-
mente el punto de drenaje tiene que estar a menor altura y el declive minimo del
canal de drenaje sera de 5010. La figuia,15-6 presenta dibujos de algunos canales
de drenaje.

Acabado: El terreno que circunda un puesto de toma tendra un acabado

tal que sea estable, de facil frenaje y facil secado. Hay que evitar que los anima-
les caminen sobre el o !o atraviesen y, por consiguiente puede ser necesario colo-
car cercas en las areas de puestos de toma.
 TUBO PAD DE 90 M M

PUENTE D E PIEDRA PARA CRUZAR CAMINOS-

MlNlMO DECLIVE DE CANALES * 5010

FIGURA 15-6

CANALES DE DRENAJE

y -
ALBANILERIA D E PIEDRA SECA

FIGURA 15-7
VARIEDAD DE DISEQOS DE PUESTOS DE TOMA
 El puesto de toma se puede enlucir o dejar a l natural, dependiendo de la
calidad de la albanileria y de lo que deseen los pobladores. En efecto, la mayor
parte de la construccion de un puesto de toma deber4 hacerse de acuerdo a los
deseos de los pobladores, recibiendo la gula del director de obra en todos aque-
llos puntos discutidos en este capitulo.

Algunos pobladores pueden contentarse solamente con una tuberia abier-

ta. Tales arreglos invariablemente crearan problemas que seran mayores que el
gasto y trabajo de construir un puesto de toma solido. En la figura 15-7 se mues-
tran varios dibujos de puestos de toma.
 16. CAJAS DE VALVULA

16.1 lntmduccidn
El proposito de una caja de valvu2a es proteger la valvula de control del ma-
nipule~indebido que puede alterar el equilibrio hidraulico del sistema e inte-
rrumpir los flujos.

Las cajas de valvulas pueden anexarse a las estructuras (caso comun con los
tanques) o ubicadas independientemente a lo largo de la tuberia (tales como en
derivaciones estrategicas o puestos de toma cercanos). Estos pueden construirse
' de mamposteria. tubo FG, tubo PAD, o concreto armado (CA, dependiendo de
los materiales disponibles, medida y numero de valvulas, frecuencia de opera-
cion, etc.

16.2 Caracteristicas de diseno

Independientemente del material de construccion, las cajas de valvula de-
beran construirse con las siguientes caracteristicas:

Cubierta segura: La valvula debe estar protegida por una cubierta fuerte
y segura que no pueda ser abierta ni destruida por personas comunes. ias cu-
biertas pueden empernarse, clavarse, enterrarse o hasta soldarse (como sucede con
l a caja de valvula de tubo PAD). Las cubiertas de caja de valvula pueden ser losas
de CA (vease capitulo 19.15), planchas de ACG (remitase e l capitulo 20.6) o ta-
blones de madera.

Drenaje libre: La caja de valvula no debe tener un piso solido, para que
cualquier fuga o filtracion del terreno pueda drenar facil y rapidamente. Se re-
comienda una cama de cascajo o piedra triturada.

Tamano adecuado y suficienre como para permitir que las valvulas se pue-
dan retirar y reemplazar facilmente, sin tener que romper la caja de valvula. Si
se construyen de mamposteria, tienen que ser suficientemente grandes para que
las llaves inglesas y alicates puedan moverse libremente. Si se construyen de tubo
FG o PAD, deben ser facilmente retirables.

16.3 Cajas de valvula de mampos-

ter fa
Las cajas de valvula de mam-
posteria son de piedra o de ladrillo.
La parte baja de la caja puede ser
de mamposteria de piedra seca,
pero para los 40 cm superiores tiene
que usarse mamposteria de mortero
de cemento. La caja tiene que so-
bresalir aproximadamente 10 cm
sobre e l nivel del terreno. Las di-
mensiones interiores de la caja de-
ben dejar sitio para que la valvula(s)
pueda desenroscarse del tubo; en
una caja con dos o mas valvulas, e l
espaciarlas dara mas sitio.

FIGURA 16-2
CAJA DE VALVULA DE CONCRETC
ARMADO

La tube-
ria no debe cementarse dentro de
las paredes de la caja y la caja tiene
que construirse sobre una cama de
cascajo o piedra chancada con va-
rios centimetros de profundidad
para permitir e l rapido drenaje de
fugas o de humedad. (Remitase a la
figura 16-1).

16.4 Cajas de valvula CA

Las cajas de valvula hechas de
concreto armado no valen general-
mente e l esfuerzo si se trata de una
FIGURA 16-1 sola. Sin embargo, cuando se tienen
CAJA DE VALVULA DE que construir varias cajas de las mis-
mas dimensiones entonces se puede
hacer un molde de madera y produ-
cir facilmente las cajas de valvula
CA. Las cajas de valvula CA pueden
descansar sobre una parte baja de
mamposteria de piedra seca. El re- CASQUETE TERMINAL O
!
fuerzo tiene que hacer con una ba- CAPSULA DE TUBO PAD 90 M 14
rra de refuerzo de 3/8", la mezcla
de concreto debe ser de 1:2:4 (con
grava de tamano pequeno), y las
paredes deben tener aproximada-
mente 5 cm de espesor. Los pernos
estaran embebidos en el tope para
poder empernar la cubierta (remi-
tase al capitulo 20.4). Las dimen-
siones del interior son las mismas
que en las cajas de valvula de alba-
nileria. Remitase a l capitulo 19
para detalles del trabajo de cemen-
LUNION
DE BRONCE PARA FG/i ,-,E
DE 112" x 32 MM
to de CR.

16.5 Cajas de valvula de tubo FG

Para una sola valvula, es posi-
ble usar un tramo de tubo FG como
caja de valvula, segun se ilustra en la
figura 16-3. El tamano del tubo
FG depende de la medida de la val-
vula de control: para las valvulas
usadas en Nepal, se pueden usual-
mente emplear las siguientes medi-
das:

Tamano de Tamano de tubo

valvula FG

FIGURA 16-3

CAJA DE VALVULA DE TUEO FG

 AGUJERO DE VARILLA DE 318"
LLAVE \ L

Sin embargo, se recomienda

que el supervisor personalmente ve-
rifique que las valvulas de control

&!
en efecto encajen dentro del tubo
FG. TERMINAL DE LA LLAVE
,5 -3.
CORTADO PARA CABER
''EN LA MANIJA DE LA
La base del tubo FG se ranura :=- VALVU LA
para permitir que Bste se deslice so-
bre la tuberia, y se asegura en su si-
tio con un perno de 3/8"o barra de
refuerzo en forma de gancho (estos
se pasan a traves de dos huecos de
112" perforados en e l fondo del tu- FIGURA 16-5
bo). Un casquete terminal atornilla-
do con una llave inglesa sera una cu- CAJA DE VALVULA CON LLAVE
bierta segura. Para operar la valvula,
se usa una "llave" de 112" o de 1" de tubo FG: los extremos de esta llave estan
ranurados con el fin de que pueda deslizarse en el manubrio de valvula y dar la
vuelta. Se recomienda paredes de mamposteria de piedra seca y rellenos de gra-
va. El pintar e l tubo FG retardara la corrosion.

16.6 Cajas de valvula de tubo PAD

Estas son las que mejor se adaptan a l a valvula de control de 112" de un
punto de toma, puesto que son valvulas que n o se tienen que regular con fre-
cuencia. Una caja de valvula PAD es de tubo PAD de 90 mm, asegurado a la
tuberia igualmente ranurada como se ha descrito anteriormente, pero sin exten-
derse hasta l a superficie del terreno. Se cierran por soldadura sobre un casquete
terminal PAD de 90 rnm, pero dejando suficiente luz para que el casquete se
pueda cortar y sacar sin danar e l interior de la valvula. El mismo casquete se pue-
de volver a soldar de inmediato una vez que se haya terminado e l trabajo de man-
tenimiento. Remitase a l a figura 16-4.

16.7 Valvulas que se regulan frecuentemente

Cuando se trata de valvulas que hay que operar con regular frecuencia, lo
mejor seria dejar un hueco en la cubierta de la caja de valvula que este ubicada
directamente sobre e l manubrio de l a valvula. Luego, se puede operar la valvula
usando la "llave" (descrita en la seccion 16.5) en lugar de tener que retirar repe-
tidas veces la cubierta. El hueco en la cubierta tiene que ser solamente unos
cuantos centimetros mas grande que el tubo-llave y la cubierta tiene que ser su-
ficientemente alta para impedir que se alcance a traves del hueco y se opere la
valvula manualmente. Remitase a la figura 16-5. Una de las desventajas que tiene
este tipo de valvula es que el hueco permanece abierto, lo cual deja libre l a posi-
bilidad de que la valvula sea manipulada utilizando una llave de fabricacion case-
ra.

16.8 Cajas de valvula acopladas

Estas son valvulas que se anexan o construyen dentro de alguna estructura,
como bocatomas de tanques, tanques disruptores o reservorios. Estas cajas con-
sistiran generalmente de 3 paredes de mamposteria (una de las cuales puede ser
la pared del tanque) con una pared hecha de mamposteria de piedra seca que
sera l a cuarta. Esta pared de piedra seca puede desmantelarse y excavarse la tube-
ria por debajo sin destruir parte alguna de la caja de valvula.

En la figura 16-6 se presentan varios dibujos de algunas cajas de valvula:

PLANCHA DE AG
LOSA DE C.A.
L b

Y'
, \

ENTABLADO DE TUERCA 318"

---fa
MADERA
ARANDELA 112"
-a -

FIGURA 16-6

VARIEDAD DE COBERTURAS DE CAJAS DE VALVULA

 17. CALIDAD DEL AGUA

En l a actualidad no existe en Nepal un sistema practico de tratamiento de

agua que se pueda usar extensamente. Por tal razon, se debe enfatizar la ubica-
cion de la fuente de agua potable mas limpia posible y luego asegurarse de que
no se contamine en el futuro.

Los contaminantes fisicos, como particulas en suspension, pueden retirarse

o reducirse grandemente permitiendo que se sedimenten, como ya lo hemos dis-
cutido en el capitulo 12.

Hay solamente dos medidas adicionales que se pueden tomar en la practica

para mejorar l a calidad del agua: filtracion lenta de arena y aireacion. En este ca-
pitulo no presentaremos los detalles tecnicos para estos: el lector puede encon-
trar abundante informacion de este tipo entre las fuentes que enumeramos en la
seccion de referencia de este manual. Mas bien, presentaremos una descripcion
y discusion general para que e l lector pueda obtener un conociiniento basico so-
bre estos procedimientos.

17.2 Filtracion lenta de arena

Un filtro lento de arena es un
tanque grande que tiene un sistema
de sub-drenaje cubierto por una ca-
pa base de grava y luego una cama
de arena filtrante, El filtro trabaja
purificando mecanicamente e l agua
conforme fluye a traves de la arena,
y tambien atacando biologicamente
las impurezas organicas (la cama del
filtro desarrolla un "fango" de bac-
terias que se alimenta de las impure-
zas organicas transportadas por el
flujo).
Esos filtros son relativamente
faciles de construir y su manteni-
miento no requiere de personal al-
tamente calificado. Sin embargo, un
filtro lento de arena tiene varios se-
rios inconvenientes: trabajando
a maxima eficiencia, soiamente pue-
de filtrar aproximadamente 0.002 -
 0.003 LPS (7-11 litros/hora) por
metro cuadrado de area de superfi-
cie de filtro. Por tal razon, se ne-
cesita un area grande para proveer
aunque sea un flujo minimo para
el sistema. Adicionalmente, aunque
su mantenimiento es sencillo, nece-
sitan una atencion regular y confia-
ble porque de lo contrario se con-
vierten en fuente de polucion bacte-
rial en lugar de purificadores.

La decision de instalar este

tipo de filtra implica muchas consi- EL FLUJO ES ROTO E
deraciones serias y consultas con los 'EQUENAS GOTAS CAIDAS
comuneros, e l supervisor y los inge- 'OR LISTONES DE MADERA L

nieros DDL. El diseno tecnico de FIGURA 17-2

este tipo de filtro es mejor enco- TORRE DE AlREAClON
mendarlo a profesionales.

La aireacion es el proceso de
mezclar completamente el agua con
e l aire. El agua enriquecida con oxi-
geno pierde su acidez (la cual se de-
be a la presencia de dioxido de car-
bono disuelto) y reduce sabores
y colores indeseados debidos a la
presencia de hierro o de otros gases
disueltos.

El metodo mas facil de airea-

cion es construir una torre, como se
ve en la figura 17-2, la cual tiene va-
rias hileras de tamices de plastico
o listones de madera. Estos, mecani-
camente rompen el flujo de agua en
pequenas caidas de gotas, las que
SALIDA por el aumento de su Area de super-
ficie, pueden absorber el oxigeno
FIGURA 17-1 mas rApido. Este tipo de torre se
puede construir como parte de un
FILTRACION LENTA DE ARENA tanque de sedimentacion o tanque
de recoleccion, o aun del reservorio.

180
17.4 Mayar referencia
Si desea una informacion rapida, bssica sobre tecnicas de filtros lentos de
arena y filtros de aireacion, vease "Water Supply for Rural Areas and Small
Communities", Lanoix & Wagner (WWO, 1959), pgs. 175-180.
 18. ARIETES HlDRAULlCOS

18.1 Introduccion
En Nepal los arietes hidraulicos se estan usando cada vez mas, permitiendo
asi que muchos comuneros que antes no podian usar un sistema de agua de flujo
por gravedad (porque la fuente estaba muy baja) tenga ahora un sistema de agua
potable cuya construccion resulta economica. Aunque e l ariete hidraulico es una
bomba, no requiere ni combustible ni electricidad. En lugar de esto, trabaja usan-
do la energia gravitacional contenida en una gran cantidad de agua que.cae a cor-
ta distancia para bombear una pequena cantidad de agua a gran distancia.

Esto significa que e l ariete o piston hidraulico puede usarse para bombear
agua que proviene de una fuente baja, hacia arriba, hasta un tanque reservorio
que se construye mas alto que e l nivel de la comunidad. Desde alli el agua se dis-
tribuye mediante una tuberia normal de flujo por gravedad.

En este capitulo se introduciran los principios basicos de un ariete hidrauli-

co, y se presentaran los conocimientos tecnicos necesarios para que un perito
conduzca una inspeccion de campo de un proyecto de ariete hidraulico potencial
y determine si tal cosa es factible. Aunque la instalacion de un ariete hidraulico
requiere de conocimientos especializados no hay razon por la que un perito no
pueda identificar correctamente la factibitidad de un proyecto de ariete hidrali-
co, o que un proyectista pueda disenar correctamente este tipo de sistema.

Hay un excelente libro de re- 18.2 Descripcion

ferencia que es "Use of Hydraulic
Ramo in Nepal" (Uso de arietes hi-
draulicos en Nepal) por Mitchel
Silver, impreso por UNICEFINepal,
1977. Se puede encontrar mayor in-
formacion en las fuentes citadas en
la seccion de referencia de este ma-
nual.
Los arietes hidraulicos se en-
cuentran disponibles como "desar-
mable~" fabricados comercialmen-
te, o pueden ser facilmente fabrica-
dos usando aditamentos de tubo
FG y los servicios de un taller de
mecanica. Cualquiera de estos dos
tipos sera basicamente similar al n
que se ilustra en la figura 18-1. CAMARA

Si fluye una gran cantidad de DE A'RE --\

agua desde la fuente hacia abajo la
tuberia comprime el aire en la ca-
FIGURA 18-1
1
U
mara, y esta se expande y conduce ARIETE O PISTON'
una pequena cantidad.de agua hacia HIDRAULICO
arriba, a l tubo de descarga. La can-
tidad y altura del agua que puede
bombear e l ariete hidraulico depen-
de de la cantidad y altura del agua
que "baja" por el tubo de alimen-
tacion.

En la figura 18-2 se ilustra una instalacion tipica de un sistema de piston

hidraulico:

FIGURA 18-2
INSTALACION DEL ARIETE HIDRAULICO
;
18.3 Calcalo de rendimiento
Un ariete hidraulico, bajo condiciones optimas dificilmente puede bom-
bear m& del 25010 del flujo de la fuente hasta una mayor elevacion. Por esto,
generalmente s61o los manantiales o riachuelw muy grandes estaran en condi-
ciones de proveer un flujo suficiente para servir a una comunidad. Cuanto mas
alto haya que bombear el agua, menor ser6 el flujo.

Para calcular el flujo aproximado de entrega de una bomba de ariete hi-

draulico, se tiene:

QD = 2 x Hd x Qd Donde:
3 x Hp
Op = caudal bombeado (LPS)
Hd = caida bruta (metros)
Hp = Altura de bombeo (no debe exceder 1OOm)
Qd = Caudal de alimentacion (m)
Estas variables se indican en la figura 18-2.

18.4 Consideraciones tecnicas

Cuando en una comunidad se estudia un proyecto potencial de ariete hi-
draulico, hay algunos detalles tecnicos que se deben tomar en cuenta:
- Si la fuente es un riachuelo, sera necesario construir un tanque de almace-
namiento para el ariete hidr&ulico(para asegurar un flujo regular y cons-
tante en el tubo de alimentacion).
- Las particulas en suspension y los sedimentos aumentan el desgaste de la
bomba, por lo cual sera necesario construir un tanque de sedimentacion;
- La tuberia de alimentacion debe ser de tubo FG y tan recta como sea posi-
ble, fijada con seguridad o embebida.

De esta manera, cuando se estudie la ubicacion potencial de un proyecto

de ariete hidraulico, el supervisor debe seleccionar cuidadosamente la ubicacion
y e l terreno donde se puedan instalar los tanques, tuberia de alimentacion, etc.,
y debera conseguir elevaciones y distancias de terreno que sean adecuadas.

18.5 Arreglos especiales

Es posible usar varios arietes hidraulicos conectados a un Unico tubo de
descarga O usar el agua sobrante que proviene de un ariete hidraulico superior,
para hacer trabajar uno inferior, o incorporar un ariete hidraulico dentro de un
tanque limitador de presion. Estas posibilidades son ilustradas en la figura
18-3.
TUBO EXPULSOR
E HlDRAULlCO INCORPORADO A,.. d"

FIGURA 18-3
VARIEDAD DE INSTALACIONES DE ARIETES HlDRAULlCOS
19.1 Introduccion
Casi todas las estructuras que se construyen en proyectos para abasteci-
miento de agua, requieren e l uso de cemento: mortero para mamposteria, enlu-
cido para impermeabilizacion y concreto para losas de pisos. El adecuado cono-
cimiento de como seleccionar los mejores materiales, como organizar los proce-
dimientos para mezcla de cemento, y como hacer que resulte eficiente y econo-
mico el uso del cemento; todo ello, es esencial para el director de obra.

En este capftulo trataremos de dar una referencia de campo bastante com-

pleta. Se hara una descripcion de los diversos materiales requeridos para trabajo
con cemento, sus propiedades, y consideraciones importantes. Se discutir8 sobre
la mamposteria de ladrillo y piedra, sobre losas de concreto para pisos y techos.
Presentaremos procedimientos organizativos, valiosas sugerencias sobre construc-
cion y mencionaremos algunos problemas comunes.
En la TABLA DE REFERENCIA V l l l es incluida alguna informacion im-
portante, a l final de este manual.

