CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del problema

El Mantenimiento nace durante la primera revolución Industrial,

periodo que se inició en la segunda mitad del siglo XVIII en Gran
Bretaña, unas décadas después se extendió a gran parte de Europa
occidental y América Anglosajona y finalmente concluyó entre 1820 y
1840. En los inicios eran los propios operarios quienes realizaban este
tipo de tareas de mantenimiento, no había personal dedicado única y
exclusivamente a esta actividad. Con la aparición de maquinaria más
compleja se vio la necesidad de crear un departamento dedicado al
mantenimiento dentro de las fábricas.

A día de hoy sigue habiendo empresas cuyo mantenimiento es

únicamente correctivo. Aun así, es indiscutible que el mantenimiento es
importante para que la empresa sea más productiva y para que aumente
sus beneficios. La competencia exige reducir costos y ser más
competitivo. Como resumen y para ser conscientes de la importancia del
mantenimiento en el ámbito empresarial García Garrido apunta que:  “El
objetivo de un departamento como el de mantenimiento no es
disponibilidad absoluta, sino conseguir que la indisponibilidad no afecte
a la producción”.
 A inicio de los años 50 los ingenieros japoneses desarrollaron e
implementaron nuevos conceptos en mantenimiento creando el
mantenimiento preventivo.

Como resultado de esta evolución, actualmente la empresa es vista, hoy

en día, como una cadena con varios eslabones donde, evidentemente, el
mantenimiento es uno de los de mayor importancia, en los resultados de la
empresa. Tomando en cuenta lo anteriormente expresado, el sistema de
gestión más utilizado está basado en confiabilidad, el cual forma parte del
sistema de gestión global de la organización, proporcionando un marco de
trabajo organizativo para el establecimiento de políticas estratégicas de
confiabilidad y control que permite la coordinación de todas las actividades
que se lleven a cabo en este ámbito. El mantenimiento hoy se centra en los
siguientes aspectos:

 Mayor Disponibilidad, Confiabilidad y mantenibilidad de los equipos

 Implementación del Monitoreo de la Condición y pruebas funcionales
 Diseños basados en Confiabilidad y Mantenibilidad de Equipos
 Mayor Seguridad (SHA).
 Mayor Vida Útil.
 Efectividad en la Reducción de costos.
 Análisis Causa Raíz de fallas
 Equipos de Trabajo Mutildisciplinarios.
 Mayor Calidad en Productos.
 Optimización Costo-Riesgo.
 Decisiones basadas en Riesgo

Las compañías o industrias en general están conformadas por áreas,

secciones o departamentos, por lo tanto, estos son los que deben administrar
muy bien los recursos productivos, logísticos, de trabajo, de capital y
recursos naturales para producir un bien o un servicio. Una de esas
secciones es el Departamento de Mantenimiento, cuya responsabilidad es
tener una estrecha relación con el resto de las áreas funcionales de la
compañía. Una defectuosa gestión de mantenimiento puede influir
seriamente en la calidad del producto final, la eficiencia del proceso de
producción o la situación financiera de la compañía, por lo que cualquier
labor enfocada al objetivo del Departamento de Mantenimiento ha de tener
en cuenta los requerimientos del resto de los departamentos. En las
compañías o empresas todas sus áreas se relacionan para solicitar datos,
información, materiales e incluso colaboración, con el objetivo siempre de
satisfacer al cliente.

Un ejemplo de ello, es la Empresa “Servicios Famserca” que se encuentra

ubicada en la carretera L entre la Av intercomunal, callejon #01 de cuidad
Ojeda del estado zulia. La cual brinda servicios de soldadura estructural con
montaje e instalación, control de corrosión con limpieza manual Mecánica y
sand - blasting, aplicación de pintura, acabados y revestimientos industriales,
mantenimiento eléctrico, mantenimiento general, transporte, montaje e
instalación de mobiliarios, y diseño, montaje e instalación de material gráfico.
La cual cuenta con una trayectoria de 40 años en el campo industrial del área
de soldadura y mantenimiento, cumpliendo con cada necesidad de sus
clientes y creando una gran fidelidad que le ha dado un gran repunte en
mercado.
 Sobre este complejo panorama y en este mismo orden de ideas, la
empresa “Servicios Famserca” la cual brinda servicios de soldadura
estructural con montaje e instalación, control de corrosión con limpieza
manual Mecánica y sand - blasting, aplicación de pintura, acabados y
revestimientos industriales, mantenimiento eléctrico, mantenimiento general,
transporte, montaje e instalación de mobiliarios, y diseño, montaje e
instalación de material gráfico.

