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Soldadura Al Arco
Soldadura Al Arco
Arco Eléctrico
Existen en la actualidad tres factores que deben ser
considerados al momento de elegir un proceso de • Al formarse el arco eléctrico se genera un intenso
Soldadura: calor, que produce:
La fusión del núcleo metálico del electrodo y que
La
Productividad formara parte del depósito.
La Seguridad y
Durante la solidificación, la capa de escoria ocupara
La Calidad el Medio la parte superior del cordón y prometerá al metal
Ambiente
del deposito durante el enfriamiento.
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Ventajas
• El equipo es relativamente simple, portátil y económico.
• La protección del metal de aporte y del charco de
soldadura está incluida en el electrodo revestido.
Limitaciones Precauciones
Debe evitar exponerse sin equipo de seguridad
• El operador requiere de una mayor habilidad que en los
procesos de alambre. a los rayos, por la influencia de estos sobre el
• La aplicación es mas lenta que los procesos de alambre. organismo, ya que estos causan las siguientes
• Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los afecciones:
cordones.
• El electrodo revestido tiene la eficiencia mas baja. a) luminosos : producen encandilamiento
b) infrarrojos : producen quemaduras en la
piel
c) ultravioleta : producen quemaduras en la
piel y en los ojos producen un daño no
permanente llamado queratoconjuntivitis.
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Recubrimiento
Posiciones
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En el proceso de
DIRECTA La Corriente Alterna con polaridad
soldadura eléctrica negativa, (CA - ) se usa para
con electrodo manual electrodos Rutílicos.
revestido se presentan
dos tipos de
En este tipo de polaridad el Cable
polaridad y esta se
Porte-electrodo va conectado al
selecciona de a
cuerdo al tipo de POLARIDAD borne del Polo Positivo y el Cable
electrodo a emplear. INVERTIDA porta Masa va conectado al Polo
Dichas polaridades Negativo (menor Penetración)
son a (mayor calor en el Electrodo)
saber:
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• Fusión Incompleta:
Velocidad de avance muy alta.
Mayor diámetro de electrodo del necesario.
• Socavado:
Excesivo amperaje de soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilación alta.
• Porosidad de agujero de gusano:
Causado por humedad o azufre en el acero.
Superficie de la junta sucia.
Demasiada humedad en la junta.
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