19.2 Definiciones y terminos

Damos a continuacion una breve explicacion del vocabulario comunmente
usado para trabajo con cemento en este capitulo:

Cemento: sirve como un conglomerante, pega arena y piedra. Lo que se

usa normalmente es e l cemento Portland, un polvo gris, similar a la harina.

Mortero: una mezcla de cemento y arena en varias proporciones, depende

de la consistencia deseada. Se usa en albanileria para pegar ladrillos o piedras
y se usa para enlucir paredes impermeabilizandolas.

Concreto: una mezcla de cemento, arena y agregados (como grava o piedra

triturada) en varias proporciones. Se puede vaciar y colar para formar losas.
 CA: concreto armado. El concreto es reforzado con varillas de acero o ba-
rras embebidas en el para darles consistencia y soporte adicional. Tambien se
puede usar malla metalica.

Ladrillos AR: Mamposteria de ladrillo reforzada, utilizando el refuerzo

antes descrito.

Fierro de Construccion: barras o varillas de acero de refuerzo, usadas en

CA o ladrillo AR.

Agregado: pequenas piezas de piedra mezclada con cemento y arena para

formar concreto. Algunos agregados corrientes pueden ser grava, piedra triturada
o ladrillo triturado. La arena es un agregado fino.

Grava: se encuentra generalmente a lo largo de rios y riachuelos, son pe-

quenos cantos rodados y piedras que la accion del agua los ha suavizado y re-
dondeado.

Piedra chancada: piezas grandes de roca o piedra que se rompen al tama-

Ro del agregado en una labor manual usando picos y combas.

Ladrillo triturado: piezas de ladrillo que se trituran.

19.3 Cemento
El cemento es una mezcla de tiza o piedra caliza y arcilla la cual se hace
arder al fuego y luego se muele a la consistencia de un polvo fino.Se le pueden
egregar materiales adici~nalespara impartir al cemento ciertas propiedades (tal
como que seque rdpido, bajo calor, endurecimiento rapido, etc.). El cemento co-
rriente es un polvo gris, comunmente conocido como "cemento Portland". Este
es a l tipo que suministra comunmente para los proyectos de abastecimiento de
agua.

Propiedades del cemento: El cemento Portland se usa para proyectos de

construcci6n comun. El mortero de cemento o concreto tiene una elevada resis-
tencia a la compresion (aplastamiento) pero una relativamente baja resistencia
a la traccion (estiramiento). Cuando se le agrega agua a una mezcla de mortero
o concreto, se forma una masa de consistencia suelta, casi liquida, que se puede
trabajar y colocar en posicion con facilidad. El cemento comienza a consolidarse
en una hora (depende de la mezcla y de la temperatura), perdiendo su planici-
dad. Dentro de 4 horas ha terminado de consolidarse y ya no puede trabajarse.
Desde e l momento que comienza a secar el cemento soporta un proceso de en-
durecimiento quimico que continuara hasta e l termino de un afio por lo menos,
aunque durante los primeros dias se produce su endurecimiento mas rapido,
 RESISTENCIA D E L CONCRETO D E CEMENTO PORTLAND
Porcentaje de ultima resistencia en varios periodos
3 dias ..................... aprox. 20010
7 dias ..................... aprox. 45010
28 dias ..................... aprox. 60010
3meses ..................... aprox. 85010
6 meses ..................... aprox. 95010
1 ano ..................... aprox. 100010

Hidratacion: Cuando se le agrega agua a una mezcla de cemento seco (ya

sea mortero o concreto), comienza a producirse una reaccion quimica en el ce-
mento, que se conoce con el nombre de "hidratacion". Esta reaccion es la que
hace que el cemento se fije y se endurezca, cediendo calor en el proceso. E l in-
dice de hidratacion se acelera con el calor y la humedad, por consiguiente el ce-
mento se fijara y se endurecerti mas rapido en las temperaturas calidas, y a la
inversa en las temperaturas m& frias (la completa congelacion del cemento,
acaba con la reaccion de hidratacion, la cual no continuara n i siquiera con el ce-
mento fresco. Remitase a la seccion 19.18). La reaccion de hidratacion necesita
humedad, pero el calor generado por la hidratacion tiende a provocar la evapora-
cion de la humedad en la mezcla. Por ello, es necesario evitar el secamiento rapi-
d o del cemento, especialmente durante los primeros dias. Una vez que cesa la
hidratacion, el cemento ya n o ganara mas consistencia.

Fraguado: Cuando se agrega agua a la mezcla de cemento, hay u n periodo

de aproximadamente 3 0 a 6 0 minutos en el cual la mezcla es plastica y facil de
trabajarla en. la posicion deseada. Sin embargo, despues de ese periodo, la mezcla
comienza a fraguar y se vuelve mas tiesa y dura. A l cabo de unas cuantas horas,
el fraguado se habra completado. Una vez que ha comenzado la consolidacion,
no hay que tocar la mezcla, porque se debilitaria. La presencia de la consolida-
cion se puede determinar presionando con el extremo sesgado de un patito o u n
tiipiz dentro de la mezcla, cuando empieza la consolidacion aumentara de inme-
diato la resistencia de penetracion.

Endurecimiento: Este es el proceso mediante el cual la mezcla de cemento

gana resistencia, y comienza tan pronto como empieza el fraguado, pero conti-
nua hasta por l o menos u n ano.

Ambas cosas, el fraguado y el endurecimiento reciben la influencia de la

temperatura: el calor acelera ambos indices.

Curado: El curado es el proceso de mantener la mezcla de cemento apro-

piadamente humeda, para asegurar que haya suficiente humedad para que con-
tinue la reaccion de hidratacion. Es especialmente importante durante los pri-
meros dias despues de verter una mezcla de concreto, cuando el cemento gana
mas rapidamente su consistencia.

Empaque de cemento: Un litro de cemento Portland pesa aproximadamen-

t e 1.44 Kg. El cemento es usualmente empacado en fabrica en bolsas de 50 kg
cada una, de tal manera que cada bolsa deberia idealmente contener aproxima-
damente 35 litros de cemento. Sin embargo, se pierde algun cemento durante los.
procesos de embarque y guardiania. Para fines practicos, la cantidad de cemento
por bolsa debe considerarse como sigue:

bolsas de yute: 32 litros

bolsas de papel: 34 litros

Almacenamiento del cemento: El cemento absorbe facilmente l a humedad

del aire y por ello pierde consistencia si se le almacena por tiempo prolongado.
Comunmente esta perdida es como sigue:

Periodo de Almacenamiento Perdida de Consistencia

3 meses
6 meses
12 meses
24 meses

Cuando se almacena e l cemento en el mismo sitio del proyecto, tiene que

ser colocado apilandolo con las bolsas muy juntas unas a otras y no mas de 10
bolsas de altura (para evitar que las bolsas del fondo revienten). El embalaje ce-
rrado tambidn reduce la circulacion de aire entre bolsas, lo cual es bueno. La
pila del cemento tiene que levantarse sobre una plataforma por encima del ni-
vel del suelo. El almacen o caseta de almacenamiento tiene que tener la menor
circulacion de aire posible, y si se anticipa que el periodo de almacenamiento
va a ser largo habra que cubrirlas con un plastico o lona alquitranada. Las bol-
sas de papel con cemento resistiran mejor el tiempo que las bolsas de yute, asi
que las bolsas de papel deberan estar en los exteriores de la pila y al momento de
l a construccion se usaran primero las bolsas de yute.

El cemento ya pasado de tiempo formara grumos. Todos los grumos hay

que cernirlos para sacarlos del cemento, y no se deben usar los grumos que no
puedan ser facilmente deshechos con los dedos. Si un cemento pasado (vale de-
cir, almacenado en el campo por mas de 6 meses) tiene que ser usado, habra que
aumentar la cantidad de cemento en la mezcla en 112 a 1 parte (depende de cuan
grumoso este).
19.4 Agua
El agua en la mezcla de cemento cumple dos propositos primero, tomar
parte en la reaccion de hidratacion del cemento, y segundo, hacer que la mezcla
se diluya y se plastifique lo suficiente para poder trabajarla y colocarla con facili-
dad.

Calidad: El agua que es buena para beber, generalmente es buena para la

mezcla de cemento. Aun cuando e l agua no sea potable, &~odriaser usada si se
prueba de la siguiente manera:

Usando agua de procedencia conocida (o sea, agua potable) prepare 3 tor-

tas de pata de cemento, cada una de aproximadamente 1 a 2 cm de espesor por
6 cm de diametro. Al mismo tiempo, haga 3 tortas identicas usando agua des-
conocida. Comparando los dos tipos, observe el tiempo de fijacion, el indice
de "raspadura" (utilizando las unas de los dedos) y su consistencia despues de
unas cuantas horas, 24 horas, y 48 horas. Solamente si ambos tipos de tortas
estan igualmente consistentes se podra usar el agua desconocida.

Cantidad: El agua es necesaria para l a hidratacion del cemento, pero s i se le

agrega demasiada agua durante la mezcla, los resultados daran una consistencia
mas debil. La cantidad de agua que generalmente se necesita para que la mezcla
sea facilmente trabajable, es mucho mas de lo necesario para la reaccion de hidra-
tacion. Por lo tanto, no se debe agregar mas agua que la necesaria para que la
mezcla sea facilmente trabajable. La cantidad ideal de agua depende de la canti-
dad de cemento en la mezcla. En la seccion 19.11 se dan pautas aproximadas
as( como la proporcion de mezcla para e l concreto.

Una vez que el cemento ha terminado de consolidarse, la adicion de agua

no lo debilita. Para la cura del concreto, es necesario tener en cuenta esta misma
accion para evitar que !a superficie de la losa se seque con demasiada rapidez.

19.5 Arena
La arena se usa en ambas cosas, e l mortero y e l concreto (en este ultimo, se
le refiere algunas veces como "agregado fino"). Una arena adecuada tiene que ser
bien graduada (contener granos de muchas medidas mezclados juntos). La arena
de medida uniforme, como la arena de playa o la arena muy fina, no es adecuada
(pero se puede mezclar con arenas mas gruesas).

Fuentes de arena: La arena encontrada en depositos en la tierra se conoce

como "arena de cantera". Estos granos son generalmente irregulares, filudos y
angulares. La arena transportada por el agua, como la que se encuentra en las ri-
beras de los rios o lagos, se le conoce como "arena de rio". Estos granos son ge-
neralmente redondos y suaves debido a la accion del agua.
 Ambos tipos de arena son apropiados para trabajar el cemento, siempre
que tengan un buen grano y esth limpias.

Calidad: La arena que contiene arcilla, limo, sal, mica o materiales organi-
cos no es buena, ya que estos contaminantes pueden debilitar la consistencia del
cemento si se encuentran en grandes cantidades. Hay pruebas de campo faciles
que puede llevarse a cabo para determinar la calidad de la fuente de arena.

a) Se toma un punado humedo de la arena muestra y se frota entre la pal-

ma de las manos. La arena adecuada deja las manos solo ligeramente sucias.

b) Prueba de decantacion: Se toma un vaso de vidrio, (o cualquier otro re-

cipiente de vidrio) y se llena hasta la mitad con la arena muestra, luego se llena
hasta 314 con agua. Se agita entonces el vaso vigorosamente, y se le permite re-
posar sin tocarlo durante una hora mas o menos. La arena limpia se asentara in-
mediatamente, y la arcilla y limo se asentaran como una capa oscura al tope de
la arena. El espesor de la capa de arcilla/limo no tiene que ser mayor que un
17avo (60101del espesor de la arena.

La arena sucia se puede lavar enjuagandola repetidas veces con agua.

Hinchamiento de arena: La arena humeda que contiene hasta 5-6010 de

agua se hinchara y ocupara mayor volumen que si estuviera perfectamente seca.
Esto se conoce como "hinchamiento". Un contenido de humedad de 5-6010
puede aumentar el volumen en mas de 300/0. El contenido adicional de agua
hasta su completa saturacion, reduce el abultamiento (la arena saturada ocupa
casi e l mismo volumen que cuando esa seca). Por esta razon cuando se usa arena
ligeramente humeda, es necesaria usar una cantidad extra de arena en la mezcla
si queremos que exista proporcion en e l volumen. La arena que esta muy hume-
da (como la que ha sido recientemente lavada) se mide como s i estuviera seca.
Si la mezcla es proporcionada por peso, el hinchamiento no tiene consecuen-
cias.

19.6 Agregados
Agregado es un termino general para el material que se mezcla con el ce-
mento y e l agua para formar el concreto, La arena es un agregado fino, si el ma-
terial es mas grande se le llama agregado grueso.

Los agregados gruesos pueden ser, grava (generalmente proveniente de roca

de rio desgastada, redondeada) o roca y ladrillo chancados.

Los mejores agregados son las piedras de granito, cuarcita, basalto o las
que tengan superficie aspera, no brillante. Es buena l a piedra caliza dura y no lo
son las piedras arenosas blandas. Otra piedra caliza y la arenosa son porosas,
y por tanto, no son buenas para losas de piso de tanque de agua, pero se pueden
usar para losas de techo (lo mismo se aplica a l ladrillo triturado).

Los agregados tienen que ser limpios y de buena graduacion. Los agregados
pequenos, redondos (como cascajo de rio) son mejores para losas de piso imper-
meables.

Medidas de agregados: Los agregados tienen que ser de buena graduacion

para que los intersticios de aire entre piezas sean minimas. Lar medidas mas gran-
des deben ser:

Losas para techo: 318" (1Omm)

Losas no reforzadas o ligeramente reforzadas:
314" a 1" (20 a 25 mm)

Ladrillo chancado: Las piezas de ladrillo chancado pueden ser usadas como
agregado para concreto, pero debido a su naturaleza porosa no deben usarse para
losas de pisos de tanques de agua. Cuando se usa el agregado de ladrillo chanca-
do, estas piezas tienen que ser completamente empapadas en agua antes de mez-
clar, para evitar la absorcion de la humedad a traves de la mezcla (lo que inter-
fiere con la reaccion de hidratacibn).

19.7 Concreto armado

El refuerzo de concreto solamente se necesita para losas que sean de un
area grande o que quedaran sujetas a una gran presion hidrostatica (es decir, pro-
fundidad de agua). Una losa CA puede ser mas delgada que una losa no reforza-
da. La presencia del refuerzo ayuda a distribuir la resistencia y ftierza de una ma-
nera uniforme sobre l a masa de concreto total.

Varillas de refuerzo: Esta disponible en muchos tamanos, pero para los

proyectos tipicos de abastecimiento de agua solamente se necesitan los siguientes
diametros: 1/4", 5/16" o 318" (6mm, 8mm o IOmm).

Malla de alambre: (tambien conocida como "tejido de malla de alambre" 1.

Se puede usar como refuerzo de las losas. La medida de agregado en la mezcla
de concreto debe ser menor que la medida de la malla (usar una pieza de la malla
para cernir el agregado es el procedimiento mas seguro).

Espaciamiento de "varillas": E l espaciamiento de "varillas" debe distribuir

e l area de la seccion transversal del acero de una manera uniforme a traves del
area de la seccion transversal de la losa. Para la losa de piso, el area de las varillas
de refuerzo no deben ser menor que 0.225010'' del total del area de la seccion
transversal de la losa y para la losa de techo CA no debe ser menor que 0.300/0*.
Se puede usar la siguiente tabla:

Tipo de losa Espesor (cm) Es~aciam(ent0de "Varillas (c-1

- 6mm m 10mm
Piso 15 30 40
techo 12 21 33
techo 1O 17 27
techo 8 14 22
techo 7 12 19
techo 6 11 17

Colocacion de varillas: El re- Remitase a la seccion 19-14 para

fuerzo se hace como una parrilla losdetalles tecnicos de este tipo de
con el tamano de los cuadrados de losa de techo. Una losa de piso, de
acuerdo con la tabla arriba rnencio- ladrillo, no requiere refuerzo (remi-
nada. Las varillas se pueden atar tase a la seccion 19.13).
juntas con un alambre fino. La
parrilla debe tener un minimo de
3 cm de recubrimiento de concreto.
Para una losa de techo la parrilla se LOSA DE TECHO
fija a 3 cm desde e l fondo de la lo-
sa, y para una losa de piso se fija
a 3 cm desde el tope de la losa
(remitase a la figura 19-1).
La parrilla tiene que estar
bien asegurada de manera que no
pueda desplazarse mientras se esta
vaciando e l concreto (la parrilla
puede estar sostenida sobre piezas
de roca no porosa, pero NO sobre
estacas de madera o ladrillos).

Losas de ladrillo reforzado: DIMENSIONES EN CENTIMETRO

Cuando una losa de techo debe ser
de ladrillo reforzado, se necesita un
diferente esparcimiento de "vari- FIGURA 19-1
llas", eso depende del grosor de la
COLOCACION DE V A R l LLAS EN LOSAS
losa, y de la medida de los ladrillos.
19.8 Mezcla de cemento
Para mejor conveniencia, generalmente es mas facil mezclar el cemento en
e l sitio donde se esta construyendo, de manera que sera necesario asegurarse de
que haya un sistema organizado para l a entrega de cemento, arena, agregados,
piedra o ladrillo y agua. Es de especial importancia cuando se mezcla y se va-
cie el concreto, que esto se haga en una operacion continua, sin una larga espera
por falta de materiales.

Deposito para mezcla: El cemento nunca se debe mezclar en e l suelo. Tie-

ne que haber un deposito de ladrillo, pizarra, concreto, o hasta plarfchas corruga-
das de acero galvanizado. Este tiene que hacerse lo suficientemente grande para
que permita varias reacciones de mezcla de una cantidad conveniente, sin que se
rebalse: 1.5 metros cuadrados es adecuado. Si es posible, se construye una pe-
quena tapa alrededor de tres lados del deposito para que los materiales no'vayan
a lavarse accidentalmente.

Cuando varios albaniles trabajan a la vez, o cuando se esta mezclando e l

concreto, suele ser mejor tener dos o mas depositos.

Proporciones: Aunque e l metodo del peso es el mas adecuado para propor-

cionar cemento, arena y agregados, en un sitio en campo, esto no es tan facil de
solucionar. El metodo comun es mezclar por volumen, usando un pequeno bal-
de. La medida con lampas llenas no es adecuada. El mortero se debe mezclar en
raciones mas pequenas que el concreto, pero ninguna racion sera tan grande que
no se utilice en e l curso de 30 minutos.

Mezcla seca: Todos los ingredientes tienen primero que mezclarse en seco
juntos, usando lampas y paletas, hasta que la mezcla tenga un color y consisten-
cia uniforme.

Mezcla humeda: El agua se agrega lentamente, un poco cada vez. Cada vez
que se agrega agua,'hay que "voltear" la mezcla enteramente unas cuantas veces
con palas. Hay que agregar agua hasta que el mortero o e l concreto tengan la
consistencia deseada. La mezcla humeda se puede regular como sigue:

Demasiado mojada: agregar arena (y agregado)

Demasiado,seca: agregar agua
Demasiado tiesa: agregar arena
Demasiado arenosa: agregar cemento

Herramientas y Mano de obra: un equipo para mezcla de cemento debe

constar como minimo de 3 personas: dos para mezclar y una para agregar agua
e ingredientes. Cada equipo debera tener dos lampas y dos paletas, un pequeno
balde (para medir las proporciones) y un balde grande (para transportar la mez-
cla a donde estBn los albaniles).

