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Trabajo Final
Trabajo Final
COCHABAMBA – BOLIVIA
II/2021
TITULO:
Trépanos
PDC en
Tabla de contenido
1 RESUMEN.....................................................................................................................1
2 INTRODUCCION.........................................................................................................2
3 OBJETIVOS..................................................................................................................3
4 MARCO TEORICO.......................................................................................................4
5 APLICACIÓN PRACTICA...........................................................................................5
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................6
7 BIBLIOGRAFIA............................................................................................................7
8 ANEXOS........................................................................................................................8
La alta demanda de hidrocarburos y los pocos hallazgos nos llevan a buscar nuevas
tecnologías y a investigar cómo aprovechar al máximo las reservas ya existentes. Es
por esto que los esfuerzos de los ingenieros y demás profesionales involucrados en las
actividades de exploración y explotación de un campo productor de petróleo, deben
estar encaminados a este propósito.
La perforación Slim Hole es una técnica que está siendo aplicada en el mundo entero
por sus buenos resultados operacionales, siendo un factor importante en el aumento de
la capacidad de producción de un pozo de petróleo.
Este proyecto está enfocado en dar una descripción de la perforación Slim Hole de un
pozo y determinar su viabilidad técnica de los trépanos pdc .
GENERALIDADES
Los pozos delgados resultantes pueden proporcionar una reducción total del costo del pozo
del 30%. Al mismo tiempo, los recortes y los volúmenes de lodo residual se reducen
drásticamente. Los pozos pueden perforarse o desviarse de manera segura y efectiva,
valorarse y completarse en diámetros pequeños de hasta 4 1/8”.
Las definiciones de agujeros delgados varían desde un pozo con un 90% perforado con un
diámetro de menos de 7 pulgadas hasta un pozo con un 70% perforado con menos de 5
pulgadas.
Slim Hole es cualquier pozo diseñado con un tamaño de orificio de 4 3/4" o menos. La
perforación tipo Slim Hole puede llegar a ser una mejora en la eficiencia de las
operaciones de perforación, al mismo tiempo que disminuye el impacto ambiental.
Con tiempo de perforación menor y equipo reducido de perforación puede significar una
reducción hasta de un 50% en los costos de perforación. Por su bajo costo comparado con
la perforación convencional y menor impacto ambiental, la perforación tipo Slim Hole
proporciona un método económico de perforación de exploración en nuevas áreas;
perforando pozos más profundos en campos ya existentes y proporciona una eficiencia
significativa por la extracción de más gas natural y crudo de campos agotados.
Basado en el tamaño del agujero, los pozos de petróleo y gas pueden ser categorizados
como:
Pozos convencionales
Pozos de diámetros reducidos
“Se define como Slim Hole a toda perforación en el cual los agujeros del pozo tienen
Los equipos de perforación Slim Hole se dividen en dos tipos: en equipos de perforación
convencional Slim Hole y los equipos de perforación no convencional Slim
Hole. Los equipos de perforación convencional Slim Hole son
aquellos que se modifican del equipo de perforación convencional, se reducen todas sus
dimensiones y capacidades de las diferentes partes del equipo. Son utilizados para pozos
exploratorios, pozos infill y pozos de producción. Los equipos de perforación no
convencional Slim Hole también son llamados equipos de minería o rig minning; son
Economía
Menor costo de materiales
Menor impacto ambiental
referencias de proyectos de perforación de pozos Slim Hole exitosos
Uso de taladros de perforación más pequeños.
Menor tamaño de tuberías de revestimiento que por ende son menos costosas.
El aumento de las tasas de perforación.
Locaciones más pequeñas y ahorro de costos en construcción de pads.
Menor cantidad de ripios y agua a tratar, menor volumen de lodo, cemento y
combustible necesarios.
Las altas densidades circulantes equivalentes pueden limitar el peso del lodo
Eliminar contingencias
Limitar la información petrofísica obtenida
Limita las opciones de finalización
Limita las tasas de producción
Limita el potencial para futuras opciones de desvió
LODO MEGADRILL
Finalidad
Este fluido es la solución para esfuerzos de gel elevados en sistemas de emulsión inversa.
El fluido MEGADRILL reduce la carga hidrostática mediante la disminución de la presión
diferencial generando caídas de presión a favor de la formación.
Aplicaciones
Todos los pozos que utilicen diésel o aceite mineral como fluido base en sistemas
Ventajas
Desventajas
Soluciones
Medio ambiente
Cómo funciona
DESVENTAJAS
Forma de perforación ha ganado cierta popularidad entre las tando de alcanzar
metas de explotación mientras se reducen s Limitada, ENG 970801 s.f.)b pág 2; la
perforación de pozos ce atractivas ventajas relacionadas con la reducción de costos
l ambiente.
