SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN I-FR-01

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1. DESARROLLO

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Cilindro hidráulico o
neumático

Recibir componente, verificar limpieza e

1
identificación

2 Acondicionar componente

3 Marc ar componente

4 Retirar componente

5 Sujetar componente

6 Separar componentes

7 Colocar calzos en el banco

Pistón
con tuerca 8 Posicionar eje para r etir ar tuerca

Multiplicador
de torque 9 Montar torquímetro para sacar tuerca

10 Retirar otros componentes

11 Colocar vástago sobre unos calzos en “ V”

12 Revisar demás componentes

13 Registr ar en el F-FR-03 “ Hoja de Evaluación”

14 Tomar las fotos a los componentes

15 Identificar y embalar

Registr ar las piezas en el Formato de

16 entrega de piezas y parte al almacén

17 Entregar las piezas

1. Recibir el componente del personal de almacén planta y verificar limpieza e identificación con el número de OT.
2. Acondicionar el componente, encima de la máquina o prensa de cadena con ayuda de fajas, cadenas o eslingas, con el objeto de facilitar el
traslado y posterior sujeción. Medir la longitud de cromo libre desde el cáncamo hasta la tapa.
3. Marcar el componente con el número de Orden de Trabajo en bajo relieve (tipos) en el cilindro, tapas; después del desarmado total marcar
también el pistón, brida y vástago.
4. Retirar los componentes: tapa roscada, empernada, tirantes, cañerías y todo cuanto evite el desarmado y separación de componentes.
5. Sujetar los componentes, cuando se use el Banco hidráulico, sujetar con una cadena, estrobo y/o faja uno de los extremos del cilindro hacia
la horquilla de la máquina para jalar y separar los componentes. Verificar que las mangueras estén conectadas al banco de pruebas.
6. Separar los componentes, la fuerza que emplea para retirar el vástago se origina en la misma máquina que cuenta con un cilindro que
activa prendiendo la máquina y pulsando la botonera (salida, entrada).
7. Colocar los calzos en el banco para recibir el vástago, antes de completar la salida del vástago, con ayuda del tecle nivelar el vástago y
colocar calzos de madera para recibir el vástago y evitar que se dañe ó golpee. Activar la máquina y separar el vástago del cilindro.
8. Posicionar el eje para retirar la tuerca; con ayuda de las fajas monta el vástago hacia la horquilla de la máquina, colocando un pasador o pin
de traba en el ojo, procede a colocar un soporte para desocupar el tecle o pluma.
9. Si se usa el torquímetro para retirar la tuerca, realiza la actividad 10 sino esta operación la realiza de manera manual con ayuda del
multiplicador de torque; continua con la actividad 11.
10. Retirar otros componentes., luego de sacar la sujeción (perno, tuerca, etc) y teniendo en cuenta la posición (para el armado) de estos
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componentes, proceder a retirar el pistón, distanciadores, tapas, sobre tapas, etc.

11. Colocar el vástago y/o cilindro sobre unos calzos en “V”, transportar el eje y/o cilindro hacia unos calzos en “V” manualmente o con ayuda
de las fajas o eslingas, colocar el reloj comparador y realizar 03 medidas (extremos y medio) para determinar flexión.
12. Revisar los demás componentes: el vástago, cilindro, tapa, pistón de acuerdo los criterios establecidos en Anexo 01.