19.9 Mortero
El mortero de cemento se usa para la albanileria de construccion de pare-
des, y para enlucido. La lechada de cemento se usa para encementar las varillas
de anclaje de acero dentro de las rocas y para embeber los tubos FG dentro de la
albanileria.

Mezclas tipicas: Proporciones de cemento y arena, por peso o por volu-

men:
Tipo de mortero Cemento: Arena
Mamposteria corriente: 1:4
Losas para techo de ladrillo reforzado: 1:3
Enfoscado (1ra. capa de enlucido) 1:4
Enlucido aspero (2da. capa) 1:3
Enlucido final (3ra. capa) 1:2
Lechada de cemento 1:l - 1:11/2

Volumenes de mortero: El volumen total de mortero es iyiial al volumen to-

tal de arena en lamezcla. El cemento se mezcla con e l agua para formar una pasta la
cual llena los vacios de la arena. Por consiguente, una mezcla de 1:4 requiere
1000Io de arena y 25010 de cemento: la mezcla 1:3 requiere 100010 de arena
y 33010 de cemento, etc.

Cantidades requeridas para hacer un metro cubico (1 m3) de varias mez-

clas de mortero:

Mezcla de mortero Arena (mt. 3) Cemento (mt. 3)

19.10 Mamposteria
Debido a que se requiere que las paredes de los tanques sean tan impermea-
bles como sea posible contra la presion hidrostatica del agua del interior, hay que
dar especial atencion a la labor que ejecutan los albaniles. Hay que hacerles ver
claramente que una pared de mamposteria que se construye de igual manera co-
mo construyen la pared de su casa, no es adecuada, y que las paredes de los tan-
ques deben asentarse cuidadosamente de acuerdo a las instrucciones.
- A::--

JUNTAS V A C I ~
NTRE LADRILLOS

.INCORRECTO MURO DE LADRILLO

UNIR LAS ESQUINAS

ENTRE S1
ALOS LEILLOS

CORRECTO
SE ESPACIAN
ICM SOBRE CAMA DE MORTERO
Y LAS JUNTAS SE "RELLENAN"

CUIDADOSAMENTE
MORTERO
MURO DE LADRILLO
CON

ERTE LADRILLOS DE UN^

RA'AMARRAR LINEAS A N
RIORES CON POSTERIORE

INTERCALE UNIONES
VEPTICALES ENTRE HILERA

FIGURA 19-2
TECNICAS DE ALBANILERIA DE LADRILLO
 Mamposteria de ladrillo: En Nepal generalmente los ladrillos se fabrican lo-
calmente y son de diversas formas y calidad. Las dimensiones exactas de los la-
drillos locales habra que tenerlas a mano para preparar un estimado de los requi-
sitos. El volumen total de l a marnposteria de ladrillo es de aproximadamente
25O/o de mortero y 75010 ladrillo. Los ladrillos tienen que ser remojados en
agua por varios minutos antes de ser usados (esto evita que absorban demasiada
humedad del mortero) pero no se deben remojar excesivamente.

Los albaniles que estan acostumbrados a construir casas con ladrillo y mor-
tero de barro seran proclives a construir de esta misma manera las paredes del
tanque, asentando una cama de mortero, colocando luego los ladrillos muy jun-
tos encima de esta y colocando luego otra cama de mortero para el paso siguien-
te. El resultado es una red de canales no obstruidos entre los ladrillos por donde
el agua tendra facil fuga. La mamposteria de ladrillo correcta para paredes imper-
meables requiere espaciar los ladrillos 1 cm entre uno y otro, y llenar cuidadosa-
mente las uniones con mortero. Los ladrillos tienen que asentarse siguiendo un
patron que no presente una linea de union recta desde e l interior hasta el exte-
rior de la pared. Remitase a la figura 19-2 para varias sugerencias sobre mampos-
ter ia de ladrillo.

La fila superior de los ladrillos tiene que estar completamente limpia

y humedecida antes de poner la cama de mortero para la siguiente. Si el mortero
de fila superior ha empezado a consolidarse, las uniones tendran que ser escarba-
das aproximadamente 1 cm de profundidad y vueltas a llenar con mortero fres-
co. Las paredes tienen que ser construidas de una manera pareja para que el peso
sea distribuido uniformemente; ninguna seccion de pared sera mas de 15 filas
(aproximadamente 1 metro) mas alto que la seccion mas baja.

Una vez que el mortero se ha consolidado, hay que humedecer la albanile

ria (varias veces por dia) de una manera regular duran~ealgunos dias.

Mamposteria de piedra labrada: Conocida tambien como "albaiiileria

Ashler". En este tipo de mamposteria las piedras se cortan cuidadosamente en
dimensiones regulares haciendo "ladrillos de piedra". Esta mamposteria requiere
albaniles especializados, y toma mucho tiempo y trabajo. La albanileria Ashlar es
de aproximadamente 3W/o de mortero y 70010 de piedra (remitase a l a figura
19-31, .

Mamposteria de piedra de cascajo: Este es el tipo mas comun de albanile-

ria usado en Nepal. Las piedras son rusticamente adaptadas por los albaniles y la
pared que resulta es similar a l a que se ilustra en la figura 19-4. Las piedras tienen
que ser ligeramente golpeadas dentro del mortero, luego'se fijan y se aseguran
usando mortero y piezas de cascajo triturado. Ninguna de las piedras tiene que
extenderse totalmente desde el interior hasta el exterior de la pared. Con este ti-
po de mamposteria, es muy facil dejar vacios de aire (cangrejeras) entre las pie-
dras, de manera que se debe tener cuidado de que esto no suceda. Para fines de
estimados, este tipo de albanileria es aproximadamente 35010 mortero y 65010
piedra.

FIGURA 19-4
FIGURA 19-3 ALBA~ILERIA
LBARILERIA DE PIEDRA DE PIEDRA DE CASCAJO

Fijacion del tubo FG: El tubo FG se fija dentro de las paredes de albanile
ria sobre una cama de lechada (1:1 o 1:1112 mortero). Una longitud minima de
30 cm de tubo tiene que ser embebida y cuanto mas, mejor. Una vez que se han
colocado los tubos, no tienen que ser tocados durante algunos dias. La construc-
cion de una pared de mamposteria de piedra seca, sera una buena medida contra
desplazamientos accidentales (esto es facil que suceda porque el lugar de trabajo
es un centro de mucha actividad). Las bocas de tubos deben ser taponeadas para
evitar que accideqtalmente entre cualquier mortero a su interior.

19.1 1 Concreto
El concreto se usa para vaciarlo a las losas de piso y de techo de los tan-
ques. La medida y el tipo de agregados depende de los propositos de la losa, su
refuerzo y su espesor (todo se discute en l a seccion 19.6).
 Mezclas tipicas: Para el concreto se recomiendan las siguientes proporcia
nes, ya sea por peso o por volumen:

Trabajo CA normal (losas de techo): 1:2:4 (cemento, arena, agregado).

Losas impermeables (pisos de tanque): 1: 11/2:3.

El concreto es proporcionado y mezclado como ya se discutio en la sec-

cion 19.8.

Agua: Para las mezclas arriba mencionadas, la cantidad aproximada de

agua necesaria es 314 partes de agua por parte de cemento (1:3/4 cernento:agua)
por volumen.

Volumen de concreto: El volumen total de la mezcla de concreto nunca so

ra menor que e l volumen total de agregados. Normalmente, los vacios de aire
constituyen 50010 del volumen de agregado. y primero hay que llenar estos va-
cios con mortero. E l exceso de mortero, entonces aumenta e l volumen del con-
creto.

Para las mezclas arriba mencionadas, los siguientes volumenes de cemento,

arena y agregados se necesitan para producir un metro cubico ( l m 3 )de concre-
to:

Mezcla concreto cemento (mt3) arena (mt3) agregado (mt3)

1:2:4 0.25 0.5 1.O
1:1112:3 0.33 0.5 1.O

Segregacion: Esta es l a separacion (debido a l a gravedad) de los agregados

en el concreto. Los agregados mas pesados tenderan a hundirse hasta el fondo
y el agua se elevara a l a superficie. El resultado es una mezcla de concreto pobre,
que sera debil. La segregacion generalmente sucede cuando se transporta e l con-
creto desde el deposito de mezcla hasta e l lugar de trabajo: por consiguiente, el
deposito de mezcla debe estar lo mas cerca posible del punto final de vaciado y
el concreto se volvera a mezclar con una paleta antes de vaciarlo.

Colocacibn del concreto: Un balde de concreto nunca debe de vaciarse de

golpe desde cualquier altura puesto que se presentara l a segregacion de los agre-
gados. El concreto se debe colocar formando franjas de aproximadamente 15
a 20 cm de ancho, nunca como monticulos (remitase a la figura 19-51. Si hay
que poner una capa fresca sobre una capa anterior, entonces l a segunda capa se
debe poner antes que la primera haya empezado a consolidarse (dentro de 30 mi-
nutos). Se puede hacer una nivelacion rudimentaria del concreto, pero si se r o
vuelve mucho causara que l a pasta de cemento se eleve a la superficie de l a losa.
 El concreto se debe compactar completamente antes que frague.

Compactacion: Este es el pro-

ceso de asentamiento del concreto,
de manera que no contenga vacios
INCORRECTO
de aire. Esto se lleva a cabo "chu-
zando" el concreto: Se atiza un
trozo de barra de refuerzo dentro
del concreto y se l e agita de arriba
a abajo.
....
El concreto tiene que ser
cuidadosamente chuzado en todos
sus rincones y alrededor de los re CORRECTO
fuerzos. Sin embargo un exceso
de chuzada pueda ocasionar l a se-
gregacion.

Despues del chuzado, el con-

creto debe ser apisonado a nivel
nuevamente, usando una plancha
o una madera plana. Si se rocea c e
mento suelto sobre l a superficie de
l a losa (para absorber e l exceso de FIGURA 19-5
agua) esta capa facilmente se puede COLOCACION DEL CONCRETO
rajar, desmenuzar o pulverizar por
lo tanto esta medida no es aconse-
jable.
perFicie de la losa con una llana. So-
Losas impermeables para p P lo se necesita una capa delgada de
sos: Un dia despues de que se ha enlucido, lo suficiente para cerrar
colocado e l concreto hay que poner los poros de l a superficie de la losa
un enlucido impermeable. Hay que y suavizarla. A l a lechada se le pue-
trabajar una mezcla de lechada de de agregar un compuesto impermea-
proporciones 1: 1 dentro de la su- ble (remitase a l a seccion 19.17).

Curado: Tan pronto como se ha consolidado el concreto (dentro de algu-

nas horas), la losa de piso se tiene que inundar con unos cuantos centimetros da
agua. Mayor cantidad le pondra demasiada presion hidrostatica al concreto, el
cual puede no ser suficientemente fuerte para soportarla. Despues de un dia, el
agua puede ser drenada para l a impermeabilizacion (como se describe anterior-
mente), pero una vez que ha consolidado el enlucido impermeable, deberia vol-
ver a inundarse y mantenerse asi por algunos dias (3 dias despues, si se ha termi-
nado todo lo demas, el tanque sera totalmente llenado y entrara en servicio).
 La primera vez que se inunde a l a losa, se debe tener cuidado que e l flujo
de descarga no erosione el concreto fresco.

Si la losa esta siendo vaciada en un periodo de varios dias, hay que cubrir
ia superficie de cada segmento m un alquitranado y humedecerla constante-
mente. Este metodo tambien tiene que ser l~sadopara secar las losas de techo.

Si no se hace un correcto curado, l a superficie de l a losa se secara y se en-

cogera mientras que la masa interior permanece inalterada. Las tensiones resul-
untes ocasionaran que la superficie se quiebre reduciendo su pode: de impermea-
biiidad. Demasiada perdida de humedad detendra la reaccion de hidratacion y no
se desarrollara mas l a resistencia (aunque se vuelva a inundar Eompletamente e l
concreto).

39.12 Enlucido
El enlucido en las paredes de albanileria es un agregado a su impermabili-
ciad. Varias capas finas de creciente riqueza (o sea, contenido de cemento) sera
inejor que una o dos capas gruesas.

Todas las paredes recibiran tres capas de enlucido, cada una de 1 cm de es-
pcsor, y tendran que ser enlucidas por lo menos 5 cm por encima del nivel de re-
byse.

Enfoscado o salpicadura: Esta primera capa es u n enlucido rustico de mor-

tero de 1:4. Se aplica salpicando el enlucido contra las paredes, usando una pale-
ta. Esta capa NO debe suavizarse con la paleta y la superficie que resulta es bas-
tanre irregular. Esto provee una superficie buena, aspera para que se adhiera la si-
guiente capa.
Segunda capa: Una mezcla de mortero de 1:3 se aplica a la capa de salpica-
dura. Esta capa se deja con una superficie burda.
Tercera capa: La capa final es una mezcla de mortero de 1:2, la que final-
rrierite se suaviza y limpia con la llana.

Solo se debe aplicar una capa de enlucido por dia.

Volumen de enlucido: Para una capa de enlucido de 1 cm de espesor, se

necesitan las siguientes cantidades de cemento por cada metro cuadrado de su-
perf icie enlucida:

Mezcla de enlucido Cemento (m3) Arena (m3)

Enfoscado ( 1:4) 0.0025 0.01
Segunda capa (1:3) 0.0030 0.01
Tercera capa 0.0050 0.01
19.13 Losas de piso
El piso del tanque puede ser de ladrillo o piedra con mortero o concreto
(ya sea armado o no armado). Las losas del piso de los tanques en lo posible tie-
nen que ser impermeables. Para las losas de concreto se deben seleccionar cuida-
dosamente los agregados y las losas de mortero deberian ser enlucidas.

Cimentacibn: El piso del tanque se tiene que poner sobre una cama de cas.
cascajo tendra que ser inclinada hacia e l tubo de limpieza. Una manera facil de
ejecutar esto es irradizr varias cuerdas desde la boca del tubo de limpieza hasta va-
ejecutar esto irradiar varias cuerdas desde l a boca del tubo de limpieza hasta va-
rios puntos alrededor del perimetro del tanque, como se ilustra en la figur,!
19-6. Cada cuerda tiene l a inclinacion deseada y la cama de grava se asienta de
acuerdo con la cuerda mas proxima. La grava tiene que estar varios centimetros
por debajo del tubo de limpieza, de lo contrario no sera posible acomodar la lo-
sa de piso por debajo de el.

;EGUNDA CAPA DE LADRILLOS,

CAPA DE i
LADRILLOS

FIGURA 19-6 FIGURA 19-7

ARMADO DE PISO DE CASCAJO PISO DE LADRILLO

Ladrillo argamasado: Una losa de piso de ladrillo consiste de dos capas dc

ladrillo, colocadas plano sobre camaede mortero o argamasa, espaciados cuida-
dosamente con buenos puntos de mortero entre uno y otro. La mezcla de mor-
tero debe ser 1:4. L3 linea de ladrillo debe ser diferente entre las dos capas. El
piso entonces se enluce con dos capas (la primera de una mezcla 1:3 y la segun-
da de 1:2, no se necesita capa de salpicadura). Tan pronto como se ha fijado la
segunda capa, el tanque tiene que ser desbordado unos cuantos centimetros de
profundidad (para curar el mortero) lo cual se hace por varios dias. Remitase
a la figura 19-7.

Piedra drgamasada: Este tipo de piso es mas dificil de colocar, especial-

mente con mamposteria de piedra de canto rodado. Hay que tener cuidado de
evitar las cangrejeras de aire en la albanileria. Este tipo de piso debe tener 15
cm de espesor y ser srgamosado y enlucido conforme se describe anteriormente.

Concreto armado (CA): El agregado para las losas de concreto debe ser pe-
queno y de buen grado, la medida maxima sera 18mm. Lo excelente es la grava
de rio (redondeado) que resulta muy eficaz para este tipo de losa. Una losa retor-
sada,debe tener 8 cm de espesor, con e l refuerzo de acuerdo con las especifica-
ciones de la seccion 19.7 y e l trabajo de concreto de acuerdo con la seccion
19.11.

i 9.11) Losas de t e ~ h o
Aunque las losas de techo de concreto o ladrillo reforzado requieren mate-
riales y trabajo extra, tales techos resultan bastante fuertes estructuralmente
y nunca necesitaran ser reemplazados durante el tiempo de vida del sistema. Un
techo de l o a tambien sella efectivamente el tanque de las contaminaciones ex-
ternas.

En e l techo hay que dejar una via de acceso, de aproximadamente 60 cm x

60 cm. Para asegurar la cubierta del registro de acceso, se utilizaran pernos em-
bebidos.

Estructuralmente, la losa de techo debe de estar "amarrada" dentro de las

paredes de albanileria del tanque. Esto se consigue embebiendo varillas de refuer-
zo eri las paredes, las que despues se doblan y se asegura a ellas, e l refuerzo del
techo. Esto se ilustra en la figura 19-8:

Columnas: Ningun tramo libre de soportes sera de mas de 4 m. El soporte

se puede hacer usando tubos FG como columnas:

Medidas de tubo FG Altura milxima de mlurnna

 Los extremos de la columna deben ser fileteados y tener bridas (las que ac-
tuan como placas de apoyo). La brida del fondo de la columna debe descansar
sobre una losa de piso, con concreto adicional sobre ella para sostenerla firme-
mente en su sitio (se pueden dejar montantes de "varillas" sobresaliendo de l a lo-
sa del piso para ayudar a asegurar la cubierta de concreto).

En e l interior se tiende una "viga" de tubo FG de 1", directamente apoya-

do sobre la columna. Este tubo FG que hace de viga debe estar en el centro de la
losa de techo. En l a fiaura 19-9 se ilustra el arreglo de la columna y viga de tubo
FG.

Losas CA: La cantidad de creto debe ser 1:2:4. Los agregados

"varillas" en una losa de techo CA
no debera ser menor de 0.30010
del area de la seccion transversal
de la losa.. El espesor de la losa
no debe de ser menor que 1/30
(3.33010) del tramo mas largo del
tanque, pero el espesor no sera de
menos de 8 cm. La mezcla de con-
seran de piedra o ladrillo chancados
de buena graduacion (si se utiliza
ladrillo triturado el techo debera
ser enlucido con una capa de 1 cm
de mortero 1:3). La mayor medida
de los agregados sera de 10mm. Re-
mitase a l a seccion 19.7 para deta-
lles de "parrillas".
 Losas de ladrillo reforzado:
Las losas de techo de trabajo de la-
drillo reforzado nos brindan un
T O S A OE (-"VIGA" DE TUBO FG
considerable ahorro de cemento,
c~mparado~con una losa CA. El es-
pesor de esta losa de ladrillo no de-
be ser menor de 1/30 (3.330/0)
del tramo mas largo del tanque.
La medida de las varilas seran
o 5/16" (8mm) o 318" (10mm)
y estara espaciado entre los ladri-
llos. Los ladrillos se disponen en
una direccion espaciados en 4 cm.
La "parrilla" no debe tocar ningun
ladrillo (este contacto puede per-
mitir que la humedad del ladrillo
corroa la parrilla). La mezcla de
cemento es mortero de 1:3, con
suficiente agua para que se pueda
trabajar con facilidad en posicion
alrededor de la parrilla y entre los FIGURA 19-9
ladrillos. Se podria necesitar una
segunda vertida de mortero para COLUMNAS DE TUBO FG
conseguir que la losa tenga e l es-
pesor adecuado (debido al asen-
tamiento del mortero). La figura
19-10 nos muestra diferentes arre-
glos de losas de techo de varios es-
pesores.
Curado: El curado de la losa de techo es muy importante, porque de lo
contrario puede no desarrollar la resistencia total que necesita para apoyar su
propio peso (y el peso de aquellos que pueden pararse encima). Lamentable
mente, curar una losa de techo no es tarea facil de llevar a cabo como laes la
losa de piso. La exposicion directa a la luz del sol apresura grandemente el
secado de la losa si no se tiene constante cuidado para que esto no suceda.