La reducción de costos al perforar un pozo tipo Slim Hole anzados por las
siguientes razones:
- El capital de inversión es menor.
ANÁLISIS DE LA PERFORACIÓN
Diseño de revestidores
Punto de asentamiento de revestidores
Puesto que el objetivo de este proyecto es una evaluación técnica y económica al
reducir diámetros de tubería de revestimiento, no se ha decidido proponer un
cambio a los puntos de asentamiento, de ahí que una de las premisas a manejar será
el aplicar los mismos criterios de asentamiento que actualmente se consideran en el
proyecto Shushufindi, como se detalla en la tabla 8:
Tabla 8.- Punto de asentamiento de la tubería de revestimiento
PROGRAMA DE BROCA
Para perforar las cuatro secciones del estado mecánico se ha diseñado un programa de
brocas para cada sección:
A) SECCIÓN DE 16”
Se propone usar una broca tricónica de dientes ideal para perforar la sección
conductora que puede presentar boulders en el diferenciado;
Figura 14.- Broca tricónica sección 16" Fuente:
B) SECCIÓN DE 12 1/4”
Broca de cinco aletas con 44 cortadores de 35x19mm+4x16mm+5x13mm y 7 boquillas,
SECCIÓN DE 6 1/8”
En esta sección se propone usar una broca PDC de cinco aletas y cortadores de
15x16mm+5x13mm y 5 boquillas.
SECCIÓN 8 ½”
Se planea que esta sección llegue a aproximadamente 9530’ atravesando una sección
litológica de arcillas, conglomerados a niveles de chert, calizas, areniscas y lutitas; el
objetivo de esta sección es aislar las formaciones Orteguaza, Tiyuyacu, Tena, Napo y las
Calizas M1 y M2, dando integridad y soporte para continuar con el siguiente intervalo.
CONTROL DE SÓLIDOS
Al perforar huecos de menor diámetro aparte de las ventajas ya mencionadas, se
produce menor volumen de ripios a tratar y por ende se necesita de menos productos
químicos y equipo para su tratamiento, a continuación se detalla la diferencia de
volúmenes calculada para cada esquema mecánico:
Tabla 18.- Resumen diferencia de volúmenes control de sólidos (MI- SWACO
Control de Sólidos de Schlumberger s.f.)
LINER HANGER
El tipo de estado mecánico propuesto se compone de dos liner de 7” y de 5½”, para su
instalación se requiere de colgadores; luego de reuniones previas con los proveedores de
este servicio se establecieron dos colgadores expandibles, el de 7 x 9 5/8 que ya se usa
actualmente y uno adicional para el liner de 5 ½” de 5 x 7”.
TORQUE Y ARRASTRE
Con la información del tipo de sartas de perforación y las especificaciones de la tubería
de revestimiento se realizan simulaciones de la corrida de casing y la sarta de
perforación en el software de torque y arrastre de Schlumberger para determinar la
magnitud del arrastre y torque a alcanzarse para cada etapa.
Los valores del peso obtenidos son los mostrados en la tabla 23:
Tabla 23.- Carga máxima
16” o con 12” según sea el tipo de pozo que se diseñe, en los pozos desviados
normales Orteguaza se perfora en la sección de 12 ¼” y en los de alto desplazamiento
en la de 16”.
7.1. CONCLUSIONES
7.2 RECOMENDACIONES
Bode, D.J., No&, RB. y Nickens. 1989. Well Control Methods and Practices in
SmallDiameter Wellbores. San Antonio: Paper SPE 19526.
Carroll, Tao Zhu and Herbert 8. 1994. «A REVIEW OF SLIMHOLE
DRILLING.» 2015. «cleardirectional.» 29 de Junio.
www.cleardirectional.com/tools.html.
Dachary, J. and Vighetto, R. 1992. «Slimhole Drilling Proven in Remote
Exploration Project.» Oil and Gas Journal.
Deguillaume, J. and Johnson, B. 1990. Drilling With SemiAutomatic and
Automatic Horizontal Racking Rigs. Houston, Texas: IADC/SPE-
19980.
Erick Puga, Giovanny Carrillo, Diego Patino, Paul Silva, Pablo Chica. s.f.
Gum, K.B. 1991. «Well Cored to 9.800 ft in Paraguay.» Oil 8 Gas ]ournaZ
51.
Journal, oil and Gas. 1992. «Oil Field Slimhole Drilling Technology
Improving.» oil and Gas Journal, Vol. 90 77-78.
Luna David. s.f. Rig Selection: Value to a Project. Intouch de Schlumberger