Bloque2 GC Atributos ByN

GyCC
21‐22 10/27/2021
GESTIÓN Y CONTROL
DE CALIDAD
Profesora: Ana María Casas Ferreira (anacasas@usal.es)
Departamento de Química Analítica, Nutrición y Bromatología
2021‐2022
1
Gráficos de control por atributos
Atributo:
Cada una de las características que debe reunir un producto según indica su
especificación o diseño: color, acabado, potencia, etc.
Uso:
1. No es posible hacer mediciones
2. Se pueden hacer mediciones, pero no se hacen debido al tiempo, coste o
necesidad.
Gráficos de control por atributos:

• Se observa si las características del producto son correctas o no
• Se cuentan unidades no conformes o no conformidades
 No conformidad: desviación de una característica de la calidad respecto a su valor o

estado pretendido.
 Unidad no conforme: unidad de producto o servicio que contiene al menos una no
conformidad.
Ana María Casas Ferreira 1
GyCC 21‐22 10/27/2021
Algunos objetivos de estos gráficos son:
1. Determinar el nivel promedio de la calidad.
2. Llamar la atención de la administración cuando hay cambios en el promedio.
3. Mejorar la calidad del producto (ideas de mejora).
4. Evaluar el desempeño del personal.
5. Determinar los criterios de aceptación de un producto antes de enviarlo al cliente.
Propiedades
Propiedades:
• Cada unidad se califica como conforme o no conforme

• El número de unidades no conformes o el número de no conformidades en una
muestra de n unidades es el elemento decisivo
• Se utilizan tamaños de muestra mayores que en el control por variables
• No son apropiados cuando se necesitan pruebas destructivas o de elevado coste
• Sólo se precisa un gráfico
• La operación es más rápida y económica que con los gráficos de control por
variables
• Se puede controlar una sola no conformidad, varias o todas las que puedan
producirse (apropiados en procesos u operaciones de montaje complicados)
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Tipos
Gráficos de control
por atributos
Gráficos para unidades no Gráficos para no conformidades

conformes (piezas defectuosas) (defectos por pieza)
Gráfica p Gráfica np Gráfica c Gráfica u
Tipos:
I. Gráficos para unidades no conformes: basados en la distribución binomial
• Gráfico “p”: se controla la fracción de unidades no conformes
• Gráfico “100p”: se controla el porcentaje de unidades no conformes
• Gráfico “np”: se controla el número de unidades no conformes
II. Gráficos para no conformidades; basados en la distribución de Poisson
• Gráfico “c”: se controla el número de no conformidades
• Gráfico “u”: se controla el número de no conformidades por unidad
Tipos
1. Unidades no conformes: basados en la distribución binomial
“p” “100p” “np”
LSC
LC
LIC
p = fracción defectuosa por muestra
np = número de unidades defectuosas o no conformes
n = número de piezas de cada subgrupo que son examinadas
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Tipos
2. No conformidades: basados en la distribución de Poisson
“c” “u”
LSC
LC
LIC
g = cantidad de subgrupos
El gráfico “c” controla el número de no conformidades

El gráfico “u” controla el número de no conformidades por unidad
Obtención
Elaboración de la gráfica p para tamaño constante de subgrupo
Los procedimientos generales que se aplican a las gráficas de control para variables,
también se aplican a la gráfica p:
1. Seleccionar la o las características de calidad

2. Determinar el tamaño del subgrupo y el método
3. Reunir los datos
4. Calcular la línea central y los límites de control tentativos
5. Establecer la línea central y los límites de control revisados
6. Alcanzar el objetivo
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Obtención
• En estos gráficos se representa la proporción de unidades defectuosas respecto al