APROBACIONES ELABORADO REVISADO APROBADO

Randhal Silvera Flor Fierro
Anibal Ripoll
NOMBRES / FIRMA

Jefe de Soporte al Producto Jefe de Sistemas de Gestión y

CARGO Jefe de Planta
Logística

13. Registrar los resultados de la evaluación y datos de las piezas del componente en el F-FR-03 “Hoja de Evaluación”.
NOTA:
a. Colocar en la Hoja de Evaluación para que se solicite al cliente lo necesario (accesorios originales) para la fabricación del cilindro o
vástago ó la reparación de válvulas, por ejemplo:
 Para ejes: “SOLICITAR AL CLIENTE TUERCAS”, que servirán de muestra para rosca.
 Para cilindro: “SOLICITAR AL CLIENTE TAPA”, que servirán de muestra para rosca.
 Para Válvulas: “SOLICITAR AL CLIENTE VALVULAS ORIGINALES”, para muestra de rosca.
 Para Pernos, pistones: “SOLICITAR AL CLIENTE MUESTRAS ORIGINALES”.
b. Anotar el espesor de cromo, la mayor medida encontrada
c. Anotar la OT anterior del componente.
d. Si en la evaluación de vástagos se encuentra que se desconoce el diámetro final de eje estándar colocarán en la Hoja de Evaluación
“Nota: Consultar medida final al cliente”.
14. Tomar las fotos que muestren los daños encontrados en el componente y de cada una de las partes del componente que presenten daños
para reforzar la evaluación, las fotos deben ser claras y puntuales sobre cartelas o fondos limpios.

a) Si la flexión del vástago es igual o mayor a la flexión máxima admisible o los trabajos de reparación/cambio del vástago se basan en los
valores de flexión encontrada, se deben tomar una foto al valor cero en el punto máximo que muestre la diferencia mínima y máxima en
ese punto que sustente el trabajo y/o recomendación.
15. Identificar y embalar de acuerdo al tipo de componente, los cuales indican la OT, cliente. Las piezas como tuercas, pernos, sellos y otros
de menor tamaño y peso se limpiarán y colocarán en bolsas Ziplop (herméticas) indicando la OT.
16. Registrar las piezas o accesorios del componente en el Formato de entrega de piezas y partes al almacén.
17. Entregar las piezas o accesorios del componente a Almacén Planta adjuntando el registro de los mismos.

18. Registrar los resultados de la evaluación y datos de las piezas del componente en el F-FR-03 “Hoja de Evaluación”.
NOTA:
e. Colocar en la Hoja de Evaluación para que se solicite al cliente lo necesario (accesorios originales) para la fabricación del cilindro o
vástago ó la reparación de válvulas, por ejemplo:
 Para ejes: “SOLICITAR AL CLIENTE TUERCAS”, que servirán de muestra para rosca.
 Para cilindro: “SOLICITAR AL CLIENTE TAPA”, que servirán de muestra para rosca.
 Para Válvulas: “SOLICITAR AL CLIENTE VALVULAS ORIGINALES”, para muestra de rosca.
 Para Pernos, pistones: “SOLICITAR AL CLIENTE MUESTRAS ORIGINALES”.
f. Anotar el espesor de cromo, la mayor medida encontrada
g. Anotar la OT anterior del componente.
h. Si en la evaluación de vástagos se encuentra que se desconoce el diámetro final de eje estándar colocarán en la Hoja de Evaluación
“Nota: Consultar medida final al cliente”.
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19. Tomar las fotos que muestren los daños encontrados en el componente y de cada una de las partes del componente que presenten daños
para reforzar la evaluación, las fotos deben ser claras y puntuales sobre cartelas o fondos limpios.

a) Si la flexión del vástago es igual o mayor a la flexión máxima admisible o los trabajos de reparación/cambio del vástago se basan en los
valores de flexión encontrada, se deben tomar una foto al valor cero en el punto máximo que muestre la diferencia mínima y máxima en
ese punto que sustente el trabajo y/o recomendación.
20. Identificar y embalar de acuerdo al tipo de componente, los cuales indican la OT, cliente. Las piezas como tuercas, pernos, sellos y otros
de menor tamaño y peso se limpiarán y colocarán en bolsas Ziplop (herméticas) indicando la OT.
21. Registrar las piezas o accesorios del componente en el Formato de entrega de piezas y partes al almacén.
22. Entregar las piezas o accesorios del componente a Almacén Planta adjuntando el registro de los mismos.