Asi mismo la empresa Servicios Famserca, con la larga trayectoria en

campo. tiene como filosofía gerencial mantener su posición al frente de la
tecnología en equipos y herramientas de trabajo, esto es en pro para
garantizar los resultados óptimos en cuanto a los servicios y obtener como
Con la finalidad de mejorar la durabilidad de los equipos de producción
recién adquiridos por la empresa. Famserca, a pesar de contar con clientes a
nivel de toda Venezuela, actualmente la empresa adquirió equipos nuevos;
los cuales son desconocidos por todo el personal operario y de oficina,
tomando en cuenta que la empresa se encuentra ubicada en un estado en
que el suministro eléctrico no es constante. Lo que se considera necesario
implementar y realizar cambios necesarios para la solución a problemas que
involucren la vida útil de los equipos y debido a eso se detectó que no
cuentan con un plan de mantenimiento preventivo ni correctivo para el
funcionamiento óptimo de los equipos. A tales efectos, es necesario contar
con estrategias, que esten orientadas a la construccion de de dicho manual.
Por lo Expuesto anteriormente, se plantean las siguientes interrogantes:

¿Cuál era la situación actual del mantenimiento en los equipos de uso diario
en la empresa?
¿Cuáles serian las estrategias para establecer un plan de mantenimientos
necesarios para la empresa?
¿Cómo se lograra que el plan de mantenimiento mejore la durabilidad de los
equipos de producción?

Con la finalidad de mejorar la durabilidad de los equipos de producción

recién adquiridos por la empresa se detecto que no cuentan con un plan de
mantenimiento preventivo ni correctivo para el funcionamiento óptimo de los
equipos. La empresa adquirió equipos nuevos; desconocidos por toda el
personal operario y de oficina, tomando en cuenta que la empresa se
encuentra ubicada en un estado en que el suministro eléctrico no es
constante se considera necesario implementar y realizar cambios necesarios
para la solución a problemas que involucren la vida útil de los equipos.

Se han planteado las siguientes interrogantes:

¿Cuál era la situación actual del mantenimiento en los equipos de uso diario
en la empresa?
¿Cuáles serian las estrategias para establecer un plan de mantenimientos
necesarios para la empresa?
¿Cómo se lograra que el plan de mantenimiento mejore la durabilidad de los
equipos de producción?

Objetivos de la Investigación
 Objetivo General

Proponer un plan de mantenimiento para los equipos de producción

recién adquiridos en la empresa “Servicios Famserca” ubicado en Ciudad
Ojeda- Edo Zulia

Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual del mantenimiento para los equipos de

producción en la empresa “Servicios Famserca”.

Analizar las fallas que afectan el mantenimiento de los equipos de

producción.

Establecer un stock mínimo de repuesto para los equipos de producción.

Planificar las actividades de mantenimiento para los equipos de

producción.
Elaborar un plan de mantenimiento para mejorar la durabilidad y la
disponibilidad operacional de los equipos de producción.

Justificación de la Investigación

Toda investigación busca involucrar beneficios que le aporten la

importancia que tiene como la alternativa en la solución de los problemas
que se presentan en los contextos a los cuales se hace referencia. En este
sentido se pretende con la esta investigación se cubra la necesidad que
presenta la empresa en tener mecanismos evidentes que aseguren la
operatividad y la durabilidad de los equipos de producción garantizando así
su efectividad para maximizar su producción y reducir los costos derivados
de averías o daños.

En este sentido, la propuesta permitió disminuir las fallas que se generaban

en el proceso productivo, minimizando las actividades innecesarias para así
garantizar un buen funcionamiento y dar cumplimiento con las metas
establecidas, reduciendo los desperdicios de producto con la aplicación
adecuada de estándares de patrones de calidad, ofreciendo una solución
efectiva, perdurable, que tiene un impacto significativo en las operaciones de
la línea, brindando una oportunidad de mejora general que indudablemente
ofrece seguridad, disminución de tiempos y costos, y en definitiva aumento
en la productividad ,que permite satisfacer la demanda de los clientes y
ofrecer un producto de calidad.