El canto de la losa debe tener una pared baja (de ladrillo o tierra) alrededor
de su borde, de aproximadamente 20 cm de altura. La losa misma debe cubrir-
se con varios centimetros de arena, l a cual entonces, hay que humedecer total-
mente usando varios baldes de agua. La arena luego se cubre usando un plasti-
co o una lona, tela alquitranada, tapetes de paja o varias capas de hojas de arbol
platanero. La arena se vuelve a mojar por lo menos tres veces por dia, durante
una semana, despues de lo cual la superficie se puede despejar, sacando los
moldes.
 CAPA DE MORTERO DE 4-8 CM D I
GROSOR. COMO SE REQUIERE

A; ' BARRE DISPUESTA 3 CM

DE L A BASE DE L A LOSA
Y
\LADRILLOS ESPACIADOS 4 CM
ENTRE SI EN TODOS LOS LADO:

luqI8S:
1. L A BARRA DE REFUERZO NO -------'.-------------
!DEBE TOCAR NINGUNO DE LOS
LADRILLOS.
2. MORTERO @ MEZCLA i : 3 -

FIGURA 19-10
LOSAS DE TECHO DE LADRILLO REFORZADO (LR)

:APA DE ARENA MANIJAS !ALAh

WBO DE 112" BRADAS A L
IUMEDA CUBIERTA
ON LONA U HOJAS PARA PERNOS)
\
\ PARED DE LOD

PARRILLA
DE REFUERZO

FIGURA 19-11 FIGURA 19-12

CURADO DE LOSAS DE TECHO CUBIERTAS DE LOSAS PE@?IENAF
19.15 Cubiertas de losa pequena
Las losas pequenas CA (menos de un cuadrado de 100 cm de lado) se
pueden hacer facilmente para cubrir cajas de valvula, tanques limitadores de
presion o vias de acceso en los tanques grandes.
Para estas losas, el refuerzo se hace mejor usando alambre de malla grande,
pero tambien se puede usar "varillas" de medida pequena.

Se puede constr~cirun molde simple de madera. La varilla se fija firmemen-

te en su lugar, y se colocan en posicion piezas pequenas de FG de 112" o PAD de
20mm, donde tendran que pasar los pernos de 318". Para poder levantar la losa
se tienen que atar al refuerzo manijas de alambre o de varillas.

El espesor de la losa no sera menor de 5 cm y no mas de lo necesario para

cubrir \a parrilla con 2112 cm de concreto en ambos lados.

La mezcla de concreto debe ser 1:2:4, con agregado de pequeno tamano,

lo suficiente para acomodarse a traves de l a malla, si se usa malla de alambre.

Una vez que se ha vertido e l concreto, l a losa sera cubierta con arena
y mantenida humeda por tres dias. Despues de ese tiempo, si se necesita el molde
para hacer mas cubiertas, la losa se puede retirar cuidadosamente del molde y
mantenerla en la sombra por varios dias mas humedeciendola constantemente.
Ayudara a conservar su humedad, si la losa se cubre con un yute humedo..

Cuando e l concreto ha sido curado por varios dias, la losa puede ser enlu-
cida con un mortero de 1:3, para darle superficie limpia y suave.

La figura 19-12 nos muestra detalles sobre el molde y el refuerzo de la lo-

sa.
19.16 Tanques de ferrocemento
Esta siendo actualmente desarrollado para uso en Nepal, un nuevo tipo de
tanque, construido de ferrocemento. Cuando los metodos practicos de construc-
cion hayan finalizado estos tanques ofreceran un considerable ahorro de cemen-
to y de mano de obra, en comparacion con los tanques de mamposteria regulares
de igual capacidad.

Fundamentalmente, el ferrocemento se hace envolviendo una malla de

alambre ligero (como la malla de gallinero) alrededor de un molde y luego se en-
luce fuerternente la malla con mortero de cemento 1:3. Cuando ya ha tomado
consistencia e l enlucido, se saca en encofrado interior, y el interior de la malla
entonces enluce igualmente. La pared resultante es aproximadamente de 5 cm
de espesor.
 La misma tecnica se puede CAPA DE ENLUCID(
utilizar para el techo del tanque. MOLDE CIRCULAR DE 5 CMDE~ESPESO~

Para una. rapida referencia

7;REMOVIBLE
\(DENTRO)
8 MEZCLA 1:3
7
tecnica, ver Ferrocement Water
Tank" (Tanque de Agua de Ferro
cemento) por Frans Dubbeldam,
impreso por el Servicio Voluntario
Aleman en Nepal. Para una refe-
rencia general refiSrase a "Ferro-
cement Water Tanks and their
construccion" (tanque de Agua
de Ferrocemento y su construc-
cion), por S.B. Watt, impreso por
Publicaciones de Tecnologia Inter-
media, Londres, Reino Unido.

19.17 Componentes de impermea- / SE ENVUELVE UNA MALLA DE

bilidad ALAMBRE ALREDEDOR DEL MOLDE

Hay aditivos fabricados co-

mercialmente que se pueden mez-
clar dentro de una mezcla seca de
mortero o concreto, para mejorar
l a impermeabilidad del enlucido
o concreto resultante. Estos com-
ponentes generalmente se embalan
en la cantidad que tiene que ser
mezclada con una bolsa de cemento
de 50 kg completa. Sin embargo,
en los trabajos de construccion c o
munes de los proyectos SAC rara
vez se acostumbra mezclar una
bolsa de cemento completa de una
sola vez, lo que significa que el
compuesto tendria que ser dividido
en porciones mas pequenas. La me-
jor manera de hacer esta operacion
FIGURA 19-13
TANQUEDEFERROCEMENTO
es por e l peso, lo cual es tarea no
muy facil de hacer en campo.
No hay ninguna cantidad ni
tipo de aditivo que pueda volver im-
permeable a'una losa con enlucido
mal mezclado o mal curado. Por
consiguiente, el procedimiento mas
importante es ver'que el trabajo del
cemento se haga correctamente.
Los compuestos adicionales ayu-
dan, pero no son indispensables.

19.18 Concreto en temperaturas frias

Cuando el trabajo de cemento hay que realizarlo en lugares donde se supo-
ne que las temperaturas 'bajaran hasta niveles de congelacion, hay que tomar las
debidas precauciones para proteger el cemento.
 Cuando el mortero o el concreto se congelan, la reaccion de hidratacion se
detiene por siempre. Aunque el cemento se vuelva a derretir y a humedecer, e l
proceso quimico no se reanuda y ya el concreto no tendra mas consistencia que
la que tuvo antes de congelarse.

Puesto que la reaccion de hidratacion genera calor, la Unica mejor estrate-

gia es aislar e l trabajo de cemento para evitar que pierda su calor, especialmente
durante los primeros dos dias (cuando el indice de perdida de calor sera el mas
alto).

Proteger e l trabajo de cemento con paja y cubrirlo con tapetes o telasal-

quitranadas, sera de especial ayuda. Cuando el cemento se vuelve a humedecer
(durante la cura), si fuera posible, se usara agua caliente. Es extremadamente
importante proteger al cemento del viento, y toda varilla que sobresale tiene
que ser envuelta con tela (puesto que e l acero es un excelente conductor del ca-
lor, estos seran puntos principales de perdida de calor).

El asentamiento y endurecimiento del cemento depende de la tempera-

tura y procedera mas lentamente a temperaturas mas bajas. Si se aumenta la
cantidad de cemento en la mezcla en un 20 a 25010 se ayudara a generar mas
calor y la mezcla tomara consistencia mas temprano. Si se calientan los agrega-
dos y se usa agua caliente para mezclar, mejora el tiempo de consolidacion (los
agregados no tienen que calentarse mas de lo que se puede resistir con la mano
ni el agua tiene que estar mas caliente que 1400FI60W. Nunca caliente el ce-
mento solo, ni agregue agua caliente al cemento solo).

E l punto de congelacion de la mezcla se puede reducir si se disuelve sal

dentro del agua calentada para la mezcla. La sal se agrega por peso y no tiene
que exceder el 5010 del peso del cemento. Cada porciento de sal reduce el pun-
to de congelacion en aproximadamente 11/20F (0.80C1, pero la sal no surte
sfecto en temperaturas mas bajas de 250F (-40C).
 20. TECNOLOGIA PRACTICA

"La necesidad es la madre de l a invencion"

20.1 Introduccion
Una teoria tecnica es inutil si no hay metodos practicos y efectivos para
aplicarla. Anos de experiencia en campo han rendido muchas tecnicas en cons-
truccion practicas, las cuales completan e implantan la teoria de construccion
SAC. En este capitulo presentaremos algunas de estas ideas.

20.2 Bocatomas tamizadas

Las bocatomas tamizadas se
pueden hacer facilmente usando
una malla de alambre ligera o la ce-
losia comun de ventanas y tubo
PAD.

E l tamano del tubo PAD sera

una o dos medidas mas grande que
el tubo de salida. Se coloca en la
plancha caliente una pieza cuadra-
da de malla que sea ligeramente
mas grande que l a boca del tubo
U PEDAZO CUA-
DRADO DE'MB
/Lb% DE ALAM

PAD. Se presiona entonces el tubo

PAD contra l a malla y l a plancha
caliente hasta que, se forme un r e
PLAN-CHA CALIENTE
borde derretido. Se le da entonces A ELEVADA TEMPERATURA
una ligera torsion al PAD y se le r e
tira de la plancha. La malla estara
perfectamente soldada a traves del FIGURA 20-1
extremo del tubo. Cuando se ha en-
friado, se recorta la malla sobrante. 8OCATOMA TAMIZADA
 Esta bocatoma tamizada to- l a plancha), y los comuneros pue-
ma para hacerla unos cuantos se- den hacer nuevas facilmente cuando
gundos (en efecto, es posible hacer tengan que reemplazar las gastadas.
varias sin tener que volver a calentar

20.3 Union de tubo PAD y FG

En los puntos de presion baja se pueden unir los tubos PAD y FG sin te-
ner que usar bridas ni uniones de bronce.

Roscado: Segun sea el tamano del tubo PAD, algunas vekes puede ser que
tenga que roscarse (como se hace con el tubo FG) y enroscar con aditamentos
Clase IV, e l cual tiene pa-
FG. Esto resulta particularmente posible con el t u b ~
redes mas gruesas. Un "niple" corto PAD de Clase IV puede enroscarse dentro
del aditamento FG y soldarse un tubo regular PAD Clase III.

Expansion: El tubo PAD se puede calentar y suavizar sobre un fuego y lue-

go se le ajustalenrosca dentro de el, un tubo FG aterrajado o un niple.

VENT. AIRE
P A 6 20 MM --\

TUBERlA DE
REBOSE ENTERRADA

1
T REDUCTORA F G
TUBO FG

I FIGURA 20-2

1 UNION DIRECTA PADIFG

 Las uniones de PAD/FG solamente se pueden aplicar en puntos de tempe-
ratura baja. Son utiles para hacer una tuberia de descarga de los lavaderos y re-
boses de tos tanques y para poner bocatomas con malla PAD en los tubos de sali-
da, y para los ventiladores, etc.

20.4 Pernos embebidos en mam-

poder ia
La mejor medida de pernos
para usar es 318" x 5" (10mm x 15
cm) con dos arandelas y tuercas.
Afiance la cabeza del perno dentro
de un tornillo de banco y corra un
tramo de 112" de tubo FG (75
a 100 cm) sobre ella. Usando el
tubo como palanca doble e l perno
900. Fije el perno dentro del mor-
tero o concreto fresco, dejando
aproximadamente 4 cm de salien-
te (podria tener que usarse un per-
no mas largo si lo que hay que em-
pernar es la cubierta de losa CA
gruesa).

Este tipo de perno embebido

nunca se "retorcera" cuando se
use una llave para retirar l a tuerca.

Remitase a l a figura 20-3. FIGURA 20-3

29.5 Fijacion de las vigas a la

mamposter fa
Utilizando la mima tecnica
que se describe anteriormente, una
varilla de 60 cm de largo de 318" Las vigas que se aseguran de
(10mm) se dobla 900 y se embebe esta manera se pueden retirar fa-
en el tope de las paredes de mam- cilmente cuando llegue la hora de
posteria. Se perfora un hueco de reemplazarlas.
12mm en la viga de madera, la cual
se corre entonces sobre la varilla Remitase a la figura 20-4.
que esta saliente. Se martilles sobre
la varilla asegurando la viga a l a pa-
red.
 una pieza de hierro plano que mide
5 cm transversalmente. Esta aran-
dela especial es suficientemente
grande para proteger por completo
ei hueco en el CAG y evitar que l a
gente lo agrande. La tuerca tiene
que estar bien ajustada para que no
haya forma de mover l a cubierta
CAG.

Remitase a la figura 20-5.

20.7 Anclaje de los pernos a las

vigas
De la misma forma como ya
se ha descrito en l a seccion 20.5 los
pernos se doblan a 900. Luego tie-
nen que asegurarse bien ajustados al
lado de la viga de madera, usando
clavos de 11/2" o 2", como ce ilus-

1 VIGAS EN ALBAfilLERlA
tra en la figura 20-6.

20.6 Fijacion de las cubiertas

ABC
Las cubiertas de cajas de vil-
vula o de registros de acceso de te-
cho CAG son bastante faciles y ra-
. ~
ARANDELA
C

pidos de construir. Sin embargo,

sufren de una seria debilidad. En
'os sitios donde se le han abierto
iuecos, para pernos. es muy facil
c I ie algunas veces se agrande el
lr~ecoy entonces haya un desliz
;obre la arandela y l a tuerca que se
supone que tienen que asegurarlas.

Para evitar esto, el herrero de

l a comunidad puede preparar una
arandela especial. Esta se hace de CUBIERTAS DE ACG
 20.8 Braquetes para ventilaciones
Si una ventilacion se tiene que extender hasta fuera de los limites de fa caja
de valvula, se debe hacer de un tubo FG de 1/2", firmemente montado a lapa-
red del tanque. Este braquete de montaje se puede hacer utilizando varillas de
tamano pequeno, a l a que el herrero de l a comunidad le tiene que dar forma
{remitase a la figura 20-7).

Tubo de 1/2" de
Fe Galvanizado

/
/

1 FIGURA 20-6
ANCLAJE DE LOS PERNOS A LAS 1 FIGURA 20-7
BRAOUETES PARA VENTILACIONES

Estos braquetes se deben montar con un metro de separacion. los braque-

tes van embebidos directamente dentro de la mamposteria, al momento de l a
construccion.
 REFERENCIAS TECNICAS

En la siguiente lista de publicaciones el lector encontrara material utiliza-

do en la compilacion de este manual o material que puede ser utilizado en el fu-
turo para realizar estudios mas profundos sobre el tema aqui tratado. Adicional-
mente, instamos al lector a investigar en las bibliotecas tecnicas de UNICEF,
DDL, Cuerpo de Paz, Servicio de Voluntarios Alemanes y otras agencias que
operan en Nepal y que estan viculadas a proyectos similares, asi como los mate-
riales de referencia de propiedad individual de los ingenieros del DDL. (A conti-
nuacion sigue lista de bibliografia, vease original en ingles, pags. '184-186).
 APENDICE TECNICO A

Ecuacion de Continuidad
Ecuacion de Bernoulli

Con referencia al capitulo 6, pag. 40.

Los dos principios que sustentan todo e l comportamiento hidraulico se

expresan mediante la Ecuacion de C~ntinuidady la Ecuacion da Bernoulli.

La Ecuacion de Bernoulli se utiliza para cualquier calculo de fluidos y pue

de aplicarse para determinar l a sustentacion del ala de un avion, l a alcura a la que
se elevara una columna de mercurio en un barometro debido a l a presion atmos-
ferica y hasta la velocidad a l a que se inundara un barco que se esta yendo a pi-
que. Se aplica con l a misma facilidad a un sistema de varios fluidos diferentes,
o de un solo fluido. Y la ecuacion resulta igualmente valida en l a Tierra, la Luna
o Jupiter.

La Ecuacion de Continuidad, aunque mucho mas facil de entender, no es

por ello menos importante. Le permite a uno determinar la velocidad de un Ii-
quido que fluye por una tuberia, o por una serie de tuberias de diferentes tama-
nos.

Presentaremos y explicaremos cada una de estas ecuaciones y demostrare

mos su aplicacion especifica a sistemas de flujo de agua por gravedad.

Ecuacion de Continuidad
La Ecuacion de Continuidad, cuando se aplica al agua que fluye por una
tuberia, relaciona caudal, velocidad y diametro de tuberia. Se puede utilizar de
l a siguiente manera:

Si se conoce.. . Se puede calcular. ..

caudal, diametro de tuberia.. . velocidad del flujo
caudal, velocidad.. . diametro de tuberia
velocidad, diametro de tuberia.. . caudal
 Esta ecuacion se puede aplicar a cualquier fluido no compresible que flu-
ye por una tuberia de cualquier forma. En el caso de flujo de gravedad, el fluido
es agua, que fluye a traves de tuberias circulares de PAD o FG.

La ecuacion se expresa matematicamente asi:

punto A punto B cualquier punto

Q=VxA - Vx A - VxA = constante

donde: Q = caudal
V = velocidad
A = area de seccion transversal de la tuberia

Interpretando la ecuacion, significa que para un caudal constante a traves

de una tuberia, el flujo en un punto debe ser igual al flujo en cualquier otro pun-
to. Si cambia el diametro de la tuberia, entonces cambiara la velocidad del flujo
hasfa volverse nuevamente constante.

Las unidades comunmente mas utilizadas en la ecuacion son:

Variable Unidades metricas

Q (caudal) cm3/sg
V (velocidad) cmlsg
A (area) cm2

El uso de la ecuacion se demuestra en la seccion de tuberia que mostra-

mos a continuacion en la figura A-1:
 Conociendo e l caudal (2.5 LPS = 2,500 m3/seg) y las areas de seccion
transversal de tuberias, puede utilizarse l a Ecuacion de Continuidad para calcu-
lar la velocidad del fluido a traves de cada tuberia:

si Q = V x A
entonces V =Q = 2500
A area de seccion transversal de la tuberia

Por tanto:

20 mm velocidad de seccion = 1437 cm/sg= 14.37 m/sg

63 mm velocidad de seccion = 112 cm/sg = 1.12 m/sg
50 mm velocidad de seccion = 178 cm/sg = 1.78 m/sg

Una aplicacion directa de la Ecuacion de Continuidad consiste en determi-

nar caudales deseables maximos y minimos para cada diametro de tuberia PAD.
La maxima velocidad del fluido deseable es de 3.0 mlsg, y la minima velocidad
es de 0.7 mlsg, y como se pueden calcular las areas de seccion transversal de l a
tuberia, es posible determinar los caudales correspondientes para estas velocida-
des.