tamaño de la muestra
• Se deben seleccionar muestras grandes recogidas en el mismo período de producción
y, por comodidad, es conveniente que el tamaño de las muestras sea constante
Sean:
ni = número de elementos de la muestra i‐ésima
pi = proporción de unidades defectuosas en la muestra i‐ésima
m = número de muestras
nipi = número de unidades defectuosas en la muestra i‐ésima
n1p1 + n2p2 + …. + nmpm
p = n1 + n2 + …. nm
Los límites de control vienen dados por:
Obtención
A) Se desconoce p
• Se toman al menos 20 muestras de tamaño “n” unidades, se calcula p, 100p o np
para cada una de ellas y se representan los puntos en el gráfico del periodo base
• Se determinan los valores medios (líneas centrales) y los límites de control
respectivos y se representan en el gráfico
• Se procede al contraste de los límites de control, igual que en los gráficos por
variables, establecer los límites definitivos y pasar al periodo de vigilancia
B) Se conoce p
• Se representa la línea central y los límites de control respectivos Se toman
muestras de tamaño “n” unidades, se calcula p, 100p o np y se representan los
puntos
• Si p, 100p o np están dentro de los límites de control y NO exhiben patrón
sistemático el proceso está bajo control. En caso contrario está fuera de control
10
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Ejemplo
número de no proporción de no
Subgrupo cantidad inspeccionada n
conformes np conformes p EJEMPLO: La tabla muestra los resultados de
1 300 12 0.040
2 300 3 0.010 inspección para el motor del soplador de un
3 300 9 0.030
4 300 4 0.013 secador de pelo. Para cada subgrupo, la
5 300 0 0.000
6 300 6 0.020
proporción de no conformes se calcula con la
7 300 6 0.020
fórmula p =np/n. El técnico de control de calidad
8 300 1 0.003
9 300 8 0.027 informó que el subgrupo 19 tuvo una cantidad
10 300 11 0.037
11 300 2 0.007 anormal de unidades no conformes, debidas a
12 300 10 0.033
13 300 9 0.030 contactos defectuosos.
14 300 3 0.010
15 300 0 0.000
16 300 5 0.017
a) Calcular la línea central y los límites
17 300 7 0.023
18 300 8 0.027
de control tentativos para un gráfico p
19 300 16 0.053
20 300 2 0.007 b) Establecer la línea central y los límites
21 300 5 0.017
22 300 6 0.020 de control revisados
23 300 0 0.000
24 300 3 0.010
25 300 2 0.007
TOTAL 7500 138 0.461
11
Ejemplo
 Calculo de la línea central y los límites de control tentativos.
Al resultar negativo se considera 0
Subgrupo 19 fuera de control
UCL = 0.041
𝒑 = 0.018
LCL = 0
12
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Ejemplo
 Establecer la línea central y los límites de control revisados

Como el subgrupo 19 tiene una causa asignable (contactos defectuosos), se puede
desechar de los datos, para calcular una nueva p con todos los subgrupos excepto el 19.
Donde:
npd = número de no conformes en los subgrupos desechados
nd = número inspeccionado en los subgrupos desechados
13
Ejemplo
 Establecer la línea central y los límites de control revisados
UCL = 0.039
𝒑 = 0.017
LCL = 0
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Ejemplo
Ejemplo del uso continuo de la gráfica p para valores representativos de la proporción de
no conformes.
15
Consideraciones:
• Si el LIC tiene valor negativo se cambia a cero porque es imposible una proporción
negativa de no conformes
• Es aconsejable mantener el tamaño de muestra constante.
• Cuando no es posible, los límites varían con n y deben calcularse para cada muestra (si
los tamaños no son muy distintos se puede simplificar con el valor medio)
• La capacidad del proceso es la línea central del gráfico de control (ej.: 2.3% de
unidades no conformes)
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Gráfico 100p
CONSTRUIR GRÁFICO 100p ‐ EJEMPLO: Se pretende realizar una operación de roscado y
torneado en una producción de vástagos metálicos. Para realizar el control, se inspeccionan
las piezas acabadas en las siguientes condiciones:
• No conformidades buscadas: letras A a E
A: Diámetro del vástago B: Diámetro del extremo
C: Excentricidad D: Roscado M‐3 E: Rebabas
• Se desconoce el valor de p estándar o de referencia
• Número de muestras: 20; Tamaño de muestra: n = 25 piezas
• Intervalo de muestreo: 1 hora; Producción: 200 piezas por hora (un lote)
Primer período de muestreo:
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Piezas defectuosas 2 1 1 2 0 1 0 0 1 1 2 1 0 3 2 0 1 0 0 1
% defectuoso
8 4 4 8 0 4 0 0 4 4 8 4 0 12 8 0 4 0 0 4
(100 p)
Segundo período de muestreo:
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Piezas defectuosas 0 0 1 1 0 2 1 0 0 0 4 2 1 1 0 0 0 1 0 1
% defectuoso
0 0 4 4 0 8 4 0 0 0 16 8 4 4 0 0 0 4 0 4
(100 p)
17
Gráfico 100p
Primer período de muestreo:
Total de piezas examinadas: 20x25 = 500; Total de piezas defectuosas: 19
100p(100 – 100p) 3.8x96.2

LIC100p = 100p – 3 = 3.8 – 3 = - 7.7  Se toma LIC = 0
n 25
18
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Gráfico 100p
• Se utilizan los datos anteriores para este segundo período.
En éste, el subgrupo (muestra) 31 excede el LSC, por lo que antes de iniciar un tercer
período, se calcula el nuevo LC (𝒑 nuevo) eliminando la muestra fuera de control:
19
Gráfico 100p
una vez eliminada la muestra 31
100p(100 – 100p) 2.3x97.7

