OPERACIONES UNITARIAS Y

PROCESOS INDUSTRIALES

Semana 11

Bilma Yupanqui Porras

¿En una torre de enfriamiento de una
empresa mediana de plásticos, podemos
utilizar para el tratamiento de su agua, un
equipo desionizador y un equipo de osmosis
inversa.?

¿Antes de plantear el tratamiento del agua

residual industrial, que tenemos que realizar?
Logro de aprendizaje

Al finalizar la sesión, el estudiante explica el proceso de

mecanizado, en el análisis de los procesos industriales.
IMPORTANCIA…..
Estos son procesos muy
importantes para la industria ya
que permiten fabricar piezas y
herramientas necesarias en la
creación de productos.
¿ MECANIZADO?
El mecanizado es el conjunto de procesos (corte, marcado,
prensado, agujereado, etc.) realizados en una pieza de
materia prima (generalmente metálica, pero también puede
ser de cerámica, madera o plástico, entre otros) para darle
una forma y tamaño final deseados limando el material
sobrante de forma controlada.
MOVIMIENTOS DEL MECANIZADO
En el mecanizado intervienen los siguientes movimientos:

El movimiento de trabajo, la pieza que gira sobre su

eje realizando un movimiento de rotación denominado.

El movimiento principal o de corte o de penetración

que es el que elimina el material de la pieza (ya sea
cortando, agujereando, etc.).

El movimiento de avance, que es el que dirige la

trayectoria de la pieza mientras se lleva a cabo el
movimiento principal.
TIPOS DE MECANIZADO CONVENCIONAL

El mecanizado convencional se divide en dos tipos: el mecanizado por

abrasión y el mecanizado por arranque de viruta.
El mecanizado por abrasión desgasta la pieza en pequeñas cantidades
desprendiendo partículas de material (a menudo incandescente) logrando así
eliminar el material sobrante.
TIPOS DE MECANIZADO CONVENCIONAL

El mecanizado convencional se divide en dos tipos: el mecanizado por

abrasión y el mecanizado por arranque de viruta.
El mecanizado por arranque de viruta arranca o corta el material de una
pieza con una herramienta dando lugar a un desperdicio, que también se
llama viruta, que se separa de la pieza con la misma herramienta.
MECANIZADO CONVENCIONAL

Sus ventajas principales son:

Alta precisión (baja tolerancia)

Posibilidad de realizar amplia variedad de formas
No varía la microestructura del material, que conserva sus
propiedades mecánicas
Logra una buena textura en el acabado
El proceso es fácil de automatizar
Requiere poco tiempo de preparación
Se puede hacer con pocas herramientas
MECANIZADO CONVENCIONAL

Sus principales desventajas son:

Genera material desperdiciado que a veces es difícil de reciclar

Requiere el uso de más energía
Requiere más tiempo de producción
El tamaño de las piezas está limitado al que permite la máquina-herramienta
Es menos económico en tamaños de lote elevados.
TIPOS DE MECANIZADO NO CONVENCIONAL

Se trata de tipos de mecanizado aparte del mecanizado por arranque

de viruta y por abrasión. Algunos ejemplos son:
Mecanizado por electroerosión
Mecanizado por ultrasonidos
Mecanizado por chorro de agua
Mecanizado por chorro de agua abrasivo
Mecanizado electroquímico
Mecanizado químico
Operaciones de mecanizado

Las operaciones de mecanizado se suelen clasificar en torneado, taladrado

y fresado, aunque también podemos incluir otras categorías como el
perfilado, el cepillado, el aserrado, el taladrado y el brochado.
Operaciones de mecanizado: Torneado

Consiste en rotar la pieza de trabajo como principal movimiento, y se

realiza generalmente en los tornos (la máquina es la que hace el
movimiento de avance, al sujetar en el cabezal o fijar la pieza entre los
puntos de centraje, y también la que hace el movimiento de corte con una o
varias herramientas, que son empujadas hacia la superficie de la pieza).
OPERACIONES DE MECANIZADO: FRESADO

Consiste en hacer o pulir agujeros mediante el movimiento de una

herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa (que es la
que hace el movimiento de corte, mientras que la pieza hace el movimiento
de avance, fijada sobre la mesa). El fresado se lleva a cabo generalmente
con fresadoras, pero también puede hacerse con tornos o taladros.
OPERACIONES DE MECANIZADO: TALADRO

Es una operación en la que una broca hace o pule agujeros de su mismo

diámetro y de la profundidad deseada (la pieza es la que hace el
movimiento de corte, giratorio, y también la que hace el movimiento de
avance, linealmente). El taladrado suele hacerse mediante fresadoras,
taladros o tornos.
CONCEPTOS BÁSICOS

Pieza de trabajo
Material que se pretende dar forma.
Herramienta
Dispositivo de carga externa al material. Utiliza el
principio de corte con cuña, forma elemental y básica
de la herramienta.
Viruta
Material eliminado durante el proceso, con el fin de
darle forma a la pieza de trabajo.
Acabado superficial
Indica el grado de calidad de la superficie maquinada.
tolerancia oscila alrededor de 3 𝑚𝑚 las dos
primeras piezas y la tercera ±0, 13 𝑚𝑚.
MATERIALES MECANIZABLES

• La mayoría de metales y aleaciones pueden conformarse por arranque de

material
Metales • Algunas ocasiones es necesario aplicarle a estos un tratamiento térmico previo

• Plásticos y compuestos plásticos

Polímeros

• Preferiblemente se les aplica el mecanizado abrasivo

• Con bases de oxido de aluminio y con base de oxido de silicio.
Cerámicos
FACTORES PARA SELECCIONAR MAQUINADO ADECUADO
CARACTERÍSTICAS PARA LA
MAQUINABILIDAD DE LOS METALES

 Duración del afilado de la herramienta.

 Velocidad de corte que debe aplicarse.
 Fuerza de corte en la herramienta / potencia.
 Trabajo de corte.
 Temperatura de corte.
 Producción de viruta.
 Acabado superficial.
FACTORES QUE AFECTAN LA MAQUINABILIDAD

MATERIAL DE LA PIEZA CONDICIONES DE CORTE

Composición química del Arista de corte.

material. Portaherramienta.
Tipo de microestructura. Máquina herramienta.
Inclusiones. Operación.
Dureza y resistencia. Régimen de corte
Ductilidad y acritud.
Tamaño del grano.
Conductividad térmica.
Presencia de aditivos libres.
PROCESO DE ARRANQUE DE MATERIAL POR MEDIO DE
CUCHILLAS
 FORMACIÓN DE VIRUTA
El arranque de viruta ocurre cuando el filo de la herramienta de corte produce
primeramente la deformación elástica de la parte del material que se convertirá en
viruta, surgiendo grandes tensiones a medida que se acerca la herramienta.
Cuando estas tensiones superan el límite elástico del material ocurre la separación
de una capa del mismo en forma de viruta producto de la deformación plástica de
éste.
FORMACIÓN DE VIRUTA
La forma de la viruta depende de la velocidad de corte, del tipo de
herramienta, del material de trabajo, de la dirección de la fuerza, de la
profundidad de corte y del avance.
TIPOS DE VIRUTAS

Continuas
Se presentan cuando el material es ductil y no se rompe
facilmente. Mejor acabado superficial.
Discontinua
Las virutas se rompen con relativa facilidad cuando el
material es fragil.
Acumulación en el filo
Es un fenómeno que se presenta cuando hay opresencia de
material relativamente estacionario en la zona de corte.
El desgaste de la herramienta es un factor que incentiva la
acumulación en el filo al aumentar la fricción en el corte.
Hoy hemos aprendido ………….