Ecuacion de Bernoulli
Para entender la Ecuacion de Bernoulli, es necesario darse cuenta que l a
energia existe bajo muchas formas diferentes, tales como luz, calor, sonido, elec-
tricidad, etc. En un sistema de flujo de agua por gravedad, la energia se presenta
bajo cuatro formas: potencial, presion, velocidad y de friccion. La Ecuacion de
Bernoulli es simplemente una ecuacion de energia que relaciona entre si cada
una de estas diferentes formas de energia, para cualquier fluido (S) en un campo
~;ravitacional. En un sistema de flujo de agua por gravedad. el fluido especifico
es el agua, en el campo gravitacional de !a Tierra.

En esta discusion de la Ecuacion de Bernwlli, primero se aplicara a un

"sistema ideal", es decir, a un sistema sin perdidas friccionales. Una vez com-
prendidos los principios de la ecuacion, se aplicaran luego a un "sistema real",
donde se registran perdidas friccionales.

La Ecuacion de Bernoulli para un sistema ideal:

En este tipo de sistema, la energia se presenta solo baje tres formas: poten-
cial, velocidad y presion. Conforme el agua fluye a traves de la tuberia sin fric-
cion, posee energia bajo cada una de estas formas, en diversas cantidades. De
u n punto a otro de la tuberia, fluctuara e l monto de energia bajo cada forma,
pero /a suma total de las energias se mantendra constante en todos los puntos de
la tuberia. Esto es lo que afirma la Ecuacion de Bernoulli.
 Por tanto, en algun punto A, el agua puede poseer 30010 de energia de
presion. IOoIo de energia de velocidad y 60010
' de energia potencial; mientras
que en otro punto B el agua puede tener 50010 de energia de presion, 15010 de
energia de velocidad, y 35010 de energia potencial. Sin embargo, en ambos pun-
tos l a suma total de energia sera igual.

En terminos matematicos, la Ecuacion de Bernoulli se expresa asi:

punto A punto B cualquier otro punto

H=&+ h + x 2 = p+h+y - p + h +-
- V* = constante
r 29 r 29 r 29

donde: H = suma total de energia

-
p =presion en puntos A, S...
r peso especifico del fluido
h = altura sobre el nivel de referencia
V = velocidad del fluido
g = aceleracion gravitacional

En hidraulica, l a energia se acostumbra a medir como "altura" (en unidades,

metricas, como "metros de altura"). Cada termino de l a ecuacion de Bernoulli
representa una cantidad de energia en una forma particular. El primer t6rmino
representa la medida de la energia de prision. El segundo termino es el llamado
energia potencial y e l tercer es el llamada altura de velocidad. La suma de los
tres terminos debera ser igual en cada punto a lo largo de l a tuberia.

Las unidades mas importantes son las siguientes:

TBrminos Unidades (S.M.)

H (altura total) m
P (presion) ~ ~ l c m 2
r (peso especifico del agua) gr/cm3
h (altura) m
g (aceleraciongravitacional de la tierra) m1 ~ 2
 Usando la ecuacion de Bernaulli, es posible determinar la cantidad de ener
gia en cada una de sus formas en varios puntos a lo largo de la tuberia.
Punto Altura Altura Altura Altura
Total potencial de vejocidad de presion
C h v- I2g P/r
A 100 m 100 m Om Om
B 100 m 80 m 16 m 4m
C 100 m 70 m 16 m 14 m
D 100 m 61 m 1.0 m 38 m
E 100 m 48 m 1.0 m 51 m
F 100 m 37 m 2.6 m 60.4 m
G 100 m 29 m 2.6 m 68.4 m
H 100 m 23 m 2.6 m 74.4 m
 La velocidad del flujo fue calculada usando la ecuacion de continuidad; mul-
tiplicando l a alatura de presion por r se obtiene l a presion del agua en ese punto
de l a tuberia.

La suma de la altura potencial y la altura de presion unidas en la misma li-

nea de un punto a otro de la tuberia, forma la Iinea de grado hidraulico (HGL),
como se muestra con I inea sombreada de la figura A-2.

En lo concerniente a sistemas de flujo por gravedad, ciertas simplificaciones

son permisibles.

1) Dado que la altura potencial no contribuye directamente a la presion in-

terna de la tuberia, esta puede ser despreciada (pero puede tomarsele en cuenta
para ciertos calculos, como se mostrara mas adelante).

2) La velocidad maxima deseable del flujo en l a tuberia HDP es 3.0 mls,

lo que significa una altura de velocidad de 0.5 metros. Este es una cantidad muy
pequena comparada con los otros terminos y es despreciable. Por lo tanto ha-
blando en terminos practicos, l a Iinea de energia total y la linea de grado hi-
draulico (HGL) resultan ser iguales. En un sistema perfecto (sin friccion), esto
significa que la Iinea estatica y HGL seran siempre iguales.

3) La presion atmosferica es l a misma para todos los puntos a lo largo de la

tuberia, por lo tanto queda fuera de consideracion ya que se autoelimina.

Aplicacion de ejemplo:
En la figura A-3 damos un

1 1 ~~
ejemplo de la aplicacion de la Ecua-
cion de Bernoulli a un sistema ideal
sin friccion. La Ecuacion de Ber-
noulli se usara para calcular el cau-
dal de descarga al tanque:

Como la ecuacion puede apli- NIVEL DE REFERENCIA

carse a cualquier punto(s) de la tu-
beria, l a aplicaremos en dos puntos FIGURA A-3
atmosfericos: l a superficie de agua
del tanque alto, y la descarga en el
( EJEMPLO DE DESCARGA

tanque bajo. La ecuacion se expre

sara de la siguiente manera:
 Pueden hacerse algunos calculos: ya que ambos puntos estan a la misma
presion atmosferica y no estan sometidos a presion de agua, entonces las cargas
de presion se cancelan entre si. La altura de la superficie superior de agua es de
"H" sobre la linea de referencia, en tanto es de cero para el punto mas bajo. Es
mas, la superficie de agua en el tanque alto tiene velocidad cero, por tanto la
carga de velocidad para dicho punto tambien es cero. La ecuacion modificada
seria asi:

Esto puede reacomodarse para determinar la velocidad de descarga:

Conociendo el tamano de la tuberia y l a velocidad de descarga, es posible

determinar el caudal de descarga.utilizando l a Ecuacion de Continuidad. Supon-
gamos que en este ejemplo, H = 50 metros, y el dihmetro de la tuberia fue de
32 mm PAD (area de seccibn transversal = 5.68 cm21. La velocidad de descarga
seria entonces de 3130 cmlsg, y el caudal de descarga por tanto seria de 17778
cm3/sg o 18 LPS.

Similares calculos revelaran que para producir ia mayoria de flujos norrnal-

mente utilizados en sistema de flujo de gravedad SAC, solo se requeriran de
30-40 cm de caida si l a tuberia no tuviera friccion.

La Ecuacion de Bernoulli para el caso de un sistema real:

Se ha demostrado que para un sistema ideal, sin friccion, l a energia que
posee e l agua cambiara de un punto a otro, pero que la cantidad total se man-
tendra constante..Se ha dicho, tambien, que un sistema sin friccion poseia ener-
gia bajo tres formas.

Sin embargo, en un sistema real esto no es verdadero: cierta cantidad de

energia se convierte en calor (por l a friccion y turbulencia del f!ujo) que es
absorbido por las paredes de la tuberia y el sistema lo pierde (as decir, el agua
ya no retiene la energia, l a misma que ha sido transferida a la tuberia).
 La Ecuacion de Bernoulli puede acomodarse a esta situacion real anadien-
dole otro termino, que representa esta energia friccional perdida:

punto A punto B

donde: f = la perdida de carga por friccion desde el punto A al B

Este nuevo termino "F" representa la perdida total de carga por friccion
del flujo entre los dos puntos bajo consideracion. Esto incluye perdidas friccio-
nales del agua que roza el tubo, las altas perdidas friccionales de flujo de valvulas
y acoples y la turbulencia interna de las moleculas de agua entre si.

Nuevamente, en el caso de sistemas de flujo por gravedad, pueden permi-

tirse ciertas simplificaciones. Ademas de las ya mencionadas, las perdidas friccio-
naies de los acoples en una seccion de la tuberia de un diametro superior a 1000
de largo, son insignificantes. La carga de velocidad es tambien insignificantemen-
t e pequena, pero ahora l a LGH se separa de la linea de energia total por el
monto perdido de carga de friccion. La nueva LGH es similar a la que mostramos
en l a siguiente figura A-4.
 Analisis de bolsas de Aire

Con referencia a l capitulo 7.2, pag. 54.

Este apendice tecnico se ocupara del analisis matematico para determinar

si es que una seccion de tuberia cor-itendra bolsas de aire que interfieran. La pri-
mera seccion explicara como se crean los bolsas de aire, l a segunda seccion pre
sentara un procedimiento de analisis paso por paso. La siguiente seccion incluye
estrategias para superar o minimizar dichos bolsas de aire, y l a Ultima seccion
presentara a manera de ilustracion un ejemplo de diseno.

Formacion de bolsas de aire

Consulte l a siguiente figura B-1.Cuando se coloca una tuberia en el terre-
no, a menudo la topografia del terreno creara a lo largo de la misma puntos altos
y bajos.
 Si inicialmente la tuberia esta seca y se llena luego de agua, puede apreciar-
se que primero el agua se acumulara en e l punto A y luego subira en forma pareja
en ambos lados hasta rebosarse en el punto B y luego fluira hasta el punto C.
En este momento, conforme se acumule el agua en el punto C, e l aire en la sec-
cion BC es atrapado ya que no puede escapar ni corriente arriba ni corriente
abajo. Conforme sigue subiendo el nivel de agua en e l punto C, e l aire atrapado
es comprimido. La parte superior de esta bolsa de aire siempre se ubicara en el
punto B, y la parte inferior se comprimira mas y mas alto hacia el punto B. con-
forme comienza a aumentar la presion. Cuando el nivel de agua es lo suficiente-
mente alto, se rebosara en el punto D hacia el punto E, creando,una segunda bol-
sa de aire atrapado en la seccion DE. A partir del punto E, e l nivel de agua subira
en la tuberia (hacia el tanque) solo si existe presion adicional (de la fuente) para
empujarla mas alto. El equilibrio final del sistema se muestra en fa figura 5 2 :

le
FIGURA 8-2

SISTEMA EN EQUILIBRIO CON ATASCAMIENTOS DE AIRE

 El extremo superior entre l a fuente y la primera bolsa de aire se denomina-
ra carga de compresion, Hc: los segmentos de tuberia que contienen los volume-
nes iniciales de aire atrapado no comprimido seran los segmentos criticos (seg-
mentos BC y DE en l a figura 8-2); la parte superior de una bolsa de aire sera el
punto alto (punto B y DI; l a parte inferior de una bolsa de aire sera e l punto ba-
jo (puntos B' y D'); y la altura a l a que subira el agua se denominara elevacion
maxima (punto F).

Aunque la anterior figura muestra una tuberia con solo dos bolsas de aire,
el analisis de procedimiento aqui descrito se aplica igualmente a una tuberia con
cualquier numero de bolsas de aire.

Procedimiento de Analisis
Este procedimiento paso por paso permitira el examen y analisis de una tu-
beria con cualesquiera cantidades potenciales de atascamiento de aire. La si-
guiente figura 8-3 ilustra t a l tipo de sistema:

JENTE ESTATICA

PERDIDA DE CARGA POR FRlCClON DE CAUDAL Q

TANQL'E
CARGA DE COMPRESION NETA Hc

CUALQUIER NUMERO
DE ATASCAMIENTO DE AIRE

o
-
FIGURA 8-3

Datos requeridos: Para el analisis se necesita la siguiente informacion:

1) Volumen inicial de cada seccion critica. Este es el volumen de aire no

comprimido que sera en l a tuberia en cada bolsa de aire. Se puede calcular cono-
ciendo el tamano de la tuberia y su longitud. (vease Tabla de Referencia IV, don-
de se da el !'volumen por longitud de tuberia" para tuberia PAD).

2) Un perfil cuidadosamente delineado. Sera mas exacto trabajar con el

perfil del papel original que con el perfil en copia ozalid.

Procedimiento: Aun cuando e l caudal de diseno deseado inicialmente pue-

da no pasar por la tuberia (debido a la bolsa de aire), es posible que un caudal
menor si pueda pasar. En tanto pueda pasar algun tipo de flujo, el agua gradual-
mente absorbera el aire atrapado y lo transportara fuera de l a tuberia*.

Conforme el aire es absorbido, las bolsas de aire se contraeran, lo cual per-

mite que el caudal se incremente gradualmente. Mas o menos en un dia, todo e l
aire atrapado saldra y podra lograrse el caudal total de diseno.

Por tanto es necesario determinar un caudal minimo que inicialmente pue-

da pasar por l a tuberia a traves de las bolsas de aire. Para este tipo de analisis asu-
mimos que el caudal minimo deseado es de 0.1 LPS.

Ya se diseno la tuberia que conseguira l a LGH para el caudal de diseiio de-

seado. El analisis se iniciara en la primera bolsa de aire aguas abajo de l a fuente
(o en algun otro punto de interrupcion de presion) y proseguira aguas abajo.

Todas las presiones estan expresadas en kg/cm2, todas las cargas y longitu-
des de tuberia en hetros, y todos los volumenes en litros.

Paso 1
Determine l a perdida de carga por friccion del flujo de 0.1 LPS entre la
fuente y la bolsa de aire. Restar esto de l a carga de presion estatica en la primera
bolsa. El resultado sera la carga neta de compresion, Hc.

Hc =carga estatica - perdida de carga de friccion.

Paso 2
Use l a carga neta de compresion Hc, para calcular l a presion de aire com-
primido del primer atascamiento de aire:

Esto ocurrira por el mismo proceso por el que el dioxido de carbono se disuelve en
. una bebida carbonada como la coca cola.
Paso 3
Use la Ley de Boyle para deterrninar e l volumen de aire comprimido del
atascamiento de aire:

V = volumen inicial de seccion critica

presion de aire comprimido

Paso 4
Use la columna "volumen por metro" de la Tabla de Referencia IV o V,
calcule l a longitud de tuberia requrida para contener el atascamiento de aire:

L = volumen de aire comprimido

litro por longitud

Paso 5
En el perfil grafico, mida la distancia "L" corriente abajo, desde el punto
alto del atascamiento de aire. Esto permite determinar el extremo bajo del atas-
camiento. Determine la elevacion de este punto.

Paso 6
Con esta informacion es posi-
ble calcular la presion de aire com-
primido del siguiente atascamiento
aguas abajo (vease figura 8-4).

Pb = presion de aire comprimido

del atascamiento de aire B.
Hb = Presion hidrostatic'a
PD = Presion de aire comprimido
del atascamiento D.
Hd = Presion hidrostatica.
! FIGURA 8-4
El equilibrio de presiones en DETALLE DE ATASCAMIENTOS DE
AIRE
el punto C se puede expresar asi:

Paro 7

Con la presion de aire de este nuevo atascamiento, repetir constantemente

los pasos 3, 4, 5 y 6, avanzando agua abajo para cada abastecimiento de aire has-
ta ller al ultimo. Determine la presion de aire y la elevacion del extremo interior
de este Ultimo atascamiento de aire.

Paso 8
Calcule l a presion equivalente, He, de este ultimo atascamiento de aire:

He=10 (P. 1.0)

(donde "P" es la presion de aire comprimido del ultimo atascamiento de
aire).

Paso 9
Calcule l a perdida de carga por friccion del caudal de 0.1 CPS desde el pri-
mer atascamiento de aire hasta e l tanque ubicado aguas abajo. Reste esto de la
presion equivalente, He, para determinar la carga final, Hf:

Hf = He - perdida de carga por friccion

Paso 10
Anada "Hf" a la altura del extremo inferior del Ultimo atascamiento de
aire. El resultado es l a elevacion mayor que alcanzara el flujo 0.1 LPS. Si e l tan-
que corriente abajo esta en una elevacion menor que esta, entonces este flujo
minimo podra pasar por l a tuberia, y eventualmente eliminar todos los atasca-
mientos de aire de modo que el flujo de diseno podra pasar comodamente. No
se tiene que hacer nada con los atascarnientos de aire.

Paso 11
Si el tanque corriente abajo es mas alto que el punto que alcanzara e l cau-
dal de 0.1 LPS, entonces la tuberia debera redisenarse para minimizar (o elimi-
~ a rlos
) atascamientos de aire.

Estrategias para superar los atascamientos de aire

Para minimizar los atascamientos, deben disponerse especialmente los ta-
manos de las tuberias. Para eliminar un atascamiento de aire, debe instalarse una
valvula de aire (que eliminara automaticarnente el atascamiento de aire), o debe-
ra instalarse algun otro dispositivo (como se discutio en el capitulo 7.5).

Los atascamientos de aire mas elevados (vale decir, los mas cercanos al ni-
vel estatico) son los mas criticos. Primero concentre sus esfuerzos en estos (los
atascamientos de aire mas profundos tienen mayor presion de compresion):

1) Disponga los diametros de tuberia a fin de minimizar las perdidas de

carga por friccion entre la fuente y el primer atascamiento de aire.
SECCION CRITICA I SECCION CRtTICA I I
t'------ri -
SECClON CRITICA 111

ATASCAMIENTO
DE AIRE 111

LONGITUD DE TUBO IMETROS)

8-5
FIGURA
EJEMPLO DE DISENO
 2) Disponga los tamanos de tuberia para que la porcion superior de una
seccion critica sea tuberia de gran diametro y la porcion inferior de la seccion
sea tuberia de diametro pequeno.

3f Si los calculos demuestran que las anteriores estrategias no funcionaran,

instale una valvula purgadora de aire (neumatica) en el atascamiento de aire mas
alto y repita el analisis. Instale otra valvula purgadora de aire (neumatica) en el
siguiente atascamiento de aire mas alto, repita el analisis, etc. hasta que pase el
flujo minimo de 0.1 LPS. Es improbable que cada punto alto individual en l a tu-
beria requiera su propia valvula de aire.

Ejemplo de Diseno
La figura 8-5 muestra un ejemplo de perfil con tres atascamientos de aire
potenciales. En el diseno preliminar, se uso un flujo deseado de 0.5 LPS y se eli-
gieron tamanos de tuberia que dejaran una presion residual de 5 metros en el
tanque (esto se logro seleccionando 213 m de PAD de 32 mm y 887 m de tube-
ria PAD de 50 mm). La tuberia se dispuso de acuerdo a las anteriores estrategias:
se uso PAD de 50 mm desde la fuente hasta el primer atascamiento de aire,
y tambien en las porciones superiores de cada una de las secciones criticas.