LSC100p = 100p + 3 = 2.3 + 3 = 11.3  ha bajado  se tiene un
n 25 control más riguroso del proceso
100p(100 – 100p) 2.3x97.7

LIC100p = 100p – 3 = 2.3 – 3 = - 6.7  Se toma LIC = 0
n 25
Si en el siguiente período NO
aparecen puntos fuera de
control se puede aumentar
el intervalo horario a cada 2
h, aunque se volverá a 1 h si
aparece un punto fuera de
control.
20
GyCC 21‐22 10/27/2021
Gráfico np
CONSTRUIR GRÁFICO np ‐ EJEMPLO: Tras revisar 1500 recetas médicas (30 lotes ordenados
por fechas, de 50 recetas cada uno), el auditor ha contabilizado las que no están
correctamente cumplimentadas.
Lote Incompletas
1 2
2 2
3 3
4 4
5 4
6 3
7 4
8 3
9 3
10 3
11 5
12 2
13 3
14 3
15
16
2
3
LSC = 7.68
17 7
18 2
19
20
3
3
Racha
21 4
22 2
23
24
1
3
𝑛𝑝̅ = 2.8
25 0
26 3
27 3
28 1 LIC = 0
29 2
30 1
Total 84
21
Gráfico np
Lote Incompletas
1 2
2 2
LSC = 7.08
12 2
13 3
14 3
15 2
16 3
17 7
18 2
19 3 𝑛𝑝̅ = 2.475
20 3
21 4
22 2
23 1
24 3 LIC = 0
25 0
26 3
27 3
28
29
1
2
El auditor sugiere que el departamento receptor de las recetas efectúe
30
Total
1
52
muestreos secuenciales en el tiempo, en lotes de 50 y si se detectan en
uno de ellos 8 o más recetas mal cumplimentadas investigue las causas
para proponer medidas correctoras
22
GyCC 21‐22 10/27/2021
Elaboración de la gráfica c y u para tamaño constante de subgrupo
La gráfica de no conformidades controla el conteo o la cuenta de no conformidades

dentro de un producto o servicio.
Se procede de forma análoga, en función de que se conozcan o no los valores de c y u
“c” “u”
LSC
LC
LIC
g = cantidad de subgrupos
El gráfico “c” controla el número de no conformidades

El gráfico “u” controla el número de no conformidades por unidad
23
Gráfico c
CONSTRUIR GRÁFICO c ‐ EJEMPLO: Número de quejas recibidas mensualmente en el Servicio

de Atención al Paciente, relativas a los servicios totales de un determinado hospital.
Quejas
Meses
Año 1 Año 2
Enero 3 4
Febrero 1 11
Marzo 4 3
Abril 6 4
Mayo 2 1
Junio 4 6 Fuera de control
Julio 6 3 LSC = 9.634
Agosto 4 4
Septiembre 0 4
Octubre 4 0
Noviembre 7 3 𝑐̅ = 3.792
Diciembre 3 4
TOTAL 44 47 LIC = 0
24
GyCC 21‐22 10/27/2021
Gráfico c
CONSTRUIR GRÁFICO c – EJEMPLO.

Estado de control tras eliminar el dato de Febrero del segundo año
Quejas
Meses
Año 1 Año 2
Enero 3 4
Febrero 1
Marzo 4 3
Abril 6 4 LSC = 9.073
Mayo 2 1
Junio 4 6
Julio 6 3
Agosto 4 4
𝑐̅ = 3.478
Septiembre 0 4
Octubre 4 0
Noviembre 7 3 LIC = 0
Diciembre 3 4
TOTAL 44 36
25
Una vez decidido si se van a tomar datos de unidades no conformes o de no

conformidades:
• Si el tamaño de muestra (o subgrupo) es constante puede usarse cualquiera de los

gráficos de ese tipo
• Si el tamaño de muestra (o subgrupo) NO es constante sólo tiene sentido usar el
gráfico p (o 100p) para unidades no conformes y el gráfico u para no conformidades.
En ambos casos los límites de control variarán de un día a otro
Gráfico de control por atributos
Unidades no No
conformes conformidades
Constante np c
Tamaño de muestra Constante o
variable
p (o 100p) u
26
GyCC 21‐22 10/27/2021
Tamaño de muestra (n) variable
Ejemplo de aplicación del gráfico “p” con tamaño de subgrupo variable:
Construir un gráfico de atributos “p” con los resultados de la inspección de

escoplos producidos en un taller. En la tabla se recogen los datos tomados durante
26 días, junto con el valor de los LSC para cada día (los LIC se han igualado a cero).
Comprobar que el proceso es estable.
27
Se calcula p para cada día:
Cálculo del LSC para cada día:
LSC variable
LC = 0.012
el proceso es estable
28
GyCC 21‐22 10/27/2021
Ejemplo de aplicación del gráfico “u” con tamaño de subgrupo variable:
Para el control del proceso de un tejido se inspeccionan piezas de varios metros