2. REGISTROS

TIEMPO DE DISPOSICIÓN
N° CODIGO NOMBRE DE REGISTRO RESPONSABLE UBICACIÓN
RETENCIÓN FINAL

01 F-FR-03 Hoja de Evaluación Asistente de Planta Oficina de Planta 1 año Archivo general

Formato de entrega de Asistente de Oficina de

02 s/n piezas y partes al Planta / Jefe de Planta / Almacén 1 año Archivo general
almacén Almacén Planta Planta

3. ANEXOS

N° ANEXO NOMBRE

01 Criterios de Evaluación

4. CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO

N°
DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA
Versión

 En el punto 1 se añade en la tarea 17 y 18 que el Evaluador registra las piezas y accesorios del componente en
el Formato de entrega de piezas y partes al almacén. Entrega a Almacén Planta las piezas y accesorios del 02-01-2015
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componente adjuntando el registro de las mismas.
 En el punto 2 se añade los registros Evaluación en HSP y Formato de entrega de piezas y partes al almacén.

 Se retiró el paso 2, el técnico, ya no lava el componente, lo recibe limpio, el paso 3 pasó a ser 2.
 En el paso 14 que ahora es el 13 se retiró el F-FR-04 “Hoja de Evaluación 2” y el F-FR-03 pasó de “Hoja de
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08 evaluación 1” a “Hoja de evaluación”, se retira el párrafo que menciona que la evaluación es registrada en el
HSP, en la nota, se retiró el punto e.
 En el paso 16, se cambió que se embala con strech film a bolsas Ziplop.
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 En punto 1, tarea 14 se agregó el párrafo “a)” El evaluador deberá tomar foto al valor cero en el punto máximo
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09 que muestre la diferencia mínima y máxima en ese punto que sustente el trabajo y/o recomendación.

ANEXO 01: CRITERIOS DE EVALUACIÓN

POSIBLES ACTIVIDADES HA
COMP. EVALUACION POSIBLE DEFECTO
RECOMENDAR

Doblado, picaduras, rayaduras, rosca Prensado, rectificado, pulido cromado.

Mide flexión,  exterior, Longitud de cromo, desgastada, ovalamiento de ojos y toma Rellenado con soldadura para recuperar
longitud total del vástago (hasta el centro del de conexión. rosca y ojo
Vástago ojo),  interior de ojo y diámetro de bocina
cojinete o rotula, inspecciona estado de
rosca, tomas, cañería y demás accesorios. Fisura, rotura, deformación Fabricación

Longitud de cromo, longitud total del CI

Cuerpo Fisura, rayaduras, desgate de rosca, Cromado, recuperación de roscas y
inspecciona estado de rosca, tomas y demás
Intermedio deformación de alojamiento de guías canales de alojamiento de guias
accesorios.
Mide diámetro interior (se mide en cruz y en Rayaduras, ojo ovalado, rosca
Bruñido mínimo, regular u over size,
cuatro puntos como mínimo, en toda la desgastada, rotula rajada, cañerías
rellenado con soldadura para recuperar
longitud posible), mide diámetro interior y rajadas o dobladas, adaptadores
ojo y rosca
exterior, longitud interna, longitud total, desgastados, fisuras.
Cilindro
diámetro del ojo, diámetro de la bocina y
cojinete o rotula, inspecciona estado de
Fisuras Fabricación
adaptadores, estado de rosca, cañerías,
cojinete y/o rótulas.
Deformaciones, fuera de medida, sellos Cambio de sellos, rellenar con soldadura
Mide diámetro interior, exterior, para gastados. para recuperación
Tapas y
determinar el GAP; Inspección de los canales
pistón
de alojamiento de los sellos. Fisuras Fabricación

Analiza los sellos encontrados, para ver Cambio de sellos, Modificación de

Sellos Contaminación, Efecto Diesel
posibles fallas. canales de alojamiento.
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