+
Seccion Critica 1 (puntos A-6): 75 m PAD de 50 mm 100 de 32 mm
Seccion Critica II (puntos C-D): 50 m PAD de 50 mm +
100 PAD de
32 mm
+
Seccion Critica III (puntos E-F): 62 m PAD de 50 mm 13 m PAD de
32 mm

Se calculo el volumen inicial de estas secciones criticas:

Atascamiento de aire 1:
75 m de PAD de 50 mm a 1.4 litroslmetro = 105 litros
100 m de PAD de 32 mm a 0.57 IitJmetro = 57 litros
TOTAL = 162 litros

Atascamiento de aire 11: 127 litros

Atascamiento de aire 111: 94 litros

La perdida de carga por friccion del flujo de 0.1 LPS de la fuente hasta e l
primer atascamiento de aire es de O (cero) metros. Por tanto, la carga neta de
compresion es:

-
Hc 20 - O = 20 metros (Paso 1)
Analisis del Atascamiento de aire 1:
+
presion de aire comprimido = P1 = 0.1 {Hc) 1.O= 0.1 (20) + 1.O
P, = 3.0 kg/cm2 (Paso 2)
volumen de aire comprimido: = V =volumen inicial = 162
presion de aire 3.0
V = 54 litros (Paso 3)

longitud requerida de tuberia de 50 mm PAD (a 1.4 litros/metro)

= 39 metros
(paso 4)

altura del extremo inferior del atascamiento de aire (del perfil) = 39 metros
(Paso 5)

Calculando presion de aire comprimido del siguiente atascamiento de aire (Paso

61:

Prosiguiendo el analisis del atascamiento de aire 11: (Paso 7)

P1 = 4.6 kg/cm2 (calculado anteriormente)
V = 127 = 28 litros
4.6

longitud requerida de tubo de PAD de 50 mm = 20 metros

elevacion del punto bajo del Atascamiento de Aire II = 19mt
calculando la presion del siguiente atascamiento de aire (Atascamiento de Aire
111):

Pasando al ultimo atascamiento (Atascamiento de Aire 111):

P3 = 3.5 kg/cm2 ( calculado anteriormente )
V = 94 = 27 litros
3.5

longitud requerid; de tubo de PAD de 50 mm = 19 metros

carga equivalente de P3 (Paso 8)

perdida de carga de un flujo de 0.1 LPS = Ometros, por tanto la carga final:
23 5
 Hf = 25 - O = 25 metros (Paso 9)

elevacion del punto bajo del Atascamiento de Aire III = 28 rnt altura mixima
que alcanzara 0.1 LPS (Paso 10):

altura det punto bajo = 28 metros

carga final = 25 metros
Elevac. maxima = 53 metros
(elevac. del tanque) = 45 metros)

Como el caudal de 0.1 LPS alcanzara Lina altura de 53 metros, y el punto

de descarga del tanque es de solo 45 metros, entonces este flujo podrh pasar. En
unas cuantas horas, este flujo inicial habra absorbido todo e l aire atrapado, eli-
minando asi los atascamientos de aire y permitiendo que pase el flujo final desea-
do, de 0.5 LPS.
 Derivacion de la Ecuacion
de Combinacih de Tuberias

Con referencia al capitulo 8.6, pag. 7 1

Esta es una derivacion de la ecuacion utilizada para determinar las longitu-

des de dos tarnafios de tuberlas utilizados para producir una perdida exacta de
carga cuando ninguno de los dos tamanos por separado puede producirla.

DESEADA1
TOTAL)

FIGURA C-l.

I SECCION DE TUBERIA DE DOS DIAMETROS DE TU60

 L longitud total de tuberia
X = longitud de tuberia pequena
L-X = longitud de tuberia grande
Fs = factor de friccion de tuberia pequena para flujo deseado
FI = factor de friccion de tuberia grande
H = perdida de carga total deseada
-
FI x L X = perdida de carga en seccion grande del tubo
100
Fs x X = perdida de carga en seccion pequena del tubo
100

La perdida de carga total deseada, H, es la suma de las perdidas de carga en las

dos secciones del tubo:

H=Fsx X + F I x L - X
1O0 100
+
100H=Fs x X FI x (L X) -
+
100H = (Fs x X) (FI x L) - (FI x X)
+
100H = X x (Fs - FI) (FI x L)
lOOH = (FI x 1)= X x (Fs - FI)

100H - (Fl x L ) = X
(Fs - FI)
 Difusor de Friccion

Con referencia al capitulo 8.7, pag. 73

Esta es la ecuacion general para caicular el caudal a traves de ur orificio pe-

queno:

donde: Q = caudal
C = coeficiente del orificio
A = area de la seccion transversal del orificio
g = aceleracion gravitacional
H = perdida de carga por el orificio

Para el difusor de friccion que aparece en la figura 8-9, e l orificio se hace

fundiendolo en e l casquillo de extremo (extremo encapsulado) plaltico, utilizan-
do un clavo de 3". El coeficiente aproximado de dicho orificio es dr 0.6, el dia-
metro aproximado de 5 mm, resultando que e l area de la seccion transversal es
de 1.96 (10") m*. En el sistema metrico, la aceleracion gravitacio'al es de 9.8
m/segi. El caudal se expresa en m3 y la perdida de carga en metros.

Sustiyendo estos valores, incluyendo un factor de conversion ;era un cau-

dal dado en LPS, la anterior ecuacion puede recomendarse para dar la perdida de
carga para cualquier caudal:

H = 369 Q' (O = caudal (LPS))

Para un caudal normal de una linea de toma de 0.225 LPS, la perdida de

carga resulta de aproximadamente 18 metros. Si se hace un segundo orificio, e l
caudal a traves de cada orificio sera de 0.1 13 LPS y la perdida de carga sera apro-
ximadamente de 5 metros.
 Si se utiliza un clavo de otro tamano, entonces debera calcularse la nueva
area de seccion transversal (sin embargo, el coeficiente para todos estos tipos de
orificios es de aproximadamente 0.6).
 Cruces Suspendidos

Con referencia a l capitulo 10.1 1, pag. 95

Puede requerirse que algunas tuberias suspendidas crucen un rio ancho,

o terreno inestable sujeto a erosiones o deslizamientos.

Aunque existe la posibilidad de muchos disenos para una situacion espe-

cifica, deben usarse ciertos principios fundamentales, y cada posible diseno con-
tiene varias caracteristicas comunes:

- La tuberia suspendida debe ser lo suficientemente alta para no ser dana-

da por desperdicios qye flotan por e l rio en su nivel maximo de crecida de aguas,
o por rocas o pedrones desprendidos;

- El cable que sujeta la tuberia debe estar adecuadamente anclado en

ambos extremos, sobre terreno firme:

- El cruce suspendido debe estar nivelado (es decir, a igual elevacion en

ambos lados);

- El cable que sujeta la tuberia debe ser lo suficientemente fuerte como

para soportar su propio peso, el de la tuberia y el del agua que ella transporta,
asi como las fuerzas generadas por e l viento y e l balanceo;

- El tubo,debe estar fuertemente asegurado al cable suspendido, ya sea

con alambres o algun tipo de grapas.

El tubo suspendido debe ser de FG o PAD, dependiendo de costos y dispo-

nibilidad de materiales. Un tubo de PAD requerira una cubierta protectora que
lo envuelva, ya que este se deteriora rapidamente a l estar expuesto a la luz solar
y es probable que en unos cuantos anos quede inservible.
 En la figura E-1 mostramos varios posibles disenos de cruces suspendidos.

MASA DE EOCA

FIGUR

I DIVERSOS CRUCES SUSPENDIDOS

Calculos basicos
Los calculos que presentamos a continuacion nos llevaran a determinar la
tension en la suspension, lo cual permite decidir e l tamafio de cable en suspen-
sion, lo cual pe;mite decidir e l tamano de cable en suspension a utilizar, ast'
como el diseno de los soportes en cada lado.

La figura E-2 muestra un cruce suspendido tipico e indica las variables re-
queridas para los calculos:

Wc = peso por longitud de cable (kg/m)

Wp = peso por longitud de tubo (kg/m)
Ww = peso por longitud de agua en la tuberia (kglm)
W = peso total por longitud del cruce (Wc 4- Wp + Ww)
S = longitud del tramo (entre soportes) (metros)
Y = ,flechadel cable (metros)
L = longitud total del cable (incluyendo soportes) (metros)
t = tensibn horizontal en e l punto medio del tramo (kg)
T = tensibn total del cable en los soportes ikg)
B = angulo entre el vector horizontal y e l de tensibn
 T = TENSION TOTAL @ SOPORTES
t = TENSION HORIZONTAL EN E L PUNTO MEDIO DEL TRAMO
8 = ANGULO DE TENSION TOTAL
S = LONGITUD TOTAL ENTRE SOPORTES
L = LONGITUD TOTAL DEL CABLE ENTRE SOPORTES (DEBIDO
A COMBA)
Y = COMBA D E CABLE.

FIGURA E-2
VARIABLES PARA CALCULOS DE SUSPENSION

Escoja la flecha de l a catenaria, Y. El cable no debera colgar mucho como

para que sea obstruido por desechos flotantes o rocas desprendidas. Si existe un
espacio adecuado, lo correcto sera una flecha de 8010 - 10010 del Varo.

Efectue una seleccion arbitraria del cable (para calculo de prueba). Consul-
te el "USS Tiger Brand Wire Rope Engineering Handbook" o el "Standard
Handbook of Civil Engineering (capitulo 11)". Para empezar, sera buena una se-
leccion de cable metalico de 8 mm 4 .

Paso 2:
Determine Wc (del manual de cable metalico)
Determine Wp (de la tabla de especificaciones de tubo FG O PAD)
Determine Ww (de la tabla de especificaciones de tubo FG O PAD)
+
Determine las fuerzas del viento (150/0 de Wc Wp WW) +
+ +
Calcule W (= Wc Wp Ww + viento)
Paso 3:
Calcule la tension horizontal, t:

t = m2= (kg)
8Y

Paso 4:
Calcule e l angulo de tension, B:

B = a r c t a n E (grados)
S

Paso 5:
Calcule la tension total, T:

T =&(kg; esto incluye un factor de seguridad de 4)

cos B

Paso 6:
Compare la tension total, T, con l a tension permisible del cable seleccio-
nado. Seleccione un mayor o menor tamano de cable s i es necesario, y repita los
calculos.

Paso 7:
Calcule la longitud requerida de cable, L:

L = S = (1 +%) + adicional para soportes

3s

Paso 8:
Calcule la compresion sobre los apoyos:

WS + TI Sen q3
- m

il,lSERO DE SOPORTES
Como discutiremos a continuacion, existen diferentes maneras de asegurar
el cable suspendido en cualquiera de los extremos:

Soporte de roca: Utilizando una broca o perforadora de roca, se cava un

agujero de 60 mm de profundidad en un gran cuerpo rocoso o penasco. Luego
se llena e l agujero con lechada de cemento y se introduce la varilla de anclaje
de la barra de refuerzo.

La tension maxima admisible, T, no es superior a 890 kg para barras de re-

fuerzo de 3/8" 4 , o 1583 kg para barras de 112" 4 . Vease figura E-3.
Poste FG: Un tubo FG in-
crustado longitudinalmente en un
bloque de concreto lo estabiliza. Si
es necesario, se puede utilizar 2 pos-
tes.

Vease la figura E-4.

La tension horizontal maxima

permitida es:

I
1" tubo FG: 68 kgs. CEMENTO
FIGURA E-3
11/2" tubo FG: 151 kgs.
ANCLAJE EN ROCA
2" tubo FG: 270 kgs.
3" tubo FG: 678 kgs. I

IIPLES CORTOS

GALVAN IZADO

FIGURR E-4
ANCLAJE PARA POSTE DE FIERRO GALVAh! IZADO
 Soportes de Bloques de Mamposteria: Se pueden utilizar soportes de blo-
ques de mamposteria en casi cualquier situacion. Estos soportes funcionan por
su resistencia de friccion a los deslizamientos.

El soporte debera construirse en un foso excavado a la mayor profundi-

dad posible. Vease las figuras E-5 y E-6.La barra de refuerzo de 318" debera
ir enganchada alrededor del tubo de FG de 1/2", y tanto la barra de refuerzo
como el tubo deberan colocarse de l a manera indicada.

PESO REQUERIDO DE ALBAAILERIA ( m )

w y + T W ~

VOLUMEN REQUERIDO DE A L B A I ~ I L E R I A ~ ~ ' )

W
6
v.- 5
ROCA 2iZo wo/n3
IEDRA -2wo &/m3
PIEDRA SE" z000K6/h'
fCA

FIGURA E-5
ANCLAJE DE BLOQUE DE MAMPOSTERIA

El peso total requerido esta determinado por el tipo de suelo en e l que

esta encajado el soporte, y por angulo del cable de suspension. Diferentes suelos
tienen diferentes caracteristicas de friccion:

Tipo de suelo U

grano grueso (w/o limo/arcilla) 0.55

grano grueso (wlo limolarcilla) 0.45
limo o arcilla 0.35
roca firme (superficieendurecida) 0.60
u = letra griega "mu"
 TUBO FG 112" (60 cm)
/ E M B E B I D O EN MAMPOSTERIA

BARRA DE REFUERZO 3/8"

cm)ENGANCHADA
EDEDOR DE TUBO DE FG

15 ,
1 Tubo de Fe. Galvanizado V rilla de Acero
I B

-2-
Materiles requeridos k2.a 6 3 1
Tubo de 112" de Fe. Galvanizado
.a 60cm. Varilla de Acero de 318"
a 130 cm. Cemento de 0.03 rn3.

I
Peso Aprox. = 630 Kg.
(Agregar lajas de piedras para dar
mayor peso. )

FIGURA E-6
. I
ANCLAJE DE BLOQUE DE MAMPOSTERIA ~CONT.)
 El peso del bloque de mamposteria de cemento es de alrededor de 630 kgs.
Se puede calcular el peso total requerido usando la ecuacion que aparece en la fi*
gura E-5. El peso restante (si no basta el peso de la mamposteria) se anade utili-
zando mamposteria de piedra seca, que es de aproximadamente 2,000 kg/m3.

ABRAZADE RAS
La tuberia debe sujetarse debidamente al cable suspendido, y los sujetado-
res deben ser lo suficientemente seguros como para no soltarse con los movi-
mientos de balanceo de la tuberia. El tubo PAD debe sujetarse uniformemente
(es decir, los sujetadores espaciados a intervalos cortos). Se utilizaran sujetado-
res hechos de alambre ordinario o de barra de refue'rzo de 318"' moldeados por
e l herrero de la comunidad, o grapas especialmente fabricadas en un taller de
forja de metales. Vease figura E-7.

FIGURA E-7

ASEGURAR TUBO A CABLE

Cuando e l tubo suspendido sea de PAD debera estar recubierto con un

forro exterior contra los rayos ultravioletas del sol (esta radiacion "envejece''
rapidamente e l tubo PAD, debilitandolo sensiblemente.
 El revestimiento puede lograrse envolviendo el tubo PAD con dos o mas
capas de yute de sacos, o utilizando listones cortados de mimbre o cana asegu-
rados con alambre. Esto se muestra en la figura E-8.

Una tuberia de FG suspendida no requiere revestimiento, pero una capa de

pintura proveera algo de proteccion.

da. ENVOLTURA
Ira. E N ~ L T U R A 'TUBO PAD

Variables conocidas
Wp = 3.65 kg/m
FIGURA E-8
Ww = 1.26 kg/m
S = 25 metros
Y = 2.5metros

SOPORTE D E

TERRAPLEN
OCCIDENTAL
ORIENTAL MAMPOSTERIA
(LODO NORMAL

TUBO SUSPENDtDO =FG1 112"

FIGURA E-9
EJEMPLO DE DISENO
Del "Civil Engineers Handbook" se
selecciona un tamano de cable: ca-
bo redondo de 8 mm 4 del grupo
6 x 77, resistencia nominal a la ro- ANCHO =30 CM
tura de 3,500 kgs, y un peso de
0.21 kglrnetro:

Wc = 0.21 kglm
Fuera del viento = 150/0 de
+
Wp 4- Ww Wc = 0.77 kglm.

Por tanto, la carga total sera:

W = Wp t Ww Wc + + viento
= 5.89 kglm

Calculando la tension hori-

zontal:
FIGURA E-10
EJEMPLO
DE ANCLAJE DE MAMPOSTERIA

El cable seleccionado es casi 4 veces

mas fuerte que lo requerido, pero
existe un tamano mas pequeno que
Calculando el angulo de tension con
pueda usarse. Calculando la longi-
respecto a la tension horizontal:
tud del cable:

Por tanto B = 210 48'

Anada el suficiente cable para

Calculando la tension del cable con que tope con los bloques de sopor-
un factor de seguridad (FDS) de 4. te. Es necesario investigar adecuada-
mente la ubicacion para determinar
T =S la longitud de cable que se requiere
cos B para los soportes. El angulo del ca-
ble suspendido y del cable de sopor-
te con relacion a la horizontal, de-
bera ser igual.
Diseno de los soportes de bloques de mamposterla
La tension del cable de soporte sera igual a la del cable suspendido, siern-
pre y cuando se cumpla con l a condicion antes expuesta.

Tension del cable de soporte = T = 793 kg

Ahora el peso requerido de soporte es de:

W=TJos $4- TI Sen 4

P
En este caso 4 = B = 210 48' y para terreno de grano grueso P 0.45.

Por tanto:

Ahora el peso de un bioque de mamposteria = 630 kgs, por tanto se re*

quiere adicionalmente 1,931 - 630 = 1,301 kgs de mamposteria de piedra seca
(esto es cerca de 0.65 m3).

Diseno de soportes de mamposteria contra falla de compresion

Compresion = m = TI Sen 4
2
= 5.89 x 25 = 793 Sen 210 48'
2

La carga permisible sobre mamposteria de piedra es de 50,000 kg/m2.Por

tanto, no existen,problemas de compresion de apoyos. Sin embargo, debemos
enfatizar que la mamposteria no puede resistir muy bien la tension y la deforma.
cion debide a esfuerzos cortantes. Por tanto, resulta esencial que el angulo con la
horizontal, tanto del cable suspendido como del cable de soporte, sea el mismo.
 APENDICE TECNICO F

Techado

Con referencia al techado de tanques

NOTAS GENERALES
El techado de un tanque dependera de su tamano y de la disponibilidad
local o regional de materiales para su construccion.

Los requisitos estructurales basicos de un techo de tanque son resistencia

e impermeabilidad. Ya que los tanques son estructuras relativamente de poca al-
tura, sus techos podrian convertirse en lugar de juego de los ninos. Ademas, el
techo se ensuciara con polvo, hojas secas, desechos de pajaros, etc., que podrian
introducirse al tanque por accion de las lluvias.

El techo de un tanque debe

estar en declive (inclinado de mane- UN SOLO
ra que e l agua de lluvia se deslice
rapidamente: ningun techo debe ser
completamente plano. El declive
minimo debe ser de 5010 (es decir,
5 cm vertical por cada 100 cm ho-
rizontal). Un techo puede tener un
declive, dos declives o muchos de-
@ves (como se ilustra en la figura
F-1). Aunque un techo con varios
declives puede encajar mejor en un
tanque hexagonal u octogonat, re-
quiere de mas material para cons-
truir e l techo y es dificil impermea- FIGURA F-1
bilizar sus aristas. Los techos a dos TECHOS EN DECLIVE
aguas (dos declives) tambien requie-
ren de material adicional de techa-
do y de mamposteria (para los ga-
blete~).La construccion de un te-
cho con un solo declive, especial-
mente e l de planchas de calamina,
es mas rapido y economico.

