N°:3828-2020 N° DE OT/OTI:

INFORME DE SERVICIO INTERCAMBIADOR DE CALOR

SISTEMA DE ACEITE

FECHA: 12 de Junio del 2020

DE : CRUBHER SRL

PARA : MINERA CHINALCO PERU SAC

SERVICIO:
TECNICO(S): Luis Ruiz Tejada

ACTIVIDADES  Limpieza industrial vaporizada a presión en exterior e interior

PRINCIPALES:  Restaurar el interior de una tapa
 Suministrar e instalar empaques de asbesto.
 Alisado y Pulido de estructuras.
 Aplicar liquido antioxidante en interior.
 Aplicar pulverizado con aceite antioxidante en parrillas

Datos generales de identificación del equipo y condición actual de operación:

EQUIPO: INTERCAMBIADOR DE CALOR SISTEMA DE ACEITE

MARCA: SULLAIR

MODELO: ……….....
NUMERO DE SERIE: …………..
AÑO DE FABRICACION:
HOROMETRO: …………..
CODIGO DEL CLIENTE:
UBICACIÓN: PROYECTO TOROMOCHO
FECHA ULTIMO SERVICIO:
CONDICION ACTUAL:
FECHA DE INTERVENCION: 11/06/2020
REPORTE DE SERVICIO:

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Arequipa: Telf. 51- 54 - 22 2244 Fax 51- 54 - 22 2277 Miguel Forga O-2 Parque Industrial
Lima: Telf. 51 - 01 – 562 2020 Fax 51 - 01 – 562 0137 Av. República de Argentina 2577 Lima1
Web www.crubher.com e-mail service-sales@crubher.com

Ver.: 06
INFORMACION PREVIA

 El intercambiador de calor ingresó al taller, armado, con tapas y conectores.

 Presenta corrosión externa.
 Presenta residuos líquidos externos.
 Presenta estructuras externas con fluidos grasosos y aceitosos.
 Presentan sedimentos y residuos sólidos impregnados en la carcasa y tapas.
 Se observa pintura afectada de la carcasa.

1. TRABAJOS REALIZADOS
 Limpieza industrial vaporizado a presión en exterior e interior.
 Inmersión con productos desengrasantes y desoxidantes.
 Lavado de recirculación con productos químicos ecológicos para desprender todo tipo de
sedimento en interior del componente.
 Suministrar e instalar cuatro (4) tapones de bronce en dos tubos (ambos extremos) para
controlar fuga.
 Realizar segunda prueba de presión.
 Inspección de dimensiones de conexiones.
 Instalación de tapones de prueba adecuados para la hermeticidad del intercambiador de
calor.
 Instalación de manómetros de presión.
 Instalación de línea de presión.
 Secado interior y exterior del componente.
 Aplicar líquidos lubricantes en el pase de agua.
 Restaurar el interior de una tapa con proceso de soldadura de estaño.
 Suministrar e instalar dos (2) empaques de asbesto.
 Alisado y Pulido de estructuras.
 Aplicar liquido antioxidante en interior.
 Aplicar pulverizado con aceite antioxidante en parrillas.
 Aplicación de pintura industrial importada anticorrosión.
 Embalaje del intercambiador de calor con stretch film.
 Entrega del intercambiador de calor.

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Ver.: 06
  Ejecución de Pruebas.

PARAMETROS DE PRUEBAS DE PRESION - FINAL

Tipo de Prueba Neumática Hidrostática Nitrógeno
Presión (psi) 150 - 300
Temperatura (°C) 25 - 25
Fluido Aire - GAS
Tiempo 60 min - 60 min
RESULTADO DE CON
SIN FUGAS SIN FUGAS
PRUEBA FUGAS
CONDICION FINAL OPERATIVO CON MANTENIMIENTO

2. CONCLUSIONES: Indicamos lo siguiente:

 Al realizar las pruebas de presión final NO se observaron fugas.
 Después de realizar los trabajos de mantenimiento el componente queda operativo.

3. RECOMENDACIONES
 Monitorear el PH del agua a fin de evitar daños pro corrosión en las partes que conforman el
enfriador.
 Se recomienda el almacenaje en un ambiente cerrado y seco para evitar el ingreso de polvo,
lluvia o nieve.

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Ver.: 06
4. INFORMACION COMPLEMENTARIA

Ingreso del componente.

Presenta suciedad y corrosión interna.

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Ver.: 06
 Desarmado de ambas tapas.

Presencia de suciedad y corrosión en el interior de las tapas.

Imagen aumentada donde se aprecia el deterioro en el interior de las tapas.

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Ver.: 06
 Manómetro a 150 psi. Prueba neumática sin presencia de fugas debido
a la instalación de los tapones de bronce.

Manómetro a 300 psi. Prueba con nitrógeno, sin presencia de fugas.

Procedimiento de restauración de las tapas con proceso de soldadura de estaño.

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Ver.: 06
 Proceso de restauración culminada.

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