cada una que, por razones de organización, tienen distinta longitud (en m). Los
resultados de la inspección se muestran en la tabla.
29
Cálculo de u para cada día:
Cálculo del LSC para cada día:
LC = 0.246
30
GyCC 21‐22 10/27/2021
Elección del tipo de gráfico
A) Gráficos de variables
• Nuevo proceso o se fabrica un nuevo producto (dan información sobre el

funcionamiento del proceso)
• El proceso funcionaba y ahora no puede cumplir las especificaciones
• Cambio en las especificaciones del proceso
• Se necesitan pruebas destructivas o de elevado coste (menor tamaño muestral)
• Demostración continuada de la estabilidad y capacidad del proceso
B) Gráficos por atributos
• No se pueden obtener datos de mediciones

• El proceso es una operación de montaje complicada (se consideran varias
características al mismo tiempo)
• Resumir información del proceso desde el punto de vista de la Administración
• Las causas atribuibles están controladas y es necesario reducir los productos no
conformes
31
Característica a controlar
Determinación de la característica a controlar y localización
• Al inicio del programa se aplicarán a cualquier característica del producto

considerada importante
• Se eliminan los innecesarios y se añaden otros que se consideran importantes
• Al inicio normalmente habrá más gráficos de variables, que se irán sustituyendo

por los de atributos
• Cuando se estabiliza el proceso el número de gráficos suele permanecer

constante con el tiempo
• Al ser procedimientos de control en línea de proceso se debe implementar y

mantener cerca del centro de trabajo. Los operadores del proceso deben ser
responsables directo de tomar los datos, mantener lo gráficos e interpretar los
resultados
32
GyCC 21‐22 10/27/2021
Gráficos de control
 Besterfield, D. (2009); Control de Calidad. Ed. Pearson, México.

 Miller J., Miller J. (2002) Estadística y Quimiometría para Química Analítica, Prentice
Hall, Madrid.
33
GESTIÓN Y CONTROL
DE CALIDAD
Profesora: Ana María Casas Ferreira (anacasas@usal.es)
Departamento de Química Analítica, Nutrición y Bromatología
2021‐2022
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Gráficos de control por atributos:

 No conformidad: desviación de una característica de la calidad respecto a su valor o

Algunos objetivos de estos gráficos son:

• Cada unidad se califica como conforme o no conforme

Gráficos para unidades no Gráficos para no conformidades

Gráfica p Gráfica np Gráfica c Gráfica u

“p” “100p” “np”

El gráfico “c” controla el número de no conformidades

Elaboración de la gráfica p para tamaño constante de subgrupo

1. Seleccionar la o las características de calidad

Elaboración de la gráfica p para tamaño constante de subgrupo

• En estos gráficos se representa la proporción de unidades defectuosas respecto al

Elaboración de la gráfica p para tamaño constante de subgrupo

 Establecer la línea central y los límites de control revisados

 Establecer la línea central y los límites de control revisados

• Es aconsejable mantener el tamaño de muestra constante.

Total de piezas examinadas: 20x25 = 500; Total de piezas defectuosas: 19

100p(100 – 100p) 3.8x96.2

100p(100 – 100p) 2.3x97.7

100p(100 – 100p) 2.3x97.7

Elaboración de la gráfica c y u para tamaño constante de subgrupo

La gráfica de no conformidades controla el conteo o la cuenta de no conformidades

El gráfico “c” controla el número de no conformidades

CONSTRUIR GRÁFICO c ‐ EJEMPLO: Número de quejas recibidas mensualmente en el Servicio

CONSTRUIR GRÁFICO c – EJEMPLO.

Una vez decidido si se van a tomar datos de unidades no conformes o de no

• Si el tamaño de muestra (o subgrupo) es constante puede usarse cualquiera de los

Ejemplo de aplicación del gráfico “p” con tamaño de subgrupo variable:

Construir un gráfico de atributos “p” con los resultados de la inspección de

Para el control del proceso de un tejido se inspeccionan piezas de varios metros

• Nuevo proceso o se fabrica un nuevo producto (dan información sobre el

B) Gráficos por atributos

• No se pueden obtener datos de mediciones

Determinación de la característica a controlar y localización

• Al inicio del programa se aplicarán a cualquier característica del producto

• Se eliminan los innecesarios y se añaden otros que se consideran importantes

• Al inicio normalmente habrá más gráficos de variables, que se irán sustituyendo

• Cuando se estabiliza el proceso el número de gráficos suele permanecer

• Al ser procedimientos de control en línea de proceso se debe implementar y

 Besterfield, D. (2009); Control de Calidad. Ed. Pearson, México.

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