El techo debe sobresalir de las

paredes por lo menos 10 cm. Debe
construirse un acceso al techo mis-
mo o a un gablete (de un techo S = TRAMO NO APOYADO
a dos aguas). El ingreso a l acceso L = LONGITUD TOTAL
debe medir por lo menos 60 cm
x 60 cm, con una tapa segura. A EMPALMANDO 2 VIGA$

VIGAS Y COLUMNAS
Las vigas amarran el tanque
y sostienen e l techo. Un techo de IIMENSIONES DE CORTE DE
calamina requiere una cantidad mi-
nima de madera (y la estructura
FIGURA F-2
mas simple) mientras que un techo
de tejas requiere la cantidad maxi- VIGAS Y COLUMNAS
ma de madera.

La figura F-2 muestra una vi-

ga a traves de un tanque. El varo l!-
x r ix la viga es la longitub,ds) libre
de apoyos. La longitvd de la viga
incluye ademas traslapor y salien-
tes. El tanque puede estar franquea-
do por una viga continua o por dos
o tres vigas mas cortas apoyadas en
columnas.
La tabla que presentamos
a continuacion de los vanos permisi-
bles maximas para vigas de madera
de las dimensiones dadas. Las vigas
mas economicas son las que coneo
tan el tanque sin necesitar de una
columna para apoyo adicional.
Para prolongar su vida util,
la madera debera pintarse o barni-
zarse. Las vigas deber6n ir ancladas
a las paredes de mamposteria de
manera segura (vease capitulo 20.5).

Estas han sido calculadas utilizando el mdximo esfuerzo permisible de la

fibra de salwood a 168 kgicentimetro cuadrado, con una carga de cone-
xion minima de 2 10 kgs.
I Varo libre bx d
mbximo (cm x cm)
Area de seccion
transversal
Vano libre bx d
mbximo (cm x cm)
Area de seccion
transversal '

Las vigas pueden sostenerse

utilizandv una columna de madera
o tubo de FG, aunque se recomien. VIGAS DE MADERA
da este ultimo. Las dimensiones de
las columnas de madera seran cuadra
das, iguales a las dimensiones (an-
cho) "b" de la viga que esta soste-
niendo. BRIDAS ENLAZADA
(AMBOS EXTREMOS
Una columna de tubo de FG
deber6 tener una brida en ambos la-
dos. La base de la columna descan-
sa sobre el piso del tanque, y l a vi-
lk- COLUMNA DE TUBO

CtON DE CONCRET!
FI

ga reposa' sobre la brida superior

(esto se muestra en la figura F-3). LOSA DE PISO
Todo el metal expuesto tambien
deber4 estar pintado o barnizado.

El tamano del tubo de FG

requerido para la columna depende
de te altura de la misma y del tipo FIGURA F-3
de techo que esta sosteniendo.
A continuacibn damos la altura COLUMNAS FG
maxima para una columna de FG.
- - -

Tamano de Altura mbxima de columna (cm)

tubo FG Losa de CR Laminas calamina
1" 1" 67 170
11/2" 178 316
2" 278 480
 Estas han sido calculadas para soportar el peso del techo, mas 700 de carga hu-
mana, mas un factor de seguridad de 2.0.

TECHADO DE PIZARRA
Este tipo de techado aprovecha la disponibilidad local de pizarra. Requie-
re mucho enmaderado de apoyo (vigas, pares, correas, etc.) lo cual incrementara
e l costo y el tiempo de construccion del techo. Si se va a usar un techo de piza-
rra, la dimension de las principales vigas se ajustara a la tabla anterior; se puede
confiar en los habitantes de la comunidad para construir el resto del enmaderado
y la debida instalacion de l a pizarra.
Los techos de pizarra no son recomendables para tanques limitadores de
presion o cubiertas de caja de valvula, ya que no es un material de techado segu-
ro. Una cubierta de planchas de ACG {acero corrugado galvanizado) o de CR,
es mejor.

TECHADO DE CG
Los techos de Iaminas de ace-
ro corrugado galvanizado (ACG)
son las mejores y de mas facil cons-
truccion, requiriendo minimo apo-
yo de madera. El tamano estandar
que se consigue en Nepal es de 3'
x 1O', y su tamano efectivo (con un
recubrimiento corrugado) es de 300
cm x 70 cm, y pesa aproximada-
mente 25 kgs.
chos en J y pueden ser empernados
a paredes de mamposteria (vease
capitulo 20.6).
La figura F-4 corresponde
a un tanque octogonal y muestra la
disposicion de vigas, tornillos y Ia-
minas de ACG.

Las Iaminas de ACG son mas

faciles de cortar con martillo y for-
mon, o usando retazos de hojalata
(que no son tan faciles de trabajar).
Si se va a techar un tanque con
ACG, es mejor ajustar sus dimensio-
nes de manera que haya un minimo
corte o despilfarro de ACG.

Los techos de ACG solo nece-

sitan ser soportados por vigas que
son atravesadas por las corrugacio-
nes. Los maximos panos no apoya- FIGURA F-4
dos seran de 150 cm. Las laminas -ECHO-AGC PARA TANQUE OCTOGONA
de ACG se aseguran a las vigas
usando clavos para techado o gan-
TECHOS DE LOSAS DE CEMENTO
En el capitulo 19.14 se discutieron losas de techo de concreto reforzado
(CR) o ladrillo reforzado.

La construccion de este tipo de techos requiere mucha madera para enco-

frado~que sostengan el concreto mientras este fragua. Las superficies internas
de estos encofiados deben banarse con aceite de motor, a fin de que sea mas fa-
cil separarlos del concreto.

TECHOS DE PAJA Y DE BARRO

Aunque la utilizacion de estos tipos de techos es muy comun en Nepal
para techar casas y graneros; no son metodos de techado adecuados para tan-
ques de agua. Requieren de un constante mantenimiento y rapidamente se en-
suciaran y llenaran de insectos.
 Perdidas de Carga de la Salida de un Tanque

Como explicamos anteriormente en e l capitulo 6.10, las perdidas por

fricci6n causados por acoples, tales como codos, uniones, etc. se consideran des-
preciables cuando la distancia entre acoples individuales es de por lo menos 1,000
diametros de tubo.

En tanto esto se aplica a la mayor parte de la tuberia, debe mencionarse en

forma especial la tuberia de salida de los tanques de agua. En estos casos, a me-
nudo se ubican varios acoples a corta distancia entre si. Bajo estas circunstancias,
la perdida de carga que generan los acoples se considera despreciable.
El flujo a traves de un acople genera turbulencia, que a menudo persiste
durante gran parte de la distancia aguas abajo del acople. Cuando se colocan di-
versos acoples muy cerca entre si, sus turbulencias se mezclan y la perdida de
carga efectiva combinada sera mayor que la suma de cada perdida de carga indi-
vidual, que si los acoples se hubieran ubicado mas espacialmente.

Cuando se calcula la perdida de carga de una salida, se utiliza l a longitud de

tubo equivalente de los acoples, expresada como ratio longitud/diametro (LID).
Las proporciones LID caracteristicas para diversos acoples son:

Acople Proporcion LID7

T (flujo de fuga a fuga) 27

T (flujo de fuga a orilla) 68
Codo (radio corto de 9001 33
Union 7*
Valvula de compuerta (totalmente abierta) 7
Entrada libre (en orificio de entrada) 29
Orificio de entrada tamizada 150""

asumiendo que sea igual a la valvula de compuerta.

* asumiendo que sea cinco veces mas que el orificio de entrada libre
 Ejemplo: La longitud de tuberia equivalente a un codo de FG de 1112" es
de:

La cantidad de carga disponible para impulsar e l flujo a traves de la tuberia

de salida es exactamente igual a la profundidad del agua en el tanque por encima
del nivel de salida. De esta carga, se supondra que no se desea mas que 20 cm de
perdida debida a l a friccion del flujo de salida.

En la figura G-1 presentamos un ejemplo que ilustra estos principios, utili-

zando un tubo de salida de FG de 1112". Se analizara la seccion de tubo desde el
orificio de entrada tamizada hasta la union FG/PAD:

Sume las proporciones LID

de los acoples:

orificio de entrada tamizada = 150

valvula de compuerta = 7 VENTI L A C I O N ~ ~
T (fuga a fuga) = 27 DE AIRE
union
TOTAL
-
= 7
= 191 VALVULA DE
COMPUERTA
Por tanto, la longitud equiva-
lente de tubo de estos acoples es:

- \
La longitud del tubo de FG TUBO DE FG lOOCM
y de los niples es de 130 cm, de
manera que la longitud de tubo
total de la tuberia es de 858 cm. La
FIGURA G-1
pdrdida deseada maxima de carga es
de 20 cm, por tanto el maximo fac- EJEMPLO DE TUBERIA DE SALIilA
tor deseado de friccion es:

Por tanto, e l flujo maximo de salida no tendra un factor de perdida de car-

ya por friccion mayor a un 2.33010 para tubo de FG de 1112". Para la anterior
dispbsicion de tubo, estos flujos maximos seran:
Tamano de Maximo factor de Flujo milxirno
Tubo FG friccion permisible

< 0.10 LPS

0.33 LPS
0.80 LPS
1.30 LPS
3.30 LPS

k partir de la tabla anterior se puede apreciar que el tubo de 112" es inade-

cuado para una salida de tanque debido al bajo flujo.
 Cestones

Las cestones son jaulas de mallas de alambre rellenos de piedras y dispues-

tos formando paredes de contencion para terraplenes y despenaderos que puedan
desplomarse debido a la erosion. Su uso en proyectos SAC sera basicamente a lo
largo de terraplenes, de barrancos y10 arroyos, que sostienen directamente la
tierra por debajo de un cruce de tuberia. Los cestones tambien pueden utilizarse
para estabilizar terrazas y terrenos alrededor de los orificios de entrada de tan-
ques, etc.

La construccion propiamente
dicha de los cestones requiere sea
ejecutada por un trabajador califi-
cado que ya tenga experiencia en
e l "tejido" de jaulas de alambre.
Este tipo de trabajador calificado
normalmente podra ser prestado
por uno o dos dias por un proyecto
de construccion de caminos, y pue-
de capacitar algunos comuneros k
- LADO
para que ellos mismos construyan
los cestones.

Los cestones pueden fabricar- DIAFRAGMA

se en diferentes tamanos, depen-
diendo de las necesidades del dique.
Se teje un rectangulo que luego se
dobla para formar los cuatro lados
de la caja. Las dos piezas de los ex-
FIGURA H-1
tremos se tejen por separado y se
alambran en la posicion correspon- CESTGN DESDOBLADO
diente.
 Los cestones se rellenan mentos mediante tabiques denomi-
cuidadosamente con piedras (como nados "diafragmas". Cuando los
las mamposterias de piedra seca) cestones se doblan para adoptar su
y las tapas se alambran, cerrandolas. forma final, sus bordes se alambran
, (estos bordes se denominan cabece-
Algunos cestones grandes se ras). En l a figura H-2mostramos un
subdividen en dos o tres comparti- dique de cestones en construccion

FIGURA H-2
QUE DE CESTONES EN CONSTRUCCIONb4

Es muy caro construir cestones, y deben ser utilizados solo en condiciones

extremadamente inestables, cuando no exista una solucion alternativa. El diseno
mismo de un dique de cestones debe hacerse en consulta con ingenieros bien in-
formados.

Materiales y Calculos: El diseno y materiales utilizados en los proyectos

SAC seren iguales a los que se usan para puentes colgantes suspendidos:
Tamaiio de malla: 80 x 100 mm
Alambre de malla: 9 SWG (@ 4.88 mm.)
Alambre de cabecera: 6 SWC (@ 4.88 mm.)
Alambre de ligadura: 11 SWG ($2.95mm.).
 El alambre utilizado debe ser de fierro galvanizado.

Dimensiones de cestones (metros)

Detalies -
2x1~1 3 x 1 ~ 1 2x1~112 3xIx1/2
Volumen (m3) : 2 3 1 11/2
Alambre de malla (kgs): 36.00 52.35 24.55 36.00
Alambre de cabecera (kgsf:3.75 4.85 3.00 3.90
Mano de obra (hombre-dias) : 5.53 7.38 4.18 5.43
No de diafragmas: 1 2 1 2
Dimensiones de ": 1x1 1x1 1 x 1/2 1 x 112

Ensamblaje: Los cestones se ensamblan athndolos a las cabeceras con alam-

bre de atadura de 6 SWG. Las jaulas deberan "tejerse" con un alambre continuo,
no "atarse" con pedazos cortos. Las jaufas se colocan en posicion estando vacias,
se extienden en toda su amplitud (asegurar los bordes en la tierra resultara util)
y se alambran juntas. Se insertan los diafragmas y se alambran en su lugar.

Relleno: Los cestones se llenan con piedras de grava, limpias, duras, angu-
lares, colocando individualmente cada piedra en su lugar, de similar forma
a como se hace a l construir una pared de mamposteria de piedra seca (no se de-
bera tirar las piedras dentro de las jaulas). Cuando se llenan las jaulas, las tapas
se cierran alambrandolas para conseguir estabilidad adicional. Los cestones debe-
ran ser cuidadosamente rellenados para lograr estabilidad adicional. Cuando se
termine de hacer esto, los cestones deberan estar completamente llenos, estar
en forma de paralepipedo y ajustarse a sus verdaderas dimensiones.
 TABLA DE REFERENCIA I -
UNIDADES INGLESAS Y METRICAS
- -
-

Unidades Metricas
Longitud: 10 millmetros = 1 centimetro
100 centfmetros = 1 metro
1GOO metros = 1 kilometro
Volumen: 1000 cm3 = 1 litro = 0.001 m3
1000 litros = 1 rn3 mm milimetros
cm -- centimetros
Agua:
- 1 cm3 = 1 gramo m = metros
1000 cm3 = 1 litro = 1 kg km = kilometros
1000 litros = 1000 kg = 1 m" q = gramo
kg = kilogramo
-
Peso: 1000 gramos = 1 kilogramo
1000 kgs = 1 tonelada metrica

Unidades Inglesas
Longitud: 12 pulgadas = 1 pie
3 pies = t yarda
5280 pies = 1 milla

Volumen: 4 cuartos = 1 galon = 231 in3 = 0.13 ft3

1 ft3 = 1728 in3
yd = yardas
Agua: 1 in3 = 0.036 libras ft = pie ('1
9 ft: = 62.4 lb in = pulgadas ("1
1 galon = 231 in3 = 8.34 lb qt = cuartos
lb = libras
-
Peso: 16 onzas = 1 libra
2000 lb = 1 ton
oz =
gal =
onzas
galones

Factores de Conversion
Ingles -+ Metrico Metrico -+ InglBs
1 " = 2.54cm 1 cm = 0.39"
1' = 30.48 cm
1 yd = 91.44cm 1 m = 39" = 3.28'
1 milla = 1609 m = 1.6 km 1 km = 3280'= 0.62 millas

1 qt = 0.93 litros
1 gal = 3.63 litros

1 ft3 = 28.3 litros

,l TABLA DE REFERENCIA I I

lNSTALACiON DE UNIONES, BRIDAS Y VALVULAS

Toma de Empaquetadura
bronce de goma

ypernm / /
Arandelas
r T u b o PAD
Manguito
FG 112" ' . /

Niple largo de FG (12"

Brida o union de
rOXadO,fida\ \\ ~ r i dno
roxada
i

'Oxada Ada~tador
de brida

Tubo FC Anillo de bronce Tubo PAD

roscado (hembra roscada)

- --

Hembra del
manguito Anillo de
neoprene
Macho del
manguito expansibn

--
IL.-.---
Instalacion de una union de bronce:
1) Atornille el macho de la union en e l tubo de FG de 1/2";
2) Deslice la hembra del anillo de bronce y e l anillo de neoprene en el tubo
PAD d-e 20 mm; ...
3) Sobre una llama, caliente cuidadosamente la boca del tubo PAD hasta
que se ablande. Luego martille el tapon de expansion hasta que se nivele con el
extremo del tubo PAD;
4) Coloque la empaquetadura de neoprene dentro del macho de la union,
luego ponga e l tubo PAD (extremo expandido) dentro del mismo. Deslice e l ani-
lio de bronce en e l macho y enrosque ajustando. ..
 TABLA DE REFERENCIA 111
LISTA RECOMENDADA DE'HERRAMIENTAS

-
ltem Dimens. Comentarios Cantidad
Perno 38" x 5"
Brocha de pintor 3" 2
Brocha de alambre Para trabajo de tubo FG 1
Cubeta de acero Para mezclado de cemento 112 alb.
Barreta Para excavacion 4
Lima plana Para trabajo de tubo FG 2
Sierra para metal,
marco de Para trabap de tubos PAD y FG
Sierra para metal,
hoja de
Martillo ite carpintero Para trabajo de madera
Martillo Para albaniles
Martillo Para trabajar el agregado
Martillo Para rotura de rocas
Plancha calentadora Para union de tubos PAD
Kerosene Para union de tubos PAD 10 lt.
Nivel de carpintero 1
Clavos Para techado de pizarra1AGC
Clavos Para trabajar madera
Aceite, bote de Para trabajo de tubo FG 1
Aceite Para trabajo de tubo FG 1 lt.
Pintura Para madera y tubo FG I lt.
Pica y mango Para excavacion 4
Terraja para tubo Para tubo de 112" y 1" 1
Terraja para tubo Para tubo de 114" a 2"
Terraja para tubo cubic Conforme al calibre de tubo
Tenaza ajustable
Varillas (refuerzo, barra) 1)
Malla de alambre Para bocatomas
Tornillo de bronce Para regulacion de aire
Destornillador
Pala de borde plano Para mezclar cemento
Pala de borde
redondeado Para excavacion
Cocina presion de
kerosene*. Para unibn de tubos PAD
Cordel de cometa Calafateo de roscado FG 1 madeja
Cinta graduada Tipo retractil 1
Cinta graduada Tipo sastre 2
Tijera para hojalata Para planchas CAG 1
Badilejo. plana Para trabajo con cemento 2lalbanil
Crayola termocro-
rnaitico Para union de tubo PAD 1 caja
Tornillo de tubos Para tubos FG de mas de 2" 1
Llave inglesa Para tubos FG de mas de 1"
Llave inglesa Para tubos FG de mas de 2" 2 por proy.
Llave inglesa Para tubos FG de mas de 3"

Conforme al disetia m h 10•‹/o extra

* * M i conveniente que sopletes
 TABLA DE REFERENCIA I V

ESPECIFICACIONES TUBO PAD

Estas son las especificaciones del tubo PAD conforme lo solicitado por
UNICEFINepal. Sin embargo, debido a variaciones en los metodos de produc-
cion de las diferentes empresas que fabrican el tubo, existen pequenas diferencias
en calibres y acabados exteriores. La tabla PAD de perdida de carga por friccior
es para t i ~ b oPAD de estas dimensiones aproximadas.

Calibre de tubo Rating Grosor de pared Area promedio Volumen % Longitud

idiametm extertor) (mm) de corte por metro por metro E
(E) - -
'presion Max iransversal (&) (m) &
k
i moca

Catewriar lratrngsl de presion. Clase l V = 6 kg/cm2 (60m de carga)

Clase V = 10 kglcm2 IlC€hn de carga1
 TABLA DE REFERENCIA V

ESPECIFICACIONES DE TUBO FG
Las siguientes especificaciones han sido extraidas de las especi!ixxiones
del lndian Standards lnstitute (1st) para tubos de acero dulce (1st Bu letin IS:
1239 (Parte 1) 1973) para tubo de rendimiento medio. El tubo FG comprado en
Nepal es de fabricacion india, pero no hay garantia que se ajuste a los estandares
ISI.

Diametro de tubo
- (mm)
-Grosor
Diametro exterior de
la pared
Area de
seccion tramverd
Volurner
por metr J por metro
-
~ax-& (mm) (nn') (iitror) (a)

El tubo FG normalmente re suministraen longituder de 6 metros. con extremos tejidos y pmvwos de enchufe.
 TABLA DE REFERENCIA VI

PRESIONES RESIOUALES

Puestos de toma: Descargas en tanques:

M(mino absoluto: 7m Minimo absoluto: 7m
Mcnimo deseado: 10m Ideal: 10n
Ideal: 15m Maximo absoluto: 56m
Maximo deseado: 30m
Maximo absoluto: 56m

LGH:
No permita que la LGH caiga dentro de los 10m del perfil del terreno a no
ser que sea inevitable; y NUNCA permita que la LGX caiga a nivel subterraneo.

TABLA DE REFERENCIA Vil

-
FG -
PAD Acople FG a PAD
112" 20mm Union de bronce
1" 32mm Union de bronce
1 112" 50mm Union de bronce o disposicion de brida
2" 63mm Union de bronce o disposicion de brida
3" 90mm Union de bronce o disposicion de brida

El diametro del tubo FG se refiere al diametro interno (DI) y e l diametro

del tubo PAD se refiere a l diametro externo (DE).
 TABLA DE REFERENCIA V l l

TABLA DE ESTIMADO DE MATERIALES Y MANO DE OBRA

Excavaciones --1 m3
Por
a) Suelo comun 0.55d iaslhombre
b) Suelo cascajoso 0.77 diaslhombre
C) Mezcla de canto rodado 1.l O diaslhombre
d) Corte de roca mediana 1.60d iaslhombre
e) Corte de roca dura 2.50diaslhombre
Trabajos en madera Por 1 m' de madera acabada
a) Mano de obra calificada 18 diaslhombre
b) Mano de obra no calificada 18 d iaslhombre

Produc. agregada de piedra Por 1 m3 de roca triturada

a) Mano de obra no calificada 14 d iaslhombre

Concreto Por 1 m3 de: Mezcla 1:2:4 Mezcla: 1:1:3

' a) Cemento 0.25 m3 0.33m3
b) Arena 0.50m' 0.50 m3
C) Agregada 1.00 m3 1.O0m3
d) Mano de obra albanileria 1 .l diaslhombre 1.1 diasihombre
e) Mano de obra no calificada 4.0 diaslhombre 4.0diaslhornbre

Enlucido* Por 1 m2 de: Enfoscado (1:4) Mezcla 1:3 Mezcla 1:2

a) Cemento 0.0025m3 0.0030m3 0.0050m3
b) Arena 0.01 m3 0.01 m' 0.01 m3
C) M. de obra albaii. 0.14diaslhombre 0.14dlhb 0.14dlhb
d) M. de obra no cal. 0.22diaslhombre 0.22dlhb 0.22d/hb

Cada capa de enlucido de un grosor de 1 cm

Mampost de ladrillo, mortero 1:4 Por 1 m3

a) Ladrillos 75010
b) Cemento 0.063m'
C) Arena 0.25 m3
.d) Mano de obra albanileria 1.4d iaslhombre
e) Mano de obra no calificada 2.8diaslhombre

Marnpost de piedra de cascajo, mortero 1:4 Por 1 m3

a) Cemento 0.089 m3
b) Arena 0.35m3
C) M n n de
~ obra albanileria 1.4dias/hombre
U) Mano de obra no calificada 3.2diaslhombre
 . TRIGONOMETRICA
--..-----
NGULO SENO COSEXO TANGENTE COTANGENTE
7
o0
0'30'
1O
1'30'
2"
2'30'
3"
3'30'
4O
4O30'
'5
5'30'
6"
6'30'
7"
7'30'
8"
8"30'
9"
9'30'
1O"
10•‹30'
11 O
11O30
12"
12'30'
13"
1 3"3OU
14'
14'30'
15"
15"30•‹
16"
lh030'
17"
17'30'
18"
1B030'
19'
19'30'
70"
70"?O'
21"
2Ic30'
22"
22"30'
 TABLA DE SEFERENCIA Vlll

,N_GULO SENO COSENO TANGENTE~COTANGENTE~

I
1 C~seno Seno Cotangente Tarigente
 TABLA DE REFERENCIA I X
TABLA DE DISTANCIAS VERTICALES

La tabla de abajo presenta directa-

mente la diferencia en elevacion vertical
: entre 2 puntos, cuando la distancia so-
bre el terreno y el angulo con el hori-
zontal se conocen DISTANCIA
YERTICAL
La distancia puede estar en pies o en
metros, ademas, se puede interpolar en-
tre los 2 puntos.
 TABLA DE REFERENCIA X

FACTORES DE PERDIDA DE CARGA POR

FRlCClON PARA Fe. GA/V

Estos son los factores aproximados de perdida de carga por friccion en

MI100rn (010) para tubos de Fe galvanizado de 10-15 anos de antiguedad o
caudal en Lit/segundo.
CAUDAL 112" FG 1" FG 11/2" FG 2" FG. 3" FG
 CAUDAL 4"F.G. 1" F.C. 1%'' F.G. 2" F.G. 3" F.G.

NOTAS:

1. Tberias de diametros marcados con * son bien propensas a pequenos cam-

bios en su diametro interno.
2. Perdidas de carga marcadas * * son para flujos donde el No de Reynolds es
menor a 10,000.

3. Perdidas de carga marcadas * * * son para flujos donde el No de Reynolds es

mayor a 40,000. Por ejemplo, donde la velocidad del agua es mayor a 3mls.
 T A B L A D E REFERENCIA X I

T A B L A D E PERDIDAS DE CARGA P A R A TUBOS

DE POLlETlLENO (ISI S T A N D A R D )

- Calculado usando las formulas de Celebrokke-White& Darcy-Weisbach.

- Todos son tubos de ISI (Excepto 16 mm) UI standard

- Tubo de 16 mm: standard DIN

- y = 1.14 x 10%

- k= 1 10-5

Tamano 25 mn*
Clase 10kg/cm2)
Diametro 18.9 mn
Interno
+
T ~ B L ADE PERDIDAS DE CARGA PARA TUBERlAS

)iainctro 11.6
lntcrno
 TABLA DE PERDIDAS DE CARGA PARA TUBERIAS
-
-amano

clase

iametro

-nterno

Q
!.3
!.4
!.5
2.6
!.7
?.E
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3 -4
3.5
5.6
3.7
3.8
3.9
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
 TABLA DE PERDIDAS DE CARGA PARA TUBERIAS

Clase

)iametro
-
Interno

-
0
6.0
6.2
6.4
6.6
6.8
7.0
7.25
7.5
7.75
8.0
8.25
8.5
8.75
9.0
9.25
9.50
9.75
10.00

11.00
fZ.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
z0.00

N o t a : V e r la o t r a pagina.
PREFACIO Pag

Capitulo 1: INTRODUCCION
1.1 Descripcion de Sistemas
1.2 Problemas Fundamentales
1.3 Organizacion de este Manual

Capitulo 2: EVALUACION DE LA COMUNIDAD Y ESTUDIO DE

FACTlBlLlDAD
2.1 Introduccion
2.2 Estudio de Poblacion
2.3 Entusiasmo y Motivacion de la Comunidad
2.4 Fuentes Actuales de Agua
2.5 Investigacion de Fuente
- Manantiales
- Arroyos grandes y rios
2.6 Tecnicas de medicion del caudal
- Recipiente y Cronometro
- Vertederos de aforos en V
- Metodo de velocidad-area
2.7 Aforear de seguridad
2.8 Caiidad del Agua
2.9 Desarrollo de la Fuente
2.10 Derechos de Agua
2.1 1 Materiales Locales, Mano de Obra y Logistica

Capitulo 3: LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO

Introduccion
Levantamiento con Teodolito
Levantamiento con Altimetro Barometrico
Levantamiento con el Nivel de Abney
Descripcion
Observacion con el Nivel de Abney
Ajuste del Nivel de Abney
- Metodo de dos puntales
- Metodo de superficie plana
- Graduacion del espejo
- Graduacion de la altura del nivel de burbuja
- Graduacion de la burbuja
Levantamiento con el Nivel de Abney
 3.9 Metodo de Campo 33
3.10 Conclusion del Levantamiento y Limites de Precision 33
- Precision
Capitulo 4: PERIODO b E DISENO, POBLACION Y DEMANDAS DE AGUA
4.1 Introduccion 37
4.2 Periodo de Disefio 37
4.3 Pronostico de Poblacion 37
4.4 Demandas de Agua 39

Capitulo 5: TIPOS DE SISTEMAS

Introduccion
Sistemas Abiertos sin Grifos
Sistemas Abiertos con Grifos
Sistema Cerrado con Reservorio
Sistema Cerrado con Servicio Intermitente
Sistema Cerrado con Valvulas de Flotacion
Sistema Abierto versus Sistema Cerrado
Expansion Limitada
- Tomas adicionales
- Aumento de demanda de agua
Expansion por Etapas

Capitulo 6: TEORIA HlDRAULlCA

6.1 Introduccion
6.2 Energia
6.3 Caida: medida de l a energia
6.4 Estatica de los fluidos: agua en reposo
6.5 Dinamica de fluidos: agua en movimiento
6.6 Linea de Gradiente Hidraulica (LGH)
6.7 Friccion: energia perdida
6.8 Valvulas: dispositivos de perdidas variables
- Valvulas de compuerta
- Valvulas de globo
6.9 Factores de Perdida rle Carga por Friccion
6.10 Longitudes equivalentes de los accesorios
6.1 1 Trazado de l a LGH
6.12 LGH Requeridos
6.13 Caida neta: energia residual
- Carga residual negativa, caida nega negativa
- Carga residual positiva, caida neta positiva
- Flujo natural
 6.14 Limites de Presion Maxima
- Tubo PAD Clase 1 I
- Tubo PAD Clase IV
- Tubo FG
6.15 Perfiles-U y Tuberias Multiples
6.16 Limites de Presion Minima
6.17 Limites de Velocidad
6.18 Resumen

Capitulo 7: ATASCAMIENTOS DE AIRE Y LAVADEROS

7.1 Introduccion
7.2 Atascamiento de Aire: introduccion
7.3 Atascamientos de Aire: practicas en diseno de tuberia
7.4 Valvulas de Aire
7.5 Valvulas de Aire Alternas
7.6 Lavaderos

Capitulo 8: DISENO DE TUBERlA

Introduccion
Diagramas de Tuberia
- Perfil grafico
- Dibujo del perfil
- Planos en ozalia
- Vista general del plano y plano maestro
Ejemplo de Diseno: conducto principal
Ejemplo de Diseno: ramal
Ejemplo de Diseno: conductos de recoleccion
Ejemplo de Diseno: combinacion de tubos de diferentes
diametros
Ejemplo de Diseno: caida neta excesiva
Procedimiento Tabulado

Capitulo 9: DISENO DEL SISTEMA Y PRESUPUESTO

Introduccion
Tecnica del Diseno
Seccion de Tuberia
Seccion de Bocatonla
Seccion Tanque de Sedimentacion
Seccion Tanque Disruptor de Presion
Seccion Tanque Reservorio
Seccion Punto de Toma
Seccion de Componentes Especiales
 9.10 Seccion Lista de Herramientas
9.11 Estimados Totales
9.12 Resumen

Capitulo 10: CONSTRUCCION DE TUBERIA

Introduccion
Organizacion del Proyecto
- Papel del supervisor
- Entusiasmo inicial
- Tendido del tubo
- Division del trabajo
- Establecimiento de normas y procedimientos
- Comunicacion con los comuneros
Trabajos de Zanja
Tendido del Tubo
Union del Tubo PAD
Relleno
- Cruce de un camino
- Zanja poco profunda y terraplen
- Declives empinados
Marcas en la Tuberia
Volver a unir el Tubo Enterrado
Aditamentos PAD construidos en campo
10.10 Tubo de Fierro Galvanizado (FG)
-
Corte
-
Roscado
- Transporte
- Calafateo Junta estanca
- Precaucion
10.11 Problemas Especiales
- Deslizamientosde tierra
- Cruce de hondonadas
- Cruce de riachuelos
10.12 Consideraciones Importantes

Capitulo 11: TRABAJO DE BOCATOMAS

1 1 .l Introduccion
1 1.2 Ubicacion
1 1.3 Excavacion, Cimientos y Construccion
1 1.4 Captacion del Flujo
11.5 Tamizado
11.6 Sedimentacion
 - Fuentes de manantiales
- Fuentes de riachuelos con reservorios
- Fuentes de riachuelos sin reservorios
11.7 Tubos de Servicio
- Lavaderos
- Reboses
- Salidas
1 1.8 Valvulas de Control y Ventiladores
- Valvulas de compuerta
- Valvulas de globo
- Ventilaciones
11.9 Techado
- Techado de pizarra
- Techado de PAGC
- Techado de losas de concreto
1 1 .lo Medidas de Proteccion
11.1 1 Fuentes Multiples
11.12 Captaciones de riachuelos; diques y cuencii
- Di,ques de albanileria de cemento
- Muros de contencion con yute
- Vertederos
1 1 .l3 DiseRos de Ejemplo

Capitulo 12: TANQUES DE SEDIMENTACION

12.1 Introduccion
12.2 Velocidad de Asentamiento
12.3 Tiempo de Retencion
12.4 Capacidad
12.5 Especificaciones del Tanque
- Relacion L/W
- Profundidad del agua
- Entrada
- Salida
- Lavadero
- Rebose
- Velocidad del flujo
- Def lectores
- Excavacion, cimentacion y paredes
- Recomendacion de diseno
Capitulo 13: TANQUES INTERRUPTORES DE PRESION
13.1 Introduccion
13.2 Tipos de Tanques
 13.3 Tanques de mamposteria
- Excavacion, cimentacion y paredes
- Dimensiones internas
.- Valvulas de control
- Tubos de servicio
- Techado
- Ideas adicionales
13.4 Tanques PAD
- Ventajas
- Desventajas

Capitulo 14: TANQUES RESERVORIOS

14.1 Introduccion
14.2 Necesidad de un Reservorio
14.3 Capacidad
- Regimen 1
- Regimen 2
14.4 Forma
- Tanques circulares
- Tanques octogonales
- Tanques hexagonales
- Tanques cuadrados
- Tanques rectangulares
- Nota especial para tanques con techo de AGC
14.5 Diseno de la pared
-- Profundidad del agua
- Mamposteria
- Paredes externas
- Paredes de division
- Tabla de diseno de pared
14.6 Tuberia de servicio
- Entrada
- Salida
- Evitacion
- Rebose
- Lavadero
.- Tanques de division
14.7 Construccion
- Eleccion del sitio
- Excavacion
- Cimientos
- Construccion de pared
-- Techado
 - Enlucido
- Piso
- Nivelacion final
- Mantenimiento
- Nivelacion final
- Mantenimiento
14.8 Ejemplo de Diseno

Capitulo 15. PUESTOS DE TOMA PUBLICQS

15.1 Introduccion
15.2 Ubicaciones de Puestos de Toma
15.3 Caudal
15.4 Caida Neta
15.5 Consideraciones Estructurales
- Puestos de toma de piedra seca
- Puestos de toma de madera
- Tubo FG
- Puestos de toma con multiples grifos
- Drenaje
- Acabado
Capitulo 16: CAJAS DE VALVULA
Introduccion
Caracteristicas de Diseno
- Cubierta segura
- Drenaje libre
- Tamano adecuado y suficiente
Cajas de Valvula de Mamposteria
Cajas de Valvula CA
Cajas de Valvula de Tubo FG
Cajas de Valvula de Tubo PAD
Valvulas que se Regulan Frecuentemente
Cajas de Valvula Acopladas

Capitulo 17: CALIDAD DEL AGUA

17.1 Introduccion
17.2 Filtracion lenta en Arena
17.3 Aireacion
17.4 Mayor referencia

Capitulo 18: ARIETES HIDRAULICOS

18.1 Introduccion
 18.2 Descripcion
18.3 Calculo de Rendimiento
18.4 Consideraciones Tecnicas
18.5 Arreglos Especiales
Capitulo 19: CEMENTO, CONCRETO Y M A W O S T E R I A
19.1 Introduccion
19.2 Definiciones y Terminos
19.3 Cemento 188 '
- Propiedades del cemento
- Hidratacion
- Fraguado
- Endurecimiento
- Curado
- Empaque de cemento
- Almacenamiento del cemento
19.4 Agua
- Calidad
- Cantidad
19.5 Arena
- Fuentes de arena
- Calidad
- Hinchamiento de arena
19.6 Agregados
- Medidas de agregados
- Ladrillo chancado
19.7 Refuerzo con varillas de "Fierro" corrugado
--, Varillas de construccion
- Malla de alambre
- Espaciamiento de las varillas
- Colocacion de las varillas
- Losas de ladrillo reforzado
19.8 Mezcla de Cemento
- Deposito para mezcla
- Proporciones
- Mezcla seca
- Mezcla humeda
- Herramientas y mano de obra
19.9 Mortero
- Mezclas tipicas
- Voliimenes de Mortero
19.10 Mamposteria
- Mamposteria de ladrillo
 - Mamposteria de piedra labrada
- Mamposteria de piedra de cascajo
- Fijacion del tubo FG
19.1 1 Concreto
- Mezclas tipicas
- Agua
- Volumenes de concreto
- Segregacion
- Colocacion del concreto
- Compactacion
- Losas impermeables para pisos
- Curado
19.12 Enlucido
- Enfoscado o salpicadura
- Segunda capa
- Tercera capa
- Volumenes de enlucido
19.13 Losas de Piso
- Cimentacion
- Ladrillo Argamasado
- Piedra argamasada
-Concreto armado (CA)
19.14 Losas de Techo
- Columnas
- Losas de ladrillo reforzado
- Curado
19.1 5 Cubiertas de Losa Pequena
19.16 Tanques de Ferrocemento
19.17 Componentes de lmpermeabiiidad
19.18Concreto en Temperaturas Frias

Capitulo 20: TECNOLOGIA PRACTICA

20.1 Introduccion
20.2 Bocatomas Tamizadas
20.3 Union de Tubo PAD y FG
- Roxado
- Expansion
20.4 Pernos Embebidos en Albanileria
20.5 Fijacion de las Vigas a l a Mamposteria
20.6 Fijacion de las Cubiertas AGC
20.7 Anclaje de tos Pernos a las Vigas
20.8 Braquetes para Ventilaciones
REFERENCIAS TECNICAS (Bibliografia)

APENDICES TECNICOS
Apendice A: Ecuacion de Continuidad y Ecuacion de Bernouili
Apendice B: Analisis de Atascamientos de Aire
Apendice C: Derivacion de la Ecuacion de Combinacion de Tubos
Apendice D: Difusor de Friccion
Apendice E: Cruces Suspendidos
Apendice F: Techado
Apendice G: Perdidas de Carga en l a Salida de un Tanque
Apendice H: Cestones

TABLAS DE REFERENCIA